CN114263173A - 一种既有地下室锚头防水结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种既有地下室锚头防水结构及其施工方法，属于锚头防水施工技术领域，包括钢绞线、注浆体、竖向增强体、横向增强体、止水橡胶环、钢垫板、锚头、保护壳；保护壳包括保护壳主体和保护壳盖板，保护壳主体下部与钢垫板之间采用焊接连接，保护壳盖板与保护壳主体上部采用焊接连接；钢绞线外侧部分设置有pvc管，止水橡胶环设置于pvc管外侧，且处于竖向增强体竖向长度的中间位置；钢绞线自上而下依次穿过保护壳、锚头、钢垫板、横向增强体、pvc管、注浆体。本发明通过有效措施对底板开孔位置，锚索与结构连接位置均形成2道防水措施，保证了既有锚头的防水效果。
Description
技术领域
本发明涉及锚头防水施工技术领域，特别涉及到一种既有地下室锚头防水结构及其施工方法。
背景技术
随着国民经济的快速增长，土地越发的稀缺，而对地下空间的开发与利用也越来越普遍和受到重视。目前我国的建筑大量配备了地下室做为车库、储藏室等，甚至地下住房、地下超市等也大量存在，为了防止地基隆起对地下设施造成危害，一般会采用锚杆对底板进行固定，而地下水往往会随着锚头进入到地下室，为了确保地下室的安全和保证干燥健康的环境，地下室的防水排水成为了地下室的设计和施工中一项重要工作。
目前，现有的地下室的锚头防水是通过注射防水材料或者物理隔断进行止水。但是，在水分过多的地下室内，仅仅通过防水材料来防止渗水的效果很不好，地下室内依然处于很潮湿的状态，而且当有地下水在混凝土侧墙外积聚时，将与混凝土侧墙产生较大的水压，使得地下室因外界水压过大而发生大量渗水现象。因此，为了保证既有地下室的干燥环境，需要对地下室既有的锚杆进行止水，故本发明提出一种既有地下室锚头防水结构及其施工方法。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种既有地下室锚头防水结构及其施工方法，克服了现有技术的不足。通过有效措施对底板开孔位置，锚索与结构连接位置均形成2道防水措施，保证了既有锚头的防水效果。
一种既有地下室抽排降水结构，其特征在于，包括钢绞线、注浆体、竖向增强体、横向增强体、止水橡胶环、钢垫板、锚头、保护壳；所述保护壳包括保护壳主体和保护壳盖板，保护壳主体为中空圆柱形结构，保护壳盖板为圆形结构，保护壳主体下部与钢垫板之间采用焊接连接，保护壳盖板与保护壳主体上部采用焊接连接；所述钢绞线外侧部分设置有pvc管，pvc管的长度是从竖向增强体与横向增强体相交的界面开始，一直到竖向增强体与注浆体相交界面以下10cm~20cm，所述pvc管直径大于钢绞线直径，pvc管底部为封闭式结构且其顶部为敞开式结构；所述止水橡胶环设置于pvc管外侧，且处于竖向增强体竖向长度的中间位置；所述注浆体为水泥固结体或水泥砂浆固结体；所述竖向增强体和横向增强体均为高强混凝土结构；所述保护壳为金属壳体结构；所述钢垫板为圆形或方形结构，钢垫板中间为圆形中空结构；所述钢绞线自上而下依次穿过保护壳、锚头、钢垫板、横向增强体、pvc管、注浆体。
优选地，所述钢绞线为预应力钢绞线，预应力为设计承载力的75%-90%。
优选地，所述保护壳的空腔内填充有黄油或环氧树脂，pvc管与钢绞线之间的空腔内部填充有黄油。
优选地，所述止水橡胶环为遇水膨胀材料，长度为30mm-50mm。
优选地，所述竖向增强体的高度为100mm-500mm。
优选地，所述横向增强体的内部设置有水平方向的钢筋，钢筋与外部底板钢筋采用焊接连接，横向增强体底部和侧部的底板部位以及竖向增强体侧部的底板部位表面采用凿毛处理，并涂刷水泥基渗透结晶型材料。
一种既有地下室抽排降水结构的施工方法，其特征在于，对一种既有地下室抽排降水结构进行施工，具体施工步骤如下：
步骤一：竖向开凿底板混凝土，直至将底板混凝土在竖直方向完全凿开形成钻孔；
步骤二：沿底板混凝土钻孔继续进行钻孔作业，在底板混凝土下部土体中形成钻孔；
步骤三：在钢绞线上套放pvc管，并对pvc管底部进行封堵，在pvc管中部偏上位置安放止水橡胶环，pvc管顶部保持开口，并通过pvc管顶部向pvc管内注满黄油；然后将钢绞线及所附带的pvc管、止水橡胶环送入至钻孔中；
步骤四：在钻孔中灌注水泥浆或水泥砂浆至设定高度，待水泥浆或水泥砂浆达到设计强度后，水平开凿底板混凝土，在竖向开凿底板混凝土钻孔中，自孔口至设定深度对底板混凝土进行水平开凿，水平开凿的截面积为竖向开凿底板混凝土钻孔截面积的2-10倍；
步骤五：在水平开凿底板混凝土的空间内水平方向的钢筋，钢筋与外部底板钢筋采用焊接连接；在竖向开凿底板混凝土和水平开凿底板混凝土的空间范围内浇筑高强混凝土，形成竖向增强体和横向增强体；
步骤六：待竖向增强体和横向增强体达到设计强度后，穿过延伸出的钢绞线自下而上设置钢垫板和锚头，同时对钢绞线进行张拉，达到设计预应力后采用锚头对钢绞线进行锁定；
步骤七：穿过锚头在锚头外侧设置保护壳，保护壳主体下部与钢垫板之间采用焊接连接，在保护壳主体内注满黄油或环氧树脂后，将保护壳盖板与保护壳主体上部采用焊接连接；至此完成施工作业。
优选地，所述竖向开凿底板混凝土和水平开凿底板混凝土过程中对开凿混凝土表面进行凿毛处理，并涂刷水泥基渗透结晶型材料。
优选地，所述高强混凝土强度极限抗压强度不低于60MPa，抗渗等级不低于P10。
本发明所带来的有益技术效果：
通过设置竖向增强体、横向增强体相比于原来未处理的结构将渗水通道弯折并延长，同时表面进行凿毛处理，并涂刷水泥基渗透结晶型材料，形成双层隔水屏障；通过在pvc管外侧设置止水橡胶环，并在锚垫板外侧设置保护壳，再次形成双层隔水屏障；通过有效措施对底板开孔位置，锚索与结构连接位置均形成2道防水措施，保证了既有锚头的防水效果。
附图说明
图1为本发明一种既有地下室锚头防水结构及其施工方法中锚头防水结构示意图。
图2为本发明一种既有地下室锚头防水结构及其施工方法中保护壳结构示意图。
其中，1-钢绞线、2-注浆体、3-竖向增强体、4-横向增强体、5-止水橡胶环、6-钢垫板、7-锚头、8-保护壳、81-保护壳主体、82-保护壳盖板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
如图1、2所示，一种既有地下室抽排降水结构，包括钢绞线1、注浆体2、竖向增强体3、横向增强体4、止水橡胶环5、钢垫板6、锚头7、保护壳8；所述保护壳8包括保护壳主体81和保护壳盖板82，保护壳主体81为中空圆柱形结构，保护壳盖板82为圆形结构，保护壳主体81下部与钢垫板6之间采用焊接连接，保护壳盖板82与保护壳主体81上部采用焊接连接；所述钢绞线1外侧部分设置有pvc管，pvc管的长度是从竖向增强体3与横向增强体4相交的界面开始，一直到竖向增强体3与注浆体2相交界面以下10cm~20cm，所述pvc管直径大于钢绞线1直径，pvc管底部为封闭式结构且其顶部为敞开式结构；所述止水橡胶环5设置于pvc管外侧，且处于竖向增强体3竖向长度的中间位置；所述注浆体2为水泥固结体或水泥砂浆固结体；所述竖向增强体3和横向增强体4均为高强混凝土结构；所述保护壳8为金属壳体结构；所述钢垫板6为圆形或方形结构，钢垫板6中间为圆形中空结构；所述钢绞线1自上而下依次穿过保护壳8、锚头7、钢垫板6、横向增强体4、pvc管、注浆体2。
优选地，所述钢绞线1为预应力钢绞线1，预应力为设计承载力的75%-90%。
优选地，所述保护壳8的空腔内填充有黄油或环氧树脂，pvc管与钢绞线1之间的空腔内部填充有黄油。
优选地，所述止水橡胶环5为遇水膨胀材料，长度为30mm-50mm。
优选地，所述竖向增强体3的高度为100mm-500mm。
优选地，所述横向增强体4的内部设置有水平方向的钢筋，钢筋与外部底板钢筋采用焊接连接，横向增强体4底部和侧部的底板部位以及竖向增强体3侧部的底板部位表面采用凿毛处理，并涂刷水泥基渗透结晶型材料。
一种既有地下室抽排降水结构的施工方法，其特征在于，对一种既有地下室抽排降水结构进行施工，具体施工步骤如下：
步骤一：竖向开凿底板混凝土，直至将底板混凝土在竖直方向完全凿开形成钻孔；
步骤二：沿底板混凝土钻孔继续进行钻孔作业，在底板混凝土下部土体中形成钻孔；
步骤三：在钢绞线1上套放pvc管，并对pvc管底部进行封堵，在pvc管中部偏上位置安放止水橡胶环5，pvc管顶部保持开口，并通过pvc管顶部向pvc管内注满黄油；然后将钢绞线1及所附带的pvc管、止水橡胶环5送入至钻孔中；
步骤四：在钻孔中灌注水泥浆或水泥砂浆至设定高度，待水泥浆或水泥砂浆达到设计强度后，水平开凿底板混凝土，在竖向开凿底板混凝土钻孔中，自孔口至设定深度对底板混凝土进行水平开凿，水平开凿的截面积为竖向开凿底板混凝土钻孔截面积的2-10倍；
步骤五：在水平开凿底板混凝土的空间内水平方向的钢筋，钢筋与外部底板钢筋采用焊接连接；在竖向开凿底板混凝土和水平开凿底板混凝土的空间范围内浇筑高强混凝土，形成竖向增强体3和横向增强体4；
步骤六：待竖向增强体3和横向增强体4达到设计强度后，穿过延伸出的钢绞线1自下而上设置钢垫板6和锚头7，同时对钢绞线1进行张拉，达到设计预应力后采用锚头7对钢绞线1进行锁定；
步骤七：穿过锚头7在锚头7外侧设置保护壳8，保护壳主体81下部与钢垫板6之间采用焊接连接，在保护壳主体81内注满黄油或环氧树脂后，将保护壳盖板82与保护壳主体81上部采用焊接连接；至此完成施工作业。
优选地，所述竖向开凿底板混凝土和水平开凿底板混凝土过程中对开凿混凝土表面进行凿毛处理，并涂刷水泥基渗透结晶型材料。
优选地，所述高强混凝土强度极限抗压强度不低于60MPa，抗渗等级不低于P10。
本发明是一种既有地下室锚头7防水结构及其施工方法，通过设置竖向增强体3、横向增强体4相比于原来未处理的结构将渗水通道弯折并延长，同时表面进行凿毛处理，并涂刷水泥基渗透结晶型材料，形成双层隔水屏障；通过在pvc管外侧设置止水橡胶环5，并在锚垫板外侧设置保护壳8，再次形成双层隔水屏障；通过有效措施对底板开孔位置，锚索与结构连接位置均形成2道防水措施，保证了既有锚头7的防水效果。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种既有地下室抽排降水结构，其特征在于，包括钢绞线、注浆体、竖向增强体、横向增强体、止水橡胶环、钢垫板、锚头、保护壳；所述保护壳包括保护壳主体和保护壳盖板，保护壳主体为中空圆柱形结构，保护壳盖板为圆形结构，保护壳主体下部与钢垫板之间采用焊接连接，保护壳盖板与保护壳主体上部采用焊接连接；所述钢绞线外侧部分设置有pvc管，pvc管的长度是从竖向增强体与横向增强体相交的界面开始，一直到竖向增强体与注浆体相交界面以下10cm~20cm，所述pvc管直径大于钢绞线直径，pvc管底部为封闭式结构且其顶部为敞开式结构；所述止水橡胶环设置于pvc管外侧，且处于竖向增强体竖向长度的中间位置；所述注浆体为水泥固结体或水泥砂浆固结体；所述竖向增强体和横向增强体均为高强混凝土结构；所述保护壳为金属壳体结构；所述钢垫板为圆形或方形结构，钢垫板中间为圆形中空结构；所述钢绞线自上而下依次穿过保护壳、锚头、钢垫板、横向增强体、pvc管、注浆体。
2.根据权利要求1所述的一种既有地下室抽排降水结构，其特征在于，所述钢绞线为预应力钢绞线，预应力为设计承载力的75%-90%。
3.根据权利要求1所述的一种既有地下室抽排降水结构，其特征在于，所述保护壳的空腔内填充有黄油或环氧树脂，pvc管与钢绞线之间的空腔内部填充有黄油。
4.根据权利要求1所述的一种既有地下室抽排降水结构，其特征在于，所述止水橡胶环为遇水膨胀材料，长度为30mm-50mm。
5.根据权利要求1所述的一种既有地下室抽排降水结构，其特征在于，所述竖向增强体的高度为100mm-500mm。
6.根据权利要求1所述的一种既有地下室抽排降水结构，其特征在于，所述横向增强体的内部设置有水平方向的钢筋，钢筋与外部底板钢筋采用焊接连接，横向增强体底部和侧部的底板部位以及竖向增强体侧部的底板部位表面采用凿毛处理，并涂刷水泥基渗透结晶型材料。
7.一种既有地下室抽排降水结构的施工方法，其特征在于，对权利要求1所述的一种既有地下室抽排降水结构进行施工，具体施工步骤如下：
步骤一：竖向开凿底板混凝土，直至将底板混凝土在竖直方向完全凿开形成钻孔；
步骤二：沿底板混凝土钻孔继续进行钻孔作业，在底板混凝土下部土体中形成钻孔；
步骤三：在钢绞线上套放pvc管，并对pvc管底部进行封堵，在pvc管中部偏上位置安放止水橡胶环，pvc管顶部保持开口，并通过pvc管顶部向pvc管内注满黄油；然后将钢绞线及所附带的pvc管、止水橡胶环送入至钻孔中；
步骤四：在钻孔中灌注水泥浆或水泥砂浆至设定高度，待水泥浆或水泥砂浆达到设计强度后，水平开凿底板混凝土，在竖向开凿底板混凝土钻孔中，自孔口至设定深度对底板混凝土进行水平开凿，水平开凿的截面积为竖向开凿底板混凝土钻孔截面积的2-10倍；
步骤五：在水平开凿底板混凝土的空间内水平方向的钢筋，钢筋与外部底板钢筋采用焊接连接；在竖向开凿底板混凝土和水平开凿底板混凝土的空间范围内浇筑高强混凝土，形成竖向增强体和横向增强体；
步骤六：待竖向增强体和横向增强体达到设计强度后，穿过延伸出的钢绞线自下而上设置钢垫板和锚头，同时对钢绞线进行张拉，达到设计预应力后采用锚头对钢绞线进行锁定；
步骤七：穿过锚头在锚头外侧设置保护壳，保护壳主体下部与钢垫板之间采用焊接连接，在保护壳主体内注满黄油或环氧树脂后，将保护壳盖板与保护壳主体上部采用焊接连接；至此完成施工作业。
8.根据权利要求7所述的一种既有地下室抽排降水结构的施工方法，其特征在于，所述竖向开凿底板混凝土和水平开凿底板混凝土过程中对开凿混凝土表面进行凿毛处理，并涂刷水泥基渗透结晶型材料。
9.根据权利要求7所述的一种既有地下室抽排降水结构的施工方法，其特征在于，所述高强混凝土强度极限抗压强度不低于60MPa，抗渗等级不低于P10。
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