CN114261026A - 一种多模式机载式岩石液压劈裂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多模式机载式岩石液压劈裂机，涉及液压劈裂机技术领域，包括：外筒，其左端转动设置于支撑座二上，其右端尾部转动设置于支撑座一上；驱动板，其中部开设有让位槽，左右两侧分别用于安装支撑座二以及支撑座一；调节杆，其一端与支撑座一相铰接，另一端铰接至所述外筒上；内驱动杆，其同轴设置于所述外筒的内侧，且能够沿所述外筒的轴向进行移动；以及对称设置的外劈裂头，其右侧采用复位器进行径向滑动设置于环座中，所述环座套设于内驱动杆以及外劈裂头的外部，且所述环座还采用伸缩杆与外筒相连。

Description

一种多模式机载式岩石液压劈裂机

技术领域

本发明涉及液压劈裂机技术领域，具体涉及一种多模式机载式岩石液压劈裂机。

背景技术

液压劈裂机又名分裂机，其主要以液压油为基础，利用楔形结构，从而使得劈裂头的分裂力达到较高的水平，目前，现有的机载式岩石液压劈裂机往往利用液压冲击组件对劈裂头进行冲击从而使其向外扩展，进而实现对于岩石的劈裂，其劈裂模式单一，无法应对硬度或结构构造不同的岩石，尤其对于较为坚硬的岩石，其难以实现较为有效的劈裂。

因此，有必要提供一种多模式机载式岩石液压劈裂机以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多模式机载式岩石液压劈裂机，包括：

外筒，其左端转动设置于支撑座二上，其右端尾部转动设置于支撑座一上；

驱动板，其中部开设有让位槽，左右两侧分别用于安装支撑座二以及支撑座一；

调节杆，其一端与支撑座一相铰接，另一端铰接至所述外筒上；

内驱动杆，其同轴设置于所述外筒的内侧，且能够沿所述外筒的轴向进行移动；以及

对称设置的外劈裂头，其右侧采用复位器进行径向滑动设置于环座中，所述环座套设于内驱动杆以及外劈裂头的外部，且所述环座还采用伸缩杆与外筒相连。

进一步，作为优选，所述外筒的底部还设置有支撑弧板，所述支撑弧板为弧形结构，且底部固定有立柱，所述立柱穿过让位槽与底座相连。

进一步，作为优选，所述底座上对称固定有两个同步移动驱动组件，各个所述同步移动驱动组件均具有一水平移动端，所述水平移动端与驱动板相连。

进一步，作为优选，所述支撑弧板的内表面开设有多个球型槽，所述球形槽内嵌入有能够任意转动的支撑球。

进一步，作为优选，所述底座的底部与转动驱动组件的输出端相连。

进一步，作为优选，所述内驱动杆包括自左向右依次连接的锥部、杆体以及密封头，所述密封头的右侧采用复位弹簧一与分体头相连，所述分体头的右侧采用复位弹簧二与外筒一的右端部相连，所述密封头和分体头均与外筒密封滑动相连，且，所述密封头的左侧与外筒之间构成复位空间，复位空间中连通有供液管一，所述密封头与分体头之间形成燃爆空间，所述燃爆空间中连通有供液管二，所述分体头的右侧与外筒之间形成驱动空间，所述驱动空间中连通有供液管三。

进一步，作为优选，所述供液管二能够向燃爆空间充入燃油氧气混合物或者对燃爆空间进行抽吸。

进一步，作为优选，外劈裂头包括自左向右依次设置的劈裂部一、劈裂部二以及连接部，其中，所述劈裂部一以及劈裂部二均为楔形结构，且所述劈裂部二的倾斜度大于劈裂部一的倾斜度。

进一步，作为优选，所述劈裂部二以及锥部上对应设置有多个点冲击组件，且劈裂部二的多点冲击组件由锥部上的点冲击组件所驱动，且锥部的所述点冲击组件由供液杆进行供能，所述供液杆贯穿杆体设置，且密封滑动穿过分体头和外筒由外部供液组件进行供液。

进一步，作为优选，所述点冲击组件包括点冲击缸和点冲击头，其中，所述点冲击头的一端密封滑动设置于所述点冲击缸中，另一端穿过所述点冲击缸，且所述点冲击缸远离点冲击头的一端具有贯通头。

与现有技术相比，本发明提供了一种多模式机载式岩石液压劈裂机，具有以下有益效果：

1.本发明实施例中，通过调节杆进行的伸缩动作能够调节外筒的旋转角度，从而使得外劈裂头能够以不同的劈裂角度进行劈裂，提高了劈裂效果以及劈裂的自适应性；

2.本发明实施例中，通过驱动内驱动杆进行轴向移动动作能够带动外劈裂头进行扩展，从而实现劈裂，并且劈裂部二的倾斜度大于劈裂部一的倾斜度，从而使得劈裂的过程更加顺畅；

3.本发明实施例中，外劈裂头包括自左向右依次设置的劈裂部一、劈裂部二以及连接部，其中，所述劈裂部一以及劈裂部二均为楔形结构，这样，外劈裂头即使不进行扩展动作，也可通过其自身的轴向移动动作进行劈裂；

4.本发明实施例中，劈裂部二以及锥部上对应设置有多个点冲击组件，且劈裂部二的多点冲击组件由锥部上的点冲击组件所驱动，且锥部的所述点冲击组件由供液杆进行供能，从而驱动劈裂部二中的点冲击头进行点冲，提高了劈裂的效果，使得在劈裂过程中能够实现点冲劈裂，从而能够很好的应对较为坚硬的岩石。

附图说明

图1为一种多模式机载式岩石液压劈裂机的整体结构示意图；

图2为图1的左侧部分放大结构示意图；

图3为图1的右侧部分放大结构示意图；

图4为一种多模式机载式岩石液压劈裂机中点冲击组件的结构示意图；

图中：1、底座；2、同步移动驱动组件；3、驱动板；4、支撑座一；5、支撑座二；6、调节杆；7、支撑弧板；8、立柱；9、转动驱动组件；10、外筒；11、内驱动杆；12、外劈裂头；13、复位器；14、环座；15、伸缩杆；16、供液管一；17、供液管二；18、供液管三；111、杆体；112、密封头；113、分体头；114、供液杆；115、锥部；116、点冲击组件；121、劈裂部一；122、劈裂部二；123、连接部；1161、点冲击缸；1162、点冲击头；1163、贯通头。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明提供了一种多模式机载式岩石液压劈裂机，包括：

外筒10，其左端转动设置于支撑座二5上，其右端尾部转动设置于支撑座一4上；

驱动板3，其中部开设有让位槽，左右两侧分别用于安装支撑座二5以及支撑座一4；

调节杆6，其一端与支撑座一4相铰接，另一端铰接至所述外筒上；

内驱动杆11，其同轴设置于所述外筒10的内侧，且能够沿所述外筒10的轴向进行移动；以及

对称设置的外劈裂头12，其右侧采用复位器13进行径向滑动设置于环座14中，所述环座14套设于内驱动杆11以及外劈裂头12的外部，且所述环座14还采用伸缩杆15与外筒10相连。

因此，在实施时，通过调节杆6进行的伸缩动作能够调节外筒10的旋转角度，从而使得外劈裂头能够以不同的劈裂角度进行劈裂，提高了劈裂效果以及劈裂的自适应性，另外，通过驱动内驱动杆11进行轴向移动动作能够带动外劈裂头12进行扩展，从而实现劈裂，并且外劈裂头12包括自左向右依次设置的劈裂部一121、劈裂部二122以及连接部123，其中，所述劈裂部一121以及劈裂部二122均为楔形结构，这样，外劈裂头12即使不进行扩展动作，也可通过其自身的轴向移动动作进行劈裂，也就是说还可以采用如下劈裂模式：通过驱动外筒10带动内驱动杆11以及外劈裂头12进行同步移动实现劈裂；

作为较佳的实施例，所述劈裂部二122的倾斜度大于劈裂部一121的倾斜度，从而使得劈裂的过程更加顺畅。

本时还说了中，所述外筒10的底部还设置有支撑弧板7，所述支撑弧板7为弧形结构，且底部固定有立柱8，所述立柱8穿过让位槽与底座1相连。

另外，所述底座1上对称固定有两个同步移动驱动组件2，各个所述同步移动驱动组件2均具有一水平移动端，所述水平移动端与驱动板3相连。

并且，所述底座1的底部与转动驱动组件9的输出端相连。

其中，同步移动驱动组件可以选择丝杠螺母副结构或者液压缸结构，而转动驱动组件9可以是减速电机结构，在此均不再赘述，

支撑弧板能够对外筒10提供较佳的支撑，使其能够实现较为平稳的转动以及轴向移动，另外，作为较佳的实施例，所述支撑弧板7的内表面开设有多个球型槽，所述球形槽内嵌入有能够任意转动的支撑球。

本实施例中，如图2和3，所述内驱动杆11包括自左向右依次连接的锥部115、杆体111以及密封头112，所述密封头的右侧采用复位弹簧一与分体头113相连，所述分体头113的右侧采用复位弹簧二与外筒一的右端部相连，所述密封头和分体头113均与外筒10密封滑动相连，且，所述密封头的左侧与外筒10之间构成复位空间，复位空间中连通有供液管一16，所述密封头与分体头之间形成燃爆空间，所述燃爆空间中连通有供液管二17，所述分体头113的右侧与外筒之间形成驱动空间，所述驱动空间中连通有供液管三18。

因此，在实施时，通过供液管一16向复位空间抽注液压油以及通过供液管三18向驱动空间抽注液压油能够控制内驱动杆11的轴向移动动作。

作为较佳的实施例，所述供液管二17能够向燃爆空间充入燃油氧气混合物或对燃爆空间进行抽吸，当内驱动杆11轴向移动受阻时，燃爆空间则逐渐缩小，其内燃油氧气混合物在压缩下形成高温并产生燃爆，从而为杆体111的轴向移动提供脉冲，从而实现脉冲式劈裂。

本实施例中，如图2和4，所述劈裂部二122以及锥部115上对应设置有多个点冲击组件116，且劈裂部二122的多点冲击组件116由锥部115上的点冲击组件116所驱动，且锥部的所述点冲击组件116由供液杆114进行供能，所述供液杆114贯穿杆体111设置，且密封滑动穿过分体头和外筒10由外部供液组件进行供液。

另外，所述点冲击组件116包括点冲击缸1161和点冲击头1162，其中，所述点冲击头的一端密封滑动设置于所述点冲击缸1161中，另一端穿过所述点冲击缸，且所述点冲击缸1161远离点冲击头1162的一端具有贯通头1163。

也就说，当供液杆114向锥部115中的点冲击组件中供给液压油时，锥部中的点冲击组件中的点冲击头进行向外滑动，从而深入劈裂部二122中的点冲击组件的点冲击缸中，从而驱动劈裂部二122中的点冲击头进行点冲，提高了劈裂的效果，使得在劈裂过程中能够实现点冲劈裂，并且需要解释的是，本发明实施例中设置的伸缩杆15能够调节外劈裂头12的初始位置，使得劈裂部二122与锥部115上的点冲击组件相对应，或者调节其初始劈裂宽度。

在具体实施时，通过转动驱动组件9能调节外筒的方位，之后，通过调节杆6进行的伸缩动作能够调节外筒10的旋转角度，从而使得外劈裂头能够以不同的劈裂角度进行劈裂，提高了劈裂效果以及劈裂的自适应性，另外，通过驱动内驱动杆11进行轴向移动动作能够带动外劈裂头12进行扩展，从而实现劈裂，并且外劈裂头12包括自左向右依次设置的劈裂部一121、劈裂部二122以及连接部123，其中，所述劈裂部一121以及劈裂部二122均为楔形结构，这样，外劈裂头12即使不进行扩展动作，也可通过其自身的轴向移动动作进行劈裂。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多模式机载式岩石液压劈裂机，其特征在于：包括：

外筒(10)，其左端转动设置于支撑座二(5)上，其右端尾部转动设置于支撑座一(4)上；

驱动板(3)，其中部开设有让位槽，左右两侧分别用于安装支撑座二(5)以及支撑座一(4)；

调节杆(6)，其一端与支撑座一(4)相铰接，另一端铰接至所述外筒上；

内驱动杆(11)，其同轴设置于所述外筒(10)的内侧，且能够沿所述外筒(10)的轴向进行移动；以及

对称设置的外劈裂头(12)，其右侧采用复位器(13)进行径向滑动设置于环座(14)中，所述环座(14)套设于内驱动杆(11)以及外劈裂头(12)的外部，且所述环座(14)还采用伸缩杆(15)与外筒(10)相连。

2.根据权利要求1所述的多模式机载式岩石液压劈裂机，其特征在于：所述外筒(10)的底部还设置有支撑弧板(7)，所述支撑弧板(7)为弧形结构，且底部固定有立柱(8)，所述立柱(8)穿过让位槽与底座(1)相连。

3.根据权利要求2所述的多模式机载式岩石液压劈裂机，其特征在于：所述底座(1)上对称固定有两个同步移动驱动组件(2)，各个所述同步移动驱动组件(2)均具有一水平移动端，所述水平移动端与驱动板(3)相连。

4.根据权利要求2所述的多模式机载式岩石液压劈裂机，其特征在于：所述支撑弧板(7)的内表面开设有多个球型槽，所述球形槽内嵌入有能够任意转动的支撑球。

5.根据权利要求2所述的多模式机载式岩石液压劈裂机，其特征在于：所述底座(1)的底部与转动驱动组件(9)的输出端相连。

6.根据权利要求1所述的多模式机载式岩石液压劈裂机，其特征在于：所述内驱动杆(11)包括自左向右依次连接的锥部(115)、杆体(111)以及密封头(112)，所述密封头的右侧采用复位弹簧一与分体头(113)相连，所述分体头(113)的右侧采用复位弹簧二与外筒一的右端部相连，所述密封头和分体头(113)均与外筒(10)密封滑动相连，且，所述密封头的左侧与外筒(10)之间构成复位空间，复位空间中连通有供液管一(16)，所述密封头与分体头之间形成燃爆空间，所述燃爆空间中连通有供液管二(17)，所述分体头(113)的右侧与外筒之间形成驱动空间，所述驱动空间中连通有供液管三(18)。

7.根据权利要求6所述的多模式机载式岩石液压劈裂机，其特征在于：所述供液管二(17)能够向燃爆空间充入燃油氧气混合物或对燃爆空间进行抽吸。

8.根据权利要求6所述的多模式机载式岩石液压劈裂机，其特征在于：外劈裂头(12)包括自左向右依次设置的劈裂部一(121)、劈裂部二(122)以及连接部(123)，其中，所述劈裂部一(121)以及劈裂部二(122)均为楔形结构，且所述劈裂部二(122)的倾斜度大于劈裂部一(121)的倾斜度。

9.根据权利要求8所述的多模式机载式岩石液压劈裂机，其特征在于：所述劈裂部二(122)以及锥部(115)上对应设置有多个点冲击组件(116)，且劈裂部二(122)的多点冲击组件(116)由锥部(115)上的点冲击组件(116)所驱动，且锥部的所述点冲击组件(116)由供液杆(114)进行供能，所述供液杆(114)贯穿杆体(111)设置，且密封滑动穿过分体头和外筒(10)由外部供液组件进行供液。

10.根据权利要求9所述的多模式机载式岩石液压劈裂机，其特征在于：所述点冲击组件(116)包括点冲击缸(1161)和点冲击头(1162)，其中，所述点冲击头的一端密封滑动设置于所述点冲击缸(1161)中，另一端穿过所述点冲击缸，且所述点冲击缸(1161)远离点冲击头(1162)的一端具有贯通头(1163)。

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