CN1142529A - 一种高抗锈金属切削液及其制作方法 - Google Patents
一种高抗锈金属切削液及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1142529A CN1142529A CN 96106388 CN96106388A CN1142529A CN 1142529 A CN1142529 A CN 1142529A CN 96106388 CN96106388 CN 96106388 CN 96106388 A CN96106388 A CN 96106388A CN 1142529 A CN1142529 A CN 1142529A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- antirust
- emulsifying agent
- pure water
- trolamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高抗锈金属切削液及其制作方法，其重量份数配比为，油化组分：工业煤油2-4份，7号机油1.8-2.2份，氯化石蜡2-3份，乳化剂4-8份，太古油5-8份，聚乙二醇4-5份；防锈组分：纯水55-60份，苯钾酸钠0.5-1.5份，亚钠15-17份，三乙醇胺3-8份，将两个组分分别混合拌匀，再将前者边搅拌边加入后者中制成。本发明具有优良的防锈、防臭、渗透性和切屑特性，沥手，存放期长。特别适合磨、车、钻等金属加工。
Description
本发明涉及润滑剂技术领域，具体说是一种金属切削液。
以往车、磨、钻床用的金属切削液有乳化油(含芳烃、醇类有害气体)，其防锈性差、渗透性差、有臭味、易变质；有皂化液，其有毒(含芳烃、醇类有害气体)、有臭味、防锈性差、有效期短，一般为夏季1-2天；有化学溶剂，其防锈性差、易腐蚀设备和人的皮肤，切屑性较差。综合性能均较差。
本发明的目的是提供一种高抗锈金属切削液及其制作方法，具有良好的渗透性和切屑性，并且无毒、无异味、无腐蚀性、不易变质、存放时间长、综合性能好，而且工艺性好、造价低、易推广。
本发明是这样实现的：一种高抗锈金属切削液，其特征在于组分中具有如下的重量份数配比：(油化组分)工业煤油 2-4份
7号机油 1.8-2.2份
氯化石蜡(42°-50) 2-3份
乳化剂 4-5份
太古油(85％) 5-8份
聚乙二醇(400-600分子含量)4-5份(防锈组分)纯水 55-60份
苯钾酸钠 0.5-1.5份
亚钠(工业级) 15-17份
三乙醇胺(80-85％) 3-8份。
上述的乳化剂可以是0 π-15和/或0 S-15。
一种上述的金属切削液的制作方法，其特征在于在10℃-45℃温度下，将油化组分单独混合在一起，搅匀，将防锈组分单独混合在一起，搅匀，最后将搅均后油化组分倒入到搅匀的防锈组分中，边倒边搅匀，防锈组分中的苯钾酸也可于二组分混合后加入，搅匀制成。
上述的油化组分最好是在800-1000转/分转动条件下在反应釜中进行，可使缩聚反应充分。温度最好为15℃-35℃。加入的乳化剂为0 π-15和/或0 S-15。
上述油化组分混合加料次序可以任意，最好加入次序为：①工业煤油，②7号机油，③氯化石腊(42°-50°)，④乳化剂，⑤太古油，⑥聚乙二醇(400-600分子含量)。防锈组分混合加料次序可以任意，最好次序为：①纯水，②亚钠，③三乙醇胺。目的为获得高质量和性能。
本发明的优点是：1、液质安定性、降解性好；2、抗锈性极佳，高出国家标准几倍至几十倍；3、四季不腐，长期保存不变质；4、无毒、无臭味，对设备无腐蚀，对人皮肤无伤害；5、切屑加工性好，液质对刀具工件产生先渗透，故润滑、抗磨、冷却性好；6、工艺性好、造价低，经济效益及社会效益显著。
以下结合实施例对本发明作进一步描述，但不作为对本发明的限定。
一、实施例配方见下表：序 kg例 实施例号 组分 1 2 3 4 5 61 工业煤油 2 4 3 2.1 3.8 3.12 7号机油 1.8 2.2 2 1.8 2.1 2.13 氯化石蜡 2 3 2.5 2.3 2.8 2.6
42°-50°4 0π-15 4 5 4.5
0S-15 4.1 4.8 4.65 太古油 5 8 6.5 5.1 7.5 6.46 聚乙二醇 4 5 4.5 4.2 4.8 4.4
400-600％7 纯水 55 60 58 56 57 578 苯钾酸钠 0.5 1.5 1 0.6 1.3 1.19 亚钠(工业) 15 16 17 15 16.5 15.510 三乙醇胺 3 8 5 3.3 6 7
80-85％
二、工艺：
1、混合拌匀油化组分：按1-2-3-4-5-6顺序加入到900转/分旋转的反应釜中，拌匀。
2、混合拌匀防锈组分：按7-9-10顺序加入到900转/分旋转的反应釜中，拌匀。
3、将第一种混合物加入到旋转中的第二种混合物中，再加入苯钾酸钠，拌匀，即得产品。
(注：实施例2、4、6加入顺序为任意加入)
三、制得产品的技术指标见下表。序 项目、考核指标 新旧产品对比值(参考)号 本发明 皂类、乳化油 化学溶剂型1 硬水稀释率(ml n)100％ 100％合格 85-95不合格 100％合格2 不变质、不变臭(四季应用) 合格 夏季1-2周 1-2月3 对量具、仪器不影响 合格 合格 不合格4 磨削中液质与砂、铁屑降解性 合格 不合格 合格5 清洗性(包括台面循环系统) 合格 不合格 合格6 泡状(压力循环2-8m/秒) 合格 不合格 合格7 芳烃、醇类有害气体 无 有 无8 工间防锈、夏季(HT200)铸铁 250-350h 2-24h 4-48h9 其它季节工间防锈(HT200)铸铁 1200-1400h 12-36h 24-168h10 切削助剂对人的过敏反应 ≥1％ ≤3％ ≤5％11 对设备、人和物体的污染 无(助清洗) 严重 一般12 对设备腐蚀 无(迹象) 轨道锈斑 化合漆面锈斑13 对精密设备、有色金属腐蚀 合格 不合格 不合格14 空间气体污染(热加工) 无 严重 有味15 磨车砂轮利度 提高1倍 糊砂轮 一般16 数控切削不锈钢OCr、ICr精度 合格 不合格 不合格
Claims (9)
1、一种高抗锈金属切削液，其特征在于组分中具有如下的重量份数配比：
工业煤油 2-4份
7号机油 1.8-2.2份
氯化石蜡(42°-50°) 2-3份
乳化剂 4-5份
太古油(85％) 5-8份
聚乙二醇(400-600分子含量) 4-5份
纯水 55-60份
苯钾酸钠 0.5-1.5份
亚钠(工业级) 15-17份
三乙醇胺(80-85％) 5-8份。
2、根据权利要求1所述的金属切削液，其特征在于所述的乳化剂为0 π-15和/或0 S-15。
3、一种根据权利要求1、2所述的高抗锈金属切削液的制作方法，其特征在于在10℃-45℃温度下，将油化组分单独混合在一起，搅匀，将防锈组分单独混合在一起，搅匀，最后将搅均后油化组分倒入到搅匀的防锈组分中，边倒边搅匀，防锈组合中的苯钾酸钠也可于二组分混合后加入，搅匀制成；上述的油化组分为：
工业煤油 2-4份
7号机油 1.8-2.2份
氯化石蜡(42°-50°) 2-3份
乳化剂 4-5份
太古油(85％) 5-8份
聚乙二醇(400-600分子含量) 4-5份
防锈组分为：
纯水 55-60份
苯钾酸钠 0.5-1.5份
亚钠(工业级) 15-17份
三乙醇胺(80-85％) 3-5份。
4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于拌匀和倒入拌匀是在800-1000转/分转动条件下反应釜中进行的。
5、根据权利要求3所述的方法，其特征在于混合时控制温度为15℃-35℃。
6、根据权利要求3所述的方法，其特征在于所用的乳化剂为0 π-15和/或0 S-15。
7、根据权利要求3、4、5或6所述的方法，其特征在于油化组分搅匀时按以下顺序加入：①工业煤油，②7号机油，③氯化石腊(42°-50°)，④乳化剂，⑤太古油，⑥聚乙二醇(400-600分子含量)。
8、根据权利要求3、4、5或6所述的方法，其特征在于防锈组分拌匀时按以下顺序加入：①纯水，②亚钠；③三乙醇胺。
9、根据权利要求7所述的方法，其特征在于防锈组分拌匀时按以下顺序加入：①纯水，②亚钠，③三乙醇胺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96106388 CN1142529A (zh) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 一种高抗锈金属切削液及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96106388 CN1142529A (zh) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 一种高抗锈金属切削液及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1142529A true CN1142529A (zh) | 1997-02-12 |
Family
ID=5119124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 96106388 Pending CN1142529A (zh) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 一种高抗锈金属切削液及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1142529A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100350028C (zh) * | 2005-10-31 | 2007-11-21 | 余卓新 | 一种超微细铜丝拉制用防锈乳化油及其制造方法 |
| CN100410423C (zh) * | 2005-10-31 | 2008-08-13 | 余卓新 | 一种有色金属抗氧化用合成液及其制造方法 |
| CN102352278A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-02-15 | 江西金葵能源科技有限公司 | 金刚石线专用切割液 |
| CN101255373B (zh) * | 2008-04-22 | 2012-06-13 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 合金钢工件攻丝油及生产方法 |
| CN102674572A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-09-19 | 温州市南星环保有限公司 | 一种防垢除垢剂及其生产工艺 |
| CN103695140A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 明光市留香泵业有限公司 | 一种水溶性切削防锈液及其制备方法 |
| CN103725384A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-16 | 广州市联诺化工科技有限公司 | 用于汽车不锈钢零部件成型的耐高温环保成型油及其制备方法 |
| CN106398547A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 山东新景表业有限公司 | 抛光蜡 |
-
1996
- 1996-06-11 CN CN 96106388 patent/CN1142529A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100350028C (zh) * | 2005-10-31 | 2007-11-21 | 余卓新 | 一种超微细铜丝拉制用防锈乳化油及其制造方法 |
| CN100410423C (zh) * | 2005-10-31 | 2008-08-13 | 余卓新 | 一种有色金属抗氧化用合成液及其制造方法 |
| CN101255373B (zh) * | 2008-04-22 | 2012-06-13 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 合金钢工件攻丝油及生产方法 |
| CN102352278A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-02-15 | 江西金葵能源科技有限公司 | 金刚石线专用切割液 |
| CN102674572A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-09-19 | 温州市南星环保有限公司 | 一种防垢除垢剂及其生产工艺 |
| CN102674572B (zh) * | 2012-06-04 | 2014-07-16 | 温州市南星环保有限公司 | 一种防垢除垢剂及其生产工艺 |
| CN103695140A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 明光市留香泵业有限公司 | 一种水溶性切削防锈液及其制备方法 |
| CN103725384A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-16 | 广州市联诺化工科技有限公司 | 用于汽车不锈钢零部件成型的耐高温环保成型油及其制备方法 |
| CN106398547A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 山东新景表业有限公司 | 抛光蜡 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102766516B (zh) | 铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液、制备方法及其使用方法 | |
| DE3884728T2 (de) | Frostschutzmittel mit korrosionsinhibierender Eigenschaft. | |
| CN103865622B (zh) | 全合成水性不锈钢切削液、制备方法及其使用方法 | |
| CN105154187A (zh) | 一种可替代油品的乳化液及其制备方法 | |
| CN102766517B (zh) | 全合成水性高硅铝合金切削液、制备方法及其使用方法 | |
| CN1142529A (zh) | 一种高抗锈金属切削液及其制作方法 | |
| US3556994A (en) | Metal working agents | |
| CN106675698A (zh) | 一种金属切削液及其制备方法 | |
| CN111909770A (zh) | 全合成高润滑金属加工液、其制备方法及用途 | |
| DE977492C (de) | OElfreie, waesserige Schmier-, Schneid- und Kuehlfluessigkeit fuer die spanabhebende Metallbearbeitung | |
| CN107325877A (zh) | 一种水溶性全合成硬质合金切磨削液 | |
| DE1282829B (de) | Waessrige Schmieroelmischungen | |
| CN109797034A (zh) | 一种环保型纯镁加工液及其制备方法 | |
| CN109762635A (zh) | 一种防锈油及其制备方法 | |
| CN105602694A (zh) | 一种铜杆全合成大拉丝润滑液、制备方法及其使用方法 | |
| DE3414748C2 (zh) | ||
| CN105238537A (zh) | 一种水基切削液及其制备方法 | |
| CN115851358B (zh) | 一种环保不锈钢水性切削液及其制备方法和应用 | |
| CN113355150B (zh) | 一种微乳切削液及其制备方法和应用 | |
| EP0029892A1 (de) | Verwendung von Alkali- oder Aminsalzen eines Gemisches aus 2- und 3-Alkyladipinsäuren als Korrosionsinhibitor | |
| CN113186016B (zh) | 润滑酯及其制备方法和应用 | |
| CN108441310A (zh) | 一种金属加工用半合成切削液及其制备方法 | |
| CN106147977A (zh) | 一种水‑乙二醇抗燃液压液及其制备方法 | |
| CN110331028A (zh) | 一种用于金属加工的水溶性多功能长效极压乳化切削液 | |
| CN103897791A (zh) | 一种无氯极压微乳切削液的制备原料及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1049906 Country of ref document: HK |