CN114251960A - 一种耐高压铝制板翅式换热器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种耐高压铝制板翅式换热器，涉及换热设备的技术领域，包括机体，所述机体上设有若干第一夹层和第二夹层，所述第一夹层与第二夹层交错设置，所述机体上设有用以与第一夹层连通的第一进料管，所述第一进料管上滑动连接有挡料板，所述第一进料管上设有用于驱动挡料板滑动的驱动机构。驱动机构驱动挡料板滑动，进而调节挡料板正投影于第一进料管管口的投影面积，从而调节第一进料管的进料量，通过调节第一夹层中介质的流量，来调节第二夹层中出料介质的热量，最终改变换热器中输出介质的温度，换热效率高。中储箱便于对第一进料管中的进料介质进行储存和中转，减少水压过大对第一夹层造成损坏，提高换热器的耐压性能。
Description
技术领域
本申请涉及换热设备的领域，尤其是涉及一种耐高压铝制板翅式换热器。
背景技术
板翅式换热器，是一种广泛应用于工业生产的换热设备，通常包括隔板、翅片以及封条等。翅片放置于相邻的两个隔板之间，组成一个夹层，各夹层之间通过封条实现焊接固定，形成芯体。相邻夹层中分别流入有高温交换介质和低温工作介质，高温交换介质与低温工作介质的流动方向垂直，在芯体内完成热量交换，进而排出低温交换介质和高温工作介质。高温工作介质用于供生产设备使用，低温交换介质排出换热器外。
但在印染机的使用过程中，通常需要改变染液的温度，发明人发现一台设置完好的换热器排出的高温工作介质的温度通常难以满足印染机不同温度条件的需求，难以根据实际需求调节换热器排出的高温工作介质的温度。
发明内容
为了改善排出的高温工作介质的温度难以调节的问题，本申请提供一种耐高压铝制板翅式换热器。
本申请提供的一种耐高压铝制板翅式换热器采用如下的技术方案：
一种耐高压铝制板翅式换热器，包括机体，所述机体上设有若干第一夹层和第二夹层，所述第一夹层与第二夹层交错设置，所述机体上设有用以与第一夹层连通的第一进料管，所述第一进料管上滑动连接有挡料板，所述第一进料管上设有用于驱动挡料板滑动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，驱动机构驱动挡料板滑动，进而调节挡料板正投影于第一进料管管口的投影面积，从而调节第一进料管的进料量，通过调节第一夹层中介质的流量，来调节第二夹层中出料介质的热量，最终改变换热器中输出介质的温度，操作方便，换热效率高。
优选的，所述驱动机构包括滑移块以及用以与滑移块螺纹连接的螺杆，所述滑移块与挡料板固定连接，所述螺杆与第一进料管转动连接，所述机体上设有用于驱动螺杆转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺杆转动，螺杆与滑移块螺纹连接，带动滑移块沿螺杆轴线方向滑动，滑移块带动挡料板滑动，进而调节第一进料管的进料量，传动平稳；螺杆具有自锁性，减少滑移块出现打滑的可能。
优选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮以及用以与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与螺杆同轴固定连接，所述第一锥齿轮与机体转动连接，所述机体上设有用于驱动第一锥齿轮转动的第一电机。
通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，进而带动螺杆转动，节省人工，传动平稳。
优选的，所述第一进料管上设有滤板，所述第一进料管上滑动连接有第一刮板，所述第一刮板朝向滤板的一侧与滤板抵接，所述第一进料管上设有用于驱动第一刮板滑动的清理件。
通过采用上述技术方案，滤板对第一进料管中的进料介质进行过滤，减少杂质进入第一夹层，提高进料介质的纯净度；清理件驱动第一刮板滑动，第一刮板与滤板抵接，进而使得第一刮板在滑动过程中将滤渣从滤板上刮除，减少滤渣残留于滤板上可能，从而减少滤渣对进料介质的污染，方便清理。
优选的，所述清理件包括线轮、转轴以及连接绳，所述线轮与转轴同轴固定连接，所述转轴与第一进料管转动连接，所述连接绳的一端与刮板固定连接，所述连接绳的另一端缠绕于线轮上，所述第一进料管上设有用于驱动线轮转动的第二电机，所述第一进料管上设有用于驱动第一刮板复位的弹性件。
通过采用上述技术方案，第二电机的输出轴转动，带动线轮转动，线轮收卷连接绳，连接绳带动第一刮板沿滤板的竖直方向滑动，进而使得第一刮板对滤板上粘附的滤渣进行刮除，一方面减少残留滤渣进入进料介质中，降低进料介质的纯净度；另一方面还可以减少滤板被滤渣堵塞的可能。弹性件便于使第一刮板复位，进而便于对滤板上的滤渣进行反复刮除，提高刮料效率。
优选的，所述第一进料管上固定连接有托渣板，所述托渣板上设有卸料口，所述第一进料管上可拆卸连接有收渣盒，所述托渣板位于滤板与挡料板之间，所述收渣盒位于托渣板的下方，所述第一进料管上设有用于阻止滤渣堆积于托渣板上的卸料组件。
通过采用上述技术方案，滤板上过滤后的滤渣在重力作用下落入托渣板上，卸料组件阻止滤渣堆积于托渣板上，进而推动滤渣从卸料口掉落至收渣盒中，提高对滤渣的收集效率，减少滤渣再次混入进料介质中，增强对托渣板的清理效果。
优选的，所述卸料组件包括第二刮板、主动带轮和从动带轮，所述第二刮板与托渣板转动连接，所述从动带轮与第二刮板同轴固定连接，所述主动带轮与线轮同轴固定连接，所述主动带轮与从动带轮通过皮带本体实现传动，所述托渣板上设有用于封堵卸料口的堵料件。
通过采用上述技术方案，转轴转动带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带本体带动从动带轮转动，从动带轮带动第二刮板转动，第二刮板对托渣板上残留的滤渣进行清理，提高托渣板表面的清洁能力，堵料件用于将卸料口封堵，减少高温交换介质泄露造成浪费。
优选的，所述堵料件包括堵料板，所述堵料板位于托渣板内且与托渣板滑动连接，所述托渣板上滑动连接有堵料齿条，所述从动带轮上同轴固定连接有堵料齿轮，所述堵料齿轮与堵料齿条啮合。
通过采用上述技术方案，从动带轮转动带动堵料齿轮转动，堵料齿轮与堵料齿条啮合，进而带动堵料板在托渣板内滑动，堵料板将卸料口封堵，减少交换介质从卸料口中泄露的可能。
优选的，所述机体上设有中储箱，所述中储箱的一侧与各第一夹层通过分流管连接，所述中储箱远离分流管的一侧与第一进料管连通，所述中储箱上设有用于调节分流管流量的调控组件。
通过采用上述技术方案，中储箱便于对第一进料管中的进料介质进行储存和中转，减少水压过大对第一夹层造成损坏；分流管便于对中储箱中的进料介质进行均匀分配，提高进料介质的流动均匀性，调控组件用于调节分流管的流量，便于进一步调节进入第一夹层的流量，进而调节第二夹层中出料介质的温度，提高换热效率。
优选的，所述调控组件包括封管塞和用以驱动封管塞朝向分流管管口滑动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与封管塞固定连接，所述封管塞的塞径等于分流管的内径。
通过采用上述技术方案，电动伸缩杆的输出轴带动封管塞朝向分流管管口方向移动，封管塞将分流管管口堵住，减少第一夹层的使用数量；一方面便于对进料介质的进料量进行管控，另一方面还可以减缓第一夹层的耗损，延长第一夹层的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
驱动机构驱动挡料板滑动，进而调节挡料板正投影于第一进料管管口的投影面积，从而调节第一进料管的进料量，通过调节第一夹层中介质的流量，来调节第二夹层中出料介质的热量，最终改变换热器中输出介质的温度，操作方便，换热效率高；
第二电机的输出轴转动，带动线轮转动，线轮收卷连接绳，连接绳带动第一刮板沿滤板的竖直方向滑动，进而使得第一刮板对滤板上粘附的滤渣进行刮除，一方面减少残留滤渣进入进料介质中，降低进料介质的纯净度；另一方面还可以减少滤板被滤渣堵塞的可能。弹性件便于使第一刮板复位，进而便于对滤板上的滤渣进行反复刮除，提高刮料效率；
中储箱便于对第一进料管中的进料介质进行储存和中转，减少水压过大对第一夹层造成损坏；分流管便于对中储箱中的进料介质进行均匀分配，提高进料介质的流动均匀性，调控组件用于调节分流管的流量，便于进一步调节进入第一夹层的流量，进而调节第二夹层中出料介质的温度，提高换热效率。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现换热器整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现驱动机构的剖视图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图4是本申请实施例中用于体现调控组件的剖视图。
图5是图4中B处的局部放大图。
附图标记说明：1、机体；2、第一夹层；21、第一进料管；211、滤板；2111、斜坡体；212、清理件；2121、第二电机；2122、转轴；2123、线轮；2124、第一刮板；2125、弹性件；2126、连接绳；213、行程开关；214、托渣板；2141、卸料口；215、收渣盒；216、卸料组件；2161、主动带轮；2162、从动带轮；2163、皮带本体；2164、第二刮板；217、中储箱；218、调控组件；2181、电动伸缩杆；2182、封管塞；219、堵料件；2191、堵料板；2192、堵料齿条；2193、堵料齿轮；2194、固定块；2195、滑移杆；2196、压簧；22、第一出料管；23、第一隔板；231、第一出料箱；232、第一进料箱；233、分流管；24、第一翅片；25、第一封条；3、第二夹层；31、第二进料管；32、第二出料管；33、第二隔板；331、第二出料箱；332、第二进料箱；34、第二翅片；35、第二封条；4、驱动机构；41、驱动组件；411、第一电机；412、第一锥齿轮；413、第二锥齿轮；42、螺杆；43、滑移块；5、挡料板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种耐高压铝制板翅式换热器。参照图1，一种耐高压铝制板翅式换热器包括机体1，机体1上安装有第一夹层2和第二夹层3，第一夹层2和第二夹层3平行叠放设置，机体1上安装有第一进料管21、第一出料管22、第二进料管31以及第二出料管32，第一进料管21、第一出料管22与第一夹层2连通，第二进料管31、第二出料管32与第二夹层3连通。低温工作介质通过第二进料管31进入第二夹层3中，高温交换介质通过第一进料管21进入第一夹层2，高温交换介质与低温工作介质热量交换后，从第二出料管32内排出高温工作介质，用于供生产设备使用，从第一出料管22中排出低温工作介质，换热效率高。
参照图2，本申请实施例中第一进料管21为方管，第一进料管21上安装有挡料板5以及驱动机构4，驱动机构4用于驱动挡料板5竖直向上滑动。驱动机构4包括驱动组件41，驱动组件41包括第一电机411和第一锥齿轮412，第一电机411通过螺栓与第一进料管21固定连接，第一锥齿轮412与第一电机411的输出轴同轴焊接，第一进料管21上同轴转动连接有第二锥齿轮413，第一锥齿轮412与第二锥齿轮413啮合。驱动机构4还包括螺杆42，螺杆42的一端穿出第一进料管21，螺杆42穿出第一进料管21的一端与第二锥齿轮413同轴焊接，挡料板5上焊接有滑移块43，滑移块43与螺杆42螺纹连接。
当第二出料管32排出的高温工作介质温度较高时，需要减少第一进料管21中高温交换介质的流量，此时第一电机411的输出轴转动带动螺杆42转动，螺杆42与滑移块43螺纹连接，进而带动挡料板5滑动，挡料板5朝向靠近第一进料管21的底壁方向滑动，增大挡料板5正投影于第一进料管21管口的投影面积，进而缩小第一进料管21的进料量，使得高温交换介质换热量减少，进而降低高温工作介质的温度，操作方便。
参照图2，第一进料管21内焊接有滤板211，滤板211用于对第一进料管21中的高温交换介质进行过滤，减少高温交换介质中的杂质残留于第一夹层2内，产生不易清洗的可能。第一进料管21上安装有清理件212，清理件212包括第二电机2121和转轴2122，第二电机2121与第一进料管21通过螺栓实现固定，第二电机2121的输出轴伸入第一进料管21内。第一进料管21的底部安装有行程开关213，本申请实施例中行程开关213型号为LX19-001，行程开关213位于挡料板5的正下方，行程开关213与第二电机2121电连接。滤板211的底部焊接有斜坡体2111，斜坡体2111的长度小于滤板211的长度，斜坡体2111靠近滤板211的一端高于远离滤板211的一端，便于滤板211上过滤的滤渣沿斜坡体2111下滑。
参照图2，转轴2122穿设于斜坡体2111内，且与斜坡体2111转动连接，第二电机2121输出端伸入第一料管的一端与转轴2122同轴焊接。转轴2122上同轴焊接有线轮2123，线轮2123上缠绕有连接绳2126，第一进料管21上滑动连接有第一刮板2124，第一刮板2124朝向滤板211的一侧与滤板211贴合。连接绳2126远离线轮2123的一端与第一刮板2124胶接。为了便于第一刮板2124下滑至斜坡体2111后能够自动复位，第一进料管21上安装有弹性件2125，本申请实施例中弹性件2125采用拉簧，拉簧的一端与第一进料管21的顶壁焊接，另一端与第一刮板2124远离斜坡体2111的一端焊接。
工作时，当挡料板5底部滑动至与第一进料管21底壁抵接时，挡料板5将第一进料管21封闭，挡料板5底部与行程开关213抵接并向下按压，触发行程开关213，行程开关213启动第二电机2121，第二电机2121的输出轴转动带动转轴2122转动，转轴2122带动线轮2123转动，线轮2123对连接绳2126进行收卷，连接绳2126拉动第一刮板2124朝向斜坡体2111方向滑动，第一刮板2124将滤板211上粘附的滤渣刮除，一方面减少滤渣堵塞滤板211的可能，另一方面还可以减少部分滤渣在高温交换介质的冲击下进入第一夹层2的可能，提高对高温交换介质的过滤效果。
参照图2，为了减少从滤板211上刮除的滤渣再次进入第一夹层2的可能，第一进料管21上安装有托渣板214，托渣板214位于滤板211与挡料板5之间，托渣板214朝向滤板211的一端与滤板211固定连接，托渣板214远离滤板211的一端与挡料板5固定连接，托渣板214一方面便于承接滤渣，另一方面还可以减少高温交换介质的泄露，节约资源。托渣板上214开设有卸料口2141，第一进料管21上通过螺栓固定连接有收渣盒215，收渣盒215位于托渣板214的下方，且卸料口2141与收渣盒215连通，收渣盒215用于对托渣板214上的滤渣进行收集。滤板211上过滤后的滤渣在重力作用下落入托渣板214上，然后滤渣从卸料口2141掉落至收渣盒215中，提高对滤渣的收集效率，减少滤渣再次混入高温交换介质中的可能，增强对托渣板214的清理效果。
参照图2以及图3，为了减少滤渣粘附于托渣板214上的可能，第一进料管21上安装有卸料组件216，卸料组件216包括主动带轮2161和从动带轮2162，主动带轮2161与转轴2122同轴固定连接，从动带轮2162与托渣板214转动连接，从动带轮2162与主动带轮2161通过皮带本体2163实现传动。从动带轮2162上同轴固定连接有第二刮板2164，第二刮板2164沿从动带轮2162的轴线周向阵列有多个，第二刮板2164远离从动带轮2162的轴线一端与托渣板214抵接。工作时，转轴2122转动带动主动带轮2161转动，主动带轮2161通过皮带本体2163带动从动带轮2162转动，进而带动第二刮板2164转动，第二刮板2164对托渣板214表面进行刮除，减少滤渣粘附于托渣板214的可能。
参照图3，为了减少高温交换介质从卸料口2141泄露的可能，托渣板214上安装有堵料件219，堵料件219包括堵料齿轮2193以及堵料齿条2192，堵料齿轮2193与从动带轮2162同轴固定连接，堵料齿条2192与托渣板214滑动连接，堵料齿条2192与堵料齿轮2193啮合传动。托渣板214内设有堵料板2191，堵料板2191与堵料齿条2192固定连接。工作时，从动带轮2162转动带动堵料齿轮2193转动，堵料齿轮2193与堵料齿条2192啮合，进而带动堵料板2191朝向卸料口2141方向滑动，堵料板2191将卸料口2141封堵，减少高温交换介质从卸料口2141泄露的可能。为了减少堵料齿轮2193与堵料齿条2192发生卡死的可能，托渣板214上焊接有固定块2194，固定块2194的数量为两个，分别位于堵料齿条2192长度方向的两端，固定块2194上穿设有滑移杆2195，滑移杆2195与堵料齿条2192的端部焊接固定。堵料齿条2192与固定块2194之间设有压簧2196，压簧2196套设于滑移杆2195上。当堵料板2191将卸料口2141封堵后，堵料齿轮2193继续滑动，压簧2196的弹力驱动堵料齿条2192朝向远离卸料口2141的方向滑动，进而减少堵料齿轮2193与堵料齿条2192卡死的可能。
参照图4以及图5，第一夹层2包括两个平行设置的第一隔板23以及位于两个第一隔板23之间的第一翅片24，第一翅片24为波纹管形状，两个第一隔板23之间焊接有第一封条25，每个第一夹层2上第一封条25的数量为两个，两个第一封条25沿着第一翅片24的波纹方向相对设置。机体1沿竖直方向上等距安装有4个第一夹层2，相邻两个第一夹层2之间安装有一个第二夹层3，本申请实施例中第二夹层3设置有5个。第二夹层3包括两个平行设置的第二隔板33以及位于两个第二隔板33之间的第二翅片34，第二翅片34也是波纹管形状，第二翅片34的波纹方向与第一翅片24的波纹方向垂直，两个第二隔板33之间焊接有第二封条35，第二封条35与第一封条25垂直。
参照图1以及图4，相邻两个第一隔板23上焊接有同一个第一进料箱232以及同一个第一出料箱231，第一进料箱232与第一出料箱231相对设置。相邻两个第二隔板33上焊接有同一个第二进料箱332以及同一个第二出料箱331，第二进料箱332与第二出料箱331也相对设置。第一进料管21上焊接有中储箱217，中储箱217与第一进料管21连通，中储箱217远离第一进料管21的一侧通过分流管233与各第一进料箱232连通。第一出料管22、第二进料管31以及第二出料管32上均连通有一个中储箱217，各中储箱217与对应的第一出料箱231、第二进料箱332以及第二出料箱331对应连通。工作时，低温工作介质通过第二进料管31进入对应中储箱217，然后通过分流管233进入到各第二进料箱332中，最终进入第二夹层3内。高温交换介质通过第一进料管21进入自身对应的中储箱217，然后通过分流管233进入各第一进料箱232中，再然后进入第一夹层2中，与第二夹层3中的低温工作介质进行热量交换，减少介质混合，提高换热效率。
参照图4，为了调节第一进料箱232流入分流管233中的流量，中储箱217上安装有调控组件218，调控组件218包括电动伸缩杆2181和封管塞2182，电动伸缩杆2181与中储箱217通过螺栓实现固定连接，电动伸缩杆2181的输出端与封管塞2182固定连接，封管塞2182的直径等于分流管233的内径。当需要对第一进料箱232中的流量进行调节时，电动伸缩杆2181的输出端带动封管塞2182朝向分流管233方向移动，封管塞2182将部分分流管233进行封堵，减少分流管233的流量，一方面便于降低高温工作介质的温度，另一方面还可以减少第一夹层2的使用数量，进而延长第一夹层2的使用寿命。
本申请实施例一种耐高压铝制板翅式换热器的实施原理为：工作时，操作人员首先将低温工作介质通过第二进料管31进入对应中储箱217，通过分流管233进入到各第二进料箱332后进入第二夹层3内。然后将高温交换介质充入至第一进料管21中，第一电机411的输出轴转动带动螺杆42转动，螺杆42与滑移块43螺纹连接，进而带动挡料板5滑动，挡料板5朝向靠近第一进料管21的底壁方向滑动，增大挡料板5正投影于第一进料管21管口的投影面积，进而缩小第一进料管21的进料量。
高温交换介质通过挡料板5后穿过滤板211，滤板211对高温交换介质进行过滤，滤渣在重力作用下落入托渣板214上，过滤后的高温交换介质进入对应的中储箱217，然后通过分流管233进入到第一进料箱232中，最终进入第一夹层2内与第二夹层3内的低温工作介质进行热量交换，低温工作介质通过热量交换后变成高温工作介质，从第二出料管22排出；高温交换介质通过热量交换后变成低温交换介质，从第二出料管32排出，最终完成换热工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐高压铝制板翅式换热器，包括机体(1)，所述机体(1)上设有若干第一夹层(2)和第二夹层(3)，所述第一夹层(2)与第二夹层(3)交错设置，所述机体(1)上设有用以与第一夹层(2)连通的第一进料管(21)，其特征在于：所述第一进料管(21)上滑动连接有挡料板(5)，所述第一进料管(21)上设有用于驱动挡料板(5)滑动的驱动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压铝制板翅式换热器，其特征在于：所述驱动机构(4)包括滑移块(43)以及用以与滑移块(43)螺纹连接的螺杆(42)，所述滑移块(43)与挡料板(5)固定连接，所述螺杆(42)与第一进料管(21)转动连接，所述机体(1)上设有用于驱动螺杆(42)转动的驱动组件(41)。
3.根据权利要求2所述的一种耐高压铝制板翅式换热器，其特征在于：所述驱动组件(41)包括第一锥齿轮(412)以及用以与第一锥齿轮(412)啮合的第二锥齿轮(413)，所述第二锥齿轮(413)与螺杆(42)同轴固定连接，所述第一锥齿轮(412)与机体(1)转动连接，所述机体(1)上设有用于驱动第一锥齿轮(412)转动的第一电机(411)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压铝制板翅式换热器，其特征在于：所述第一进料管(21)上设有滤板(211)，所述第一进料管(21)上滑动连接有第一刮板(2124)，所述第一刮板(2124)朝向滤板(211)的一侧与滤板(211)抵接，所述第一进料管(21)上设有用于驱动第一刮板(2124)滑动的清理件(212)。
5.根据权利要求4所述的一种耐高压铝制板翅式换热器，其特征在于：所述清理件(212)包括线轮(2123)、转轴(2122)以及连接绳(2126)，所述线轮(2123)与转轴(2122)同轴固定连接，所述转轴(2122)与第一进料管(21)转动连接，所述连接绳(2126)的一端与刮板固定连接，所述连接绳(2126)的另一端缠绕于线轮(2123)上，所述第一进料管(21)上设有用于驱动线轮(2123)转动的第二电机(2121)，所述第一进料管(21)上设有用于驱动第一刮板(2124)复位的弹性件(2125)。
6.根据权利要求5所述的一种耐高压铝制板翅式换热器，其特征在于：所述第一进料管(21)上固定连接有托渣板(214)，所述托渣板(214)上设有卸料口(2141)，所述第一进料管(21)上可拆卸连接有收渣盒(215)，所述托渣板(214)位于滤板(211)与挡料板(5)之间，所述收渣盒(215)位于托渣板(214)的下方，所述第一进料管(21)上设有用于阻止滤渣堆积于托渣板(214)上的卸料组件(216)。
7.根据权利要求6所述的一种耐高压铝制板翅式换热器，其特征在于：所述卸料组件(216)包括第二刮板(2164)、主动带轮(2161)和从动带轮(2162)，所述第二刮板(2164)与托渣板(214)转动连接，所述从动带轮(2162)与第二刮板(2164)同轴固定连接，所述主动带轮(2161)与线轮(2123)同轴固定连接，所述主动带轮(2161)与从动带轮(2162)通过皮带本体(2163)实现传动，所述托渣板(214)上设有用于封堵卸料口(2141)的堵料件(219)。
8.根据权利要求7所述的一种耐高压铝制板翅式换热器，其特征在于：所述堵料件(219)包括堵料板(2191)，所述堵料板(2191)位于托渣板(214)内且与托渣板(214)滑动连接，所述托渣板(214)上滑动连接有堵料齿条(2192)，所述从动带轮(2162)上同轴固定连接有堵料齿轮(2193)，所述堵料齿轮(2193)与堵料齿条(2192)啮合。
9.根据权利要求1所述的一种耐高压铝制板翅式换热器，其特征在于：所述机体(1)上设有中储箱(217)，所述中储箱(217)的一侧与各第一夹层(2)通过分流管(233)连接，所述中储箱(217)远离分流管(233)的一侧与第一进料管(21)连通，所述中储箱(217)上设有用于调节分流管(233)流量的调控组件(218)。
10.根据权利要求9所述的一种耐高压铝制板翅式换热器，其特征在于：所述调控组件(218)包括封管塞(2182)和用以驱动封管塞(2182)朝向分流管(233)管口滑动的电动伸缩杆(2181)，所述电动伸缩杆(2181)的输出端与封管塞(2182)固定连接，所述封管塞(2182)的塞径等于分流管(233)的内径。
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- 2021-12-21 CN CN202111568999.6A patent/CN114251960B/zh active Active
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