CN114260654A - 一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺 - Google Patents
一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114260654A CN114260654A CN202111621851.4A CN202111621851A CN114260654A CN 114260654 A CN114260654 A CN 114260654A CN 202111621851 A CN202111621851 A CN 202111621851A CN 114260654 A CN114260654 A CN 114260654A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- automatic
- equipment
- welding
- cylinder
- forming process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺，依次包括原材料并料采购、圈圆成型、直缝焊接、焊缝碾压去应力、定尺寸激光切割、定径，成品检验步骤；原材料并料采购，并料圈圆可以一出多个筒体，提高材料利用率；使用自动四辊圈圆设备，可以在不更换辊子的情况下，只需要调整程序，便可以圈出各种直径的筒体，提高了设备的使用率，增加柔性；采用自动直缝焊设备，从而取消人工点焊，人工对齐焊缝等工序，保证了产品的一致性；激光切割根据图纸要求，割出各种长度的筒体，产品柔性增加，并且可以去除起弧与收弧端焊接质量较差的部分，并且可以避免端口出现锐利毛刺或缺口；使用定径机整形，使其能够达到图纸要求的圆度，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺。
背景技术
大管径筒体运用在柴油机排气系统中，各种催化剂载体封装在筒体中。现有的制作方式是单个筒体圈圆，两头点焊引弧搭子，直缝焊接后去除搭子再整圆
现有技术中筒体制作主要有以下的缺陷：
1.单个筒子制作效率低，
2.两头点焊引弧搭子需要增加人员与工序，造成成本增加；
3.筒体去除搭子时，边缘会有锐利毛刺缺口，对筒体质量和后续加工造成影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题中筒子制作需要两头点焊引弧搭子的缺陷，提供一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺，包括如下步骤：
S1、原材料放入自动四辊圈圆设备由平板卷成开口筒体，进入下一工序；
S2、开口筒体放入自动直缝焊接设备后设备启动，筒体自动定位压紧后，开始焊接，焊接完后进入下一工序；
S3、焊接完的筒体放入自动焊缝碾压设备，将焊缝从头到尾碾压一遍，碾压后进入下一工序；优选的自动焊缝碾压设备上设置有定位装置和位置传感器，确保送料和焊缝碾压的精度。
S4、碾压后的筒体放入自动激光切割机，按照需要的产品长度进行切割，切割后进入下一工序；
S5、切割后的筒体放入自动定径设备，将筒体整形到图纸要求的圆度；
S6、筒体进行全尺寸的检验，合格后的产品进行包装标识。
本发明所达到的有益效果是：
1、原材料并料采购，并料圈圆可以一出多个筒体，提高材料利用率；
2、使用自动四辊圈圆设备，可以在不更换辊子的情况下，只需要调整程序，便可以圈出各种直径的筒体，提高了设备的使用率，增加柔性；
3、采用自动直缝焊设备，从而取消人工点焊，人工对齐焊缝等工序，保证了产品的一致性；
4、激光切割可以根据图纸要求，割出各种长度的筒体，产品柔性增加，并且可以去除起弧与收弧端焊接质量较差的部分，并且可以避免端口出现锐利毛刺或缺口；
5、最后使用定径机，对产品进行整形，使其能够达到图纸要求的圆度，保证产品质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明实施例的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1所示，一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺，包括以下步骤：
1.原材料并料采购，检验后入库领用；
2.原材料放入自动四辊圈圆设备后设备启动，原材料由平板卷成开口筒体，进入下一工序；
3.开口筒体放入自动直缝焊接设备后设备启动，筒体自动定位压紧后，开始焊接，焊接完后进入下一工序；
4.焊接完的筒体放入自动焊缝碾压设备，将焊缝从头到尾碾压一遍，碾压后进入下一工序；
5.碾压后的筒体放入自动激光切割机，按照需要的产品长度进行切割，切割后进入下一工序；
6.切割后的筒体放入自动定径设备，将筒体整形到图纸要求的圆度；
7.最后筒体进行全尺寸的检验，合格后的产品进行包装标识。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺，包括如下步骤：
S1、原材料放入自动四辊圈圆设备由平板卷成开口筒体，进入下一工序；
S2、开口筒体放入自动直缝焊接设备后设备启动，筒体自动定位压紧后，开始焊接，焊接完后进入下一工序；
S3、焊接完的筒体放入自动焊缝碾压设备，将焊缝从头到尾碾压一遍，碾压后进入下一工序；
S4、碾压后的筒体放入自动激光切割机，按照需要的产品长度进行切割，切割后进入下一工序；
S5、切割后的筒体放入自动定径设备，将筒体整形到图纸要求的圆度；
S6、筒体进行全尺寸的检验，包装。
2.如权利要求1所述的圈圆直缝焊管自动连续成型工艺，其特征在于，自动焊缝碾压设备上设置有定位装置和位置传感器，确保送料和焊缝碾压的精度。
3.如权利要求1所述的圈圆直缝焊管自动连续成型工艺，其特征在于，S1中圈出的筒体的直径可根据需要进行调节。
4.如权利要求1所述的圈圆直缝焊管自动连续成型工艺，其特征在于，原材料并料采购。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111621851.4A CN114260654A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111621851.4A CN114260654A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114260654A true CN114260654A (zh) | 2022-04-01 |
Family
ID=80830720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111621851.4A Pending CN114260654A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114260654A (zh) |
-
2021
- 2021-12-28 CN CN202111621851.4A patent/CN114260654A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103934639B (zh) | 一种薄壁冷弯成型工艺 | |
| CN107263031A (zh) | 筒体无预弯卷圆成型工艺 | |
| CN102513787B (zh) | 海洋工程结构钢管生产线工艺 | |
| CN106541253A (zh) | 一种钢管的生产工艺 | |
| CN110869156A (zh) | 一种大型圆筒段的焊接方法 | |
| KR101345568B1 (ko) | 호스 클램프의 제조장치 | |
| KR101557869B1 (ko) | 직선화 및 사이징 기능을 구비한 파이프 자동 절단장치 | |
| CN102161146A (zh) | 一种弯头制造方法 | |
| CN104690194A (zh) | 一种钢筋笼加工方法 | |
| CN108994120A (zh) | 适用超高强度、超厚钢板的小直径圆筒的卷制方法及系统 | |
| CN103386612A (zh) | 一种高精度钛毛细管件的加工方法及用于该方法的磨管组件 | |
| CN105945407A (zh) | 一种大型高强度钢焊接卷制筒体的方法 | |
| CN114260654A (zh) | 一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺 | |
| CN112276307B (zh) | 模块化生产用司太立合金焊接及热处理工艺方法 | |
| RU2510784C1 (ru) | Способ изготовления сварных сосудов высокого давления | |
| CN105855801B (zh) | 支承环自动生产线 | |
| CN104476122A (zh) | 一种锅炉用焊接钢管的制备方法 | |
| KR20170011513A (ko) | 금속관용 용접설비파트의 롤러 배열장치 | |
| CN206527178U (zh) | 一种钢管直缝焊接生产线 | |
| CN106514023B (zh) | 一种消除激光焊制薄管管线跳动、错边并保证间隙的装置及其方法 | |
| CN1152492A (zh) | 汽车消声器用管的生产方法 | |
| CN111975384B (zh) | 一种空调分流器组件全自动生产方法 | |
| KR100451829B1 (ko) | 배기장치의 컨버터 쉘 제조방법 | |
| US6417482B1 (en) | Method and device for producing pipes | |
| CN104338782A (zh) | 一种不等厚壁焊管的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |