CN114259089A - 电子雾化装置及加热方法、液体含量的检测方法 - Google Patents

电子雾化装置及加热方法、液体含量的检测方法 Download PDF

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何丹充
沈丕发
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Abstract

本申请提供一种电子雾化装置及加热方法、液体含量的检测方法，该一种电子雾化装置包括：第一导体、第二导体和控制单元；第一导体用于容置气溶胶生成制品；第二导体与第一导体间隔设置；控制单元用于在第一导体与第二导体被所述气溶胶生成制品电导通的状态下，获取第一导体与第二导体之间的电气参数，根据电气参数获取气溶胶生成制品的液体含量，并根据气溶胶生成制品的液体含量控制加热元件加热气溶胶生成制品。本申请通过获取气溶胶生成制品的液体含量，并根据气溶胶生成制品的液体含量加热气溶胶生成制品，能够有效提升用户体验。

Description

电子雾化装置及加热方法、液体含量的检测方法
技术领域
本申请涉及电子雾化装置领域，特别是涉及一种电子雾化装置及加热方法、液体含量的检测方法。
背景技术
电子雾化装置可用于加热雾化气溶胶生成制品，例如，对具有特定香气的植物叶类的固体基质以加热不燃烧的方式进行烘烤以使叶类的固体基质被烘烤形成气溶胶，进一步的，植物叶类可以添加香精香料等成分，同时被烘烤而混合于气溶胶内，使气溶胶具有所需的香气。
目前，气溶胶生成制品的包装方式通常为多支包装成一盒。一盒气溶胶生成制品被拆封后，消耗进度通常在两到三天甚至更久。
然而，气溶胶生成制品的包装盒开封后，包装盒中的气溶胶生成制品会吸收空气中的水分，且随着时间的加长，气溶胶生成制品的含水量会越来越多，导致受潮，从而使得加热效果不佳或产生的气溶胶雾化量少，影响用户体验。
发明内容
本申请提供一种电子雾化装置及加热方法、液体含量的检测方法，能够获取气溶胶生成制品的液体含量，并根据气溶胶生成制品的液体含量控制加热气溶胶生成制品，保证雾化效果。
为解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括第一导体、第二导体和控制单元；所述第一导体用于容置气溶胶生成制品；所述第二导体与所述第一导体间隔设置；所述控制单元用于在所述第一导体与所述第二导体被所述气溶胶生成制品电导通的状态下，获取所述第一导体与所述第二导体之间的电气参数，根据所述电气参数获取所述气溶胶生成制品的液体含量，并根据所述气溶胶生成制品的液体含量控制加热元件加热所述气溶胶生成制品。
其中，所述控制单元还包括采样单元，所述采样单元用于在所述第一导体与所述第二导体被所述气溶胶生成制品电导通的状态下，采集所述第一导体与所述第二导体之间的电气参数；所述采样单元还用于在所述第一导体与所述第二导体未被所述气溶胶生成制品电导通时，采集所述第一导体与所述第二导体之间的初始电气参数。
其中，所述控制单元还用于获取所述电气参数与所述初始电气参数的第一差值，以及将所述差值与预设阈值比较得到第二差值，根据所述第二差值获取所述气溶胶生成制品的液体含量。
其中，所述控制单元基于所述气溶胶生成制品的液体含量，控制所述加热元件加热所述气溶胶生成制品。
其中，所述控制单元从预先存储的预设加热曲线集合中选择与所述气溶胶生成制品的液体含量匹配的预设加热曲线，其中，所述多条预设加热曲线集合中不同的所述预设加热曲线对所述气溶胶生成制品进行预热的时间和/或温度不同。
其中，所述控制单元根据所述气溶胶生成制品的液体含量对预先存储的预设加热曲线进行补偿，以改变所述预设加热曲线对所述气溶胶生成制品进行预热的时间和/或温度。
其中，所述第一导体为中空柱状体且用作所述加热元件。
其中，所述电子雾化装置还包括电磁线圈，环绕所述第一导体设置；所述第一导体用于通过电磁感应发热。
其中，所述电子雾化装置还包括绝缘件，设置于所述第一导体与所述第二导体之间，用于将所述第一导体和所述第二导体间隔；所述绝缘件具有通孔，所述气溶胶生成制品能够穿过所述第一导体和所述绝缘件并与所述第二导体电连接。
其中，所述电气参数包括电容值和/或电阻值。
为解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种气溶胶生成制品的液体含量的检测方法，包括：将第一导体与第二导体间隔设置；通过所述气溶胶生成制品将所述第一导体与所述第二导体电导通；获取所述第一导体与所述第二导体之间的电气参数；根据所述电气参数获取所述气溶胶生成制品的液体含量。
其中，所述根据所述电气参数获取所述气溶胶生成制品的液体含量的步骤包括：获取所述电气参数与初始电气参数的第一差值，其中，所述初始电气参数为所述第一导体和所述第二导体之间没有被所述气溶胶生成制品电导通时的电气参数；将所述差值与预设阈值比较得到第二差值；根据所述第二差值获取所述气溶胶生成制品的液体含量。
其中，所述通过所述气溶胶生成制品将所述第一导体与所述第二导体电导通的步骤之前还包括：采集与所述第一导体和所述第二导体之间的所述初始电气参数。
其中，所述电气参数包括电容值和/或电阻值。
为解决上述技术问题，本申请提供的第三个技术方案为：提供一种电子雾化装置加热气溶胶生成制品的加热方法，包括：获取所述气溶胶生成制品的液体含量；根据所述气溶胶生成制品的液体含量，控制加热元件加热所述气溶胶生成制品。
其中，所述获取所述气溶胶生成制品的液体含量的步骤包括：响应于间隔设置的第一导体与第二导体被所述气溶胶生成制品电导通，采集所述第一导体和所述第二导体之间的电气参数；根据所述电气参数获取所述气溶胶生成制品的液体含量。
其中，所述根据所述电气参数获取所述气溶胶生成制品的液体含量的步骤包括：获取所述电气参数与初始电气参数的第一差值，其中，所述初始电气参数为所述第一导体和所述第二导体之间没有被所述气溶胶生成制品电导通时的电气参数；将所述差值与预设阈值比较得到第二差值；根据所述第二差值获取所述气溶胶生成制品的液体含量。
其中，所述根据所述气溶胶生成制品的液体含量，控制加热元件加热所述气溶胶生成制品的步骤包括：从预先存储的预设加热曲线中选择与所述气溶胶生成制品的液体含量匹配的预设加热曲线，其中，不同的所述多条预设加热曲线对所述气溶胶生成制品进行预热的时间和/或温度不同；所述预设加热曲线控制所述加热元件增加或减少对所述气溶胶生成制品的预热时间。
其中，所述根据所述气溶胶生成制品的液体含量，控制加热元件加热所述气溶胶生成制品的步骤包括：根据所述气溶胶生成制品的液体含量对预先存储的预设加热曲线进行补偿，以改变所述预设加热曲线对所述气溶胶生成制品进行预热的时间和/或温度。
其中，所述电气参数包括电容值和/或电阻值。
本申请的有益效果，区别于现有技术的情况，本申请提供的电子雾化装置及加热方法、液体含量的检测方法，包括第一导体、第二导体和控制单元；第一导体用于容置气溶胶生成制品；第二导体与第一导体间隔设置；控制单元用于在第一导体与第二导体被所述气溶胶生成制品电导通的状态下，获取第一导体与第二导体之间的电气参数，根据电气参数获取气溶胶生成制品的液体含量，并根据气溶胶生成制品的液体含量控制加热元件加热气溶胶生成制品。通过获取气溶胶生成制品的液体含量，并根据气溶胶生成制品的液体含量加热气溶胶生成制品，能够有效提升用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
图2为本申请一实施例提供的电子雾化装置的功能模块示意图；
图3为本申请一实施例提供的第一导体、第二导体以及气溶胶生成制品的结构示意图；
图4为本申请一实施例提供的开封一天的气溶胶生成制品的介电常数与时间的关系图；
图5为本申请一实施例提供的刚开封的气溶胶生成制品的介电常数与时间的关系图；
图6为本申请一实施例提供的控制单元根据气溶胶生成制品的液体含量输出不同的预设加热曲线；
图7为本申请一实施例提供的气溶胶生成制品中液体含量的检测方法的流程示意图；
图8为本申请另一实施例提供的气溶胶生成制品中液体含量的检测方法的流程示意图；
图9为本申请一实施例提供的图5中的步骤S14的实现方法的流程示意图；
图10为本申请一实施例提供的控制电子雾化装置加热的方法的流程示意图；
图11为本申请一实施例提供的图10中的步骤S31的实现方法的流程示意图；
图12为本申请一实施例提供的图11中的步骤S312的实现方法的流程示意图；
图13为本申请一实施例提供的图10中的步骤S32的实现方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；图2为本申请一实施例提供的电子雾化装置的功能模块示意图；图3为本申请一实施例提供的第一导体、第二导体以及气溶胶生成制品的结构示意图；图4为本申请一实施例提供的开封一天的气溶胶生成制品的介电常数与时间的关系图；图5为本申请一实施例提供的刚开封的气溶胶生成制品的介电常数与时间的关系图；图6为本申请一实施例提供的控制单元根据气溶胶生成制品的液体含量输出不同的预设加热曲线。
参见图1，电子雾化装置20用于加热雾化气溶胶生成制品10，例如，具有特定香气的植物叶类的固态基质在加热条件下，生成的气溶胶香味明显且对用户满足感较高，电子雾化装置20对具有特定香气的植物叶类的固态基质以加热不燃烧的方式进行烘烤以使叶类的固态基质被烘烤形成气溶胶。其中，本申请的电子雾化装置20可用于不同的领域，例如医疗、美容或休闲吸食等。
在一实施方式中，电子雾化装置20与气溶胶生成制品10固定连接或可拆卸连接，用于向气溶胶生成制品10提供加热能量，以加热雾化气溶胶生成制品10内存储的气溶胶生成基质。
本申请发明人研究发现，传统的气溶胶生成制品10通常在使用前为单支封装或者多支封装为一盒，气溶胶生成制品10在拆封后，包装盒内的气溶胶生成基质会吸收空气中的水分，因此，越是靠后使用的气溶胶生成制品10，含水量就会越多；例如，对于单支封装的气溶胶生成制品10，开封后到使用等待的时间越长，气溶胶生成制品10内的水分含量越多，或者抽吸停止后到下一次抽吸等待的时间越长，气溶胶生成制品10内的水分含量越多。对于多支封装为一盒的气溶胶生成制品10，包装盒开封后靠后使用的气溶胶生成制品10的含水量会比靠前使用的气溶胶生成制品10的含水量多。或由于用户操作失误导致气溶胶生成制品10中含有其他液体，导致电子雾化加热装置对气溶胶生成制品10的加热雾化不能到达预设温度，使得气溶胶生成制品10中生成的气溶胶雾化量减少，且影响用户体验。
因此，本申请提供一种电子雾化装置20，参见图2，电子雾化装置20包括加热单元21、供电单元22以及控制单元23。其中，气溶胶生成制品10容置于加热单元21，供电单元22用于为加热单元21提供加热能量，以使加热单元21加热雾化气溶胶生成制品10；控制单元23用于获取加热单元21内气溶胶生成制品10的液体含量并根据获取的气溶胶生成制品10的液体含量，控制供电单元22输出给加热单元21的功率以加热气溶胶生成制品10。
在一实施方式中，控制单元23还包括采样单元24，采样单元24用于检测加热单元21与气溶胶生成制品10的电气参数，控制单元23进一步根据采样单元23检测得到的电气参数，获取气溶胶生成制品10的液体含量。
参见图3，电子雾化装置20还包括第一导体25和第二导体26，第一导体25和第二导体26分别与采样单元24电连接。气溶胶生成制品10插入电子雾化装置20时，第一导体25和第二导体26分别与气溶胶生成制品10接触，用作采样单元24采集气溶胶生成制品10两端的电气参数的电极。在一实施方式中，第一导体25用于容置气溶胶生成制品10，第二导体26与第一导体25间隔设置。气溶胶生成制品10未插入电子雾化装置20时，第一导体25与第二导体26之间绝缘设置。气溶胶生成制品10具有导电性，当气溶胶生成制品10插入电子雾化装置20后，分别与第一导体25和第二导体26电连接，使得第一导体25与第二导体26被气溶胶生成制品10电导通。
采样单元24用于向第一导体25和第二导体26之间施加电压，在第一导体25与第二导体26被气溶胶生成制品10未电导通时，采集第一导体25与第二导体26之间的初始电气参数；在第一导体25与第二导体26被气溶胶生成制品10电导通时，采集第一导体25与第二导体26之间的电气参数。
其中，电气参数为第一导体25和第二导体26之间的电容值和/或电阻值。
控制单元23用于根据采样单元24检测得到的电气参数获取气溶胶生成制品10的液体含量，并根据气溶胶生成制品10的液体含量控制加热元件加热气溶胶生成制品10。
在一实施方式中，第一导体25为中空柱状结构，例如圆柱，且与采样单元24连接。第二导体26可以为板状或块状，作为检测底座与采样单元24连接。第一导体25和第二导体26的材料可以为金属，例如不锈钢。在一个实施例中，第一导体25的材料为金属，同时用于在磁场中感应发热；第二导体26的材料为导电碳或导电陶瓷，避免第二导体26在磁场中感应发热而导致对气溶胶生成制品10的加热不均匀。
在电子雾化装置20中没有插入气溶胶生成制品10时，第一导体25和第二导体26之间由于间隔设置不能形成电信号回路，此时采样单元24将第一导体25和第二导体26之间的电气参数标记为初始电气参数。在电子雾化装置20中插入气溶胶生成制品10时，气溶胶生成制品10与第一导体25充分接触，且将第一导体25和第二导体26电导通，改变了第一导体25和第二导体26之间的电容值和电阻值，采样单元24再次采集第一导体25和第二导体26之间的电气参数，控制单元23将采样单元24采集的初始电气参数和第一导体25和第二导体26电导通后的电气参数进行比较，通过算法过滤得到两者之间的第一差值，并再次判断该差值与预设阈值的大小得到第二差值，根据第二差值通过查表法或计算即可获取气溶胶生成制品10的液体含量。其中，预设阈值以及第二差值通过查表法对应的气溶胶生成制品10的液体含量通过实验测试获取，且预先存储在控制单元23中。
其中，第一导体25和第二导体26相当于一个电容感应和电阻测量的收发器，收发电容感应信号和电阻变化信号。
在一实施方式中，加热单元21还包括绝缘件27，设置于第一导体25与第二导体26之间，用于将第一导体25和第二导体26间隔；其中，绝缘件27具有通孔，气溶胶生成制品10能够穿过第一导体25和绝缘件27并与第二导体26电连接。在一个实施例中，绝缘件27为环状体，第一导体25设置于绝缘件27的顶部并与绝缘件27同轴设置，第二导体26设置于绝缘件27的底部并将绝缘件27的底部覆盖。第二导体26还具有与绝缘件27内部连通的进气孔(图未示)。
在一具体实施方式中，绝缘件27为环状体且内壁具有凸缘，凸缘的上表面与第一导体25的底端抵接，且第一导体25的外侧壁与绝缘件27的内侧壁抵接；第二导体26设置于凸缘的下表面且将绝缘件27的底部覆盖。其中，第一导体25、第二导体26以及绝缘件27可以为过盈配合或粘结，以简化电子雾化装置的装配工艺。
在一实施方式中，加热单元21为电磁式加热。具体地，第一导体25还用做加热元件，加热单元21还包括电磁线圈，电磁线圈环绕第一导体25设置，以在通电条件下，第一导体25通过电磁感应发热以加热雾化气溶胶生成制品10。
在另一实施方式中，加热单元21为电阻式加热，加热单元21为独立设置的加热元件，加热元件可以为中心针状或中心片状发热体，设置于第二导体26，用于插入气溶胶生成制品10内以加热雾化气溶胶生成制品10。
在一实施方式中，电子雾化装置20还包括检测单元(图未示)，用于检测电子雾化装置20内是否插入气溶胶生成制品10，在检测到气溶胶生成制品10插入电子雾化装置20中时，采样单元24和控制单元23采集并获取气溶胶生成制品10的液体含量。在一些可选实施方式中，采样单元24可以用作检测单元，例如，采样单元24始终向第一导体25和第二导体26之间施加电压，以随时采集初始电气参数和第一导体25和第二导体26电导通后的电气参数，并发送给控制单元23进行计算以得到气溶胶生成制品10的液体含量，当检测到第一导体25和第二导体26之间从电绝缘变为电导通，则判定为检测到气溶胶生成制品10插入电子雾化装置20，这样可以确保每次更换新的气溶胶生成制品10之后都会启动液体含量的检测。在另一可选实施方式中，检测单元可以为光传感器，设置于绝缘件27的内侧壁，以光学感应检测气溶胶生成制品10是否插入电子雾化装置20；或检测单元也可以为压力传感器，设置于第二导体26上，以通过压力感应检测气溶胶生成制品10是否插入电子雾化装置20。采样单元24也可以在检测单元检测到气溶胶生成制品10插入电子雾化装置20时，开始向第一导体25和第二导体26之间施加电压，采集第一导体25和第二导体26电导通后的电气参数，并将采集得到的电气参数发送给控制单元23，控制单元23将预先存储的初始电气参数与第一导体25和第二导体26电导通后的电气参数进行比较，获取气溶胶生成制品10的液体含量。具体实施方式可根据实际需要选择，在此不做限定。
对于同一支未拔出电子雾化装置20且长时间使用的气溶胶生成制品10，随着间隔时间过长也会吸收水分。因此，本申请中，检测单元还用于在检测到用户抽吸信号后判断与上次抽吸信号之间的时间间隔，若该时间间隔超过预设时间阈值，则采样单元24和控制单元23重新采集并获取气溶胶生成制品10液体含量。其中，预设时间阈值可以为4小时、8小时或24小时，具体根据情况选择，若当地气候湿润，则适当减小预设时间阈值；若当地气候干燥，则可适当增加预设时间阈值。
其中，控制单元23根据气溶胶生成制品10的液体含量控制加热单元21对气溶胶生成制品10进行加热的方法可以通过提前实验获取相关数据并预存在控制单元23，具体的，通常情况下电子雾化装置20预热气溶胶生成制品10的时间一般为15-25秒，预热温度为240-250摄氏度，根据加热电压以及加热电阻，可以计算出预热一支刚开封的，即没有吸收水分的气溶胶生成制品10的总功率。
Figure BDA0003439532640000101
表1.气溶胶生成制品各预热温度所需功率表
参见表1可见，加热元件相当于一个热敏电阻，发热元件的初始电阻为0.92Ω，发热元件的实际电阻随着加热温度的变化而变化。
然而气溶胶生成制品10在开封后，会吸收水分，单支气溶胶生成制品10的重量增加，根据水的比热容以及水分蒸发吸收的热量可以计算出额外增加的水分蒸发所吸收的能量和功耗。
开封时间 单位 新开封 开封1天
20支重量 g 10.9567 11.3034
每支重量 g 0.547835 0.56517
吸水量 g 0 0.017335
水比热容 J/g*℃ 4.2 4.2
25-100℃升温吸热 J 0 5.460525
潜热 J/g 2256 2256
蒸发吸热 J 0 39.10776
水汽比热容 J/g*℃ 1.85 1.85
100-110℃升温吸热 J 0 0.3206975
总吸热 J 0 44.8889825
表2.气溶胶生成制品中水分蒸发所吸收的热量和功耗
如表2所示，水的沸点为100摄氏度，因此，在将吸收水分的气溶胶生成制品10预热到100摄氏度后，气溶胶生成制品10的液体含量将趋近为0，继续加热后液体蒸发所吸收的热量和功耗也基本为0。
参见图4和图5，在气溶胶生成制品10插入第一导体25后，采样单元24会检测气溶胶生成制品10的电气参数，开封一天的(如图4所示)以及刚开封(如图5所示)的气溶胶生成制品10的介电常数有着明显的差异，说明液体含量明显不同。具体的，在气溶胶生成制品插入第一导体25前，控制单元23会一直校准当前的电位数据作为基准电位数据，如图中B线所示；在气溶胶生成制品插入第一导体25后，电位数据发生变化，如图中A线所示，控制单元通过判断A线与B线相对的变化量来判断气溶胶生成制品10中液体含量。并通过实验确定不同液体含量的气溶胶生成制品10需要补偿的热量或采用的加热曲线。控制单元23通过预存相关实验参数，并根据采样单元24检测得到的相关电气参数，从而获取气溶胶生成制品10中液体含量，并根据液体含量控制加热元件加热气溶胶生成制品10。
具体的，控制单元23通过计算比较得到气溶胶生成制品10的液体含量。在一实施方式中，控制单元23包括MCU(Microcontroller Unit，微控制单元23)，MCU接收到采样单元24反馈的电气参数，判断气溶胶生成制品10的液体含量，基于气溶胶生成制品10的液体含量获取与气溶胶生成制品的液体含量匹配的预设加热曲线，控制加热元件加热气溶胶生成制品10。
在一实施方式中，参见图6，控制单元23内预存有对应气溶胶生成制品10中不同液体含量的预设加热曲线集合，控制单元23从预先存储的预设加热曲线集合中选择与当前气溶胶生成制品10的液体含量匹配的一条预设加热曲线，其中，预设加热曲线集合中不同的预设加热曲线对气溶胶生成制品10进行预热的时间和/或温度不同。
例如，当气溶胶生成制品10的液体含量为0或低于阈值时，电子雾化装置20预热气溶胶生成制品10的时间为20秒，预热温度为250摄氏度，控制单元23输出的加热曲线为标准加热曲线。当气溶胶生成制品10的液体含量高于阈值时，控制单元23输出的加热曲线相比于标准加热曲线，对气溶胶生成制品10的预热时间更长，如23秒、25秒等；或对气溶胶生成制品10的预热温度更高，如255摄氏度、260摄氏度等；或两者采用混合的方式，增加对气溶胶生成制品10的预热温度和预热时间，以使气溶胶生成制品10的预热温度达到目标温度。在一个实施例中，可以设置多个阈值区间，针对不同的阈值区间提前存储不同的加热曲线，根据气溶胶生成制品10的液体含量所对应的阈值区间选择相应的加热曲线。
当然，标准加热曲线也可以是气溶胶生成制品10的液体含量为某一值的加热曲线，例如液体饱和状态的加热曲线。当气溶胶生成制品10的液体含量低于该饱和值时，控制单元23可输出相对于标准加热曲线对气溶胶生成制品10的预热时间更短或预热温度更低的加热曲线。在此不做限定。
在另一实施方式中，控制单元23可以根据气溶胶生成制品10的液体含量对预先存储的预设加热曲线进行补偿，以改变预设加热曲线对气溶胶生成制品10进行预热的时间和/或温度。例如，控制单元23内存储有一条预设加热曲线，该预设加热曲线对应气溶胶生成制品10的液体含量的某一值，在控制单元23获取气溶胶生成制品10的液体含量后，对预设加热曲线进行逻辑计算处理，得到并输出补偿后的加热曲线，以增加或减小对气溶胶生成制品10的预热时间或预热温度，从而使得气溶胶生成制品10可以被加热到预设温度。具体的，控制单元23对预设加热曲线进行补偿在输出加热曲线之前完成。可以理解，该方法需要预先存储气溶胶生成制品10的液体含量与补偿值之间的对应表或关系式，根据气溶胶生成制品10的液体含量对应的补偿值进行补偿。
本申请提供的电子雾化装置20，在加热气溶胶生成制品10前，通过检测气溶胶生成制品10的液体含量，并根据气溶胶生成制品10的液体含量输出相应的加热曲线，对液体含量不同的气溶胶生成制品10都能够充分加热，有效提升用户体验。
参见图7，为本申请一实施例提供的气溶胶生成制品中液体含量的检测方法的流程示意图，具体包括：
步骤S11：将第一导体与第二导体间隔设置。
具体的，将第一导体与第二导体间隔设置，以隔绝将第一导体与第二导体之间的导电性。
步骤S12：通过气溶胶生成制品将第一导体与第二导体电导通。
其中，气溶胶生成制品具有导电性，在电子雾化装置中插入气溶胶生成制品时，气溶胶生成制品与第一导体充分接触，且将第一导体和第二导体电导通，第一导体和第二导体相当于一个电容感应和电阻测量的收发器，收发电容感应信号和电阻变化信号。
步骤S13：获取第一导体与第二导体之间的电气参数。
具体的，第一导体和第二导体电导通时，改变了第一导体和第二导体之间的电容值和电阻值，采样单元采集第一导体和第二导体之间的电气参数。
步骤S14：根据电气参数获取气溶胶生成制品的液体含量。
具体的，控制单元根据得到电气参数，获取气溶胶生成制品的液体含量，控制输出功率给加热单元加热气溶胶生成制品。
参见图8，为本申请另一实施例提供的气溶胶生成制品中液体含量的检测方法的流程示意图，与图5所示的方法区别在于，在步骤S12：通过气溶胶生成制品将第一导体与第二导体电导通之前还包括：
步骤S11a：采集与第一导体和第二导体之间的初始电气参数。
具体的，第一导体和第二导体之间由于间隔设置不能形成电信号回路，此时采样单元将第一导体和第二导体之间的电气参数标记为初始电气参数。其中，电气参数包括电容值和/或电阻值，采样单元将电容感应信号标记为C1，将电阻信号标记为R1。
参见图9，为本申请一实施例的提供的图7中的步骤S14的实现方法的流程示意图，步骤S14具体包括：
步骤S141：获取电气参数与初始电气参数的第一差值。
其中，初始电气参数为第一导体和第二导体之间没有被气溶胶生成制品电导通时的电气参数。具体的，采样单元采集第一导体和第二导体未电导通时的初始电气参数和第一导体和第二导体电导通后的电气参数，并发送给控制单元，控制单元将采样单元采集的初始电气参数和第一导体和第二导体电导通后的电气参数进行比较，通过算法过滤得到两者之间的第一差值；
步骤S142：将第一差值与预设阈值比较得到第二差值。
具体的，控制单元再次判断第一差值与控制单元内预先存储的预设阈值的大小，得到第二差值。
步骤S143：根据第二差值获取气溶胶生成制品的液体含量。
具体的，根据第二差值通过查表法或计算获取气溶胶生成制品的液体含量。其中，第二差值通过查表法对应的气溶胶生成制品10的液体含量通过实验测试获取，且预先存储在控制单元中。
本申请提供的气溶胶生成制品中液体含量的检测方法，通过采集第一导体和第二导体未电导通时初始电气参数，与第一导体和第二导体通过气溶胶生成制品电导通后的电气参数，将两者比较判断后可以获得气溶胶生成制品中液体含量，检测方法简单，可靠性高。
参见图10，为本申请一实施例提供的控制电子雾化装置加热的方法的流程示意图，具体包括：
步骤S31：获取气溶胶生成制品的液体含量。
具体的，在电子雾化装置加热气溶胶生成制品之前，获取气溶胶生成制品的液体含量。
步骤S32：根据气溶胶生成制品的液体含量，控制加热元件加热气溶胶生成制品。
具体的，电子雾化装置中的控制单元根据气溶胶生成制品的液体含量，获取与气溶胶生成制品的液体含量匹配的预设加热曲线，控制加热元件加热气溶胶生成制品。
参见图11，为本申请一实施例提供的图10中的步骤S31的实现方法的流程示意图，步骤S31具体包括：
步骤S311：响应于间隔设置的第一导体与第二导体被气溶胶生成制品电导通，采集第一导体和第二导体之间的电气参数。
具体的，在电子雾化装置中插入气溶胶生成制品时，气溶胶生成制品与第一导体充分接触，且将第一导体和第二导体电导通，电子雾化装置中的采样单元向第一导体和第二导体施加电压并采集第一导体和第二导体之间的电气参数。其中，电气参数包括电容值和/或电阻值。
步骤S312：根据电气参数获取气溶胶生成制品的液体含量。
具体的，控制单元连接采样单元，控制单元根据采样单元采集的电气参数获取气溶胶生成制品的液体含量。
参见图12，为本申请一实施例提供的图11中的步骤S312的实现方法的流程示意图，步骤S312具体包括：
步骤S313：获取电气参数与初始电气参数的第一差值。
其中，初始电气参数为第一导体和第二导体之间没有被气溶胶生成制品电导通时的电气参数。具体的，在电子雾化装置中未插入气溶胶生成制品时，第一导体和第二导体之间由于间隔设置不能形成电信号回路，此时采样单元将第一导体和第二导体之间的电气参数标记为初始电气参数。
进一步，采样单元将采集得到的初始电气参数和第一导体和第二导体电导通后的电气参数发送给控制单元，控制单元将采样单元采集的初始电气参数和第一导体和第二导体电导通后的电气参数进行比较，通过算法过滤得到两者之间的第一差值。
步骤S314：将第一差值与预设阈值比较得到第二差值。
具体的，控制单元再次判断上述第一差值与控制单元内预先存储的预设阈值的大小，得到第二差值。
步骤S315：根据第二差值获取气溶胶生成制品的液体含量。
具体的，根据第二差值通过查表法或计算获取气溶胶生成制品的液体含量。其中，第二差值通过查表法对应的气溶胶生成制品10的液体含量通过实验测试获取，且预先存储在控制单元中。
参见图13，为本申请一实施例提供的图10中的步骤S32的实现方法的流程示意图，步骤S32具体包括：
步骤S321：从预先存储的预设加热曲线集合中选择与气溶胶生成制品的液体含量匹配的一条预设加热曲线。
其中，预设加热曲线集合不同的预设加热曲线对气溶胶生成制品进行预热的时间和/或温度不同。具体的，控制单元内预存有对应气溶胶生成制品中不同液体含量的预设加热曲线集合，且预设加热曲线集合通过加热元件对气溶胶生成制品进行预热的时间和/或温度不同，控制单元可以从预先存储的预设加热曲线集合中选择与当前气溶胶生成制品的液体含量匹配的一条预设加热曲线加热该气溶胶生成制品。
步骤S322：预设加热曲线控制加热元件增加或减少对气溶胶生成制品的预热时间。
例如，当气溶胶生成制品的液体含量为0时，电子雾化装置预热气溶胶生成制品的时间为20秒，预热温度为250摄氏度，控制单元获取的预设加热曲线为标准加热曲线。那么当气溶胶生成制品的液体含量较高时，控制单元获取的预设加热曲线相比于标准加热曲线，对气溶胶生成制品的预热时间更长，如23秒、25秒等；或对气溶胶生成制品的预热温度更高，如255摄氏度、260摄氏度等；或两者采用混合的方式，增加对气溶胶生成制品的预热温度和预热时间，以使气溶胶生成制品的预热温度达到目标温度。
当然，标准加热曲线也可以是气溶胶生成制品的液体含量为某一值的加热曲线，当气溶胶生成制品的液体含量低于该值时，控制单元可获取相对于标准加热曲线对气溶胶生成制品的预热时间更短或预热温度更低的加热曲线。
在另一实施方式中，与上述步骤S321-S322不同的是，步骤S32包括：根据气溶胶生成制品的液体含量对预先存储的预设加热曲线进行补偿，以改变预设加热曲线对气溶胶生成制品进行预热的时间和/或温度。
具体的，控制单元内存储有一条预设加热曲线，该预设加热曲线对应气溶胶生成制品的液体含量的某一值，在控制单元获取气溶胶生成制品的液体含量后，对预设加热曲线进行逻辑计算处理，得到并输出补偿后的加热曲线，以增加或减小对气溶胶生成制品的预热时间或预热温度，从而使得气溶胶生成制品可以被加热到预设温度。其中，控制单元对预设加热曲线进行补偿在输出加热曲线之前完成。
本申请提供的电子雾化装置的加热方法，可以根据气溶胶生成制品的液体含量，为加热元件输出不同的加热曲线，以增加或减小对气溶胶生成制品的预热时间和/或预热温度，使得气溶胶生成制品可以被加热到预设温度，提高用户体验。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (20)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：
第一导体，用于容置气溶胶生成制品；
第二导体，与所述第一导体间隔设置；
控制单元，用于在所述第一导体与所述第二导体被所述气溶胶生成制品电导通的状态下，获取所述第一导体与所述第二导体之间的电气参数，根据所述电气参数获取所述气溶胶生成制品的液体含量，并根据所述气溶胶生成制品的液体含量控制加热元件加热所述气溶胶生成制品。
2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述控制单元还包括采样单元，所述采样单元用于在所述第一导体与所述第二导体被所述气溶胶生成制品电导通的状态下，采集所述第一导体与所述第二导体之间的电气参数；所述采样单元还用于在所述第一导体与所述第二导体未被所述气溶胶生成制品电导通时，采集所述第一导体与所述第二导体之间的初始电气参数。
3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述控制单元还用于获取所述电气参数与所述初始电气参数的第一差值，以及将所述第一差值与预设阈值比较得到第二差值，根据所述第二差值获取所述气溶胶生成制品的液体含量。
4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述控制单元基于所述气溶胶生成制品的液体含量控制所述加热元件加热所述气溶胶生成制品。
5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述控制单元从预先存储的预设加热曲线集合中选择与所述气溶胶生成制品的液体含量匹配的预设加热曲线，其中，所述预设加热曲线集合中不同的所述预设加热曲线对所述气溶胶生成制品进行预热的时间和/或温度不同。
6.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述控制单元根据所述气溶胶生成制品的液体含量对预先存储的预设加热曲线进行补偿，以改变所述预设加热曲线对所述气溶胶生成制品进行预热的时间和/或温度。
7.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一导体为中空柱状体且用作所述加热元件。
8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括电磁线圈，环绕所述第一导体设置；所述第一导体用于通过电磁感应发热。
9.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括绝缘件，设置于所述第一导体与所述第二导体之间，用于将所述第一导体和所述第二导体间隔；所述绝缘件具有通孔，所述气溶胶生成制品能够穿过所述第一导体和所述绝缘件并与所述第二导体电连接。
10.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电气参数包括电容值和/或电阻值。
11.一种液体含量的检测方法，用于检测气溶胶生成制品的液体含量，其特征在于，包括：
将第一导体与第二导体间隔设置；
通过所述气溶胶生成制品将所述第一导体与所述第二导体电导通；
获取所述第一导体与所述第二导体之间的电气参数；
根据所述电气参数获取所述气溶胶生成制品的液体含量。
12.根据权利要求11所述的检测方法，其特征在于，
所述根据所述电气参数获取所述气溶胶生成制品的液体含量的步骤包括：
获取所述电气参数与初始电气参数的第一差值，其中，所述初始电气参数为所述第一导体和所述第二导体之间没有被所述气溶胶生成制品电导通时的电气参数；
将所述第一差值与预设阈值比较得到第二差值；
根据所述第二差值获取所述气溶胶生成制品的液体含量。
13.根据权利要求12所述的检测方法，其特征在于，所述通过所述气溶胶生成制品将所述第一导体与所述第二导体电导通的步骤之前还包括：
采集与所述第一导体和所述第二导体之间的所述初始电气参数。
14.根据权利要求11所述的检测方法，其特征在于，所述电气参数包括电容值和/或电阻值。
15.一种电子雾化装置的加热方法，其特征在于，包括：
获取气溶胶生成制品的液体含量；
根据所述气溶胶生成制品的液体含量，控制加热元件加热所述气溶胶生成制品。
16.根据权利要求15所述的加热方法，其特征在于，所述获取所述气溶胶生成制品的液体含量的步骤包括：
响应于间隔设置的第一导体与第二导体被所述气溶胶生成制品电导通，采集所述第一导体和所述第二导体之间的电气参数；
根据所述电气参数获取所述气溶胶生成制品的液体含量。
17.根据权利要求16所述的加热方法，其特征在于，所述根据所述电气参数获取所述气溶胶生成制品的液体含量的步骤包括：
获取所述电气参数与初始电气参数的第一差值，其中，所述初始电气参数为所述第一导体和所述第二导体之间没有被所述气溶胶生成制品电导通时的电气参数；
将所述第一差值与预设阈值比较得到第二差值；
根据所述第二差值获取所述气溶胶生成制品的液体含量。
18.根据权利要求15所述的加热方法，其特征在于，所述根据所述气溶胶生成制品的液体含量，控制加热元件加热所述气溶胶生成制品的步骤包括：
从预先存储的预设加热曲线集合中选择与所述气溶胶生成制品的液体含量匹配的预设加热曲线，其中，所述多条预设加热曲线集合中不同的所述预设加热曲线对所述气溶胶生成制品进行预热的时间和/或温度不同；
所述预设加热曲线控制所述加热元件增加或减少对所述气溶胶生成制品的预热时间。
19.根据权利要求15所述的加热方法，其特征在于，所述根据所述气溶胶生成制品的液体含量，控制加热元件加热所述气溶胶生成制品的步骤包括：
根据所述气溶胶生成制品的液体含量对预先存储的预设加热曲线进行补偿，以改变所述预设加热曲线对所述气溶胶生成制品进行预热的时间和/或温度。
20.根据权利要求16所述的加热方法，其特征在于，所述电气参数包括电容值和/或电阻值。
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