CN114263110A - 一种热铸锚杯及包含其的热铸锚具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热铸锚杯及包含其的热铸锚具，该热铸锚杯包括：杯体以及热铸层；杯体内孔供钢绞线穿过，杯体内壁与钢绞线之间热铸有热铸层；内孔分为进孔段、中间段以及出口段，进孔段与出口段之间通过中间段连通，中间段包括：至少两第一锥形段，第一锥形段靠近进孔段的一端为小端，第一锥形段靠近出口段的一端为大端。该热铸锚杯及包含其的热铸锚具解决现有技术中锚固强度不够的问题。

Description

一种热铸锚杯及包含其的热铸锚具

技术领域

本发明涉及锚具，具体涉及一种热铸锚杯及包含其的热铸锚具。

背景技术

为了实现对斜拉索端部的固定，因此设计了锚具，锚具将斜拉索端部稳定地安装。

现有技术中，锚具包括：锚杯、锚盘以及夹片，锚杯供钢绞线穿过，穿过后钢绞线的端部穿过锚盘，锚盘内安装夹片，夹片将钢绞线端部夹紧，在锚杯中需要热铸合金层，合金层渗入到所有钢绞线外，一般锚杯内壁为喇叭状结构或直筒状结构，由于锚杯内壁的摩擦力较小，导致锚固不稳定，锚固强度不够，不能保证斜拉索的安装强度不够，安装质量达不到要求。

发明内容

本发明要提供一种热铸锚杯及包含其的热铸锚具，解决现有技术中锚固强度不够的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明首先公开了一种热铸锚杯，包括：杯体以及热铸层；杯体内孔供钢绞线穿过，杯体内壁与钢绞线之间热铸有热铸层；内孔分为进孔段、中间段以及出口段，进孔段与出口段之间通过中间段连通，中间段包括：至少两第一锥形段，第一锥形段靠近进孔段的一端为小端，第一锥形段靠近出口段的一端为大端。

优选的是，该热铸锚杯还包括：紧固环，在中间段与进孔段之间形成有第一安装段，第一安装段安装紧固环，紧固环环绕在所有钢绞线外。

优选的是，进孔段、出口段以及第一安装段均为圆柱体结构，进孔段的直径大于第一安装段的直径，第一安装段的直径大于出口段的直径。

优选的是，第一锥形段的最小直径等于第一安装段的直径，第一锥形段的最大直径等于出口段的直径。

优选的是，第一锥形段的锥度为4°～6°。

优选的是，第一锥形段的锥度为5°。

优选的是，在进孔段中，所有钢绞线与进孔段内壁之间用高温热封堵胶封堵。

本发明还公开了一种热铸锚具，包括：如上述的一种热铸锚杯。

优选的是，该热铸锚具还包括：密封筒，密封筒被钢绞线穿过，密封筒环绕在杯体的进孔段外。

优选的是，该热铸锚具还包括：锚盘、夹片、第一弹性圈以及挤压机构，在杯体的出口段安装有锚盘，锚盘上开设有至少有三夹紧孔；在每一夹紧孔内均安装有一对夹片，每对夹片用于夹紧钢绞线；夹片的大端安装有第一弹性圈，第一弹性圈环绕在位于一夹紧孔内的夹片的大端外，第一弹性圈用于保持夹片的小端处于张开状态；每一夹紧孔大端旁均安装有一挤压机构，挤压机构用于通过将夹片压紧在夹紧孔内夹片夹紧钢绞线。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过第一锥形段的设置，且第一锥形段的个数不少于两个，实现了相邻两第一锥形段处第一台阶，这样钢绞线穿过杯体后，在钢绞线与内孔内壁之间热铸有热铸层，热铸层采用合金热铸成型，这样热铸层也在第一台阶处形成第二台阶，第一台阶和第二台阶相互配合，这样就增大了热铸层与杯体内孔之间的摩擦力，钢绞线在承重的过程中，钢绞线有从第一锥形段的大端向着第一锥形段的小端移动的确实，由于多个第一锥形段内壁的阻挡，使得热铸层不会与杯体脱离，热铸层将钢绞线拉住，从而保证了整个热铸锚杯拉住钢绞线的稳定性，增加整个斜拉索的稳定性，使得使用该锚杯的桥梁稳定性更高，保证安全性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为新型挤压型热铸锚具的剖视图；

图2为图1中挤压机构与夹片处的放大图；

图3为挤压机构与夹片处的爆炸图；

图4为夹片处的结构示意图；

图5为初始位置时弹性片与安装块处的结构示意图；

图6为夹片安装到位后时弹性片与安装块处的结构示意图；

图7为热铸锚杯的剖视图；

图8为图1中热铸锚杯中进孔段处的A-A剖视图。

附图标记：热铸锚杯1、锚盘2、夹片3、弧形块31、安装块32、第一弹性圈4、挤压机构5、螺纹套51、旋转套52、第二弹性圈53、缺口530、指示机构6、指示杆61、弹性片62、第一第一安装段621、形变段622、第二安装钩623、钩块63、钢绞线7、杯体8、进孔段81、第一锥形段82、出口段83、紧固环84、第一安装段85、热铸层9、高温热封堵胶10、密封筒11。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

实施例1：

如图1、图7以及图8所示，本发明首先公开了一种热铸锚杯1，包括：杯体8以及热铸层9；杯体8内孔供钢绞线7穿过，杯体8内壁与钢绞线7之间热铸有热铸层9；内孔分为进孔段81、中间段以及出口段83，进孔段81与出口段83之间通过中间段连通，中间段包括：至少两第一锥形段82，第一锥形段82靠近进孔段81的一端为小端，第一锥形段82靠近出口段83的一端为大端。

该热铸锚杯1还包括：紧固环84，在中间段与进孔段81之间形成有第一安装段85，第一安装段85安装紧固环84，紧固环84环绕在所有钢绞线7外。紧固环84将所有的钢绞线7紧固在一起，使得中部的所有钢绞线7能够环抱在一起，使得位于中部的钢绞线7相互协调，使得中部所有钢绞线7在一起后强度更大，增加了桥梁的安全性。

进孔段81、出口段83以及第一安装段85均为圆柱体结构，进孔段81的直径大于第一安装段85的直径，第一安装段85的直径大于出口段83的直径。进孔段81与第一安装段85的连接处形成有第三台阶，第三台阶与紧固环84紧贴在一起，当在杯体8内灌注热铸层9后，热铸层9将紧固环84限位在第三台阶上，限制紧固环84的移动，出口段83较大，方便将热铸层9灌注在杯体8内。

第一锥形段82的最小直径等于第一安装段85的直径，第一锥形段82的最大直径等于出口段83的直径。这样在加工的过程中，可以先将内孔生产为与进孔段81直径相等的第一圆筒孔；然后，将出口段83、中间段以及第一安装段85车削出来与第一安装段85直径相等的第二圆筒孔，这个时候第一圆筒孔保留进孔段81长度一致的长度，也就形成了进孔段81；再后，将中间段分段车削，一段一段车削出来第一锥形段82，每段第一锥形段82小端位于第一段第二锥形段大端背离第一安装段85一侧，第一安装段85与一第一锥形段82小端紧着；最后，车削出口段83，使得出口段83与第一锥形段82的最大直相等，方便将热铸层9从的出口段83灌注进入。

第一锥形段82的锥度a为4°～6°。第一锥形段82的锥度a最好为5°。

在进孔段81中，所有钢绞线7与进孔段81内壁之间用高温热封堵胶10封堵。提高密封效果，由于所有钢绞线7紧固在一起后，难免相邻钢绞线7之间有缝隙，高温热封堵胶10将缝隙封堵，从而避免水等进入到缝隙中，提高缝隙的密封性，延长使用寿命。

实施例2：

如图1至图6所示，本发明还公开了一种热铸锚具，包括：如实施例1所述的一种热铸锚杯1。

该热铸锚具还包括：密封筒11，密封筒11被钢绞线7穿过，密封筒11环绕在杯体8的进孔段81外。进一步防止水进入。

该热铸锚具还包括：锚盘2、夹片3、第一弹性圈4以及挤压机构5，在杯体8的出口段83安装有锚盘2，锚盘2上开设有至少有三夹紧孔；在每一夹紧孔内均安装有一对夹片3，每对夹片3用于夹紧钢绞线7；夹片3的大端安装有第一弹性圈4，第一弹性圈4环绕在位于一夹紧孔内的夹片3的大端外，第一弹性圈4用于保持夹片3的小端处于张开状态；每一夹紧孔大端旁均安装有一挤压机构5，挤压机构5用于通过将夹片3压紧在夹紧孔内夹片3夹紧钢绞线7。实现了每个压紧孔对应一个挤压机构5，从而保证挤压机构5能够将夹片3压紧在压紧孔内，使得每对夹片3能够将钢绞线7夹紧，保证锚固力度，使得钢绞线7的安装能够到位，提高安装强度，从而进一步提高所在桥梁的稳定性，提高桥梁的安全性。

夹紧孔一段为第二锥形段，夹紧孔另一段为第二安装钩623，第二锥形段内放置夹片3，第二锥形段大端连通至第二安装钩623，第二安装钩623用于安装挤压机构5。第二锥形段内壁用于挤压夹片3，使得夹片3将钢绞线7夹紧，实现钢绞线7定位安装。第二安装钩623则安装挤压机构5。

挤压机构5包括：螺纹套51，第二安装钩623内壁形成有螺纹，第二安装钩623内壁与螺纹套51螺纹连接。实现了螺旋旋入螺纹套51，螺纹套51推动夹片3向着第二锥形段的小端移动，第二锥形段小端内壁使得夹片3夹紧钢绞线7，实现锚固工作。螺纹套51上固定有位于锚盘2外的旋转套52。

在夹片3上安装有指示机构6，指示机构6用于指示夹片3是否夹紧钢绞线7。由于螺纹套51挤压夹片3向着第二锥形段小端移动，但是不知道螺纹套51旋转到何种程度后才能够保证螺纹套51将夹片3推动到位，而指示机构6则能够提示操作者。

指示机构6包括：指示杆61以及弹性片62，指示杆61安装夹片3上，指示杆61能相对夹片3在夹片3径向上运动，指示杆61与夹片3之间安装有弹性片62，弹性片62用于保持指示杆61位于靠近夹片3中心的初始位置，在螺纹套51内壁上安装有第二弹性圈53，第二弹性圈53与指示杆61紧贴。

指示杆61背离夹片3一侧形成有钩块63，钩块63用于指示杆61位于初始位置的时候勾住夹片3，在夹片3上开设有共钩块63脱离的脱离孔。

第二弹性圈53开设有供钩块63脱离的缺口530。钩块63的宽度小于指示杆61的直径，这样钩块63就能从缺口530脱离，同时第二弹性圈53内壁对指示杆61也有推动力，方便推动指示杆61带着钩块63向着夹片3轴心线移动，又能保证钩块63从缺口530脱离。

夹片3包括：弧形块31以及安装块32，弧形块31用于夹紧钢绞线7，弧形块31的大端安装有安装块32，安装块32开设导向槽以及脱离孔，导向槽导向钩块63和指示杆61的移动，脱离孔供钩块63脱离，安装块32将弹性片62安装在弧形块31上。弧形块31与安装块32的分离设置，方便安装弹性片62、钩块63以及指示杆61。

弹性片62包括：第一安装段85、形变段622以及第二安装钩623，安装块32靠近弧形块31的一侧凹陷形成安装槽，安装槽被第一安装段85和第二安装钩623置入，形变段622与指示杆61接触，形变段622具有弹性，形变段622两端安装第一安装段85和第二安装钩623。实现了安装时，首先，将指示杆61以及钩块63焊接在一起；然后，将指示杆61穿过安装块32，此时钩块63置入到导向槽内；再后，将弹性片62的第一安装段85和第二安装钩623插入至安装槽内，弹性片62保持钩块63与脱离孔偏离；最后，将安装块32盖在弧形块31上，保证钩块63位于安装块32与弧形块31之间，安装块32与弧形块31之间通过焊接方式连接，从而实现了钩板、指示杆61以及弹性片62的安装，提高了安装效率。

弹性片62保证指示杆61处于初始位置，也就是此时指示杆61比较靠近的螺纹套51的轴心线；螺纹套51推动夹片3向着第二锥形段的小端移动，第二锥形段的小端有使得夹片3大端向着背离螺纹套51轴心线方向旋转的趋势，从而使得夹片3小端能够夹紧钢绞线7，从而有带动指示杆61向着螺纹套51内壁移动的趋势，而此趋势被螺纹套51上第二弹性圈53的内壁影响，由于第二弹性圈53的弹性系数大于弹性片62的弹性系数，因此第二弹性圈53内壁能够推动指示杆61向着夹片3轴心线移动，弹性片62发生形变，指示杆61上的钩块63向着脱离孔移动，最终，当钩块63与脱离孔对准的时候，夹片3已经被推动到位，此时能够将指示杆61和钩块63从夹片3上拉出，从而保证锚固效果，提高安装的牢靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种热铸锚杯，其特征在于，包括：杯体以及热铸层；

杯体内孔供钢绞线穿过，杯体内壁与钢绞线之间热铸有热铸层；

内孔分为进孔段、中间段以及出口段，进孔段与出口段之间通过中间段连通，中间段包括：至少两第一锥形段，第一锥形段靠近进孔段的一端为小端，第一锥形段靠近出口段的一端为大端。

2.根据权利要求1所述的一种热铸锚杯，其特征在于，还包括：紧固环，在中间段与进孔段之间形成有第一安装段，第一安装段安装紧固环，紧固环环绕在所有钢绞线外。

3.根据权利要求2所述的一种热铸锚杯，其特征在于，进孔段、出口段以及第一安装段均为圆柱体结构，进孔段的直径大于第一安装段的直径，第一安装段的直径大于出口段的直径。

4.根据权利要求3所述的一种热铸锚杯，其特征在于，第一锥形段的最小直径等于第一安装段的直径，第一锥形段的最大直径等于出口段的直径。

5.根据权利要求4所述的一种热铸锚杯，其特征在于，第一锥形段的锥度为4°～6°。

6.根据权利要求5所述的一种热铸锚杯，其特征在于，第一锥形段的锥度为5°。

7.根据权利要求6所述的一种热铸锚杯，其特征在于，在进孔段中，所有钢绞线与进孔段内壁之间用高温热封堵胶封堵。

8.一种热铸锚具，其特征在于，包括：如权利要求1至7任意一项所述的一种热铸锚杯。

9.根据权利要求8所述的一种热铸锚具，其特征在于，还包括：密封筒，密封筒被钢绞线穿过，密封筒环绕在杯体的进孔段外。

10.根据权利要求9所述的一种热铸锚具，其特征在于，还包括：锚盘、夹片、第一弹性圈以及挤压机构，在杯体的出口段安装有锚盘，锚盘上开设有至少有三夹紧孔；在每一夹紧孔内均安装有一对夹片，每对夹片用于夹紧钢绞线；夹片的大端安装有第一弹性圈，第一弹性圈环绕在位于一夹紧孔内的夹片的大端外，第一弹性圈用于保持夹片的小端处于张开状态；每一夹紧孔大端旁均安装有一挤压机构，挤压机构用于通过将夹片压紧在夹紧孔内夹片夹紧钢绞线。

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