CN114260291A - 一种垃圾炉渣的高值化利用系统及利用方法 - Google Patents

Abstract

一种垃圾炉渣的高值化利用系统及利用方法，所述高值化利用系统包括上料斗、第一滚筒筛、第一悬挂除铁器、第一锤式破碎机、第一滚筒除铁器、第二锤式破碎机、震动筛分机及小颗粒碎料处理系统；第一滚筒筛用于将炉渣分为筛上物及筛下物，筛上物输送至第一悬挂除铁器，筛下物输送至第一滚筒除铁器；第一悬挂除铁器对筛上物中的磁性物质和非磁性物质进行分离，磁性物质输送至第一滚筒除铁器，非磁性物质输送至第一锤式破碎机，然后循环至第一滚筒筛内进行再分离；第一滚筒除铁器用于对筛下物中的磁性物质及非磁性物质进行分离，磁性物质输送至第二锤式破碎机进行破碎，非磁性物质输送至震动筛分机内，由震动筛分机及小颗粒碎料处理系统进行后续处理。

Description

一种垃圾炉渣的高值化利用系统及利用方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾炉渣的高值化利用系统及利用方法。

背景技术

生活垃圾是人们在日常生活生产中产生的遗弃物，随着生活水平的日益提高，垃圾的产生速度也越来越快，现在垃圾的处理方式主要是焚烧，使用焚烧方式进行垃圾处理后，垃圾的减量效果显著，同时使用焚烧方式处理垃圾，还能将垃圾中的病菌和病原体消灭，不会对人体造成危害，此外，焚烧垃圾产生的热量还可以用于发电、供热。但由于垃圾成分复杂，燃烧产生的炉渣还有有害物质或铜、铁、铝等可回收金属，若不经处理，随意堆放后其中的金属对于环境也会产生污染，如果把炉渣制成免烧砖用于建筑，存在免烧砖中的金属长期以来对于人的身体健康也是不利的，为了避免这些情况的发生，需要把炉渣中的金属进行回收处理，而目前的金属回收装置对于金属回收的效果不是很理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种分选率高且能对炉渣中的各成分进行充分回收的垃圾炉渣的高值化利用系统及利用方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种垃圾炉渣的高值化利用系统，包括用于对焚烧垃圾产生的炉渣进行分类利用的高值化利用系统本体，所述高值化利用系统本体包括上料斗、第一滚筒筛、第一悬挂除铁器、第一锤式破碎机、第一滚筒除铁器、第二锤式破碎机、震动筛分机及小颗粒碎料处理系统；所述上料斗与第一滚筒筛之间通过第一输送带连接并用于将炉渣输送至第一滚筒筛，所述第一滚筒筛的筛网直径为70mm，第一滚筒筛用于将炉渣分为粒径≥ 70mm的筛上物及粒径<70mm 的筛下物，筛上物输送至第一悬挂除铁器，筛下物输送至第一滚筒除铁器；所述第一悬挂除铁器用于对筛上物中的磁性物质及非磁性物质进行分离，磁性物质通过输送带输送至第一滚筒除铁器内，非磁性物质输送至第一锤式破碎机内进行破碎，然后循环输送至第一滚筒筛内进行再分离；所述第一滚筒除铁器用于对筛下物中的磁性物质及非磁性物质进行分离，磁性物质输送至第二锤式破碎机进行破碎，非磁性物质输送至震动筛分机内，由震动筛分机及小颗粒碎料处理系统进行后续处理。

进一步地，所述震动筛分机用于根据物料粒径将物料分为骨料及小颗粒碎料，小颗粒碎料输送至小颗粒碎料处理系统进行处理；所述小颗粒碎料处理系统包括第三锤式破碎机、第二滚筒除铁器、第三滚筒除铁器、第二滚筒筛、第一锯齿波跳汰机、上层料颗粒处理设备及有色金属颗粒处理设备；所述第三锤式破碎机用于对小颗粒碎料进行破碎，破碎后的物料随水流分别通过第二滚筒除铁器和第三滚筒除铁器进行磁性物质和非磁性物质的分离，磁性物质输送至第二滚筒筛，非磁性物质输送至第一锯齿波跳汰机；所述第二滚筒筛的筛网直径为4mm并用于对磁性物质进行分离，分离后的筛下物随水流进入第一锯齿波跳汰机，所述第一锯齿波跳汰机用于对上层料颗粒及有色金属颗粒进行分离并分别输送至上层料颗粒处理设备及有色金属颗粒处理设备。

进一步地，所述上层料颗粒处理设备包括第一螺旋砂水分离机、第一分级筛、第一涡电流金属分选机、第二涡电流金属分选机及第一轮式沙水分离器，所述第一分级筛上设置有筛网直径逐渐增大的三级筛网并根据物料粒径分别将物料输送至第一轮式沙水分离器、第二涡电流金属分选机及第一涡电流金属分选机。

进一步地，所述有色金属颗粒处理设备包括第四滚筒除铁器、第二锯齿波跳汰机、第一轮式沙水分离器、64槽摇床、第四锤式破碎机及91槽摇床，所述第二锯齿波跳汰机用于对经第四滚筒除铁器除铁后的物料进行二次分离，分离后的上层颗粒进入第一轮式沙水分离器，分离后的下层颗粒依次经过64槽摇床、第四锤式破碎机及91槽摇床进行分离。

一种利用所述高值化利用系统进行炉渣利用的方法，包括如下步骤：

1）使用装载机或渣吊将原料堆场的炉渣输送至上料斗，料斗下的推料器通过机械往复推动，使炉渣推到第一输送带上，输送至第一滚筒筛，第一滚筒筛的筛网直径为70mm，当物料进入第一滚筒筛后，分为粒径≥70mm的筛上物和粒径<70mm的筛下物，筛下物质直接落入第五输送带；筛上物主要含有粗大石头、熔渣、塑料袋、未燃尽的布匹和粗大铁件，落入第二、第三输送带继续输送，后经过第一悬挂除铁器后最终送入第一锤式破碎机，塑料袋、未燃尽的布匹在第二和第三输送带上输送过程中人工分拣出来；包括粗大铁件的磁性物质经过第一悬挂除铁器时被分离出来，然后通过第四输送带送至第五输送带；经第一锤式破碎机破碎后的物料自然落回第一输送带，然后再分别经过第一滚筒筛、第一悬挂除铁器和第一锤式破碎机进行分离、再破碎，直到所有物料粒径均<70mm；

2）第五输送带上的物料输送至第一滚筒除铁器，该第一滚筒除铁器为两级滚筒除铁，物料经第一滚筒除铁器后被分为磁性物质和非磁性物料，磁性物质进入第二锤式破碎机，非磁性物料进入震动筛分机，分选出＜37.5mm的骨料，该骨料可用作水泥稳定土和二灰稳定土的集料；被分选出的＞37.5mm的物料进入第三锤式破碎机；破碎后的物料随水流分别通过第二滚筒除铁器和第三滚筒除铁器，分离出的磁性物质落入第二滚筒筛，非磁性物质随水流进入第一锯齿波跳汰机；

3）磁性物质进入第二滚筒筛后再次进行分离，分为粒径≥4mm的筛上物和粒径<4mm的筛下物；筛上物主要为铁件，分离后直接送至废铁区；筛下物随水流进入第一锯齿波跳汰机，进入第一锯齿波跳汰机内非磁性物质通过机械振动，上下跳动使结合紧密物料分离开，并在水介质的作用下，密度较大的下层料有色金属颗粒群沉积到设备底部，有色金属颗粒群经第四滚筒除铁器除铁后，送至第二锯齿波跳汰机；密度较小的上层料颗粒群随水流进入第一螺旋砂水分离机；

4）除铁后的有色金属群进入第二锯齿波跳汰机，分离出密度较小的上层料，上层料随水流进入第一轮式沙水分离器，经第二锯齿波跳汰机分理出的密度较大的下层料有色金属颗粒群，送入64槽摇床，分离出粗砂和粗铜；粗铜进入第四锤式破碎机，破碎后的物料进入91槽摇床，分离出精铜和其它物料，其中其它物料回至第二锯齿波跳汰机处理；

5）经过第一螺旋砂水分离机分离后的物料进入第一分级筛，第一分级筛依次为直径为小3mm、3~16mm和大于16mm的筛网；物料依次经过筛网后将物料分为粒径<3mm、3~16mm和>16m的颗粒群，粒径>16mm的颗粒群含水较少，进入第一涡电流金属分选机，剩余的颗粒群为粗渣料，用于水泥稳定土和二灰稳定土的集料；粒径为3~16m的颗粒群含有少量的水，进入第二涡电流金属分选机，分离出粒径较小的金属铝，剩余的颗粒群落进入粗砂输送带送到粗砂池待售；粒径<3mm的颗粒群随水流也进入第一轮式沙水分离器，颗粒群经第一轮式砂水分离器分离后得到细砂料进入细砂池待售。

进一步地，所述第二锯齿波跳汰机分离出来的有色金属颗粒群先进入第三滚筒除铁器后，分离出粒径较小的铁粉，剩余的颗粒群随水流进入64槽摇床及91槽摇床，对密度较大的金属颗粒再一次进行分离，密度较大的颗粒沉积在摇床底部即为非磁性金属，废水进入废水处理系统。

本发明的有益技术效果在于：本发明所述的高值化利用系统相较于同行业其它项目95%的铁类磁性物质分选率，该方法铁类磁性物质分选率高达98%以上，成品具备直接外售的商业价值，炉渣高值化利用更高；相较于同行业其它项目93%的铝、铜等非磁性金属分选率，该方法铝、铜等非磁性金属分选率高达97%以上, 成品具备直接外售的商业价值，炉渣高值化利用更高；第一滚筒除铁器为两级滚筒除铁器，其中两级之间加装震动装置，用来松散物料，使得末端除铁更彻底。该系统内经震动筛分机分离出的＜37.5mm的骨料与经1#涡电流金属分选机分选出的粗渣，经配比后，符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000），可直接用作水泥稳定土和二灰稳定土的集料，经济效益高；该方法废水实现资源化回用，不外排。

附图说明

图1为本发明的整体组成结构框图；

图2为本发明所述小颗粒碎料处理系统的组成结构框图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明所述的一种垃圾炉渣的高值化利用系统，包括用于对焚烧垃圾产生的炉渣进行分类利用的高值化利用系统本体，所述高值化利用系统本体包括上料斗1、第一滚筒筛2、第一悬挂除铁器3、第一锤式破碎机4、第一滚筒除铁器5、第二锤式破碎机6、震动筛分机7及小颗粒碎料处理系统8；所述上料斗1与第一滚筒筛2之间通过第一输送带9连接并用于将炉渣输送至第一滚筒筛2，所述第一滚筒筛2的筛网直径为70mm，第一滚筒筛2用于将炉渣分为粒径≥ 70mm的筛上物及粒径<70mm 的筛下物，筛上物输送至第一悬挂除铁器3，筛下物输送至第一滚筒除铁器5；所述第一悬挂除铁器3用于对筛上物中的磁性物质及非磁性物质进行分离，磁性物质通过输送带输送至第一滚筒除铁器5内，非磁性物质输送至第一锤式破碎机4内进行破碎，然后循环输送至第一滚筒筛2内进行再分离；所述第一滚筒除铁器5用于对筛下物中的磁性物质及非磁性物质进行分离，磁性物质输送至第二锤式破碎机6进行破碎，非磁性物质输送至震动筛分机7内，由震动筛分机7及小颗粒碎料处理系统8进行后续处理。

参照图1-2所示，所述震动筛分机7用于根据物料粒径将物料分为骨料及小颗粒碎料，小颗粒碎料输送至小颗粒碎料处理系统8进行处理；所述小颗粒碎料处理系统8包括第三锤式破碎机10、第二滚筒除铁器11、第三滚筒除铁器12、第二滚筒筛13、第一锯齿波跳汰机14、上层料颗粒处理设备及有色金属颗粒处理设备；所述第三锤式破碎机10用于对小颗粒碎料进行破碎，破碎后的物料随水流分别通过第二滚筒除铁器11和第三滚筒除铁器12进行磁性物质和非磁性物质的分离，磁性物质输送至第二滚筒筛13，非磁性物质输送至第一锯齿波跳汰机14；所述第二滚筒筛13的筛网直径为4mm并用于对磁性物质进行分离，分离后的筛下物随水流进入第一锯齿波跳汰机14，所述第一锯齿波跳汰机14用于对上层料颗粒及有色金属颗粒进行分离并分别输送至上层料颗粒处理设备及有色金属颗粒处理设备。

参照图1-2所示，所述上层料颗粒处理设备包括第一螺旋砂水分离机15、第一分级筛16、第一涡电流金属分选机17、第二涡电流金属分选机18及第一轮式沙水分离器19，所述第一分级筛16上设置有筛网直径逐渐增大的三级筛网并根据物料粒径分别将物料输送至第一轮式沙水分离器19、第二涡电流金属分选机18及第一涡电流金属分选机17。所述有色金属颗粒处理设备包括第四滚筒除铁器20、第二锯齿波跳汰机21、第一轮式沙水分离器22、64槽摇床23、第四锤式破碎机24及91槽摇床25，所述第二锯齿波跳汰机21用于对经第四滚筒除铁器20除铁后的物料进行二次分离，分离后的上层颗粒进入第一轮式沙水分离器22，分离后的下层颗粒依次经过64槽摇床23、第四锤式破碎机24及91槽摇床25进行分离。

一种利用所述高值化利用系统进行炉渣利用的方法，包括如下步骤：

1）使用装载机或渣吊将原料堆场的炉渣输送至上料斗，料斗下的推料器通过机械往复推动，使炉渣推到第一输送带上，输送至第一滚筒筛，第一滚筒筛的筛网直径为70mm，当物料进入第一滚筒筛后，分为粒径≥70mm的筛上物和粒径<70mm的筛下物，筛下物质直接落入第五输送带；筛上物主要含有粗大石头、熔渣、塑料袋、未燃尽的布匹和粗大铁件，落入第二、第三输送带继续输送，后经过第一悬挂除铁器后最终送入第一锤式破碎机，塑料袋、未燃尽的布匹在第二和第三输送带上输送过程中人工分拣出来；包括粗大铁件的磁性物质经过第一悬挂除铁器时被分离出来，然后通过第四输送带送至第五输送带；经第一锤式破碎机破碎后的物料自然落回第一输送带，然后再分别经过第一滚筒筛、第一悬挂除铁器和第一锤式破碎机进行分离、再破碎，直到所有物料粒径均<70mm；

2）第五输送带上的物料输送至第一滚筒除铁器，该第一滚筒除铁器为两级滚筒除铁，物料经第一滚筒除铁器后被分为磁性物质和非磁性物料，磁性物质进入第二锤式破碎机，非磁性物料进入震动筛分机，分选出＜37.5mm的骨料，该骨料可用作水泥稳定土和二灰稳定土的集料；被分选出的＞37.5mm的物料进入第三锤式破碎机；破碎后的物料随水流分别通过第二滚筒除铁器和第三滚筒除铁器，分离出的磁性物质落入第二滚筒筛，非磁性物质随水流进入第一锯齿波跳汰机；

3）磁性物质进入第二滚筒筛后再次进行分离，分为粒径≥4mm的筛上物和粒径<4mm的筛下物；筛上物主要为铁件，分离后直接送至废铁区；筛下物随水流进入第一锯齿波跳汰机，进入第一锯齿波跳汰机内非磁性物质通过机械振动，上下跳动使结合紧密物料分离开，并在水介质的作用下，密度较大的下层料有色金属颗粒群沉积到设备底部，有色金属颗粒群经第四滚筒除铁器除铁后，送至第二锯齿波跳汰机；密度较小的上层料颗粒群随水流进入第一螺旋砂水分离机；

4）除铁后的有色金属群进入第二锯齿波跳汰机，分离出密度较小的上层料，上层料随水流进入第一轮式沙水分离器，经第二锯齿波跳汰机分理出的密度较大的下层料有色金属颗粒群，送入64槽摇床，分离出粗砂和粗铜；粗铜进入第四锤式破碎机，破碎后的物料进入91槽摇床，分离出精铜和其它物料，其中其它物料回至第二锯齿波跳汰机处理；

5）经过第一螺旋砂水分离机分离后的物料进入第一分级筛，第一分级筛依次为直径为小3mm、3~16mm和大于16mm的筛网；物料依次经过筛网后将物料分为粒径<3mm、3~16mm和>16m的颗粒群，粒径>16mm的颗粒群含水较少，进入第一涡电流金属分选机，剩余的颗粒群为粗渣料，用于水泥稳定土和二灰稳定土的集料；粒径为3~16m的颗粒群含有少量的水，进入第二涡电流金属分选机，分离出粒径较小的金属铝，剩余的颗粒群落进入粗砂输送带送到粗砂池待售；粒径<3mm的颗粒群随水流也进入第一轮式沙水分离器，颗粒群经第一轮式砂水分离器分离后得到细砂料进入细砂池待售。第二锯齿波跳汰机分离出来的有色金属颗粒群先进入第三滚筒除铁器后，分离出粒径较小的铁粉，剩余的颗粒群随水流进入64槽摇床及91槽摇床，对密度较大的金属颗粒再一次进行分离，密度较大的颗粒沉积在摇床底部即为非磁性金属，废水进入废水处理系统。

本发明所述的高值化利用系统相较于同行业其它项目95%的铁类磁性物质分选率，该方法铁类磁性物质分选率高达98%以上，成品具备直接外售的商业价值，炉渣高值化利用更高；相较于同行业其它项目93%的铝、铜等非磁性金属分选率，该方法铝、铜等非磁性金属分选率高达97%以上, 成品具备直接外售的商业价值，炉渣高值化利用更高；第一滚筒除铁器为两级滚筒除铁器，其中两级之间加装震动装置，用来松散物料，使得末端除铁更彻底。该系统内经震动筛分机分离出的＜37.5mm的骨料与经1#涡电流金属分选机分选出的粗渣，经配比后，符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种垃圾炉渣的高值化利用系统，包括用于对焚烧垃圾产生的炉渣进行分类利用的高值化利用系统本体，其特征在于：所述高值化利用系统本体包括上料斗、第一滚筒筛、第一悬挂除铁器、第一锤式破碎机、第一滚筒除铁器、第二锤式破碎机、震动筛分机及小颗粒碎料处理系统；所述上料斗与第一滚筒筛之间通过第一输送带连接并用于将炉渣输送至第一滚筒筛，所述第一滚筒筛的筛网直径为70mm，第一滚筒筛用于将炉渣分为粒径≥ 70mm的筛上物及粒径<70mm 的筛下物，筛上物输送至第一悬挂除铁器，筛下物输送至第一滚筒除铁器；所述第一悬挂除铁器用于对筛上物中的磁性物质及非磁性物质进行分离，磁性物质通过输送带输送至第一滚筒除铁器内，非磁性物质输送至第一锤式破碎机内进行破碎，然后循环输送至第一滚筒筛内进行再分离；所述第一滚筒除铁器用于对筛下物中的磁性物质及非磁性物质进行分离，磁性物质输送至第二锤式破碎机进行破碎，非磁性物质输送至震动筛分机内，由震动筛分机及小颗粒碎料处理系统进行后续处理。

2.根据权利要求1所述的垃圾炉渣的高值化利用系统，其特征在于：所述震动筛分机用于根据物料粒径将物料分为骨料及小颗粒碎料，小颗粒碎料输送至小颗粒碎料处理系统进行处理；所述小颗粒碎料处理系统包括第三锤式破碎机、第二滚筒除铁器、第三滚筒除铁器、第二滚筒筛、第一锯齿波跳汰机、上层料颗粒处理设备及有色金属颗粒处理设备；所述第三锤式破碎机用于对小颗粒碎料进行破碎，破碎后的物料随水流分别通过第二滚筒除铁器和第三滚筒除铁器进行磁性物质和非磁性物质的分离，磁性物质输送至第二滚筒筛，非磁性物质输送至第一锯齿波跳汰机；所述第二滚筒筛的筛网直径为4mm并用于对磁性物质进行分离，分离后的筛下物随水流进入第一锯齿波跳汰机，所述第一锯齿波跳汰机用于对上层料颗粒及有色金属颗粒进行分离并分别输送至上层料颗粒处理设备及有色金属颗粒处理设备。

3.根据权利要求2所述的垃圾炉渣的高值化利用系统，其特征在于：所述上层料颗粒处理设备包括第一螺旋砂水分离机、第一分级筛、第一涡电流金属分选机、第二涡电流金属分选机及第一轮式沙水分离器，所述第一分级筛上设置有筛网直径逐渐增大的三级筛网并根据物料粒径分别将物料输送至第一轮式沙水分离器、第二涡电流金属分选机及第一涡电流金属分选机。

4.根据权利要求3所述的垃圾炉渣的高值化利用系统，其特征在于：所述有色金属颗粒处理设备包括第四滚筒除铁器、第二锯齿波跳汰机、第一轮式沙水分离器、64槽摇床、第四锤式破碎机及91槽摇床，所述第二锯齿波跳汰机用于对经第四滚筒除铁器除铁后的物料进行二次分离，分离后的上层颗粒进入第一轮式沙水分离器，分离后的下层颗粒依次经过64槽摇床、第四锤式破碎机及91槽摇床进行分离。

5.一种如权利要求4所述高值化利用系统进行炉渣利用的利用方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）使用装载机或渣吊将原料堆场的炉渣输送至上料斗，料斗下的推料器通过机械往复推动，使炉渣推到第一输送带上，输送至第一滚筒筛，第一滚筒筛的筛网直径为70mm，当物料进入第一滚筒筛后，分为粒径≥70mm的筛上物和粒径<70mm的筛下物，筛下物质直接落入第五输送带；筛上物主要含有粗大石头、熔渣、塑料袋、未燃尽的布匹和粗大铁件，落入第二、第三输送带继续输送，后经过第一悬挂除铁器后最终送入第一锤式破碎机，塑料袋、未燃尽的布匹在第二和第三输送带上输送过程中人工分拣出来；包括粗大铁件的磁性物质经过第一悬挂除铁器时被分离出来，然后通过第四输送带送至第五输送带；经第一锤式破碎机破碎后的物料自然落回第一输送带，然后再分别经过第一滚筒筛、第一悬挂除铁器和第一锤式破碎机进行分离、再破碎，直到所有物料粒径均<70mm；

2）第五输送带上的物料输送至第一滚筒除铁器，该第一滚筒除铁器为两级滚筒除铁，物料经第一滚筒除铁器后被分为磁性物质和非磁性物料，磁性物质进入第二锤式破碎机，非磁性物料进入震动筛分机，分选出＜37.5mm的骨料，该骨料可用作水泥稳定土和二灰稳定土的集料；被分选出的＞37.5mm的物料进入第三锤式破碎机；破碎后的物料随水流分别通过第二滚筒除铁器和第三滚筒除铁器，分离出的磁性物质落入第二滚筒筛，非磁性物质随水流进入第一锯齿波跳汰机；

3）磁性物质进入第二滚筒筛后再次进行分离，分为粒径≥4mm的筛上物和粒径<4mm的筛下物；筛上物主要为铁件，分离后直接送至废铁区；筛下物随水流进入第一锯齿波跳汰机，进入第一锯齿波跳汰机内非磁性物质通过机械振动，上下跳动使结合紧密物料分离开，并在水介质的作用下，密度较大的下层料有色金属颗粒群沉积到设备底部，有色金属颗粒群经第四滚筒除铁器除铁后，送至第二锯齿波跳汰机；密度较小的上层料颗粒群随水流进入第一螺旋砂水分离机；

4）除铁后的有色金属群进入第二锯齿波跳汰机，分离出密度较小的上层料，上层料随水流进入第一轮式沙水分离器，经第二锯齿波跳汰机分理出的密度较大的下层料有色金属颗粒群，送入64槽摇床，分离出粗砂和粗铜；粗铜进入第四锤式破碎机，破碎后的物料进入91槽摇床，分离出精铜和其它物料，其中其它物料回至第二锯齿波跳汰机处理；

5）经过第一螺旋砂水分离机分离后的物料进入第一分级筛，第一分级筛依次为直径为小3mm、3~16mm和大于16mm的筛网；物料依次经过筛网后将物料分为粒径<3mm、3~16mm和>16m的颗粒群，粒径>16mm的颗粒群含水较少，进入第一涡电流金属分选机，剩余的颗粒群为粗渣料，用于水泥稳定土和二灰稳定土的集料；粒径为3~16m的颗粒群含有少量的水，进入第二涡电流金属分选机，分离出粒径较小的金属铝，剩余的颗粒群落进入粗砂输送带送到粗砂池待售；粒径<3mm的颗粒群随水流也进入第一轮式沙水分离器，颗粒群经第一轮式砂水分离器分离后得到细砂料进入细砂池待售。

6.根据权利要求5所述的利用方法，其特征在于：所述第二锯齿波跳汰机分离出来的有色金属颗粒群先进入第三滚筒除铁器后，分离出粒径较小的铁粉，剩余的颗粒群随水流进入64槽摇床及91槽摇床，对密度较大的金属颗粒再一次进行分离，密度较大的颗粒沉积在摇床底部即为非磁性金属，废水进入废水处理系统。

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