CN114262185B - 一种采用外加剂的特细混合砂混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种采用外加剂的特细混合砂混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114262185B CN114262185B CN202210189545.6A CN202210189545A CN114262185B CN 114262185 B CN114262185 B CN 114262185B CN 202210189545 A CN202210189545 A CN 202210189545A CN 114262185 B CN114262185 B CN 114262185B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- parts
- reducing agent
- water reducing
- extra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及混凝土技术领域，尤其是采用外加剂的特细混合砂混凝土及其制备方法。该采用外加剂的特细混合砂混凝土由如下重量份数的原料组成：水泥200‑300份、粉煤灰80‑120份、矿渣50‑70份、特细砂600‑800份、粗砂400‑550份和减水剂组合物8‑12份。本发明中由于特细砂的表面附着有阳离子表面活性剂，且粗砂为多孔碎石粒，在特细砂和粗砂搅拌过程中部分特细砂进入粗砂孔中，部分特细砂附着于粗砂的外壁，粗砂颗粒与粗砂颗粒之间分布有减水剂组合物，该减水剂组合物分布于粗砂颗粒之间，阳离子表面活性剂与减水剂组合物的配合提高形成的混合物的分散性和稳定性，确保最终形成的混凝土抗裂程度高，抗压能力性能强。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其是一种采用外加剂的特细混合砂混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作基料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
现有的混凝土在长期使用后，其内部和表面会发生开裂现象，从而影响混凝土的正常使用功能和耐久性，当裂缝宽度超过一定的限度后会影响到混凝土构件的承载力、刚度和正常使用功能。此外，混凝土与建筑中的梁、板、柱的粘合紧密度对建筑安全性起到关键作用，如何确保混凝土长期使用仍能与建筑中的梁、板、柱紧密粘合，不易开裂，是值得研究的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用外加剂的特细混合砂混凝土及其制备方法，克服前述现有技术的不足，能够与建筑中的梁、板、柱紧密结合，长时间使用也不易开裂。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种采用外加剂的特细混合砂混凝土，主要由如下重量份数的原料组成：水泥200-300份、粉煤灰80-120份、矿渣50-70份、特细砂600-800份、粗砂400-550份和减水剂组合物8-12份。
优选的，所述特细砂的细度模数为0.6-1，特细砂中混合有重量分数1.6-2.5%的阳离子表面活性剂。所述阳离子表面活性剂为FC-911的全氟阳离子表面活性剂。所述FC-911的全氟阳离子表面活性剂混合于水中形成水溶液，然后通过雾化器进行雾化，喷覆于特细砂表面，喷覆过程中搅拌特细砂，使得特细砂表面附着FC-911的全氟阳离子表面活性剂。
优选的，所述粗砂为粒径5-20mm的多孔碎石粒。所述多孔碎石粒的表观密度为2950-3050kg/m3。
优选的，所述减水剂组合物主要由萘磺酸盐减水剂和聚羧酸减水剂按照重量比1：（3-5）组合而成。
一种采用外加剂的特细混合砂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）按规定重量份数称量各组分原料；
（2）将水泥、粉煤灰、矿渣混合在一起；
（3）将特细砂、粗砂和减水剂组合物混合在一起搅拌均匀；
（4）步骤（2）搅拌过程中将已经搅拌均匀的特细砂、粗砂和减水剂组合物的混合物倒入，搅拌10min后加入150-200份水继续搅拌10-30min即可。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种采用外加剂的特细混合砂混凝土及其制备方法具有以下优点：本发明中首先将特细砂、粗砂和减水剂组合物进行搅拌，由于特细砂的表面附着有阳离子表面活性剂，且粗砂为多孔碎石粒，在特细砂和粗砂搅拌过程中部分特细砂进入粗砂孔中，部分特细砂附着于粗砂的外壁，粗砂颗粒与粗砂颗粒之间分布有萘磺酸盐减水剂和聚羧酸减水剂形成的减水剂组合物，该减水剂组合物分布于粗砂颗粒之间，阳离子表面活性剂与减水剂组合物的配合提高形成的混合物的分散性和稳定性，当该部分混合与水泥、粉煤灰、矿渣混合在一起时随着搅拌的进行整个体系的分散性提高，各组成部分之间的结合更紧密，由此形成的混凝土抗裂程度高，抗压能力性能强，确保混凝土长期使用仍能与建筑中的梁、板、柱紧密粘合。
具体实施方式
实施例1
一种采用外加剂的特细混合砂混凝土，主要由如下重量份数的原料组成：水泥255份、粉煤灰100份、矿渣60份、特细砂680份、粗砂450份和减水剂组合物10份。
所述特细砂的细度模数为0.6-1，特细砂中混合有重量分数2%的阳离子表面活性剂；所述阳离子表面活性剂为FC-911的全氟阳离子表面活性剂；所述FC-911的全氟阳离子表面活性剂混合于水中形成水溶液，然后通过雾化器进行雾化，喷覆于特细砂表面，喷覆过程中搅拌特细砂，使得特细砂表面附着FC-911的全氟阳离子表面活性剂。
所述粗砂为粒径5-20mm的多孔碎石粒；所述多孔碎石粒的表观密度为2950-3050kg/m3。
所述减水剂组合物主要由萘磺酸盐减水剂和聚羧酸减水剂按照重量比1：4组合而成。
本实施例中的一种采用外加剂的特细混合砂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）按规定重量份数称量各组分原料；
（2）将水泥、粉煤灰、矿渣混合在一起；
（3）将特细砂、粗砂和减水剂组合物混合在一起搅拌均匀；
（4）步骤（2）搅拌过程中将已经搅拌均匀的特细砂、粗砂和减水剂组合物的混合物倒入，搅拌10min后加入170份水继续搅拌20min即可。
实施例2
一种采用外加剂的特细混合砂混凝土，主要由如下重量份数的原料组成：水泥200份、粉煤灰80份、矿渣50份、特细砂600份、粗砂400份和减水剂组合物8份。
所述特细砂的细度模数为0.6-1，特细砂中混合有重量分数1.6%的阳离子表面活性剂。所述阳离子表面活性剂为FC-911的全氟阳离子表面活性剂。所述FC-911的全氟阳离子表面活性剂混合于水中形成水溶液，然后通过雾化器进行雾化，喷覆于特细砂表面，喷覆过程中搅拌特细砂，使得特细砂表面附着FC-911的全氟阳离子表面活性剂。
所述粗砂为粒径5-20mm的多孔碎石粒。所述多孔碎石粒的表观密度为2950-3050kg/m3。
所述减水剂组合物主要由萘磺酸盐减水剂和聚羧酸减水剂按照重量比1：3组合而成。
本实施例的一种采用外加剂的特细混合砂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）按规定重量份数称量各组分原料；
（2）将水泥、粉煤灰、矿渣混合在一起；
（3）将特细砂、粗砂和减水剂组合物混合在一起搅拌均匀；
（4）步骤（2）搅拌过程中将已经搅拌均匀的特细砂、粗砂和减水剂组合物的混合物倒入，搅拌10min后加入150份水继续搅拌10min即可。
实施例3
一种采用外加剂的特细混合砂混凝土，主要由如下重量份数的原料组成：水泥300份、粉煤灰120份、矿渣70份、特细砂800份、粗砂550份和减水剂组合物12份。
所述特细砂的细度模数为0.6-1，特细砂中混合有重量分数2.5%的阳离子表面活性剂。所述阳离子表面活性剂为FC-911的全氟阳离子表面活性剂。所述FC-911的全氟阳离子表面活性剂混合于水中形成水溶液，然后通过雾化器进行雾化，喷覆于特细砂表面，喷覆过程中搅拌特细砂，使得特细砂表面附着FC-911的全氟阳离子表面活性剂。
所述粗砂为粒径5-20mm的多孔碎石粒。所述多孔碎石粒的表观密度为2950-3050kg/m3。
所述减水剂组合物主要由萘磺酸盐减水剂和聚羧酸减水剂按照重量比1：5组合而成。
本实施例的一种采用外加剂的特细混合砂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）按规定重量份数称量各组分原料；
（2）将水泥、粉煤灰、矿渣混合在一起；
（3）将特细砂、粗砂和减水剂组合物混合在一起搅拌均匀；
（4）步骤（2）搅拌过程中将已经搅拌均匀的特细砂、粗砂和减水剂组合物的混合物倒入，搅拌10min后加入200份水继续搅拌30min即可。
对比例1
一种采用外加剂的特细混合砂混凝土，主要由如下重量份数的原料组成：水泥255份、粉煤灰100份、矿渣60份、特细砂680份、粗砂450份和减水剂组合物10份。
所述特细砂的细度模数为0.6-1，特细砂中混合有重量分数2%的阳离子表面活性剂；所述阳离子表面活性剂为FC-911的全氟阳离子表面活性剂；所述FC-911的全氟阳离子表面活性剂混合于水中形成水溶液，然后通过雾化器进行雾化，喷覆于特细砂表面，喷覆过程中搅拌特细砂，使得特细砂表面附着FC-911的全氟阳离子表面活性剂。
所述粗砂为粒径5-20mm的多孔碎石粒；所述多孔碎石粒的表观密度为2950-3050kg/m3。
所述减水剂组合物主要由萘磺酸盐减水剂和聚羧酸减水剂按照重量比1：4组合而成。
本实施例中的一种采用外加剂的特细混合砂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）按规定重量份数称量各组分原料；
（2）将水泥、粉煤灰、矿渣、特细砂、粗砂和减水剂组合物混合在一起，搅拌10min后加入170份水继续搅拌20min即可。
对比例1与实施例1的原料组成和用量相同，其区别在于，制备方法不同。
对比例2
一种采用外加剂的特细混合砂混凝土，主要由如下重量份数的原料组成：水泥255份、粉煤灰100份、矿渣60份、特细砂680份、粗砂450份和减水剂组合物10份。
所述特细砂的细度模数为0.6-1，特细砂中混合有重量分数2%的阳离子表面活性剂；所述阳离子表面活性剂为FC-911的全氟阳离子表面活性剂；称取特细砂和阳离子表面活性剂后混合在一起。
所述粗砂为粒径5-20mm的多孔碎石粒；所述多孔碎石粒的表观密度为2950-3050kg/m3。
所述减水剂组合物主要由萘磺酸盐减水剂和聚羧酸减水剂按照重量比1：4组合而成。
本实施例中的一种采用外加剂的特细混合砂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）按规定重量份数称量各组分原料；
（2）将水泥、粉煤灰、矿渣混合在一起；
（3）将特细砂、粗砂和减水剂组合物混合在一起搅拌均匀；
（4）步骤（2）搅拌过程中将已经搅拌均匀的特细砂、粗砂和减水剂组合物的混合物倒入，搅拌10min后加入170份水继续搅拌20min即可。
对比例2与实施例1的原料用量和组成相同，制备方法也相同，其区别在于：阳离子表面活性剂未喷覆于特细砂表面。
试验例1
对实施例1-3和对比例1-2制得的混凝土进行性能测试，测试结果如下：
表1
由表1能够看出本发明实施例1-3的抗裂程度高，抗压强度和劈裂抗拉强度性能好。对比例1中由于制备过程中直接将所有原料混合，未按照本发明的方法逐步混合，导致其性能降低。对比例2中由于阳离子表面活性剂未喷覆于特细砂表面，对试样的性能影响较大。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (2)
1.一种采用外加剂的特细混合砂混凝土，其特征在于：主要由如下重量份数的原料组成：水泥200-300份、粉煤灰80-120份、矿渣50-70份、特细砂600-800份、粗砂400-550份和减水剂组合物8-12份；
所述特细砂的细度模数为0.6-1，特细砂中混合有重量分数1.6%、或2%、或2.5%的阳离子表面活性剂；所述阳离子表面活性剂为FC-911的全氟阳离子表面活性剂；所述FC-911的全氟阳离子表面活性剂混合于水中形成水溶液，然后通过雾化器进行雾化，喷覆于特细砂表面，喷覆过程中搅拌特细砂，使得特细砂表面附着FC-911的全氟阳离子表面活性剂；
所述粗砂为粒径5-20mm的多孔碎石粒；所述多孔碎石粒的表观密度为2950-3050kg/m3；
所述减水剂组合物主要由萘磺酸盐减水剂和聚羧酸减水剂按照重量比1：（3-5）组合而成。
2.根据权利要求1所述的一种采用外加剂的特细混合砂混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按规定重量份数称量各组分原料；
（2）将水泥、粉煤灰、矿渣混合在一起；
（3）将特细砂、粗砂和减水剂组合物混合在一起搅拌均匀；
（4）步骤（2）搅拌过程中将已经搅拌均匀的特细砂、粗砂和减水剂组合物的混合物倒入，搅拌8-12min后加入150-200份水继续搅拌10-30min即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210189545.6A CN114262185B (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种采用外加剂的特细混合砂混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210189545.6A CN114262185B (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种采用外加剂的特细混合砂混凝土及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114262185A CN114262185A (zh) | 2022-04-01 |
| CN114262185B true CN114262185B (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=80833829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210189545.6A Active CN114262185B (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种采用外加剂的特细混合砂混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114262185B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115385619A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-11-25 | 湖州众驰建材有限公司 | 一种特细混合砂混凝土及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016012746A1 (de) * | 2016-10-25 | 2018-04-26 | WindplusSonne GmbH | Vorprodukte zur Herstellung von porösen, mineralischen Leichtbaumaterialien, Verfahren zur Herstellung von porösen, mineralischen Leichtbaumaterialien und ihre Verwendung |
| WO2018097178A1 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 旭有機材株式会社 | コーテッドサンド及びその製造方法並びにこれを用いた鋳型の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387172B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
| CN100575642C (zh) * | 2008-05-23 | 2009-12-30 | 中建五局第三建设有限公司 | 特细砂高强高性能混凝土超高泵送施工方法 |
| AU2015227391B2 (en) * | 2014-09-17 | 2018-11-01 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions for use in oil and/or gas wells |
-
2022
- 2022-03-01 CN CN202210189545.6A patent/CN114262185B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016012746A1 (de) * | 2016-10-25 | 2018-04-26 | WindplusSonne GmbH | Vorprodukte zur Herstellung von porösen, mineralischen Leichtbaumaterialien, Verfahren zur Herstellung von porösen, mineralischen Leichtbaumaterialien und ihre Verwendung |
| WO2018097178A1 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 旭有機材株式会社 | コーテッドサンド及びその製造方法並びにこれを用いた鋳型の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114262185A (zh) | 2022-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106032313A (zh) | 一种结构加固用碱激发矿渣粉地聚合物砂浆及其制备方法 | |
| CN108863216B (zh) | 一种可喷涂无机发泡保温砂浆 | |
| CN109626901B (zh) | 一种高韧性水泥混凝土的制备方法 | |
| EP2947059A1 (en) | Exterior insulation mortar for cold weather and method for constructing exterior insulation system using same | |
| CN114262185B (zh) | 一种采用外加剂的特细混合砂混凝土及其制备方法 | |
| CN110937861A (zh) | 一种高强轻集料混凝土及其制备工艺 | |
| CN108083679B (zh) | 一种混凝土减胶剂及其制备方法 | |
| CN109626904A (zh) | 一种高强度混凝土及其制备工艺 | |
| KR20150142769A (ko) | 개질 유황을 포함하는 마그네시아 시멘트 조성물 및 그 제조방법, 경량패널 표면재 및 그 제조방법, 및 경량복합패널 | |
| JP5278265B2 (ja) | 自己修復コンクリート混和材、その製造方法及び該混和材を用いた自己修復コンクリート材料 | |
| CN113501685B (zh) | 一种抗硫酸盐、氯盐腐蚀的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN108821699B (zh) | 一种高层建筑用高强混凝土 | |
| JP2009084092A (ja) | モルタル質修復材 | |
| CN111170702A (zh) | 混凝土表面快速修补材料及其制备方法 | |
| CN112110685A (zh) | 一种lc40轻骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN112374822A (zh) | 一种泵送结构轻骨料混凝土及其制备方法 | |
| KR101286445B1 (ko) | 메카노케미스트리 처리에 대한 페로니켈 슬래그를 이용한 규불화 마그네슘 제조 방법 | |
| CN109608148B (zh) | 刚弹性纳米粉协同增强增韧灌浆料及其制备方法和应用 | |
| CN111362636A (zh) | 一种c60碳纤维混凝土及其制备方法 | |
| CN111302740A (zh) | 一种用于构件的低掺和料高强全轻集料混凝土及其制备方法 | |
| CN110981260A (zh) | 一种免振捣混凝土用降粘剂及其制备和使用方法 | |
| CN109265114A (zh) | 一种高强度路面砖及其制备方法 | |
| CN115321924A (zh) | 地下结构工程用耐久自密实填充混凝土材料 | |
| KR101147985B1 (ko) | 고로슬래그를 이용한 무시멘트 콘크리트 및 그 제조방법 | |
| CN115304326A (zh) | 一种补偿收缩自密实混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |