CN114260340A - 折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于柔性电路板制作设备技术领域，具体涉及一种折弯装置。折弯装置包括：成型底座，所述成型底座上设有固定结构和成型结构，所述固定结构用于固定部分所述柔性电路板，所述成型结构包括朝向成型底座的外部延伸的凸起部和朝向成型底座的内部凹陷的内凹部；按压机构，所述按压机构包括压块组件，所述压块组件以相对成型结构可移动的方式设置，所述压块组件向所述成型底座移动时，所述压块组件与所述凸起部配合，并且/或者所述压块组件与所述内凹部配合，以折弯所述柔性电路板。根据本发明的折弯装置，压块组件与成型结构共同作用于柔性电路板，实现自动折弯柔性电路板，精确控制柔性电路板的折弯位置和折弯尺寸，提高柔性电路板生产效率。

Description

折弯装置

技术领域

本发明属于柔性电路板制作设备技术领域，具体涉及一种折弯装置。

背景技术

随着电子行业的迅速发展，电子产品正朝向轻量化、集成化的趋势发展。为了实现电子产品的轻量化和集成化，越来越多的电子产品使用柔性电路板，但由于电子产品的容纳空间有限，为了安装柔性电路板需要对其进行折弯处理。

现有技术中，通常采用人工对柔性电路板折弯的处理方法，但人工折弯柔性电路板难以控制精确控制折弯位置和折弯尺寸，结果使折弯后的柔性电路板不符合质量要求，产品的一致性差，同时造成柔性电路板生产效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有的柔性电路板生产效率低的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提出了一种折弯装置，用于折弯柔性电路板，所述折弯装置包括：

成型底座，所述成型底座上设有固定结构和成型结构，所述固定结构用于固定部分所述柔性电路板，所述成型结构包括朝向成型底座的外部延伸的凸起部和朝向成型底座的内部凹陷的内凹部；以及

按压机构，所述按压机构包括压块组件，所述压块组件以相对成型结构可移动的方式设置，所述压块组件向所述成型底座移动时，所述压块组件与所述凸起部、所述内凹部分别配合，以折弯所述柔性电路板。

根据本发明实施例的折弯装置，通过固定结构对柔性电路板进行固定，再通过按压机构控制压块组件朝向成型底座上的成型结构移动，当按压机构与成型结构的内凹部配合，或者当按压机构与成型结构的凸起部配合，或者当按压机构与凸起部和内凹部均配合时，压块组件与成型结构共同作用于柔性电路板，从而达到自动折弯柔性电路板的目的。本实施例的折弯装置可以精确控制柔性电路板的固定位置、折弯位置和折弯尺寸，保证柔性电路板的产品一致性，提高柔性电路板合格率和生产效率。

另外，根据本发明实施例的折弯装置，还可以具有如下的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述内凹部包括第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽与所述第二成型槽设置在所述固定结构的同一侧，所述第一成型槽靠近所述固定结构设置。

在本发明的一些实施例中，所述凸起部包括第一成型块和第二成型块，所述第一成型块和所述第二成型块沿所述成型底座的长度方向布置在所述固定结构与所述第二成型槽之间，所述第一成型块靠近所述固定结构布置，所述第二成型块布置在所述第二成型槽的边缘。

在本发明的一些实施例中，所述第一成型块可沿所述固定底座的宽度方向移动，所述第一成型块靠近所述固定结构的一端设有第一折弯部。

在本发明的一些实施例中，所述第二成型块远离所述固定底座的一端形成有第二折弯部，所述第二折弯部设置在所述第二折弯部靠近所述第二成型槽一侧的边缘。

在本发明的一些实施例中，所述压块组件包括第一压块、第二压块、第三压块和推块，所述第一压块、所述第二压块和所述第三压块沿所述成型底座的长度方向依次布置，所述推块与所述第二压块沿所述成型底座的宽度方向间隔布置。

在本发明的一些实施例中，所述第二压块靠近所述第一压块的一侧形成有朝向所述成型底座延伸的第一压弯部，所述第二压块靠近所述推块的一侧形成有朝向所述第二压块内部凹陷的第二压弯部。

在本发明的一些实施例中，所述推块靠近所述第二压块的一侧形成有倾斜面。

在本发明的一些实施例中，所述第三压块靠近所述第二压块的一侧形成有第三折弯部，所述第三折弯部呈台阶状。

在本发明的一些实施例中，所述固定结构包括固定槽和限位块，所述限位块沿所述固定槽的周向边缘设置。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的结构件。在附图中：

图1为本发明实施例的折弯装置的整体结构示意图；

图2为图1所示折弯装置的成型底座部分结构轴测图；

图3为图2所示折弯装置的成型底座部分结构主视图；

图4为图1所示折弯装置的按压机构部分结构轴测图；

图5为图1所示折弯装置的剖视示意图(第一视角)；

图6为图1所示折弯装置的剖视示意图(第二视角)；

图7为图6所示折弯装置的局部剖视示意图；

图8为图1所示折弯装置的剖视示意图(第三视角)；

图9为图1所示折弯装置的剖视示意图(第四视角)；

图10为本发明实施例的柔性电路板的整体结构示意图(折弯前)；

图11为本发明实施例的柔性电路板的整体结构示意图(折弯后)。

附图中各标记表示如下：

100：折弯装置；

10：成型底座、11：固定结构、111：固定槽、112：限位块、12：成型结构、121：凸起部、1211：第一成型块、1212：第二成型块、1213：第一折弯部、1214：推动部、1215：第二折弯部、1216：固定块、1217：弹簧、122：内凹部、1221：第一成型槽、1222：第二成型槽、13：拆卸槽；

20：按压机构、21：压块组件、211：第一压块、212：第二压块、2121：第一压弯部、2122：第二压弯部、213：第三压块、2131：第三压弯部、2132：凹槽、214：推块、22：固定架、23：伸缩组件、25：固定板、26：保持架、27：伸缩件；

30：固定底座、31：滑块、32：滑轨；

40：控制系统；

200：柔性电路板、201：第一弯折、202：第二弯折、203：第三弯折。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或结构件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、结构件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、结构件、区域、层和/或结构段，但是，这些元件、结构件、区域、层和/或结构段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、结构件、区域、层或结构段与第二区域、层或结构段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、结构件、区域、层或结构段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、结构件、区域、或结构段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于第二元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内结构”、“外结构”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符响应地进行解释。

如图1所示，本发明提出了一种折弯装置100，用于折弯柔性电路板200，折弯装置100包括：成型底座10和按压机构20，成型底座10上设有固定结构11和成型结构12，固定结构11用于固定部分柔性电路板200，成型结构12包括朝向成型底座10的外部延伸的凸起部121和朝向成型底座10的内部凹陷的内凹部122，按压机构20包括压块组件21，压块组件21以相对成型结构12可移动的方式设置，压块组件21向成型底座10移动时，压块组件21与凸起部121、内凹部122分别配合，以折弯柔性电路板200。

根据本发明实施例的折弯装置100，通过固定结构11对柔性电路板200进行固定，再通过按压机构20控制压块组件21朝向成型底座10上的成型结构12移动，当按压机构20与成型结构12的内凹部122配合，或者当按压机构20与成型结构12的凸起部121配合，或者当按压机构20与凸起部121和内凹部122均配合时，压块组件21与成型结构12共同作用于柔性电路板200，从而达到自动折弯柔性电路板200的目的。本实施例的折弯装置100可以精确控制柔性电路板200的固定位置、折弯位置和折弯尺寸，保证柔性电路板200的产品一致性，提高柔性电路板200合格率和生产效率。

如图2、图3所示，固定结构11包括固定槽111和/或限位块112，具体地，固定结构11可以是与柔性电路板200的第一端形状相适配的固定槽111，柔性电路板200的第一端容纳在固定槽111内，从而对该部分进行固定；固定结构11也可以是沿柔性电路板200第一端布置的限位块112，限位块112沿柔性电路板200第一端的周向布置，从而对第一端的周向进行定位，以限制柔性电路板200第一端的位置；固定结构11也可以是固定槽111与限位块112结合的形式，固定槽111的深度小于柔性电路板200第一端的高度，限位块112沿固定槽111的边缘布置，以对柔性电路板200第一端的凸出于固定槽111的部分进行限位。固定槽111与限位块112结合的形式相对其固定槽111或者限位块112的形式，具有更高的可靠性，本实施例以固定槽111与限位块112结合的形式作为优选方案。

具体地，本实施例中的限位块112的数量为多个，多个限位块112沿固定槽111的周向间隔布置，在其他实施例中，限位块112也可以是与柔性电路板200第一端形状适配的开口式环形结构，柔性电路板200的其他部分通过卡扣式环形结构的开口处伸出至限位块112的外部。

在上述优选方案的技术上，成型底座10上还形成有拆卸槽13，拆卸槽13与固定槽111的底部连通，拆卸槽13远离固定槽111的一端延伸至成型底座10的边缘，以便于操作者通过拆卸槽13将拆卸工具送入到固定槽111的底部，拆卸工具撬动柔性电路板200第一端的底部使其从固定槽111中逐渐脱出。

在本发明的一些实施例中，内凹部122包括第一成型槽1221和第二成型槽1222，第一成型槽1221与第二成型槽1222设置在固定结构11的同一侧，并且第一成型槽1221靠近固定结构11设置，具体地，第一成型槽1221与固定槽111连通，固定槽111、第一成型槽1221、第二成型槽1222沿成型底座10的长度方向依次布置，第一成型槽1221与压块组件21配合时，部分压块组件21将部分柔性电路板200压入第一成型槽1221内，以形成柔性电路板200的第一弯折201。

凸起部121包括第一成型块1211和第二成型块1212，第一成型块1211和第二成型块1212沿成型底座10的长度方向布置在固定结构11与第二成型槽1222之间，第一成型块1211靠近固定结构11布置，并且第一成型块1211沿成型底座10的宽度方向布置在第一成型槽1221的一侧。第一成型块1211与压块组件21配合时，部分柔性电路板200挤压在第一成块与部分压块组件21之间，以形成柔性电路板200的第二弯折202。

第二成型块1212布置在第二成型槽1222的边缘，部分压块组件21将部分柔性电路板200朝向第二成型块1212和第二成型槽1222移动，部分压块组件21与第二成型块1212配合、部分压块组件21第二成型槽1222的内壁配合，使部分柔性电路板200被挤压，以形成柔性电路板200的第三弯折203。第二成型槽1222的内壁与第二成型块1212的侧壁处于同一平面，即第二成型槽1222的内壁作为第二成型块1212的侧壁的延续面，保证朝向第二成型槽1222弯折的部分柔性电路板200的形状。

进一步地，第一成型块1211以相对成型底座10沿成型底座10的宽度方向移动的方式设置，第一成型块1211沿成型底座10的宽度方向朝向柔性电路板200移动，以将部分柔性电路板200挤压在部分压块组件21的一侧，从而形成第二弯折202。具体地，凸起部121还包括固定块1216，固定块1216固定在成型底座10上，第一成型块1211滑动穿设于固定块1216，第一成型块1211与固定块1216之间还设有弹簧1217，第一成型块1211朝向柔性电路板200移动时，弹簧1217被压缩，作用于第一成型块1211的外力释放后，弹簧1217的弹力使第一成型块1211朝向远离柔性电路板200的方向移动。另外，也可以在成型底座10上设置与第一成型块1211相适配的滑轨，只要是能够使第一成型块1211以可移动的方式设于成型底座10即可。

第一成型块1211靠近第一成型槽1221的第一端设有第一折弯部1213，第一折弯部1213为第一倾斜面，第一倾斜面沿第一成型块1211的高度方向由外向内倾斜。相应地，压块组件21上设有与第一折弯部1213相适配的结构。

第一成型块1211远离第一成型槽1221的第二端设有推动部1214，推动部1214朝向远离成型底座10的方向弯折形成第二倾斜面，相应地，压块组件21上设有与推动部1214相适配的结构，当压块组件21朝向推动部1214移动时，压块通过推动部1214推动第一成型块1211移动。

第二成型块1212远离固定底座的一端形成有第二折弯部1215，第二折弯部1215设置在第二折弯部1215靠近第二成型槽1222一侧的边缘，第二折弯部1215朝向远离成型底座10的方向延伸而形成。

如图4所示，在本发明的一些实施例中，压块组件21包括第一压块211、第二压块212、第三压块213和推块214，第一压块211、第二压块212和第三压块213沿成型底座10的长度方向依次布置，推块214与第二压块212沿成型底座10的宽度方向间隔布置。具体地，压块组件21工作时，第一压块211对应固定槽111的位置，第二压块212与第一成型槽1221配合，第二压块212、推块214、第一成型块1211共同配合，第三压块213与第二成型块1212、第二成型槽1222配合。

第二压块212靠近第一压块211的一侧形成有朝向成型底座10延伸的第一压弯部2121，第一压块211将柔性电路板200的一端压持在固定槽111内，部分柔性电路板200覆盖在第一成型槽1221上，第二压块212朝向第一成型槽1221移动，第二压块212的第一压弯部2121将部分柔性线路板向第一成型槽1221内部按压，以形成柔性电路板200的第一弯折201。

第二压块212靠近推块214的一侧的底部形成有朝向第二压块212内部凹陷的第二压弯部2122，第二压块212的第一压弯部2121与第一成型槽1221将部分柔性电路板200按压出第一弯折201后，柔性电路板200的其他部分覆盖在第一成型块1211和第二成型块1212上。推块214靠近第二压块212的一侧形成有倾斜面，推块214推动第一成型块1211的推动部1214，使第一成型块1211朝向第二压块212移动，覆盖在第一成型块1211上的部分柔性电路板200在第一成型块1211的第一折弯部1213和第二压块212的第二压弯部2122的共同作用下，形成第二弯折202。

第一压弯部2121与第二压弯部2122分别位于四边形底面的第二压块212的相邻两个边缘。本实施例对第一压弯部2121与第二压弯部2122的相对位置不做限制，本领域技术人员可以根据实际需求，设置第一压弯部2121与第二压弯部2122的位置。

第三压块213靠近第二压块212的一侧形成有第三压弯部2131，第三压块213朝向第二成型块1212、第二成型槽1222移动，第三压块213通过第三压弯部2131和第二压弯部2122将覆盖在第二成型块1212和第二成型槽1222上的部分柔性电路板200折弯，以形成第三弯折203。

具体地，第三压弯部2131为台阶结构，相邻两个台阶的连接处设有朝向第三压块213内部凹陷的凹槽2132，台阶结构为两组，两组台阶结构对称布置在第三压块213的底部的两端，每一组台阶结构包括第一台阶和第二台阶，第一台阶与第二台阶之间的连接处形成有凹槽2132，第一台阶沿第三压块213伸缩方向的长度大于第二台阶沿第三压块213伸缩方向的长度。本实施例中，对台阶结构的组数和每组台阶结构的台阶个数不作具体限制，本领域技术人员可以根据实际需求设置。

折弯装置100还包括固定底座30，成型底座10滑动连接于固定底座30，具体地，固定底座30的顶部设有滑轨32和滑块31，滑块31通过连接板连接于成型底座10的底部，滑轨32的长度方向与成型底座10的宽度方向平行，通过驱动滑块31使成型底座10沿其宽度方向移动，以靠近或远离按压机构20。

按压机构20连接在固定底座30的顶部，按压机构20还包括固定架22和伸缩组件23，固定架22为立架，固定架22的第一端连接在固定底座30的顶部，固定架22的第二端连接伸缩组件23，伸缩组件23的输出端与压块组件21连接。伸缩组件23为滑台气缸，滑台连接于固定架22的第二端，滑块31滑动连接于滑台，滑块31与压块组件21连接。伸缩组件23还可以是气缸与伸缩杆的结构、液压缸与伸缩杆的结构、滚珠丝杠传动机构等，本实施例对伸缩组件23的具体结构不做限制，只要是能够满足伸缩功能即可。

压块组件21还包括固定板25、保持架26、伸缩件27，固定板25与伸缩组件23的输出端连接，保持架26设置在固定板25的上方且保持架26与固定板25之间形成容纳空间，第一压块211、第二压块212、第三压块213和推块214分别可移动连接于固定板25，四个伸缩件27分别固定在保持架26上，四个伸缩件27分别与第一压块211、第二压块212、第三压块213和推块214一一对应连接，并且第一压块211、第二压块212、第三压块213和推块214分别与对应的一个伸缩件27的输出端连接。伸缩件27包括固定部和伸缩部，固定部固定在保持架26上，伸缩部可移动地连接于固定部，伸缩部与对应的压块或者推块214连接，固定部驱动伸缩部伸缩，伸缩部带动对应的压块或者推块214沿固定夹的高度方向上下移动。

折弯装置100还包括控制系统40，控制系统40设置在固定底座30上，或者设置在其他位置。控制系统40与伸缩组件23、伸缩件27分别电连接，以控制神作组件和各伸缩件27的动作。

折弯装置100的工作过程为：

1.控制载有柔性电路板200的成型底座10移动至压块组件21的下方，控制伸缩组件23使压块组件21移动到成型底座10上方的相应高度。

2.第一压块211朝向成型底座10的位置移动，以将柔性电路板200的一端压入固定槽111内(如图5所示)，然后，第二压块212朝向成型底座10移动，第二压块212的第一压弯部2121将部分柔性电路板200压入第一成型槽1221(如图6、图7所示)，以形成第一弯折201(如图7、图11所示)。

3.推块214朝向成型底座10移动，随着推块214逐渐向成型底座10移动，推块214与第一成型块1211的推动部1214接触，推块214继续移动，推块214使推动部1214朝向第二压块212的方向移动，推块214移动至与成型底座10接触时，第一成型块1211的第一折弯部1213将覆盖在其上的部分柔性电路板200压入第二压块212的第二压弯部2122(如图8所示)，从而形成第二弯折202(如图8、图11所示)。

4.第三压块213朝向成型底座10移动，第三压块213的第三压弯部2131朝向覆盖部分第二成型块1212和第二成型槽1222的柔性电路板200移动，随着第三压块213的移动，第一台阶将部分柔性电路板200压入第二成型槽1222，第三压块213继续移动，第二台阶将部分柔性电路板200压在第二成型块1212上，并且凹槽2132与第二成型块1212的第二折弯部1215配合，从而形成第三弯折203(如图9、图11所示)。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种折弯装置，其特征在于，用于折弯柔性电路板，所述折弯装置包括：

成型底座，所述成型底座上设有固定结构和成型结构，所述固定结构用于固定部分所述柔性电路板，所述成型结构包括朝向所述成型底座的外部延伸的凸起部和朝向所述成型底座的内部凹陷的内凹部；以及

按压机构，所述按压机构包括压块组件，所述压块组件以相对所述成型结构可移动的方式设置，所述压块组件向所述成型底座移动时，所述压块组件与所述凸起部、所述内凹部分别配合，以折弯所述柔性电路板。

2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述内凹部包括第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽与所述第二成型槽设置在所述固定结构的同一侧，所述第一成型槽靠近所述固定结构设置。

3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述凸起部包括第一成型块和第二成型块，所述第一成型块和所述第二成型块沿所述成型底座的长度方向布置在所述固定结构与所述第二成型槽之间，所述第一成型块靠近所述固定结构布置，所述第二成型块布置在所述第二成型槽的边缘。

4.根据权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述第一成型块可沿所述固定底座的宽度方向移动，所述第一成型块靠近所述固定结构的一端设有第一折弯部。

5.根据权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述第二成型块远离所述固定底座的一端形成有第二折弯部，所述第二折弯部设置在所述第二成型块靠近所述第二成型槽一侧的边缘。

6.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述压块组件包括第一压块、第二压块、第三压块和推块，所述第一压块、所述第二压块和所述第三压块沿所述成型底座的长度方向依次布置，所述推块与所述第二压块沿所述成型底座的宽度方向间隔布置。

7.根据权利要求6所述的折弯装置，其特征在于，所述第二压块靠近所述第一压块的一侧形成有朝向所述成型底座延伸的第一压弯部，所述第二压块靠近所述推块的一侧形成有朝向所述第二压块内部凹陷的第二压弯部。

8.根据权利要求6所述的折弯装置，其特征在于，所述推块靠近所述第二压块的一侧形成有倾斜面。

9.根据权利要求6所述的折弯装置，其特征在于，所述第三压块靠近所述第二压块的一侧形成有第三折弯部，所述第三折弯部呈台阶状。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的折弯装置，其特征在于，所述固定结构包括固定槽和限位块，所述固定槽由所述成型底座向其内部凹陷形成，所述限位块由所述成型底座朝向远离其的方向延伸而形成，所述限位块沿所述固定槽的周向边缘设置。

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