CN114253238A - 牌号切换方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种牌号切换控制方法、装置、电子设备及存储介质，涉及工业控制领域。通过获取待转产的目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，并获取当前正在生产的当前牌号的生产工况参数，确定所述目标牌号的目标工况参数和目标转产时间，基于所述目标转产时间调整实时工况参数，以使得调整后的实时工况参数与所述目标工况参数一致，按照所述目标工况参数生产所述目标牌号。该方法中，结合生产实际数据可以更贴合的得到最需要转产的目标工况参数，通过不断的调节实时工况参数可以明显的缩短目标牌号的转产时间，减小了目标牌号转产过程中的负荷波动，提升了转产效果。
Description
技术领域
本申请涉及工业控制领域，具体而言，涉及一种牌号切换控制方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
出于实际需要，聚丙烯生产厂家经常需要采取灵活的生产模式安排生产，因此，聚合装置需要根据不同的聚合工艺条件频繁地切换牌号。然而，牌号切换过程呈现出强非线性、相合性和不确定性等特点，使得切换操作伴随着大量过渡时间和过渡料的耗费，影响了聚合装置的生产效率。因此，如何有效进行牌号切换操作，是需要解决的问题。
现有技术中，牌号切换操作的方法主要有：计算机模拟仿真方法、基于优化技术的最优切换方法、基于先进控制策略的控制方法。其中，计算机模拟仿真方法和基于优化技术的最优切换方法虽然在理论上可实现最优牌号切换，但都属于离线切换操作，无法根据聚丙烯装置的生产实际实现牌号自动切换。基于先进控制策略的控制方法通常需要结合聚合反应机理模型，控制器设计复杂且所用到的相关专业理论知识较多，往往导致控制器在线投运困难，且不便于被工程技术人员所掌握和推广使用。
发明内容
本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种牌号切换控制方法、装置、电子设备及存储介质，易于理解，有利于工程人员使用和推广，显著提高了装置生产经济效益和市场竞争力。
为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
第一方面，本申请实施例提供了一种牌号切换控制方法，所述方法包括：
获取待转产的目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，并获取当前正在生产的当前牌号的生产工况参数；
根据所述目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，以及所述当前牌号的生产工况参数，确定所述目标牌号的目标工况参数和目标转产时间；
基于所述目标转产时间调整实时工况参数，以使得调整后的实时工况参数与所述目标工况参数一致；
按照所述目标工况参数生产所述目标牌号。
可选的，所述根据所述目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，以及所述当前牌号的生产工况参数，确定所述目标牌号的目标工况参数和目标转产时间，包括：
使用所述当前牌号的生产工况参数，对所述目标牌号的历史工况参数进行修正，得到所述目标牌号的目标工况参数；
根据所述目标牌号的历史转产时间，确定所述目标牌号的目标转产时间。
可选的，所述目标转产时间包括：关闭氢气进料的第一时段、增加氢气进料量的第二时段、以及优化氢气浓度的第三时段；
所述基于所述目标转产时间调整实时工况参数，包括：
在所述第一时段内停止氢气进料；
在所述第一时段后的第二时段依次增加氢气进料量，以使得在所述第二时段结束时氢气与丙烯的流量比满足预设条件；
在所述第二时段之后的第三时段优化氢气浓度；
在所述第一时段、所述第二时段以及所述第三时段内调节丙烯进料量和催化剂进料量。
可选的，所述在所述第一时段后的第二时段依次增加氢气进料量，包括：
若在所述第一时段结束时或者所述第一时段未结束时的反应温度低于预设温度阈值，则确定所述第一时段结束，进入所述第二时段，并在所述第二时段内以非线性模式增加氢气进料量。
可选的，所述在所述第二时段内以非线性模式增加氢气进料量，包括：
根据所述实时工况参数，获取实时催化剂活性；
根据所述实时催化剂活性，以非线性模式增加氢气进料量，以使得在所述第二时段结束时氢气与丙烯的流量比满足所述目标工况参数中的氢气与丙烯的流量比，所述非线性模式根据氢气浓度与催化剂活性的关系曲线确定。
可选的，所述在所述第二时段之后的第三时段优化氢气浓度，包括：
在所述第三时段内，根据所述目标工况参数中的目标氢气浓度实时调整氢气浓度，以使得氢气浓度满足所述目标工况参数中的氢气浓度。
可选的，所述在所述第一时段、所述第二时段以及所述第三时段内调节丙烯进料量和催化剂进料量，包括：
在所述第一时段、所述第二时段以及所述第三时段内，根据装置产量、环管密度，实时调整丙烯进料量和催化剂进料量。
可选的，所述目标转产时间包括：增加氢气进料量的第四时段、优化氢气浓度的第五时段以及保持氢气浓度的第六时段；
所述基于所述目标转产时间调整实时工况参数，包括；
在所述第四时段依次增加氢气进料量，以使得在所述第四时段结束时氢气与丙烯的流量比满足预设条件；
在所述第四时段之后的第五时段优化氢气浓度，得到优化后氢气浓度；
在所述第五时段之后的第六时段保持所述优化后氢气浓度；
在所述第四时段、所述第五时段以及所述第六时段内调节丙烯进料量和催化剂进料量。
可选的，所述根据所述实时工况参数，优化所述实时工况参数得到生产所述目标牌号的目标工况参数之前，还包括；
根据历史反应温度和实时反应温度，预减反应温度；
根据历史催化剂进料量和实时催化剂进料量，预减催化剂进料量。
可选的，所述根据所述实时工况参数，优化所述实时工况参数得到生产所述目标牌号的目标工况参数，还包括；
在第四时段，将所述目标工况参数中的目标氢气-丙烯流量比作为该目标参数；
根据实时丙烯进料量来非线性增加氢气进料量，使氢气-丙烯流量比在第四转产时间达到目标氢气-丙烯流量比。
第二方面，本申请实施例还提供了一种牌号切换控制装置，所述装置包括：
获取模块，用于获取待转产的目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，并获取当前正在生产的当前牌号的生产工况参数；
确定模块，用于根据所述目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，以及所述当前牌号的生产工况参数，确定所述目标牌号的目标工况参数和目标转产时间；
调整模块，用于基于所述目标转产时间调整实时工况参数，以使得调整后的实时工况参数与所述目标工况参数一致；
生产模块，用于按照所述目标工况参数生产所述目标牌号。
可选的，确定模块具体用于：
使用所述当前牌号的生产工况参数，对所述目标牌号的历史工况参数进行修正，得到所述目标牌号的目标工况参数；
根据所述目标牌号的历史转产时间，确定所述目标牌号的目标转产时间。
可选的，所述目标转产时间包括：关闭氢气进料的第一时段、增加氢气进料量的第二时段、以及优化氢气浓度的第三时段；
所述调整模块具体用于：
在所述第一时段内停止氢气进料；
在所述第一时段后的第二时段依次增加氢气进料量，以使得在所述第二时段结束时氢气与丙烯的流量比满足预设条件；
在所述第二时段之后的第三时段优化氢气浓度；
在所述第一时段、所述第二时段以及所述第三时段内调节丙烯进料量和催化剂进料量。
可选的，所述确定模块具体用于：
若在所述第一时段结束时或者所述第一时段未结束时的反应温度低于预设温度阈值，则确定所述第一时段结束，进入所述第二时段，并在所述第二时段内以非线性模式增加氢气进料量。
可选的，所述获取模块具体用于：
根据所述实时工况参数，获取实时催化剂活性；
根据所述实时催化剂活性，以非线性模式增加氢气进料量，以使得在所述第二时段结束时氢气与丙烯的流量比满足所述目标工况参数中的氢气与丙烯的流量比，所述非线性模式根据氢气浓度与催化剂活性的关系曲线确定。
可选的，所述调整模块具体用于：
在所述第三时段内，根据所述目标工况参数中的目标氢气浓度实时调整氢气浓度，以使得氢气浓度满足所述目标工况参数中的氢气浓度。
可选的，所述调整模块具体用于：
在所述第一时段、所述第二时段以及所述第三时段内，根据装置产量、环管密度，实时调整丙烯进料量和催化剂进料量。
可选的，所述目标转产时间包括：增加氢气进料量的第四时段、优化氢气浓度的第五时段以及保持氢气浓度的第六时段；
所述调整模块具体用于：
在所述第四时段依次增加氢气进料量，以使得在所述第四时段结束时氢气与丙烯的流量比满足预设条件；
在所述第四时段之后的第五时段优化氢气浓度，得到优化后氢气浓度；
在所述第五时段之后的第六时段保持所述优化后氢气浓度；
在所述第四时段、所述第五时段以及所述第六时段内调节丙烯进料量和催化剂进料量。
可选的，所述调整模块具体用于：
根据历史反应温度和实时反应温度，预减反应温度；
根据历史催化剂进料量和实时催化剂进料量，预减催化剂进料量。
可选的，所述调整模块具体用于：
在第四时段，将所述目标工况参数中的目标氢气-丙烯流量比作为该目标参数；
根据实时丙烯进料量来非线性增加氢气进料量，使氢气-丙烯流量比在第四转产时间达到目标氢气-丙烯流量比。
第三方面，本申请实施例还提供了一种电子设备，包括：处理器、存储介质和总线，所述存储介质存储有所述处理器可执行的程序指令，当应用程序运行时，所述处理器与所述存储介质之间通过总线通信，所述处理器执行所述程序指令，以执行时执行如上述第一方面所述的应用程序中方法的步骤。
第四方面，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被读取并执行时，实现上述第一方面所提供的应用程序中相机控制方法。
本申请的有益效果是：
本申请提供的一种牌号切换控制方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取待转产的目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，并获取当前正在生产的当前牌号的生产工况参数，根据所述目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，以及所述当前牌号的生产工况参数，确定所述目标牌号的目标工况参数和目标转产时间，基于所述目标转产时间调整实时工况参数，以使得调整后的实时工况参数与所述目标工况参数一致，按照所述目标工况参数生产所述目标牌号。该方法中，通过获取目标牌号历史工况参数、当前牌号生产工况参数以及实时工况参数并根据这些参数得到目标工况参数，结合生产实际数据可以更贴合的得到最需要转产的目标工况参数，通过不断的优化调节实时工况参数可以明显的缩短目标牌号的转产时间，减小了目标牌号转产过程中的负荷波动，提升了转产效果，有利于工程人员的使用和推广。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种牌号切换控制方法的场景示意图；
图2为本申请实施例提供的一种牌号切换控制方法的流程示意图；
图3为本申请实施例提供的另一种牌号切换控制方法的流程示意图；
图4为本申请实施例提供的第一种调整方式的流程示意图；
图5为本申请实施例提供的第一种调整方式的完整流程图；
图6为本申请实施例提供的第二种调整方式的一种流程图；
图7为本申请实施例提供的第二种调整方式的另一种流程图；
图8为本申请实施例提供的第二种调整方式的完整流程图；
图9为本申请实施例提供的一种牌号切换控制方法的控制装置；
图10为本申请实施例提供的一种电子设备的结构框图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
图1为本申请实施例提供的一种牌号切换控制方法的场景示意图，如图1所示，该方法应用于电子设备中，该电子设备例如可以为台式电脑、笔记本电脑等具有计算处理能力以及显示功能的终端设备，或者也可以是服务器。该电子设备与生产设备进行通信连接。
其中，在实际生产和转产过程中，电子设备10可以实时的获取到生产设备11的实时工况参数，并对实时工况参数进行调整，根据调整后的工况参数控制生产设备11的丙烯进料量、氢气进料量以及催化剂进料量，生产设备11根据电子设备10反馈的工况参数相应的加入需要的丙烯、氢气以及催化剂。
图2为本申请实施例提供的一种牌号切换控制方法的流程示意图，如图2所示，该方法的执行主体可以为上述的电子设备。为便于描述，本申请以下实施例以控制器为例进行说明。如图2所示，该方法可以包括：
S201、获取待转产的目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，并获取当前正在生产的当前牌号的生产工况参数。
可选的，待转产的目标牌号的历史工况参数可以是上次生产该目标牌号时的稳定工况下的参数，控制器从管理数据库中获取该稳定工况时间段的参数作为待转产的目标牌号的历史工况参数。待转产的目标牌号的历史工况参数可以包括：历史氢气浓度、历史氢气和丙烯的流量比、历史催化剂活性、历史反应温度等。
一种示例中，该目标牌号上次生产时的稳定工况下的时间段是T1-T2，控制器从管理数据库中获取该目标牌号上次生产时T1-T2时间段内的催化剂活性的值，T1-T2时间段内的催化剂活性是稳定不变的，将该催化剂活性的值作为目标牌号的历史催化剂活性。
可选的，待转产的目标牌号的历史转产时间可以是上次转产该目标牌号的转产时间，控制器从管理数据库中直接获取待转产的目标牌号的历史转产时间，该历史转产时间可以包括不同时间段内的不同工况用时的时长，例如可以是在A时间段内增加氢气进料量，在A之后的B时间段内减少氢气进料量，在B之后的C时间段内增加丙烯进料量。
可选的，目标牌号可以是本次需要转产的目标牌号，将该目标牌号作为待转产目标牌号。当前牌号可以是本次正在生产的牌号，将本次正在生产的牌号作为当前牌号。例如假设需要生产目标牌号D，当前正在生产的当前牌号为C，则需要从当前牌号C切换到目标牌号D，该切换过程为转产过程，当转产过程结束时，则当前牌号C成功切换到目标牌号D，从而可以对目标牌号D进行批量生产。
可选的，当前正在生产的当前牌号的生产工况参数可以是当前正在生产的当前牌号过去4小时的生产工况参数，控制器从管理数据库中获取当前牌号过去4小时内的所有工况参数并且进行计算处理得到当前牌号的生产工况参数，当前正在生产的当前牌号的生产工况参数可以包括氢气浓度累积量，生产催化剂活性。
一种示例中，当前牌号在生产过程中丙烯不断的循环加入，部分丙烯会进行回收，在丙烯回收过程中氢气不进行转化，会一直累积，控制器从管理数据库中获取到当前牌号过去4小时生产过程中的催化剂进料量、氢气进料量以及氢气浓度，根据获取到的催化剂进料量、氢气进料量以及氢气浓度计算得到生产过程中的循环丙烯中的氢气累积浓度。根据获取到的催化剂进料量和生产装置负荷计算得到生产催化剂活性。
S202、根据目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，以及当前牌号的生产工况参数，确定目标牌号的目标工况参数和目标转产时间。
可选的，控制器从管理数据库中分别获取到目标牌号的历史工况参数和历史转产时间以及当前牌号的生产工况参数后，根据当前牌号的生产工况参数和目标牌号的历史工况参数可以确定目标牌号的目标工况参数。
可选的，控制器可以将从管理数据库中获取到的目标牌号的历史转产时间作为目标牌号的目标转产时间。
S203、基于目标转产时间调整实时工况参数，以使得调整后的实时工况参数与目标工况参数一致。
可选的，目标牌号转产过程中，随着丙烯进料量的不断加入，转产过程中的实时工况参数同时也在实时的变化，控制器需要不断地获取实时工况参数，对获取到的实时工况参数需要不断地调整，以使得调整后的最终实时工况参数与上述目标工况参数一致。
S204、按照目标工况参数生产目标牌号。
可选的，控制器通过不断地调整实时工况参数得到目标工况参数，该目标工况参数可以作为生产目标牌号的生产参数。控制器可以通过将各个目标工况参数设定在生产设备中，生产设备可以根据目标工况参数开始投入生产目标牌号。
综上所述，本实施例通过获取待转产的目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，并获取当前正在生产的当前牌号的生产工况参数，根据所述目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，以及所述当前牌号的生产工况参数，确定所述目标牌号的目标工况参数和目标转产时间，基于所述目标转产时间调整实时工况参数，以使得调整后的实时工况参数与所述目标工况参数一致，按照所述目标工况参数生产所述目标牌号。该方法中，通过获取目标牌号历史工况参数、当前牌号生产工况参数以及实时工况参数并根据这些参数得到目标工况参数，结合生产实际数据可以更贴合的得到最需要转产的目标工况参数，通过不断的优化实时工况参数可以明显的缩短目标牌号的转产时间，减小了目标牌号转产过程中的负荷波动，有利于工程人员的使用和推广。
图3为本申请实施例提供的另一种牌号切换控制方法的流程示意图，如图3所示，根据目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，以及当前牌号的生产工况参数，确定目标牌号的目标工况参数和目标转产时间，可以包括：
S301、使用当前牌号的生产工况参数，对目标牌号的历史工况参数进行修正，得到目标牌号的目标工况参数。
可选的，将获取到的当前牌号的生产工况参数可以作为修正参数，控制器可以通过使用修正参数对获取到的目标牌号的历史工况参数进行相应的修正，得到修正后的历史工况参数作为目标牌号的目标工况参数。
一种示例中，控制器获取到历史氢气进料量A1、历史丙烯进料量A2，通过使用历史氢气进料量A1和历史丙烯进料量A2计算得到对应的历史氢气浓度A3，将获取到的当前牌号生产过程中的循环丙烯中的氢气累积浓度A4作为修正因子，控制器通过使用氢气累积浓度A4对历史氢气浓度A3进行修正得到目标牌号的目标氢气浓度A5，该目标氢气浓度A5作为生产目标牌号的目标氢气浓度参数。
一种示例中，控制器获取到历史催化剂活性B1、生产催化剂活性B2，将当前牌号生产过程中的生产催化剂活性B2作为修正因子，通过使用生产催化剂活性B2对历史催化剂活性B1进行修正得到目标催化剂活性B3。
S302、根据目标牌号的历史转产时间，确定目标牌号的目标转产时间。
可选的，控制器可以将获取到的目标牌号的历史转产时间作为目标牌号的目标转产时间。则历史转产时间包括T1、T2、T3时间段，则目标牌号的目标转产时间也包括T1、T2、T3时间段，目标牌号的目标转产时间内的工况操作可以与历史转产时间内的工况操作一致，也可以根据目标牌号转产的实时工况对目标转产时间内的工况操作进行改变，则目标牌号的工况操作对应的转产时间也会发生相应的变化。
本实施例中，通过获取目标牌号历史工况参数、当前牌号生产工况参数以及实时工况参数并根据这些参数得到目标工况参数，结合生产实际数据可以更贴合的得到最需要转产的目标工况参数。
可选的，在上述步骤S103中调整实时工况参数时，可以根据实际生产工况选择使用如下两种方式中的任意一种。第一种调整方式为低熔指牌号切换到高熔指牌号的切换方式，第二种调整方式为高熔指牌号切换到低熔指牌号的切换方式。
以下，首先对上述第一种调整方式进行详细说明。
图4为本申请实施例提供的第一种调整方式的流程示意图，如图4所示，目标转产时间包括：关闭氢气进料的第一时段、增加氢气进料量的第二时段、以及优化氢气浓度的第三时段，基于目标转产时间调整实时工况参数，可以包括：
可选的，第一时段、第二时段以及第三时段是整个目标转产时。例如假设目标转产时间为60min，则第一时段可以为25min，第二时段可以为15min，第三时段可以为20min，不同时段的时长可以根据实际生产工况进行调整。
S401、在第一时段内停止氢气进料。
可选的，在第一时段内停止氢气进料，具体地，控制器可以将氢气进料量设为0，则反应装置的氢气进量阀口直接被关死，在该时段内不会有氢气加入到反应装置中。将氢气进料量设置为0可以在最快的时间内将氢气浓度降低，实现最快的转产。
可选的，在第一时段内，氢气进料量为0时反应装置中的反应活性也会相应的下降，反应温度也会发生相应的变化。控制器获取通过获取实时的反应温度参数，当反应温度低于常规反应温度0.5℃时并且开始呈下降趋势时，则控制器重新设置氢气进料量的参数，从第一时段进入到第二时段。
示例性的，上述常规反应温度可以为70℃。
S402、在第一时段后的第二时段依次增加氢气进料量，以使得在第二时段结束时氢气与丙烯的流量比满足预设条件。
可选的，第一时段和第二时段的关系可以为：当第一时段结束时，即进入第二时段，即第一时段的结束时间为第二时段的起始时间。
可选的，在第一时段后的第二时段可以将目标氢气与丙烯的流量比作为预设条件，控制器实时获取工况参数，并对实时工况参数进行优化，根据不断优化后的实时工况参数来增加氢气进料量。其中，在第二时段内的不同时间中的实时工况是不一样的，根据不同工况计算出的氢气进料量也是不一样的，在不同的氢气进料量加入后的时间内的氢气与丙烯流量比也会相应的变化，在不断的优化实时工况参数调整氢气进料量，最终使氢气与丙烯的流量比与目标氢气与丙烯的流量比一致，当氢气与丙烯的流量比满足目标氢气与丙烯的流量比时，第二时段则结束。
本实施例中，通过获取实时的转产数据得到目标转产参数，可是使得到的目标转产参数更贴合需要的目标参数，使生产目标牌号时更准确，更方便。
S403、在第二时段之后的第三时段优化氢气浓度。
可选的，第二时段和第三时段的关系可以为：当第二时段结束时，即进入第三时段，即第二时段的结束时间为第三时段的起始时间。
可选的，在第三时段中以目标氢气浓度作为目标牌号的目标参数来优化实时氢气浓度，控制器不断地获取该时段内的实时氢气浓度，计算实时氢气浓度与目标氢气浓度的浓度偏差值，根据浓度偏差值继续调整氢气进料量，使实时氢气浓度达到目标氢气浓度。
一种示例中，假设目标氢气浓度为4500，实时氢气浓度为4300，则实时氢气浓度与目标氢气浓度的浓度偏差值为200，则控制器根据偏差值200调整氢气进料量，调整之后控制器继续获取实时氢气浓度，循环操作上述调整操作，使得最终调整的氢气浓度达到目标氢气浓度4500的数值。
本实施例中，通过获取实时的转产数据得到目标转产参数，可是使得到的目标转产参数更贴合需要的目标参数，使生产目标牌号时更准确，更方便。
可选的，在第一时段后的第二时段依次增加氢气进料量，包括：
若在第一时段结束时或者第一时段未结束时的反应温度低于预设温度阈值，则确定所述第一时段结束，进入所述第二时段，并在第二时段内以非线性模式增加氢气进料量。
示例性的，若在第一时段刚好结束时，控制器获取到的是实时反应温度低于预设温度阈值，则控制器会在第一时段结束时重新设置氢气进料量，使反应装置开始加入氢气，并且从第一时段进入第二时段，在第二时段内以非线性模式增加氢气进料量。
示例性的，若在第一时段未结束前的任意时间内，控制器获取到的实时反应温度已经提前低于预设温度阈值，则控制器会在第一时段未结束前的该任意时间内提前重新设置氢气进料量，使反应装置开始加入氢气，并且提前结束第一时段并进入第二时段，并且提前后的第一时段会相应的变化，在第二时段内以非线性模式增加氢气进料量。
示例性的，若在第一时段已经结束后，控制器获取到的实时反应温度还未低于预设温度阈值，则控制器会将第一时段延长时长，在延长后的新的第一时段中，控制器获取到的实时反应温度低于预设温度阈值后，则在新的第一时段重新设置氢气进料量，使反应装置开始加入氢气，从新的第一时段进入第二时段，在第二时段内以非线性模式增加氢气进料量。
示例性的，预设温度阈值例如可以是70℃。
本实施例中，通过在第一时段未结束前就可提前加入氢气，可以实现工作人员能够提前介入反应工况，提高工作人员的内操安全感。
可选的，在第二时段内以非线性模式增加氢气进料量，包括：
根据实时工况参数，获取实时催化剂活性，根据实时催化剂活性，以非线性模式增加氢气进料量，以使得在第二时段结束时氢气与丙烯的流量比满足目标工况参数中的氢气与丙烯的流量比，非线性模式根据氢气浓度与催化剂活性的关系曲线确定。
示例性的，在第二时段内加入氢气后，对应的催化剂活性会相应的变化，控制器通过获取实时催化剂活性，并根据催化剂活性和氢气浓度的非线性关系，来非线性的调节氢气进料量。具体地，当获取到的催化剂活性对应的氢气浓度是高浓度氢气浓度时，控制器快速加入氢气，则控制器在短时间内提高氢气的加入量，例如可以在很短的时间里加入的氢气进料量为之前氢气进料量的双倍。当获取到的催化剂活性对应的氢气浓度是低浓度氢气浓度时，控制器慢速加入氢气，例如在相同时间内加入氢气进料量为之前氢气进料量的一半。当氢气进料量不断增加后，则对应的氢气与丙烯的流量比也会相应的变化，当氢气与丙烯的流量比达到目标氢气与丙烯的流量比时，则从第二时段进入第三时段。
本实施例中，通过非线性增加氢气进料量，考虑到实时的丙烯进料量和催化剂活性的影响，使加入的氢气进料量更贴合实际转产需求，从而使得到的目标氢气与丙烯的流量比更贴合实际转产需求，有利于工程人员的使用。
可选的，在第一时段、所述第二时段以及所述第三时段内调节丙烯进料量和催化剂进料量，包括：
可选的，在第一时段、第二时段以及第三时段的所有时段内，控制器都会实时调整丙烯进料量和催化剂进料量。具体地，控制器实时的获取实时工况参数，该实时工况参数可以包括实时环管密度和实时装置产量。其中，根据实时环管密度来调整丙烯进料量，控制器获取到实时环管密度根据转产期间丙烯进料量和环管密度的随动策略程序得出实时丙烯进料量，根据该实时丙烯进料量来控制装置中丙烯的加入量，例如可以假设在稳定工况下的转产过程中的环管密度为1，若实时获取的环管密度大于1或者小于1时，则根据丙烯进料量和环管密度的随动策略程序来相应的调整丙烯进料量，使得环管密度重新达到设定值1，通过调整丙烯进料量能够有效的减小装置在转产过程中的负荷波动。
可选的，控制器也可以实时获取到实时装置产量，根据催化剂活性和负荷的转产期间随动策略来得出实时催化剂的进料量，根据该实时催化剂进料量来控制装置中的催化剂的加入量，例如可以假设装置产量的稳定产量值是20吨每小时，若在转产过程中，实时装置产量为18吨每小时，则会相应的调整装置中的催化剂进料量，使实时装置产量重新达到20吨每小时，通过调整催化剂进料量能够有效的减小装置在转产过程中的负荷波动。
本实施例中，通过实时调整丙烯进料量和催化剂进料量，可以实现在转产过程中减少负荷波动，而且全程不需要人工操作，只需自动化完成。
图5为本申请实施例提供的第一种调整方式的完整流程图，如图5所示，包括：
S501、获取待转产的目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，并获取当前正在生产的当前牌号的生产工况参数。
S502、根据目标牌号的历史工况参数以及当前牌号的生产工况参数，确定目标牌号的目标工况参数。
S503、根据目标牌号的历史转产时间信息，确定目标牌号的转产时间。
S504、第一时段内停止氢气进料。
S505、第二时段依次增加氢气进料量，以使得在第二时段结束时氢气与丙烯的流量比满足预设条件。
S506、第三时段优化氢气浓度，使氢气浓度达到目标氢气浓度。
S507、调整催化剂进料量和丙烯进料量，减少装置负荷波动。
S508、牌号切换结束。
上述步骤S501-S508的具体执行过程已在前述实施例中说明，具体可以参照前述实施例，此处不再赘述。以下，对上述第二种调整方式进行详细说明。
图6为本申请实施例提供的第二种调整方式的一种控制方法的流程图，如图6所示，目标转产时间包括：增加氢气进料量的第四时段、优化氢气浓度的第五时段以及保持氢气浓度的第六时段。
其中，第四时段、第五时段以及第六时段是整个目标转产时间。第四时段、第五时段以及第六时段的时长调整以及时段之前的关系与上述第一时段、第二时段以及第三时段类似，此处不再赘述。
可选的，基于目标转产时间调整实时工况参数，包括：
S601、在第四时段依次增加氢气进料量，以使得在第四时段结束时氢气与丙烯的流量比满足预设条件。
可选的，在第四时段可以将目标氢气与丙烯的流量比作为预设条件，控制器实时获取工况参数，并对实时工况参数进行优化，根据不断优化后的实时工况参数来增加氢气进料量。其中，在第四时段内的不同时间中的实时工况是不一样的，根据不同工况计算出的氢气进料量也是不一样的，在不同的氢气进料量加入后的时间内的氢气与丙烯流量比也会相应的变化，在不断的优化实时工况参数调整氢气进料量，最终使氢气与丙烯的流量比与目标氢气与丙烯的流量比一致，当氢气与丙烯的流量比满足目标氢气与丙烯的流量比时，第四时段则结束。
本实施例中，通过获取实时的转产数据得到目标转产参数，可是使得到的目标转产参数更贴合需要的目标参数，使生产目标牌号时更准确，更方便。
S602、在第四时段之后的第五时段优化氢气浓度，得到优化后氢气浓度。
可选的，在第五时段中以目标氢气浓度的超调浓度作为目标牌号的目标参数来优化实时氢气浓度，控制器不断地获取该时段内的实时氢气浓度，计算实时氢气浓度与超调氢气浓度的浓度偏差值，根据浓度偏差值继续调整氢气进料量，使实时氢气浓度达到超调氢气浓度。
示例性的，超调氢气浓度例如可以为目标氢气浓度的1.1倍。
S603、在第五时段之后的第六时段保持优化后氢气浓度。
可选的，在第五时段后优化后的氢气浓度达到超调氢气浓度，在第六时段内，控制器将该超调浓度设定为固定氢气浓度参数，通过调节其余的实时工况参数，使氢气浓度保持不变。通过在一定时间内将氢气浓度维持在固定超调氢气浓度，可以实现更快速建立目标氢气浓度，缩短转产时间。
S604、在第四时段、第五时段以及第六时段内调节丙烯进料量和催化剂进料量。
可选的，在第四时段、第五时段以及第六时段的所有时段内，控制器都会实时调整丙烯进料量和催化剂进料量。具体地，控制器实时的获取实时工况参数，该实时工况参数可以包括实时环管密度和实时装置产量。其中，根据实时环管密度来调整丙烯进料量，控制器获取到实时环管密度根据转产期间丙烯进料量和环管密度的随动策略程序得出实时丙烯进料量，根据该实时丙烯进料量来控制装置中丙烯的加入量。
可选的，控制器也可以实时获取到实时装置产量，根据催化剂活性和负荷的转产期间随动策略来得出实时催化剂的进料量，根据该实时催化剂进料量来控制装置中的催化剂的加入量。
本实施例中，通过实时调整丙烯进料量和催化剂进料量，可以实现在转产过程中减少负荷波动，而且全程不需要人工操作，只需自动化完成。
图7为本申请实施例提供的第二种调整方式的另一种流程图，如图7所示，根据实时工况参数，优化所述实时工况参数得到生产目标牌号的目标工况参数之前，还包括：
S701、根据历史反应温度和实时反应温度，预减反应温度。
可选的，将历史反应温度作为目标反应温度，在正式转产之前，控制器获取到转产前的当前实时的反应温度，根据当前实时反应温度与历史反应温度的温度差值，对当前实时反应温度进行相应的减小或者增加，使最终得到的目标反应温度与历史反应温度一致。
S702、根据历史催化剂进料量和实时催化剂进料量，预减催化剂进料量。
可选的，将历史催化剂进料量作为目标催化剂进料量，在正式转产之前，控制器获取到转产前的当前实时催化剂进料量，根据当前实时催化剂进料量与历史催化剂进料量的差值，对当前实时催化剂进料量进行相应的减小或者增加，使最终得到的催化剂进料量与历史催化剂进料量一致。
本实施例中，通过预减反应温度和催化剂进料量，可以使加入氢气时的催化剂活性达到一个平稳的状态，不会产生剧烈的波动。
可选的，根据实时工况参数，优化实时工况参数得到生产目标牌号的目标工况参数，还包括：
可选的，在第四转产时间，将所述目标工况参数中的目标氢气-丙烯流量比作为该目标参数。根据实时丙烯进料量来非线性增加氢气进料量，使氢气-丙烯流量比在第四转产时间达到目标氢气-丙烯流量比。
示例性的，在第四时段内加入氢气后，对应的催化剂活性会相应的变化，控制器通过获取实时催化剂活性，并根据催化剂活性和氢气浓度的非线性关系，来非线性的调节氢气进料量。具体地，当获取到的催化剂活性对应的氢气浓度是高浓度氢气浓度时，控制器快速加入氢气，则控制器在短时间内提高氢气的加入量，例如可以在很短的时间里加入的氢气进料量为之前氢气进料量的双倍。当获取到的催化剂活性对应的氢气浓度是低浓度氢气浓度时，控制器慢速加入氢气，例如在相同时间内加入氢气进料量为之前氢气进料量的一半。当氢气进料量不断增加后，则对应的氢气与丙烯的流量比也会相应的变化，当氢气与丙烯的流量比达到目标氢气与丙烯的流量比时，则从第四时段进入第五时段。
本实施例中，通过非线性增加氢气进料量，考虑到实时的丙烯进料量和催化剂活性的影响，使加入的氢气进料量更贴合实际转产需求，从而使得到的目标氢气与丙烯的流量比更贴合实际转产需求，有利于工程人员的使用。
图8为本申请实施例提供的第二种调整方式的完整流程图，如图8所示，包括：
S801、获取待转产的目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，并获取当前正在生产的当前牌号的生产工况参数。
S802、根据目标牌号的历史工况参数以及当前牌号的生产工况参数，确定目标牌号的目标工况参数。
S803、根据目标牌号的历史转产时间信息，确定目标牌号的转产时间。
S804、根据历史反应温度和实时反应温度，预减反应温度。
S805、根据历史催化剂进料量和实时催化剂进料量，预减催化剂进料量。
S806、在第四时段段依次增加氢气进料量，以使得在第二时段结束时氢气与丙烯的流量比满足预设条件。
S807、第五时段优化氢气浓度，使氢气浓度达到目标氢气浓度。
S808、第六时段保持优化后氢气浓度。
S809、调整催化剂进料量和丙烯进料量，减少装置负荷波动。
S8010、牌号切换结束。
上述步骤S801-S8010的具体执行过程已在前述实施例中说明，具体可以参照前述实施例，此处不再赘述。
图9为本申请实施例提供的一种牌号切换控制方法的控制装置，该装置包括：获取模块901、确定模块902、调整模块903、生产模块904。
获取模块901，用于获取待转产的目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，并获取当前正在生产的当前牌号的生产工况参数；
确定模块902，用于根据所述目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，以及所述当前牌号的生产工况参数，确定所述目标牌号的目标工况参数和目标转产时间；
调整模块903，用于基于所述目标转产时间调整实时工况参数，以使得调整后的实时工况参数与所述目标工况参数一致；
生产模块904，用于按照所述目标工况参数生产所述目标牌号。
可选的，所述确定模块902具体用于：
使用所述当前牌号的生产工况参数，对所述目标牌号的历史工况参数进行修正，得到所述目标牌号的目标工况参数；
根据所述目标牌号的历史转产时间，确定所述目标牌号的目标转产时间。
可选的，所述目标转产时间包括：关闭氢气进料的第一时段、增加氢气进料量的第二时段、以及优化氢气浓度的第三时段；
所述调整模块903具体用于：
在所述第一时段内停止氢气进料；
在所述第一时段后的第二时段依次增加氢气进料量，以使得在所述第二时段结束时氢气与丙烯的流量比满足预设条件；
在所述第二时段之后的第三时段优化氢气浓度；
在所述第一时段、所述第二时段以及所述第三时段内调节丙烯进料量和催化剂进料量。
可选的，所述确定模块902具体用于：
若在所述第一时段结束时或者所述第一时段未结束时的反应温度低于预设温度阈值，则确定所述第一时段结束，进入所述第二时段，并在所述第二时段内以非线性模式增加氢气进料量。
可选的，所述获取模块901具体用于：
根据所述实时工况参数，获取实时催化剂活性；
根据所述实时催化剂活性，以非线性模式增加氢气进料量，以使得在所述第二时段结束时氢气与丙烯的流量比满足所述目标工况参数中的氢气与丙烯的流量比，所述非线性模式根据氢气浓度与催化剂活性的关系曲线确定。
可选的，所述调整模块903具体用于：
在所述第三时段内，根据所述目标工况参数中的目标氢气浓度实时调整氢气浓度，以使得氢气浓度满足所述目标工况参数中的氢气浓度。
可选的，所述调整模块903具体用于：
在所述第一时段、所述第二时段以及所述第三时段内，根据装置产量、环管密度，实时调整丙烯进料量和催化剂进料量。
可选的，所述目标转产时间包括：增加氢气进料量的第四时段、优化氢气浓度的第五时段以及保持氢气浓度的第六时段；
所述调整模块902具体用于：
在所述第四时段依次增加氢气进料量，以使得在所述第四时段结束时氢气与丙烯的流量比满足预设条件；
在所述第四时段之后的第五时段优化氢气浓度，得到优化后氢气浓度；
在所述第五时段之后的第六时段保持所述优化后氢气浓度；
在所述第四时段、所述第五时段以及所述第六时段内调节丙烯进料量和催化剂进料量。
可选的，所述调整模块902具体用于：
根据历史反应温度和实时反应温度，预减反应温度；
根据历史催化剂进料量和实时催化剂进料量，预减催化剂进料量。
可选的，所述调整模块903具体用于：
在第四时段，将所述目标工况参数中的目标氢气-丙烯流量比作为该目标参数；
根据实时丙烯进料量来非线性增加氢气进料量，使氢气-丙烯流量比在第四转产时间达到目标氢气-丙烯流量比。
图10为本申请实施例提供的一种电子设备1000的结构框图。
该电子设备可包括：处理器1001、存储器1002。
存储器1002用于存储程序，处理器1001调用存储器1002存储的程序，以执行上述方法实施例中的方法和步骤。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述应用程序中牌号切换控制方法实施例中的方法步骤。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考方法实施例中的对应过程，本申请中不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种牌号切换控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取待转产的目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，并获取当前正在生产的当前牌号的生产工况参数；
根据所述目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，以及所述当前牌号的生产工况参数，确定所述目标牌号的目标工况参数和目标转产时间；
基于所述目标转产时间调整实时工况参数，以使得调整后的实时工况参数与所述目标工况参数一致；
按照所述目标工况参数生产所述目标牌号。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，以及所述当前牌号的生产工况参数，确定所述目标牌号的目标工况参数和目标转产时间，包括：
使用所述当前牌号的生产工况参数，对所述目标牌号的历史工况参数进行修正，得到所述目标牌号的目标工况参数；
根据所述目标牌号的历史转产时间，确定所述目标牌号的目标转产时间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标转产时间包括：关闭氢气进料的第一时段、增加氢气进料量的第二时段、以及优化氢气浓度的第三时段；
所述基于所述目标转产时间调整实时工况参数，包括：
在所述第一时段内停止氢气进料；
在所述第一时段后的第二时段依次增加氢气进料量，以使得在所述第二时段结束时氢气与丙烯的流量比满足预设条件；
在所述第二时段之后的第三时段优化氢气浓度；
在所述第一时段、所述第二时段以及所述第三时段内调节丙烯进料量和催化剂进料量。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在所述第一时段后的第二时段依次增加氢气进料量，包括：
若在所述第一时段结束时或者所述第一时段未结束时的反应温度低于预设温度阈值，则确定所述第一时段结束，进入所述第二时段，并在所述第二时段内以非线性模式增加氢气进料量。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在所述第二时段内以非线性模式增加氢气进料量，包括：
根据所述实时工况参数，获取实时催化剂活性；
根据所述实时催化剂活性，以非线性模式增加氢气进料量，以使得在所述第二时段结束时氢气与丙烯的流量比满足所述目标工况参数中的氢气与丙烯的流量比，所述非线性模式根据氢气浓度与催化剂活性的关系曲线确定。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标转产时间包括：增加氢气进料量的第四时段、优化氢气浓度的第五时段以及保持氢气浓度的第六时段；
所述基于所述目标转产时间调整实时工况参数，包括；
在所述第四时段依次增加氢气进料量，以使得在所述第四时段结束时氢气与丙烯的流量比满足预设条件；
在所述第四时段之后的第五时段优化氢气浓度，得到优化后氢气浓度；
在所述第五时段之后的第六时段保持所述优化后氢气浓度；
在所述第四时段、所述第五时段以及所述第六时段内调节丙烯进料量和催化剂进料量。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述实时工况参数，优化所述实时工况参数得到生产所述目标牌号的目标工况参数之前，还包括；
根据历史反应温度和实时反应温度，预减反应温度；
根据历史催化剂进料量和实时催化剂进料量，预减催化剂进料量。
8.一种牌号切换控制装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于获取待转产的目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，并获取当前正在生产的当前牌号的生产工况参数；
确定模块，用于根据所述目标牌号的历史工况参数和历史转产时间信息，以及所述当前牌号的生产工况参数，确定所述目标牌号的目标工况参数和目标转产时间；
调整模块，用于基于所述目标转产时间调整实时工况参数，以使得调整后的实时工况参数与所述目标工况参数一致；
生产模块，用于按照所述目标工况参数生产所述目标牌号。
9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器存储有所述处理器可执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1-7任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如权利要求1-7任一项所述的牌号切换控制方法。
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