CN114261793A - 一体化絮凝加药装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及絮凝加药的技术领域，且公开了一体化絮凝加药装置，包括机体，机体的上端固定连接有桶体，机体的上表面固定连接有存料机构、开关机构以及放料机构，且存料机构、开关机构和放料机构之间相固定连接，存料机构包括有放料盒，放料盒固定连接在桶体的上表面，放料盒的内部开设有存料槽,放料盒靠近开关机构的一侧开设有底槽,通过存料机构对絮凝剂进行大量存储，同时配合控制开关机构与放料机构将絮凝剂进行快速转运，并避免桶体内部的气体直接从进料口向外排出，在避免气体直接排出对用户造成影响的同时，将絮凝剂进行预先存储，从而方便在需要添加絮凝剂时快速将絮凝剂进行添加，达到利于用户快速添加絮凝剂的效果。
Description
技术领域
本发明涉及絮凝加药的技术领域，具体为一体化絮凝加药装置。
背景技术
在水处理工业中，净化污水和污泥时，通常是采用絮凝沉淀的方法，向污水或污泥中添加絮凝剂，将污水中的固体颗粒和污泥中密度较大的杂质颗粒聚集沉淀，以达到分离净化的目的，由于水处理时污水或者污泥一般都是流动状态，目前絮凝剂在添加时多为添加在搅拌桶中，借由搅拌桶可以使絮凝剂进行充分混合搅拌，在将絮凝剂添加在桶体内时，需要将桶体上的进料盖口打开再将絮凝剂进行添加，而由于进料盖口与桶体内部相通，因此在进料口打开放入絮凝剂时桶体内的气体会向外排出，并对添加絮凝剂的用户造成影响，同时不利于用户快速的对絮凝剂进行添加。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一体化絮凝加药装置，具备方便在需要添加絮凝剂时快速将絮凝剂进行添加，达到利于用户快速添加絮凝剂的效果等优点，解决了在进料口打开放入絮凝剂时桶体内的气体会向外排出，并对添加絮凝剂的用户造成影响，同时不利于用户快速的对絮凝剂进行添加的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便在需要添加絮凝剂时快速将絮凝剂进行添加，达到利于用户快速添加絮凝剂的效果目的，本发明提供如下技术方案：一体化絮凝加药装置，包括机体，机体的上端固定连接有桶体，机体的上表面固定连接有存料机构、开关机构以及放料机构，且存料机构、开关机构和放料机构之间相固定连接，存料机构包括有放料盒，放料盒固定连接在桶体的上表面，放料盒的内部开设有存料槽,放料盒靠近开关机构的一侧开设有底槽,底槽在存料槽的内部成倾斜状设置，存料槽的内部活动连接有封板,封板远离存料槽的一端固定连接有握把。
优选的，所述存料机构还包括有推柱,推柱活动贯穿存料槽的内壁并延伸至放料盒的外部，推柱的一端固定连接有外板,推柱远离外板的一端固定连接有推板,推板滑动连接在底槽的内部，通过设置存料机构，借由握住握把带动封板脱离存料槽的内部，此时可以将絮凝剂首先放入存料槽的内部进行存储，且一次可以存储大量的絮凝剂，同时配合设置的推柱，借由将外板带动推柱使推板对存料槽内部的絮凝剂进推动，从而可以避免絮凝剂挤压收缩在存料槽的内部，并达到方便絮凝剂进行出料的效果。
优选的，所述开关机构包括有固定盒,固定盒固定连接在桶体的上表面，固定盒的内部开设有套环,固定盒固定连接在放料盒的侧面，且固定盒靠近放料盒的一侧成开口状设置，固定盒的内部与底槽的内部相连通，固定盒远离放料盒的一侧开设有出料槽,出料槽成倾斜状设置。
优选的，所述套环的内部转动连接有圆轴,圆轴的外部固定套接有转动板,转动板通过圆轴转动连接在套环的内部，圆轴远离套环内的一端活动贯穿至固定盒的外部，且圆轴远离套环内部的一端外固定套接有转把，通过设置开关机构配合存料机构，经由握住转把并带动圆轴转动使转动板在套环的内部进行转动，转动板转动至与出料槽的斜面相贴合，此时转动板的内部与存料槽的内部相连通，絮凝剂经由存料槽与底槽的内部受重力进入套环的内部，从而快速将絮凝剂从存料槽的内部运输至套环的内部，并配合转把可以快速的对套环的内部进行打开或关闭的操作，达到方便用户使用的效果。
优选的，所述放料机构包括有放料箱，放料箱固定连接在桶体的上表面，放料箱固定连接在固定盒远离放料盒的一侧，放料箱靠近固定盒的因此而开设有空槽,放料箱的内部开设有空槽,空槽与放料箱的内部相连通，且放料箱与出料槽的内部相连通。
优选的，所述放料机构还包括有两个滑槽，两个滑槽分别开设在放料箱内部的两侧，每个放料箱的内部均活动连接有圆柱,圆柱远离滑槽的一端活动贯穿滑槽的内壁并延伸至放料箱的外部，圆柱位于滑槽内的一端固定连接有磁板，两个圆柱远离滑槽的一端固定连接有连接杆,空槽的内部活动连接有转运管，转运管的两侧均固定连接有磁块,磁块与两侧滑槽相磁力吸附，通过设置转运管配合两个磁板，握住连接杆带动两侧圆柱使两侧磁板同步进行移动，同时磁板移动并借由与磁块的磁力吸附状态，磁板带动转运管在空槽的内部进行上下移动，同时磁板与转运管表面没有接触，达到无接触的效果，从而避免絮凝剂粉末在移动时堆积在转运管内的缝隙处，保证了本装置的稳定运行。
优选的，所述转运管的内部成中空状设置，转运管上端的两侧均固定连接有挡板，转运管的一侧开设有竖槽,空槽内壁靠近竖槽的一侧固定连接有卡板，转运管的内部通过设置圆棍转动连接有闭合板,闭合板的上表面固定连接有连接绳,连接绳远离闭合板的一端固定连接在转运管的内壁。
优选的，所述竖槽的内壁开设有内槽,内槽的内部通过设置转杆转动连接有翘板,圆棍活动贯穿转运管的内壁并延伸至内槽的内部，圆棍位于内槽内部的一端固定连接有错位板,翘板位于错位板的上方，通过将絮凝剂放置在存料槽的内部，并将转把带动圆轴与转动板转动将套环内部打开，此时絮凝剂经由存料槽的内部进入套环内部转动板的上方，同时絮凝剂持续经由空槽掉落进入转运管的内部，并在絮凝剂堆入转运管的内部后，将连接杆带动圆柱并使转运管在空槽的内部下降，使转运管带动翘板与卡板接触并撞击错位板,错位板借由杠杆远离带动圆棍并使闭合板转动打开，此时絮凝剂经由转运管的内部掉落进入桶体内，借由存料机构对絮凝剂进行大量存储，同时配合控制开关机构与放料机构将絮凝剂进行快速转运，并避免桶体内部的气体直接从进料口向外排出，在避免气体直接排出对用户造成影响的同时，将絮凝剂进行预先存储，从而方便在需要添加絮凝剂时快速将絮凝剂进行添加，达到利于用户快速添加絮凝剂的效果。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一体化絮凝加药装置，具备以下有益效果：
1、该一体化絮凝加药装置，通过存料机构对絮凝剂进行大量存储，同时配合控制开关机构与放料机构将絮凝剂进行快速转运，并避免桶体内部的气体直接从进料口向外排出，在避免气体直接排出对用户造成影响的同时，将絮凝剂进行预先存储，从而方便在需要添加絮凝剂时快速将絮凝剂进行添加，达到利于用户快速添加絮凝剂的效果。
2、该一体化絮凝加药装置，通过设置存料机构，借由握住握把带动封板脱离存料槽的内部，此时可以将絮凝剂首先放入存料槽的内部进行存储，且一次可以存储大量的絮凝剂，同时配合设置的推柱，借由将外板带动推柱使推板对存料槽内部的絮凝剂进推动，从而可以避免絮凝剂挤压收缩在存料槽的内部，并达到方便絮凝剂进行出料的效果。
3、该一体化絮凝加药装置，通过设置开关机构配合存料机构，经由握住转把并带动圆轴转动使转动板在套环的内部进行转动，转动板转动至与出料槽的斜面相贴合，此时转动板的内部与存料槽的内部相连通，絮凝剂经由存料槽与底槽的内部受重力进入套环的内部，从而快速将絮凝剂从存料槽的内部运输至套环的内部，并配合转把可以快速的对套环的内部进行打开或关闭的操作，达到方便用户使用的效果。
4、该一体化絮凝加药装置，通过设置转运管配合两个磁板，握住连接杆带动两侧圆柱使两侧磁板同步进行移动，同时磁板移动并借由与磁块的磁力吸附状态，磁板带动转运管在空槽的内部进行上下移动，同时磁板与转运管表面没有接触，达到无接触的效果，从而避免絮凝剂粉末在移动时堆积在转运管内的缝隙处，保证了本装置的稳定运行。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明图1中放料盒的剖视结构示意图；
图3为本发明图1中固定盒的立体结构示意图；
图4为本发明图3中出料槽的结构示意图；
图5为本发明图1中放料箱的立体结构示意图；
图6为本发明图1中放料箱的剖视结构示意图；
图7为本发明图6中转运管的剖视结构示意图。
图中：1、机体；11、桶体；2、存料机构；21、封板；22、握把；23、存料槽；24、放料盒；25、外板；26、推柱；27、推板；28、底槽；3、开关机构；31、固定盒；32、转动板；33、套环；34、圆轴；35、转把；36、出料槽；4、放料机构；41、连接杆；42、放料箱；43、圆柱；44、空槽；45、挡板；46、转运管；47、闭合板；48、磁块；49、竖槽；51、卡板；52、滑槽；53、磁板；54、连接绳；55、翘板；56、转杆；57、错位板；58、圆棍；59、内槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一体化絮凝加药装置，包括机体1，机体1的上端固定连接有桶体11，机体1的上表面固定连接有存料机构2、开关机构3以及放料机构4，且存料机构2、开关机构3和放料机构4之间相固定连接，存料机构2包括有放料盒24，放料盒24固定连接在桶体11的上表面，放料盒24的内部开设有存料槽23,放料盒24靠近开关机构3的一侧开设有底槽28,底槽28在存料槽23的内部成倾斜状设置，存料槽23的内部活动连接有封板21,封板21远离存料槽23的一端固定连接有握把22。
存料机构2还包括有推柱26,推柱26活动贯穿存料槽23的内壁并延伸至放料盒24的外部，推柱26的一端固定连接有外板25,推柱26远离外板25的一端固定连接有推板27,推板27滑动连接在底槽28的内部。
开关机构3包括有固定盒31,固定盒31固定连接在桶体11的上表面，固定盒31的内部开设有套环33,固定盒31固定连接在放料盒24的侧面，且固定盒31靠近放料盒24的一侧成开口状设置，固定盒31的内部与底槽28的内部相连通，固定盒31远离放料盒24的一侧开设有出料槽36,出料槽36成倾斜状设置。
套环33的内部转动连接有圆轴34,圆轴34的外部固定套接有转动板32,转动板32通过圆轴34转动连接在套环33的内部，圆轴34远离套环33内的一端活动贯穿至固定盒31的外部，且圆轴34远离套环33内部的一端外固定套接有转把35。
放料机构4包括有放料箱42，放料箱42固定连接在桶体11的上表面，放料箱42固定连接在固定盒31远离放料盒24的一侧，放料箱42靠近固定盒31的因此而开设有空槽44,放料箱42的内部开设有空槽44,空槽44与放料箱42的内部相连通，且放料箱42与出料槽36的内部相连通。
放料机构4还包括有两个滑槽52，两个滑槽52分别开设在放料箱42内部的两侧，每个放料箱42的内部均活动连接有圆柱43,圆柱43远离滑槽52的一端活动贯穿滑槽52的内壁并延伸至放料箱42的外部，圆柱43位于滑槽52内的一端固定连接有磁板53，两个圆柱43远离滑槽52的一端固定连接有连接杆41,空槽44的内部活动连接有转运管46，转运管46的两侧均固定连接有磁块48,磁块48与两侧滑槽52相磁力吸附。
转运管46的内部成中空状设置，转运管46上端的两侧均固定连接有挡板45，转运管46的一侧开设有竖槽49,空槽44内壁靠近竖槽49的一侧固定连接有卡板51，转运管46的内部通过设置圆棍58转动连接有闭合板47,闭合板47的上表面固定连接有连接绳54,连接绳54远离闭合板47的一端固定连接在转运管46的内壁。
竖槽49的内壁开设有内槽59,内槽59的内部通过设置转杆56转动连接有翘板55,圆棍58活动贯穿转运管46的内壁并延伸至内槽59的内部，圆棍58位于内槽59内部的一端固定连接有错位板57,翘板55位于错位板57的上方。
在使用时，
第一步，通过设置存料机构2，借由握住握把22带动封板21脱离存料槽23的内部，此时可以将絮凝剂首先放入存料槽23的内部进行存储，且一次可以存储大量的絮凝剂，同时配合设置的推柱26，借由将外板25带动推柱26使推板27对存料槽23内部的絮凝剂进推动，从而可以避免絮凝剂挤压收缩在存料槽23的内部，并达到方便絮凝剂进行出料的效果。
第二步，通过设置开关机构3配合存料机构2，经由握住转把35并带动圆轴34转动使转动板32在套环33的内部进行转动，转动板32转动至与出料槽36的斜面相贴合，此时转动板32的内部与存料槽23的内部相连通，絮凝剂经由存料槽23与底槽28的内部受重力进入套环33的内部，从而快速将絮凝剂从存料槽23的内部运输至套环33的内部，并配合转把35可以快速的对套环33的内部进行打开或关闭的操作，达到方便用户使用的效果。
第三步，通过设置转运管46配合两个磁板53，握住连接杆41带动两侧圆柱43使两侧磁板53同步进行移动，同时磁板53移动并借由与磁块48的磁力吸附状态，磁板53带动转运管46在空槽44的内部进行上下移动，同时磁板53与转运管46表面没有接触，达到无接触的效果，从而避免絮凝剂粉末在移动时堆积在转运管46内的缝隙处，保证了本装置的稳定运行。
第四步，通过将絮凝剂放置在存料槽23的内部，并将转把35带动圆轴34与转动板32转动将套环33内部打开，此时絮凝剂经由存料槽23的内部进入套环33内部转动板32的上方，同时絮凝剂持续经由空槽44掉落进入转运管46的内部，并在絮凝剂堆入转运管46的内部后，将连接杆41带动圆柱43并使转运管46在空槽44的内部下降，使转运管46带动翘板55与卡板51接触并撞击错位板57,错位板57借由杠杆远离带动圆棍58并使闭合板47转动打开，此时絮凝剂经由转运管46的内部掉落进入桶体11内，借由存料机构2对絮凝剂进行大量存储，同时配合控制开关机构3与放料机构4将絮凝剂进行快速转运，并避免桶体11内部的气体直接从进料口向外排出，在避免气体直接排出对用户造成影响的同时，将絮凝剂进行预先存储，从而方便在需要添加絮凝剂时快速将絮凝剂进行添加，达到利于用户快速添加絮凝剂的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一体化絮凝加药装置，包括机体(1)，机体(1)的上端固定连接有桶体(11)，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定连接有存料机构(2)、开关机构(3)以及放料机构(4)，且存料机构(2)、开关机构(3)和放料机构(4)之间相固定连接，存料机构(2)包括有放料盒(24)，放料盒(24)固定连接在桶体(11)的上表面，放料盒(24)的内部开设有存料槽(23),放料盒(24)靠近开关机构(3)的一侧开设有底槽(28),底槽(28)在存料槽(23)的内部成倾斜状设置，存料槽(23)的内部活动连接有封板(21),封板(21)远离存料槽(23)的一端固定连接有握把(22)。
2.根据权利要求1所述的一体化絮凝加药装置，其特征在于：所述存料机构(2)还包括有推柱(26),推柱(26)活动贯穿存料槽(23)的内壁并延伸至放料盒(24)的外部，推柱(26)的一端固定连接有外板(25),推柱(26)远离外板(25)的一端固定连接有推板(27),推板(27)滑动连接在底槽(28)的内部。
3.根据权利要求2所述的一体化絮凝加药装置，其特征在于：所述开关机构(3)包括有固定盒(31),固定盒(31)固定连接在桶体(11)的上表面，固定盒(31)的内部开设有套环(33),固定盒(31)固定连接在放料盒(24)的侧面，且固定盒(31)靠近放料盒(24)的一侧成开口状设置，固定盒(31)的内部与底槽(28)的内部相连通，固定盒(31)远离放料盒(24)的一侧开设有出料槽(36),出料槽(36)成倾斜状设置。
4.根据权利要求3所述的一体化絮凝加药装置，其特征在于：所述套环(33)的内部转动连接有圆轴(34),圆轴(34)的外部固定套接有转动板(32),转动板(32)通过圆轴(34)转动连接在套环(33)的内部，圆轴(34)远离套环(33)内的一端活动贯穿至固定盒(31)的外部，且圆轴(34)远离套环(33)内部的一端外固定套接有转把(35)。
5.根据权利要求4所述的一体化絮凝加药装置，其特征在于：所述放料机构(4)包括有放料箱(42)，放料箱(42)固定连接在桶体(11)的上表面，放料箱(42)固定连接在固定盒(31)远离放料盒(24)的一侧，放料箱(42)靠近固定盒(31)的因此而开设有空槽(44),放料箱(42)的内部开设有空槽(44),空槽(44)与放料箱(42)的内部相连通，且放料箱(42)与出料槽(36)的内部相连通。
6.根据权利要求5所述的一体化絮凝加药装置，其特征在于：所述放料机构(4)还包括有两个滑槽(52)，两个滑槽(52)分别开设在放料箱(42)内部的两侧，每个放料箱(42)的内部均活动连接有圆柱(43),圆柱(43)远离滑槽(52)的一端活动贯穿滑槽(52)的内壁并延伸至放料箱(42)的外部，圆柱(43)位于滑槽(52)内的一端固定连接有磁板(53)，两个圆柱(43)远离滑槽(52)的一端固定连接有连接杆(41),空槽(44)的内部活动连接有转运管(46)，转运管(46)的两侧均固定连接有磁块(48),磁块(48)与两侧滑槽(52)相磁力吸附。
7.根据权利要求6所述的一体化絮凝加药装置，其特征在于：所述转运管(46)的内部成中空状设置，转运管(46)上端的两侧均固定连接有挡板(45)，转运管(46)的一侧开设有竖槽(49),空槽(44)内壁靠近竖槽(49)的一侧固定连接有卡板(51)，转运管(46)的内部通过设置圆棍(58)转动连接有闭合板(47),闭合板(47)的上表面固定连接有连接绳(54),连接绳(54)远离闭合板(47)的一端固定连接在转运管(46)的内壁。
8.根据权利要求7所述的一体化絮凝加药装置，其特征在于：所述竖槽(49)的内壁开设有内槽(59),内槽(59)的内部通过设置转杆(56)转动连接有翘板(55),圆棍(58)活动贯穿转运管(46)的内壁并延伸至内槽(59)的内部，圆棍(58)位于内槽(59)内部的一端固定连接有错位板(57),翘板(55)位于错位板(57)的上方。
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- 2021-12-07 CN CN202111488262.3A patent/CN114261793B/zh active Active
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