CN114252236A - 一种光学扫描设备的检测套件及光学扫描装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种光学扫描设备的检测套件，其包含基座、多个标定件以及套筒件。基座具有第一容置空间；每一标定件具有不同的标定高度；套筒件具有第二容置空间，且该套筒件组装于该基座上时该第二容置空间与该第一容置空间连通；使用时，依据该光学扫描设备的初始聚焦位置及颜色需求自该多个标定件中挑选至少一标定件作为第一标定件组合，将该第一标定件组合组装于该第一容置空间内；将该光学扫描设备的第一端部置于该第二容置空间内；该光学扫描设备的该第一端部投射第一图案至该第一标定件组合并反射回该第一端部以形成第二图案，比对该第二图案与预先储存的第三图案的颜色及形状以得到检测结果。本发明使得检测更加高效便捷。

Description

一种光学扫描设备的检测套件及光学扫描装置

技术领域

本发明涉及一种光学扫描设备的检测套件及光学扫描装置，尤其是一种一次完成颜色和聚焦位置检测的检测套件及光学扫描装置。

背景技术

近来，光学扫描设备的应用越来越广泛。光学扫描设备在长期使用后，可能会出现内部投影机灯源老化，从而R/G/B三色衰退不一定一致，从而需要针对某种颜色进行重新校正。另外，光学扫描设备的聚焦位置也会因为长期使用，内部镜头偏移，从而需要进行镜头偏移校正。如何提供一种快捷方便的检测组件成为业内研究的课题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次完成光学扫描设备的颜色和聚焦位置检测的检测套件以及光学扫描装置。

为了达到上述目的，本发明提供一种光学扫描设备的检测套件，其包含：基座、多个标定件以及套筒件。基座具有第一容置空间；每一标定件具有不同的标定高度，该多个标定件中的一个以上的标定件形成第一标定件组合；套筒件具有第二容置空间，且该套筒件组装于该基座上时该第二容置空间与该第一容置空间连通。使用时，将该第一标定件组合组装于该第一容置空间内；将该光学扫描设备的第一端部置于该第二容置空间内；该光学扫描设备的该第一端部投射第一图案至该第一标定件组合并反射回该第一端部以形成第二图案，比对该第二图案与预先储存的第三图案的颜色及形状以得到检测结果。

作为可选的技术方案，该检测结果包含根据该第二图案及该第三图案的形状确认该光学扫描设备的聚焦位置偏移量。

作为可选的技术方案，该检测结果还包含根据该第二图案及该第三图案的颜色确认该光学扫描设备的色偏量。

作为可选的技术方案，该多个标定件为独立分离件，该至少一标定件相互结合后再组装于该基座上；或者，该至少一标定件分别单独组装于基座上。

作为可选的技术方案，该至少一标定件相互堆叠并组装于该基座上；或者，该至少一标定件相互环套并组装于该基座上。

作为可选的技术方案，该至少一标定件组装于该基座上时，该至少一标定件具有第一侧表面，该第一侧表面为斜面或曲面。

作为可选的技术方案，该至少一标定件于该基座上的投影为方形、圆形、环形或三角形。

作为可选的技术方案，该多个标定件为颜色不同的标定件；或者，该多个标定件为材质不同的标定件。

作为可选的技术方案，该套筒件上具有第一镂空部，该第二容置空间借由该第一镂空与该第一容置空间连通，该第一图案自该第一镂空照射至该至少一标定件上。

此外，本发明还提出一种光学扫描装置，其包含光学扫描设备以及前述检测套件。该检测套件用于对该光学扫描设备进行检测。

本发明的光学扫描设备的检测套件以及光学扫描装置，将检测套件分为多种立体标定件，该多种立体标定件可具有多种颜色、多种图形等。检测时，从多个立体标定件中挑选不同标定高度/颜色等的立体标定件以拼装形成对应的检测套件组合，并通过一次扫描检测即可得到颜色偏移以及聚焦位置偏移的检测结果，方便且高效。相比于两段式的检测(第一段不管颜色，通过扫描3D立体形状以确认聚焦位置的偏移；第二段移除3D立体形状，更换为色板以确认颜色的偏移)，本发明的检测套件更加高效便捷。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的光学扫描装置的局部示意图；

图2为图1中光学扫描装置的爆炸示意图；

图3为图1中光学扫描装置的剖面示意图；

图4为图2中检测套件中标定件组合组装于基座上的示意图；

图5为图4中标定件组合的示意图；

图6A至图6C为图5中各标定件的示意图；

图7为另一种标定件组合组装于基座上的示意图；

图8为图5中标定件组合的俯视图；

图9A至图9C为图8中各标定件的俯视图；

图10为另一标定件组合的俯视图；

图11A至图11C为图10中各标定件的俯视图；

图12为又一标定件组合的俯视图；

图13A至图13C为图12中各标定件的俯视图；

图14为本发明的第二实施例的光学扫描装置的剖面示意图；

图15A为图14中标定件组合组装于基座上的示意图；

图15B为图15A中标定件组合的示意图；

图16A为另一标定件组合组装于基座上的示意图；

图16B为图16A中标定件组合的示意图；

图17A为又一标定件组合组装于基座上的示意图；

图17B为图17A中标定件组合的示意图；

图18A为再一标定件组合的示意图；

图18B为图18A中标定件组合的示意图；

图19为本发明的第三实施例的光学扫描装置的剖面示意图；

图20为图19中标定件组合的示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参考图1至图6C。图1为本发明的第一实施例的光学扫描装置的局部示意图；图2为图1中光学扫描装置的爆炸示意图；图3为图1中光学扫描装置的剖面示意图；图4为图2中检测套件中标定件组合组装于基座上的示意图；图5为图4中标定件组合的示意图；图6A至图6C为图5中各标定件的示意图。

本发明的光学扫描装置1000，其包含光学扫描设备100以及用于光学扫描设备的检测套件200，检测套件200用于对光学扫描设备100进行检测。

如图1、图2及图3所示，本发明中，用于光学扫描设备100的检测套件200包含基座210、多个标定件以及套筒件230，每一标定件具有不同的标定高度。基座210具有第一容置空间S1，套筒件230具有第二容置空间S2，且，如图3所示，套筒件230组装于基座210上时第二容置空间S2与第一容置空间S1连通。使用时，依据光学扫描设备100的初始最佳聚焦位置及颜色需求自多个标定件中挑选至少一标定件作为第一标定件组合220，第一标定件组合220组装于第一容置空间S1内。如图3所示，将光学扫描设备100的第一端部110置于第二容置空间S2内。借由光学扫描设备100的第一端部110投射第一图案至第一标定件组合220并自第一标定件组合220反射回第一端部110以形成第二图案。比对第二图案与预先储存的第三图案的颜色及形状以得到检测结果。

第三图案为光学扫描装置1000出厂时预先储存的图案。第三图案的取得过程可为：出厂时，将第一标定件组合220组装于第一容置空间S1内，将光学扫描设备100的第一端部110置于第二容置空间S2内，光学扫描设备100的第一端部110投射第一图案至第一标定件组合220并自第一标定件组合220反射回第一端部110以形成第三图案。从而，可认为第三图案为光学扫描设备100对应第一图案的原始扫描结果，或称为标准扫描结果。

实际操作中，多个标定件均为精准的立体结构。第三图案可认为是通过光学扫描设备的建模功能搭配与其对应的第一标定件组合220而建立出一个极为精准的标准扫描结果，以便后续使用者自行操作时进行比对。

实际操作中，光学扫描设备100的第一端部110处可设置有光投射单元(未绘示)以及光接收单元(未绘示)。光投射单元用于发出前述第一图案，光接收单元用于接收前述第二图案。实际操作中，光学扫描设备100中亦可包含处理单元(未绘示)，处理单元内储存有第三图案，且处理单元与光接收单元通信连接，以接收前述第二图案，处理单元通过比对第二图案与第三图案的颜色及形状以确定检测结果，并根据检测结果来调整内部镜头的位置，以及光投射单元中各颜色的校正。

在使用者自行检测时，可认为得到的第二图案为光学扫描设备100对应第一图案的当前扫描结果。通过将当前扫描结果(第二图案)中的颜色与标准扫描结果(第三图案)中的颜色进行比对，即可知晓对应光学扫描设备100中各颜色的偏移量。通过对当前扫描结果(第二图案)中的形状与标准扫描结果(第三图案)中的形状进行比对，即可知晓光学扫描设备100的聚焦位置的偏移量。也就是说，实际操作中，检测结果包含根据第一图案及第三图案的形状确认光学扫描设备100的聚焦位置偏移量，还包含根据第一图案及第三图案的颜色确认光学扫描设备100的色偏量。

本发明将检测套件分为多种立体积木(即标定件，下同)，该多种立体积木可具有多种颜色、多种图形等。检测时，根据当前光学扫描设备的颜色需求及初始聚焦位置(或称最佳聚焦位置)而从多个立体积木中挑选不同标定高度/颜色等的立体积木以拼装形成对应的检测套件组合，并通过一次扫描检测即可得到颜色偏移以及聚焦位置偏移的检测结果，方便且高效。相比于两段式的检测(第一段不管颜色，通过扫描3D立体形状以确认聚焦位置的偏移；第二段移除3D立体形状，更换为色板以确认颜色的偏移)，本发明的检测套件更加高效便捷。

如图3所示，套筒件230上具有第一镂空部231，第二容置空间S2借由第一镂空231与第一容置空间S1连通，光学扫描设备100的第一端110所投射的第一图案自第一镂空部231照射至第一标定件组合220上。

实际操作中，一个检测套件中可包含多个标定件(例如10个)。每个标定件均为独立分离件。需要检测时，根据当前光学扫描设备100的颜色需求及初始聚焦位置以选择至少一标定件组成第一标定件组合220。如图4至图6C所示，本实施例中，从多个标定件中选择3个标定件组成第一标定件组合220，具体包含第一标定件221、第二标定件222以及第三标定件223，第一标定件221、第二标定件222以及第三标定件223分别单独组装于基座210上。具体的，第一标定件221具有第一定位结构224，以借由第一定位结构224组装于基座210上；第二标定件222具有第二定位结构225，以借由第二定位结构225组装于基座210上；第三标定件223具有第三定位结构226，以借由第三定位结构226组装于基座210上。

进一步的，如图4至图6C所示，本实施例中，第一标定件组合220按照标定高度由小到大的顺序由内朝外的环套而成并组装于基座210上。具体的，本实施例中，第一标定件221的标定高度为8mm，当第一标定件221组装于基座210上时，第一标定件221的有效底表面与套筒件230的下表面之间的高度差为8mm，进一步的，第一标定件221的有效上表面与套筒件230的下表面之间的高度差为6mm；第二标定件222的标定高度为6mm，当第二标定件222组装于基座210上时，第二标定件222的有效下表面与套筒件230的下表面之间的高度差为6mm，进一步的，第二标定件222的有效底表面与套筒件230的下表面之间的高度差为3mm；第三标定件223的标定高度为3mm，当第三标定件223组装于基座210上时，第三标定件223的有效底表面与套筒件230的下表面之间的高度差为3mm，第三标定件223的有效上表面与套筒件230的下表面之间的高度差为0mm。本实施例中，各标定件的标定高度均是相对于套筒件230而言，故套筒件230可视为基准套件。本实施例中，通过标定件的有效上表面与套筒件230的下表面之间的高度差来定义标定高度，实际操作中，标定件的标定高度亦可有其他定义方式，不以此为限，且各标定件的标定高度亦可根据实际需要进行调整。

如图4及图5所示，第一标定件组合220组装于基座210上时，第一标定件组合220具有第一侧表面2201，本实施例中，第一侧表面2201为第一标定件组合220的一侧外表面，且由不连续的曲面组合而成，进一步的，第一侧表面2201为不连续的内凹外表面组合而成。具体来说，本实施例中，第一侧表面2201由第三标定件223突出于第二标定件222的第三表面2231、第二标定件222突出于第一标定件221的第二表面2221以及第一标定件221的第一表面2211组合而成，故第一侧表面2201为不连续的曲面组合。

本实施例中，第一表面2211的上棱所在平面可视为第一标定件221的有效上表面，第一表面2211的底棱所在平面可视为第一标定件221的有效底表面。类似的，第二表面2221的上棱所在平面可视为第二标定件222的有效上表面，第二表面2221的底棱所在平面可视为第二标定件222的有效底表面。第三表面2231的上棱所在平面可视为第三标定件223的有效上表面，第三表面2231的底棱所在平面可视为第三标定件223的有效底表面。

由图3至图5所示，由于第一侧表面2201为曲面，当光线投射至第一标定件组合220上时，第一侧表面2201上均可接收到光线，从而检测套件可提供标定高度由0至8mm的连续检测，以满足不同连续高度变化时的调整需求。本实施例中，根据检测套件可进行0～8mm高度的检测，以便于后续进行0～8mm的光学校正。实际操作中，第一侧表面2201亦可为连续或不连续的斜面组合。

如图6A至图6C所示，本实施例中，第一标定件221具有第一贯穿孔227，第二标定件222具有第二贯穿孔228；组装完成时，第三标定件223位于第二标定件222的第二贯穿孔228内且与基座210连接，第二标定件222位于第一标定件221的第一贯穿孔227内且与基座210连接，从而第一标定件210中各标定件分别各自与基座210进行连接并形成环套组合结构。

实际操作中，针对不同型号的光学扫描设备100，可选择不同的第一标定件组合。请参考图7，图7为另一种标定件组合组装于基座上的示意图。图7所示的实施例中，自多个标定件中选择两个标定件形成第一标定件组合220’，具体可包含第一标定件221以及第三标定件223，组装完成时，第三标定件223位于第一标定件221的贯穿孔内，如此一来，通过根据第一标定件组合220’可进行0～3mm以及6mm～8mm高度的检测，以便于后续进行0～3mm以及6mm～8mm的光学校正。实际操作中，可根据光学扫描设备100的初始聚焦位置及颜色需求来选择标定件组合。

请参考图8至图9C。图8为图5中标定件组合的俯视图；图9A至图9C为图8中各标定件的俯视图。本实施例中，第一标定件组合220的俯视图呈方形。具体的，第一标定件221的俯视图为方形且具有方形的第一贯穿孔227；第二标定件222的俯视图为方形且具有方形的第二贯穿孔228，第三标定件223的俯视图为方形。

实际操作中，各标定件的形状不以此为限。请参考图10至图11C，图10为另一标定件组合的俯视图；图11A至图11C为图10中各标定件的俯视图。该实施例中，第一标定件组合的俯视图呈圆形。具体的，第一标定件221’的俯视图为圆形且具有圆形的贯穿孔；第二标定件222’的俯视图为圆形且具有圆形的贯穿孔；第三标定件223’的俯视图为圆形。请参考图12至图13C。图12为又一标定件组合的俯视图；图13A至图13C为图12中各标定件的俯视图。该实施例中，第一标定件组合的俯视图呈三角形。具体的，第一标定件221”的俯视图为三角形且具有三角形的贯穿孔；第二标定件222”的俯视图为三角形且具有三角形的贯穿孔，第三标定件223”的俯视图为三角形。

本发明中，除了通过标定件组合实现聚焦位置的检测之外，还能够实现对颜色的检测。实际操作中，多个标定件为颜色不同的标定件，由于各种颜色对光的反射率不同，可更加丰富地进行色彩偏移的检测，例如第一标定件221和第三标定件223为灰色，第二标定件222为枚红色，相比于通过色卡来进行光学扫描设备100的颜色检测及校正，通过将立体的标定件设定为彩色，可在进行聚焦位置检测的同时进行颜色的检测，使检测更加方便快捷；或者，多个标定件为材质不同的标定件，由于各种材质的表面对光的反射率不同，可更加丰富地进行色彩及聚焦位置的检测。

一般来说，使用者购买一款光学扫描装置1000时，该光学扫描装置1000所包含的光学扫描设备100的初始聚焦位置是确定的，光学扫描设备装置1000的机身上或说明书中可包含进行聚焦位置检测及色偏检测时的推荐标定件组合，且光学扫描装置1000中亦已储存对应该推荐标定件组合的第一图案以及标准扫描结果(例如第三图案)；使用者根据此推荐进行操作即可。

请参考图14至图15B。图14为本发明的第二实施例的光学扫描装置的剖面示意图；图15A为图14中标定件组合组装于基座上的示意图；图15B为图15A中标定件组合的示意图。本实施例的光学扫描装置1000’与第一实施例的光学扫描装置1000的区别在于标定件的形状及组装方式。本实施例中，光学扫描设备100进行扫描检测时光线投射至第一标定件组合320的外表面。本实施例中，第一标定件组合320包含标定底件321、第一标定件322、第二标定件323和第三标定件324。标定底件321、第一标定件322、第二标定件323和第三标定件324均为独立分离件，以便于任意组合搭配。如图14及图15A所示，第一标定件组合320中的各标定件可先相互结合然后再组装于基座210上，接着再将套筒件230与基座210进行结合。实际操作中，第一标定件组合320中的各标定件亦可单独组装于基座210上。

进一步的，如图14至图15B所示，本实施例中，第一标定件组合320按照标定高度由小到大的顺序相互堆叠后再组装于基座210上。具体的，本实施例中，第一标定件322的标定高度为8mm，第二标定件323的标定高度为4mm，第三标定件324的标定高度为2mm，第一标定件322、第二标定件323以及第三标定件324结合于标定底件321上，再将组合体结合于基座210上。

与第一实施例类似，第一标定件组合320具有第一侧表面3201(外表面)，本实施例中，第一侧表面3201为第一标定件组合320的一侧外表面，且由连续的曲面组合而成，进一步的，第一侧表面3201为连续的外凸外表面组合而成。具体来说，第一侧表面3201由第一标定件322的一侧表面、第二标定件323的该侧表面以及第三标定件324的该侧表面组合而成。由于第一侧表面3201为曲面，当光学扫描设备100的第一端部110伸入第二容置空间S2进行检测时，检测套件200可进行0～8mm高度的光学检测以便于后续校正。实际操作中，标定底件321也可以具有标定高度，例如10mm，从而检测套件200可进行的光学检测的高度可为0～10mm。本实施例中，亦可通过标定件的有效上下表面与套筒件的下表面之间的高度差来定义标定高度。当然，也可以通过其他方式进行定义，不以此为限。

本实施例中，第一标定件组合320于基座210上的外缘的投影为方形，实际操作中，亦可为其他形状，不以此为限。第一标定件组合320的侧视图呈锥状或阶梯状，实际操作中，亦可为其他形状。

实际操作中，与第一实施例类似，多个标定件为颜色不同的标定件，由于各种颜色对光的反射率不同，可使得第一标定件组合320更加丰富地进行色彩偏移的检测，例如第一标定件322和第三标定件324为灰色，第二标定件323为红色等，相比于通过色卡来进行光学扫描设备100的颜色检测及校正，通过将立体的标定件设定为彩色，可在进行聚焦位置检测的同时进行颜色的检测，使检测更加方便快捷；或者，多个标定件为材质不同的标定件，由于各种材质的表面对光的反射率不同，可使得第一标定件组合320更加丰富地进行色彩及聚焦位置的检测。

实际操作中，针对不同型号的光学扫描设备100，可选择不同的第一标定件组合。请参考图16A至图18B。图16A为另一标定件组合组装于基座上的示意图；图16B为图16A中标定件组合的示意图；图17A为又一标定件组合组装于基座上的示意图；图17B为图17A中标定件组合的示意图；图18A为再一标定件组合的示意图；图18B为图18A中标定件组合的示意图。

如图16A及图16B所示的实施例中，自多个标定件中选择两个标定件形成第一标定件组合320’，具体可包含标定底件321以及第三标定件324，组装完成时，第三标定件324位于标定底件321上。此时，第一标定件组合320’的第一侧表面为不连续的组合曲面。

如图17A及图17B所示的实施例中，自多个标定件中选择两个标定件形成第一标定件组合320”，具体可包含第一标定件321以及第三标定件324，组装完成时，第三标定件324位于第一标定件322上。此时，第一标定件组合320”的第一侧表面为不连续的组合曲面。

如图18A及图18B所示的实施例中，自多个标定件中选择两个标定件形成第一标定件组合320”’，具体可包含标定底件321以及第二标定件323，组装完成时，第二标定件323位于标定底件321上。此时，第一标定件组合320”’的第一侧表面为不连续的组合曲面。

请参考图19至图20。图19为本发明的第三实施例的光学扫描装置的剖面示意图；图20为图19中标定件组合的示意图。本实施例的光学扫描装置1000”与第一实施例的光学扫描装置1000的区别在于标定件的形状及组装方式。本实施例中，光学扫描设备100进行扫描检测时光线投射至第一标定件组合420的内表面。本实施例中，第一标定件组合420包含标定底件421、第一标定件422、第二标定件423和第三标定件424。标定底件421、第一标定件422、第二标定件423和第三标定件424均为独立分离件，以便于任意组合搭配。如图19及图20所示，第一标定件组合420中的各标定件是相互结合后再组装于基座210上。实际操作中，第一标定件组合420中的各标定件亦可单独组装于基座210上。

进一步的，如图19至图20，本实施例中，第一标定件组合420按照标定高度由小到大的顺序相互堆叠后再组装于基座210上。具体的，本实施例中，第一标定件422的标定高度为8mm，第二标定件423的标定高度为4mm，第四标定件424的标定高度为2mm，第一标定件422、第二标定件423以及第三标定件424结合于标定底件421上，再将组合体结合于基座210上。

如图19及图20所示，第一标定件组合420组装于基座210上时，第一标定件组合420具有第一侧表面4201(内表面)，第一侧表面4201由连续的曲面组合而成，进一步的，第一侧表面4201为连续的内凹内表面组合而成。具体来说，第一侧表面4201由第一标定件422的一侧内表面、第二标定件423的该侧内表面以及第三标定件424的该侧内表面组合而成。由于第一侧表面4201为曲面，当光线投射至第一标定件组合420上时，第一标定件组合420可提供标定高度由0至8mm的连续检测，从而满足不同连续高度变化时的调整需求。实际操作中，第一侧表面420亦可为连续或不连续的斜面组合。实际操作中，标定底件421也可以具有标定高度，例如10mm，从而检测套件200可进行的光学检测的高度可为0～10mm。本实施例中，亦可通过标定件的有效上下表面与套筒件的下表面之间的高度差来定义标定高度。当然，也可以通过其他方式进行定义，不以此为限。

本实施例中，第一标定件组合420于基座210上的外缘的投影为方形，实际操作中，亦可为其他形状，不以此为限。第一标定件组合420的侧视图呈矩形，实际操作中，亦可为其他形状，例如倒梯形等。

实际操作中，第多个标定件为颜色不同的标定件，由于各种颜色对光的反射率不同，可使得第一标定件组合420更加丰富地进行色彩偏移的检测，例如第一标定件422为黄色，第二标定件423为红色，第三标定件424为灰色等，相比于通过色卡来进行光学扫描设备100的颜色检测及校正，通过将立体的标定件设定为彩色，可在进行聚焦位置检测的同时进行颜色的检测，使检测更加方便快捷；或者，多个标定件为材质不同的标定件，由于各种材质的表面对光的反射率不同，可使得第一标定件组合420更加丰富地进行色彩及聚焦位置的检测。

本发明的光学扫描设备的检测套件以及光学扫描装置，将检测套件分为多种立体标定件，该多种立体标定件可具有多种颜色、多种图形等。检测时，根据当前光学扫描设备的颜色需求及聚焦位置而从多个立体标定件中挑选不同标定高度/颜色等的立体标定件以拼装形成对应的检测套件组合，并通过一次扫描检测即可得到颜色偏移以及聚焦位置偏移的检测结果，方便且高效。相比于两段式的检测(第一段不管颜色，通过扫描3D立体形状以确认聚焦位置的偏移；第二段移除3D立体形状，更换为色板以确认颜色的偏移)，本发明的检测套件更加高效便捷。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种光学扫描设备的检测套件，其特征在于包含：

基座，具有第一容置空间；

多个标定件，每一标定件具有不同的标定高度，该多个标定件中的一个以上的标定件形成第一标定件组合；以及

套筒件，具有第二容置空间，且该套筒件组装于该基座上时该第二容置空间与该第一容置空间连通；

使用时，将该第一标定件组合组装于该第一容置空间内；将该光学扫描设备的第一端部置于该第二容置空间内；该光学扫描设备的该第一端部投射第一图案至该第一标定件组合并反射回该第一端部以形成第二图案，比对该第二图案与预先储存的第三图案的颜色及形状以得到检测结果。

2.根据权利要求1所述的检测套件，其特征在于：该检测结果包含根据该第二图案及该第三图案的形状确认该光学扫描设备的聚焦位置偏移量。

3.根据权利要求2所述的检测套件，其特征在于：该检测结果还包含根据该第二图案及该第三图案的颜色确认该光学扫描设备的色偏量。

4.根据权利要求1所述的检测套件，其特征在于：该多个标定件为独立分离件，该至少一标定件相互结合后再组装于该基座上；或者，该至少一标定件分别单独组装于基座上。

5.根据权利要求1所述的检测套件，其特征在于：该至少一标定件相互堆叠并组装于该基座上；或者，该至少一标定件相互环套并组装于该基座上。

6.根据权利要求1所述的检测套件，其特征在于：该至少一标定件组装于该基座上时，该至少一标定件具有第一侧表面，该第一侧表面为斜面或曲面。

7.根据权利要求1所述的检测套件，其特征在于：该至少一标定件于该基座上的投影为方形、圆形、环形或三角形。

8.根据权利要求1所述的检测套件，其特征在于：该多个标定件为颜色不同的标定件；或者，该多个标定件为材质不同的标定件。

9.根据权利要求1所述的检测套件，其特征在于：该套筒件上具有第一镂空部，该第二容置空间借由该第一镂空与该第一容置空间连通，该第一图案自该第一镂空照射至该至少一标定件上。

10.一种光学扫描装置，其特征在于包含：

光学扫描设备；以及

如权利要求1至9中任一项所述的检测套件，该检测套件用于对该光学扫描设备进行检测。

Images