CN114251286A - 离心风机、送风控制方法、装置及吸油烟机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种离心风机、送风控制方法、装置及吸油烟机，其中，离心风机包括离心风机结构、监测装置以及控制装置，离心风机结构包括蜗壳、离心风轮、导风圈以及调整机构，离心风轮设于蜗壳内，导风圈安装于蜗壳的进风口，导风圈包括伸入蜗壳内的环形延伸部，环形延伸部至少局部设置为可调延伸段，沿进风方向上，可调延伸段的宽度可调，以使得导风圈伸入深度可调，调整机构用以对应驱动活动延伸段活动，监测装置用以监测离心风机的工作参数，控制装置电连接监测装置，用以根据获得工作参数控制调整机构动作，适应了不同工况下的要求，减少气体回流以及获得较大的进风量，同时，便于实现自动化调整，提高用户体验。

Description

离心风机、送风控制方法、装置及吸油烟机
技术领域
本发明涉及吸油烟机技术领域，特别涉及一种离心风机、送风控制方法、装置及吸油烟机。
背景技术
在部分应用场景中，离心风机需要将风送入风压不稳定的特定环境中，如将离心风机应用到抽油烟机领域上时，离心风机需要将抽吸的气流送入风压不稳定的公共烟道内，但当特定环境中的风压(即背压)过高时，会产生回风/回流。
针对以上问题，相关技术中，在离心风机的蜗壳的进风口处设置了导风圈，一方面可降低回流对离心风机抽吸气流效果的负面影响(如降低回流对抽油烟机对抽烟效果的负面影响)，另一方面可引导进风口处的气体流进蜗壳内，以实现导流。
但是，经继续研究发现，导风圈通常采用纵截面均一致的设计形式，其插入离心风机的进风口内的深度均一致，这不能适应不同的送风工况。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种离心风机，实现了能根据不同工况来调节所述导风圈伸入所述蜗壳内的深度，然而，如何根据工作参数对应的不同工况来调节活动延伸段的深浅是一个亟待解决的问题。
为实现上述目的，本发明提出的离心风机包括：
离心风机结构，所述离心风机结构包括蜗壳、离心风轮、导风圈以及调整机构，所述离心风轮设于所述蜗壳内，所述导风圈安装于所述蜗壳的进风口，所述导风圈包括伸入所述蜗壳内的环形延伸部，所述环形延伸部至少局部设置为可调延伸段，沿进风方向上，所述可调延伸段的宽度可调，以使得所述导风圈伸入深度可调，所述调整机构用以对应驱动所述活动延伸段活动；
监测装置，用以监测所述离心风机的工作参数；以及，
控制装置，电连接所述监测装置，用以根据获得所述工作参数控制所述调整机构动作。
在一实施例中，所述工作参数包括风机出风口流速参数、风机出风口静压参数、电机功率参数以及风轮转速参数中的至少一种。
在一实施例中，所述可调延伸段设置多个。
在一实施例中，多个所述可调延伸段伸入至所述蜗壳内的深度不一，以使得所述环形延伸部的内边缘至少部分呈阶梯状设置。
在一实施例中，所述可调延伸段邻近所述离心风机的出风口设置。
在一实施例中，定义过所述离心风机的出风口的中心线、并与所述离心风机的离心风轮中心线平行的截面为安装参考面；
所述可调延伸段的中点位于所述安装参考面。
在一实施例中，所述可调延伸段包括至少部分呈重叠设置的固定延伸段以及活动延伸段，所述活动延伸段可相对的所述固定延伸段活动。
在一实施例中，所述调整机构包括直线驱动结构，所述直线驱动结构的固定端设于所述固定延伸段，所述直线驱动结构的活动端驱动连接所述活动延伸段。
在一实施例中，所述直线驱动结构为气缸、油缸或者电动推杆中的一种。
在一实施例中，所述导风圈还包括环形导引部，所述环形导引部设于所述环形延伸部的外边缘，所述环形导引部在进风方向上至少部分呈缩口设置。
在一实施例中，所述监测装置包括转速监测装置，用以监测所述风轮的转速。
在一实施例中，所述转速监测装置包括反射光电测量装置，所述反射光电测量装置包括：
激光发射器，设于所述蜗壳上；
激光接收器，设于所述蜗壳上；以及，
反射片，设于所述风轮叶片上；
其中，所述激光发射器发出光线，经所述发射片反射后，被所述激光接收器接收。
本发明还提出一种吸油烟机，所述吸油烟机包括离心风机，所述离心风机包括：
离心风机结构，所述离心风机结构包括蜗壳、离心风轮、导风圈以及调整机构，所述离心风轮设于所述蜗壳内，所述导风圈安装于所述蜗壳的进风口，所述导风圈包括伸入所述蜗壳内的环形延伸部，所述环形延伸部至少局部设置为可调延伸段，沿进风方向上，所述可调延伸段的宽度可调，以使得所述导风圈伸入深度可调，所述调整机构用以对应驱动所述活动延伸段活动；
监测装置，用以监测所述离心风机的工作参数；以及，
控制装置，电连接所述监测装置，用以根据获得所述工作参数控制所述调整机构动作。
本发明还提出一种离心风机送风控制方法，所述离心风机送风控制方法包括如下步骤：
获取所述离心风机的实际工作参数；
根据获得的实际工作参数、以及第一映射关系，获得实际调节参数，其中，所述第一映射关系为工作参数与调节参数之间对应的关联关系；
根据获得的实际调节参数，控制所述调整机构活动。
在一实施例中，在进风方向上，所述活动延伸段具有其外边缘与所述固定延伸段的内边缘邻接的第一调整位置、其内边缘相对所述固定延伸段的内边缘内缩的第二调整位置、以及处于所述第一调整位置与所述第二调整位置之间的过渡调整位置，所述第一映射关系为：
当所述工作参数满足第一预设条件时，控制所述调整机构活动，以使得所述活动延伸段处于所述第一调整位置；
当所述工作参数满足第二预设条件时，控制所述调整机构活动，以使得所述活动延伸段处于所述第二调整位置；
当所述工作参数满足第三预设条件时，控制所述调整机构活动，以使得所述活动延伸段处于所述过渡调整位置。
本发明还提出一种离心风机送风控制装置，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的离心风机出风控制程序，所述离心风机出风控制程序配置为实现离心风机送风控制方法的步骤，所述离心风机送风控制方法包括如下步骤：
获取所述离心风机的实际工作参数；
根据获得的实际工作参数、以及第一映射关系，获得实际调节参数，其中，所述第一映射关系为工作参数与调节参数之间对应的关联关系；
根据获得的实际调节参数，控制所述调整机构活动。
本发明的技术方案中，所述导风圈包括伸入所述蜗壳内的环形延伸部，所述环形延伸部至少局部设置为可调延伸段，沿进风方向上，所述可调延伸段的宽度可调，以使得所述导风圈伸入深度可调，所述调整机构用以对应驱动所述活动延伸段活动，所述控制装置通过所述监测装置监测工作参数，以控制所述调整机构动作，通过所述调整机构的推拉调整作用，可以调节所述可调延伸段伸入所述蜗壳内的深度，以适应不同工况下的要求，起到减少气体回流以及获得较大的进风量，同时，根据工作参数自动调节所述可调延伸段的深度，便于实现自动化调整，提高用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明离心风机的一实施例的立体结构示意图；
图2为图1中导风圈(第一角度)的立体结构示意图；
图3为图1中导风圈(第二角度)的立体结构示意图；
图4为图1中导风圈的剖视结构示意图；
图5为图4中局部A的放大示意图；
图6为图1中导风圈(第三角度)的立体结构示意图；
图7为图1中离心风机的控制结构示意图；
图8为包含图1中离心风机的吸油烟机的一实施例的立体结构示意图；
图9为图8中吸油烟机的局部剖视结构示意图；
图10为图8中吸油烟机(第一角度且设有第一出风管)的局部剖视立体结构示意图；
图11为图8中吸油烟机(第一角度且设有第二出风管)的局部剖视立体结构示意图；
图12为图8中吸油烟机(第二角度)的局部剖视立体结构示意图；
图13为图8中吸油烟机(第三角度)的局部剖视立体结构示意图；
图14为图13中局部B的放大示意图；
图15为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的服务器结构示意图；
图16为本发明离心风机送风控制方法一实施例的流程示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 离心风机 201 第一风速管
1 蜗壳 2011 总压孔
11 出风口 2012 第一静压孔
12 进风口 202 整流格栅
2 导风圈 203 电流传感器
21 可调延伸段 204 反射光电测量装置
211 固定延伸段 2041 激光发射器
212 活动延伸段 2042 激光接收器
22 环形导引部 2043 反射片
23 安装部 205 第一出风管
3 调整机构 206 第二出风管
31 直线驱动结构 207 第二风速管
4 离心风轮 208 第二静压孔
1000 吸油烟机 300 控制装置
200 监测装置
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在部分应用场景中，离心风机需要将风送入风压不稳定的特定环境中，如将离心风机应用到抽油烟机领域上时，离心风机需要将抽吸的气流送入风压不稳定的公共烟道内，但当特定环境中的风压(即背压)过高时，会产生回风/回流，针对以上问题，相关技术中，在离心风机的蜗壳的进风口处设置了导风圈，一方面可降低回流对离心风机抽吸气流效果的负面影响(如降低回流对抽油烟机对抽烟效果的负面影响)，另一方面可引导进风口处的气体流进蜗壳内，以实现导流，但是，经继续研究发现，导风圈通常采用纵截面均一致的设计形式，其插入离心风机的进风口内的深度均一致，这不能适应不同的送风工况。
鉴于此，本发明提出一种吸油烟机，所述吸油烟机包括离心风机，只要是包含有本发明的离心风机的吸油烟机都属于本发明的保护范围，其中，图1至图7为本发明提供的离心风机的实施例的示意图，图8至图16为本发明提供的吸油烟机的实施例的示意图。
请参阅图1至图7，所述离心风机100包括离心风机结构、监测装置200以及控制装置300，所述离心风机结构包括蜗壳1、离心风轮4、导风圈2以及调整机构3，所述离心风轮4设于所述蜗壳1内，所述导风圈2安装于所述蜗壳1的进风口12，所述导风圈2包括伸入所述蜗壳1内的环形延伸部，所述环形延伸部至少局部设置为可调延伸段21，沿进风方向上，所述可调延伸段21的宽度可调，以使得所述导风圈2伸入深度可调，所述调整机构3用以对应驱动所述活动延伸段212活动，所述监测装置200用以监测所述离心风机100的工作参数，所述控制装置300电连接所述监测装置200，用以根据获得所述工作参数控制所述调整机构3动作。
本发明的技术方案中，所述导风圈2包括伸入所述蜗壳1内的环形延伸部，所述环形延伸部至少局部设置为可调延伸段21，沿进风方向上，所述可调延伸段21的宽度可调，以使得所述导风圈2伸入深度可调，所述调整机构3用以对应驱动所述活动延伸段212活动，所述控制装置300通过所述监测装置200监测工作参数，以控制所述调整机构3动作，通过所述调整机构3的推拉调整作用，可以调节所述可调延伸段212伸入所述蜗壳1内的深度，以适应不同工况下的要求，起到减少气体回流以及获得较大的进风量，同时，根据工作参数自动调节所述可调延伸段212的深度，便于实现自动化调整，提高用户体验。
需要说明的是，所述导风圈2安装于所述蜗壳1的进风口12，所述导风圈2包括伸入所述蜗壳1内的环形延伸部，所述环形延伸部至少局部设置为可调延伸段21，所述可调延伸段21的宽度可调，通过所述调整机构3的调整作用，使得所述可调延伸段21的伸入深度可调，进而可根据不同的工况调节所述导风圈2伸入至所述蜗壳1内的深度，适应不同工况下的送风需求。
需要说明的是，所述可调延伸段21的宽度可调，可以是将所述可调延伸段21设置为折叠式，通过不断打开两个相互折叠的部分实现宽度可调，当然还可以是将所述可调延伸段21设置为柔性材质，通过所述可调延伸段21的形变来实现宽度可调，一实施例中，请参阅图2至图5，所述可调延伸段21包括至少部分呈重叠设置的固定延伸段211以及活动延伸段212，所述活动延伸段212可相对的所述固定延伸段211活动，通过调整所述固定延伸段211与所述可调延伸段21之间的重合度来调整所述可调延伸段21伸入的深度，调节更便捷。
在本发明一实施例中，如图1所示，所述离心风机100包括蜗壳1、离心风轮4和导风圈2，所述离心风轮4设于蜗壳1内，所述导风圈2安装于所述蜗壳1的进风口12，具体的，所述蜗壳1具有进风口12、出风口11及设于所述进风口12与出风口11之间的离心风道，所述离心风轮4设于所述离心风道内。
一实施例中，请参阅图2，所述导风圈2还包括环形导引部22，所述环形导引部22设于所述环形延伸部的外边缘，所述环形导引部22在进风方向上至少部分呈缩口设置，以用于将气流引导入所述蜗壳1内。
一实施例中，所述导风圈2还包括安装部23，所述安装部23设于所述环形导引部22的外边缘，所述安装部23用以安装至所述蜗壳1上，具体为安装至所述蜗壳1的侧壁上，以使所述导风圈2固定。
在具体实施例中，所述安装部23既可以设置为环形，即所述安装部23为设于所述环形导引部22的外边缘的安装环；也可以设置为多个安装凸部，如所述安装部23为凸设于所述环形导引部22外边缘的、且沿所述环形导引部22的周向间隔分布的多个安装凸耳；等等，只要能使所述导风圈2固定安装于所述蜗壳1的进风口12即可。
在本实施例中，所述安装部23为安装环，以便于实现所述导风圈2与所述蜗壳1的密封安装。具体的，所述安装环的侧面贴合于所述蜗壳1的侧壁的外表面。
可以理解的是，所述导风圈2的内边缘伸入至所述蜗壳1内，所述导风圈2的环形导引部22的截面为在进风方向上连续渐变的，具体来说，所述环形引导部的纵截面为两条弧线段，或者，两条斜线段，以能够较好地平衡导风圈2的抗高静压的能力和提高进风量之间的关系。
可以理解的是，所述环形延伸部的内边缘在进风方向上越凸设/凸出，则所述环形延伸部的轴向宽度(即在进风方向上的宽度)越宽，则所述环形延伸部伸入所述蜗壳1内的深度越深，所述环形延伸部对回流气体的阻挡效果越强，但所述环形延伸部对通过所述进风口12进入所述蜗壳1内的气流的阻挡作用也越强，不利于提高进风量。反之，则所述环形延伸部的轴向宽度(即在进风方向上的宽度)越窄，则所述环形延伸部伸入所述蜗壳1内的深度越浅，所述环形延伸部对回流气体的阻挡效果越弱，但所述环形延伸部对通过所述进风口12进入所述蜗壳1内的气流的阻挡作用也越弱，有利于提高进风量。
本发明的技术方案中，根据不同的工况调节所述环形延伸部局部或者全部伸入所述蜗壳1内的深度，可以对应适应不同工况的要求，如，本发明的所述导风圈2中，通过调节所述固定延伸段211与所述活动延伸段212之间的重合度，来调节所述导风圈2伸入所述蜗壳1内的深度，具体为，在所述导风圈2部分伸入所述蜗壳1内的深度较深时，具有较好地的防回流效果，从而可提高风机系统的效率，增大风机系统的最大标准静压；在所述导风圈2部分伸入所述蜗壳1内的深度较浅时，具有更好的吸风效果，从而可增大进风量。即是说，这样，既可以使得所述导风圈2具有较好地抗背压能力，以减弱回流现象，又可以使得导风圈2具有较大的进风量，以保证离心风机100的送风效果；进而可提高离心风机100对风压不稳定的送风环境的适应性。
可以理解，当所述离心风机100的送风环境(如抽油烟机的公共烟道，下文以该公共烟道为例进行说明)中的风压较低(即所述离心风机100处于低背压工况)而不会产生回流或回流现象较弱时，从所述进风口12进入所述蜗壳1内的气流向所述出风口11流动，那么，所述进风口12的邻近所述出风口11的边缘处的气流量较大、流速较快，所述进风口12的远离所述出风口11的边缘处的气流量较小、流速较慢。
当所述离心风机100的送风环境(如抽油烟机的公共烟道)中的风压较高(即所述离心风机100处于高背压工况)而产生回流时，回流的气流首先通过所述出风口11进入所述蜗壳1内，那么，所述进风口12的邻近所述出风口11的边缘处的回流现象较常见或较严重，所述进风口12的远离出风口11的边缘处的回流现象较少见或较轻微。
一实施例中，所述可调延伸段21邻近所述离心风机100的出风口11设置，如此，有针对性地调节对气流影响较大的区域，便于根据不同的工况，迅速调整所述导风圈2的结构，以提高离心风机100对不同的送风工况的适应性。
一实施例中，定义过所述离心风机100的出风口11的中心线、并与所述离心风机100的离心风轮4中心线平行的截面为安装参考面，所述可调延伸段21的中点位于所述安装参考面，如此，可更加显著的提高抗高静压的能力和更大化提高进风量。
所以，当公共烟道内的风压较高时(即高背压时)，所述可调延伸段21的活动延伸段212伸入至所述蜗壳1内的深度较深，这样，一方面，减弱所述进风口12处的回流现象(即可阻挡回流的气流，使其需要绕过更长的路径才能形成倒灌现象)，提升离心风机100和吸油烟机1000的抗背压能力和其抗高静压的能力，提高送风系统的最大(标准)静压。
当公共烟道内的风压较低时(即低背压时)，所述可调延伸段21的活动延伸段212伸入至所述蜗壳1内的深度较浅，可降低所述导风圈2在所述进风口12的邻近所述出风口11的边缘处的阻挡，以进一步地提高进风量。
在调整所述可调延伸段21时，一实施例中，在进风方向上，所述活动延伸段212具有其外边缘与所述固定延伸段211的内边缘邻接的第一调整位置、其内边缘相对所述固定延伸段211的内边缘内缩的第二调整位置、以及处于所述第一调整位置与所述第二调整位置之间的过渡调整位置，可以理解的是，所述固定延伸段211和所述活动延伸段212沿所述离心风轮4的径向重叠设置，调整的范围即是所述活动延伸段212的宽度。
为了能更全面地适应不同的工况，所述可调延伸段21的占有所述环形延伸部的面积、所述可调延伸段21的个数都是需要考量的因素，一实施例中，所述所述可调延伸段21设置多个，如此设置，在所述离心风机100的进风口12的周向上，各自对应调整所述可调延伸段21伸入的深度，可以形成更多的不同调整组合，以适应更复杂的工况。
进一步地，一实施例中，请参阅图6，所述可调延伸段21的个数大于或等于2，且小于或等于12，如此，合理地布设所述可调延伸段21的个数，一方面，可以简化所述环形延伸部的结构，另一方面，可以很好地适应不同的工况的送风需求。
在调整所述可调延伸段21时，一实施例中，多个所述可调延伸段21伸入至所述蜗壳1内的深度不一，以使得所述环形延伸部的内边缘至少部分呈阶梯状设置，回流影响的最大位置在邻近所述出风口11处，此时，在位于上述的参考面处的伸入深度最深，所述参考面两侧的伸入深度递减，形成所述台阶的形式，有利于适应不同的工况。
进一步地，多个所述可调延伸段21共同形成可调延伸段21组，所述可调延伸段21组占所述环形延伸部的内边缘的占比大于或等于1/4，且小于或等于3/4，如此，可根据不同的离心风机100的结构来设计所述可调延伸段21组的占比。
如在本实施例中，所述可调延伸段21组占所述环形延伸部的内边缘的占比为1/2，，如此，简化所述导风圈2的结构，并可使所述导风圈2具有较好的性能。
所述调整机构3用以对应驱动所述活动延伸段212活动，本发明不限制所述调整机构3的具体驱动方式，一实施例中，请参阅图3，所述调整机构3包括直线驱动结构31，所述直线驱动结构31的固定端设于所述固定延伸段211，所述直线驱动结构31的活动端驱动连接所述活动延伸段212，通过所述直线驱动结构31驱动所述活动延伸段212活动，结构相对简单。
本发明不限制所述直线驱动结构31的具体结构形式，如，可以是气缸、油缸或者电动推杆中的一种，一实施例中，所述直线驱动结构31为电动推杆，便于使用自动控制的场合。
一实施例中，所述可调延伸段21设置多个，对应的所述直线驱动结构31设置多个，以适应较复杂的工况。
请参阅图7及图9，本发明中的离心风机100的调整机构3是通过控制装置300实现自动调节的，一实施例中，所述离心风机100还包括监测装置200以及控制装置300，所述监测装置200用以监测所述离心风机100的工作参数，所述控制装置300电连接所述监测装置200，用以根据获得所述工作参数控制所述调整机构3动作，根据不同的工况自动调节所述可调延伸段21伸入的深度分布，便于实现自动化调整，提高用户体验。
不同的工作参数均可以反应所述离心风机100的工作状态，一实施例中，所述工作参数包括风机出风口流速参数、风机出风口静压参数、电机功率参数以及风轮转速参数中的至少一种，需要说明的是，在所述控制装置300根据获得所述工作参数控制所述调整机构3动作中，所述动作参数可以是上述参数中的一种，也可以是任意的两种、三种等等的组合形式，以便全面反馈所述离心风机100的工作状态。
为了获得所述风机出风口流速参数，一实施例中，所述监测装置200包括设于所述离心风机100的出风口11处的流速测量装置，用以测量所述离心风机100的出风口11处的流速，如此，可以很方便地获得所述离心风机100的出风口11处的流速，进而可以很好地反应出所述离心风机100的工作状态。
测量所述离心风机100的出风口11处的流速，可以采用机械式测速技术或者热线测速技术来快速测量，一实施例中，请参阅图10，所述流速测量装置包括第一风速管201，所述第一风速管201的总压孔2011用以相对所述离心风机100的出风口11的气流设置，通过所述总压孔2011获得所述测速管上的气体总压Pt，第一静压孔2012获得气体静压Ps，通过对应的换算公式
Figure BDA0002700531330000121
即可获得流经所述第一风速管201的气体流速，如此测量方式测量准确，需要说明的是，采用所述第一风速管201测量所述离心风机100出风口11风速的方式在现有技术中有采用，此处不作详细的叙述。
所述离心风机100出风口11处的风速的气流不均匀，布设所述第一风速管201测得的气流的流速不能较好地反应整个所述离心风道上的气体流动状态，一实施例中，所述离心风机100的出风口11设有第一出风管205，所述第一出风管205内设有整流格栅202，所述整流格栅202用以将所述第一出风管205的内腔分隔成多个平行设置的管流道，所述第一风速管201处于所述整流格栅202背向所述离心风机100出风口11的一侧，且对应其中之一所述管流道设置，通过所述整流格栅202的整流作用，气流在每一所述管流道内均匀分布，所述第一风速管201测得的局部气流的气体即可反应所述离心风道上整体的气体流速情况，具有较好的效果。
一实施例中，所述整流格栅202包括相互交错设置的多个格栅板，通过交错设置的格栅板，很方便地将所述第一出风管205的整体管路间隔成多个管流道。
为了获得所述风机出风口静压参数，所述监测装置200包括设于所述离心风机100的出风口11处的静压测量装置，用以测量所述风机出风口静压参数，所述静压测量装置可以是通过微压差计测量，一实施例中，请参阅图11，所述静压测量装置包括设于所述离心风机100的出风口11处的第二出风管206，所述第二出风管206内设有第二风速管207，所述第二风速管207的侧壁设有第二静压孔208，如此，可以很方便地获得所述第二风速管207内的静压，进而获得所述风机出风口静压参数。
当然，也可以采用上述的整流格栅202来对所述第二出风管206内的气流整流，使得气流在所述第二出风管206内均匀分布，所述第二风速管207测得的局部气流的气体即可反应所述离心风道上整体的气体流速情况，具有较好的效果。
为了获得所述电机功率参数，一实施例中，所述监测装置200包括功率监测装置200，用以监测所述风轮的驱动电机的输出功率，如此，可以很方便地获得所述风轮的驱动电机的输出功率，进而可以很好地反应出所述离心风机100的工作状态。
监测所述风轮的驱动电机的输出功率，一实施例中，请参阅图12，所述功率监测装置200包括电流传感器203，用以监测所述离心风轮4的驱动电机的电流，可以在所述驱动电机的母线上设置所述电流传感器203，直接获得所述驱动电机的电流，进而可以很方便地获得所述驱动电机的电机功率。
为了获得所述风轮转速参数，一实施例中，所述监测装置200包括转速监测装置200，用以监测所述风轮的转速，如此，可以很方便地获得所述风轮的转速，进而可以很好地反应出所述离心风机100的工作状态。
监测所述离心风轮4的转速，可以采用光电码盘测速法、霍尔元件测速法、漏磁测速法等等测速方式，一实施例中，请参阅图13及图14，所述转速监测装置200包括反射光电测量装置204，所述反射光电测量装置204包括激光发射器2041、激光接收器2042以及反射片2043，所述激光发射器2041设于所述蜗壳1上，所述激光接收器2042设于所述蜗壳1上，所述反射片2043设于所述风轮叶片上，其中，所述激光发射器2041发出光线，经所述发射片反射后，被所述激光接收器2042接收，如此设置，可以精确地获得所述离心风轮4的转速。
本发明还提出一种吸油烟机1000，所述吸油烟机1000包括离心风机100，由于所述吸油烟机1000包括上述离心风机100的实施例中记载的全部技术特征，也因此具有上述离心风机100的实施例中记载的全部技术效果，此处不在一一赘述。
参照图15，图15为本发明离心风机送风控制装置300的结构示意图。
如图15所示，该离心风机送风控制装置300可以包括：处理器1001，例如CPU，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图15中示出的结构并不构成对离心风机送风控制装置300的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图15所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及离心风机送风控制程序。
在图15所示的服务器中，网络接口1004主要用于连接终端设备，与终端设备进行数据通信；用户接口1003主要用于接收管理员的输入指令；所述服务器通过处理器1001调用存储器1005中存储的离心风机送风控制程序，并执行以下操作：
获取所述离心风机100的实际工作参数；
根据获得的实际工作参数、以及第一映射关系，获得实际调节参数，其中，所述第一映射关系为工作参数与调节参数之间对应的关联关系；
根据获得的实际调节参数，控制所述调整机构3活动。
基于上述硬件结构，图16为本发明提供的离心风机送风控制方法的实施例。
请参照图16，在本实施例中，所述离心风机送风控制方法包括以下步骤：
步骤S10、获取所述离心风机100的实际工作参数；
需要说明的是，所述离心风机100的工作参数包括风机出风口流速参数、风机出风口静压参数、电机功率参数以及风轮转速参数等等，主要是通过监测装置200监控获得，如，风机出风口流速参数可以通过第一风速管201测量总压和静压，并通过对应的关系式获得，如，风机出风口静压参数可以直接测量得到，如，采用静压管或者第二风速管207直接测量，如，电机功率参数可以通过电流传感器203获取所述风轮的驱动电机上的母线电流即可获得，如，风轮转速参数可以通过转速测量装置测量。
步骤S20、根据获得的实际工作参数、以及第一映射关系，获得实际调节参数；
需要说明的是，所述第一映射关系为工作参数与调节参数之间对应的关联关系，是需要写入控制器的控制程序中的，对于一个特定的机型，有特定的对应关系，具体写入控制器的控制程序中的步骤包括：
获得所述离心风机100静压与风量对应的第二映射关系；
根据第二映射关系以及工作参数获得第三映射关系，其中，所述第三映射关系为工作参数与风量之间的对应的关联关系；
根据第三映射关系以及调节参数获得所述第一映射关系；
需要说明的是，对于某一特定的机型，对其进行空气性能测试时，即可获得静压与风量对应的第二映射关系，根据流量换算，得到工作参数与风量之间对应的关系即为第三映射关系，根据第三映射关系以及调节参数获得所述第一映射关系，此时以将所述调节参数与所述工作参数关联起来。
步骤S30、根据获得的实际调节参数，控制所述调整机构3活动；
需要说明的是，获得了所述实际调节参数后，可以直接驱动所述调整机构3活动，如，所述调整机构3根据不同的工况对所述可调延伸段21伸入的深度进行调整，如，当公共烟道内的风压较高时(即高背压时)，所述可调延伸段21的活动延伸段212伸入至所述蜗壳1内的深度较深，这样，一方面，减弱所述进风口12处的回流现象(即可阻挡回流的气流，使其需要绕过更长的路径才能形成倒灌现象)，提升离心风机100和吸油烟机1000的抗背压能力和其抗高静压的能力，提高送风系统的最大(标准)静压；当公共烟道内的风压较低时(即低背压时)，所述可调延伸段21的活动延伸段212伸入至所述蜗壳1内的深度较浅，可降低所述导风圈22在所述进风口12的邻近所述出风口11的边缘处的阻挡，以进一步地提高进风量。
本发明通过获取所述离心风机100的实际工作参数，根据获得的实际工作参数、以及第一映射关系，获得实际调节参数，根据获得的实际调节参数，控制所述调整机构3活动，实现了自动根据所述离心风机100的工作状态，来驱动所述调整机构3来调整所述可调延伸段21活动，以适应不同工况下的送风。
一实施例中，在进风方向上，所述活动延伸段212具有其外边缘与所述固定延伸段211的内边缘邻接的第一调整位置、其内边缘相对所述固定延伸段211的内边缘内缩的第二调整位置、以及处于所述第一调整位置与所述第二调整位置之间的过渡调整位置，所述第一映射关系为：
当所述工作参数满足第一预设条件时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述第一调整位置；
当所述工作参数满足第二预设条件时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述第二调整位置；
当所述工作参数满足第三预设条件时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述过渡调整位置。
本发明的实施例中，通过设置不同的预设条件，更精准地控制所述调整机构3活动，更能适应不同工况，需要说明的是，所述第一调整位置、第二调整位置以及所述过渡位置不是一个绝对的位置，是一个调整范围。
需要说明的是，根据不同的工作参数，有不同的预设条件，以下以不同的工作参数条件下，以不同的预设条件来驱动所述调整机构3活动来说明：
1、当所述工作参数为风机出风口流速参数时，根据某一特定型号的离心风机100的控制实例如下(流速v单位m/s)：
当v∈(0,5]时，所述风机出风口流速参数满足第一预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述第一调整位置，即为所述活动延伸段212具有其外边缘与所述固定延伸段211的内边缘邻接，在所述第一调整位置处，所述活动延伸段212的具体活动行程也需要进行精细调整；
当v∈(13.5,16]时，所述风机出风口流速参数满足第二预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述第二调整位置，即为所述活动延伸段212的内边缘相对所述固定延伸段211的内边缘内缩，在所述第二调整位置处，内缩的具体量也需要进行精细调整；
当v∈(5,8]时，所述风机出风口流速参数满足第三预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述过渡调整位置，即为处于所述第一调整位置和第二调整位置之间的位置；
当v∈(8,13.5]时，所述风机出风口流速参数满足第三预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述过渡调整位置，即为处于所述第一调整位置和第二调整位置之间的位置，需要说明的是，当所述风机出风口流速参数满足第三预设条件，速度v的取值越靠近所述第一预设条件时，所述可调延伸段21的伸入深度较深，速度v的取值越靠近所述第二预设条件时，所述可调延伸段21的伸入深度较浅。
2、当所述工作参数为风机出风口静压参数时，根据某一特定型号的离心风机100的控制实例如下(静压Ps单位Pa)：
当Ps∈[380,430)时，所述风机出风口静压参数满足第一预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述第一调整位置，即为所述活动延伸段212具有其外边缘与所述固定延伸段211的内边缘邻接，在所述第一调整位置处，所述活动延伸段212的具体活动行程也需要进行精细调整；
当Ps∈[0,150)时，所述风机出风口静压参数满足第二预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述第二调整位置，即为所述活动延伸段212的内边缘相对所述固定延伸段211的内边缘内缩，在所述第二调整位置处，内缩的具体量也需要进行精细调整；
当Ps∈[300,380)时，所述风机出风口静压参数满足第三预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述过渡调整位置，即为处于所述第一调整位置和第二调整位置之间的位置；
当Ps∈[150,300)时，所述风机出风口静压参数满足第三预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述过渡调整位置，即为处于所述第一调整位置和第二调整位置之间的位置，需要说明的是，当所述风机出风口静压参数满足第三预设条件，静压Ps的取值越靠近所述第一预设条件时，所述可调延伸段21的伸入深度较深，静压Ps的取值越靠近所述第二预设条件时，所述可调延伸段21的伸入深度较浅。
3、当所述工作参数为电机功率参数时，根据某一特定型号的离心风机100的控制实例如下(功率P单位W)：
当Ps∈[90,135)时，所述电机功率参数满足第一预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述第一调整位置，即为所述活动延伸段212具有其外边缘与所述固定延伸段211的内边缘邻接，在所述第一调整位置处，所述活动延伸段212的具体活动行程也需要进行精细调整；
当Ps∈[240,255)时，所述电机功率参数满足第二预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述第二调整位置，即为所述活动延伸段212的内边缘相对所述固定延伸段211的内边缘内缩，在所述第二调整位置处，内缩的具体量也需要进行精细调整；
当Ps∈[135,190)时，所述电机功率参数满足第三预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述过渡调整位置，即为处于所述第一调整位置和第二调整位置之间的位置；
当Ps∈[190,240)时，所述电机功率参数满足第三预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述过渡调整位置，即为处于所述第一调整位置和第二调整位置之间的位置，需要说明的是，当所述电机功率参数满足第三预设条件，功率P的取值越靠近所述第一预设条件时，所述可调延伸段21的伸入深度较深，功率P的取值越靠近所述第二预设条件时，所述可调延伸段21的伸入深度较浅。
4、当所述工作参数为风轮转速参数时，根据某一特定型号的离心风机100的控制实例如下(转速R单位rms)：
当R∈[1350,1450)时，所述风轮转速参数满足第一预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述第一调整位置，即为所述活动延伸段212具有其外边缘与所述固定延伸段211的内边缘邻接，在所述第一调整位置处，所述活动延伸段212的具体活动行程也需要进行精细调整；
当R∈[900,1100)时，所述风轮转速参数满足第二预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述第二调整位置，即为所述活动延伸段212的内边缘相对所述固定延伸段211的内边缘内缩，在所述第二调整位置处，内缩的具体量也需要进行精细调整；
当Ps∈[1250,1350)时，所述风轮转速参数满足第三预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述过渡调整位置，即为处于所述第一调整位置和第二调整位置之间的位置。
当Ps∈[1100,1250)时，所述风轮转速参数满足第三预设条件，此时，控制所述调整机构3活动，以使得所述可调延伸段21处于所述过渡调整位置，即为处于所述第一调整位置和第二调整位置之间的位置，需要说明的是，当所述风轮转速参数满足第三预设条件，转速R的取值越靠近所述第一预设条件时，所述可调延伸段21的伸入深度较深，转速R的取值越靠近所述第二预设条件时，所述可调延伸段21的伸入深度较浅。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种离心风机，其特征在于，包括：
离心风机结构，所述离心风机结构包括蜗壳、离心风轮、导风圈以及调整机构，所述离心风轮设于所述蜗壳内，所述导风圈安装于所述蜗壳的进风口，所述导风圈包括伸入所述蜗壳内的环形延伸部，所述环形延伸部至少局部设置为可调延伸段，沿进风方向上，所述可调延伸段的宽度可调，以使得所述导风圈伸入深度可调，所述调整机构用以对应驱动所述活动延伸段活动；
监测装置，用以监测所述离心风机的工作参数；以及，
控制装置，电连接所述监测装置，用以根据获得所述工作参数控制所述调整机构动作。
2.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述工作参数包括风机出风口流速参数、风机出风口静压参数、电机功率参数以及风轮转速参数中的至少一种。
3.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述可调延伸段设置多个。
4.如权利要求3所述的离心风机，其特征在于，多个所述可调延伸段伸入至所述蜗壳内的深度不一，以使得所述环形延伸部的内边缘至少部分呈阶梯状设置。
5.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述可调延伸段邻近所述离心风机的出风口设置。
6.如权利要求5所述的离心风机，其特征在于，定义过所述离心风机的出风口的中心线、并与所述离心风机的离心风轮中心线平行的截面为安装参考面；
所述可调延伸段的中点位于所述安装参考面。
7.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述可调延伸段包括至少部分呈重叠设置的固定延伸段以及活动延伸段，所述活动延伸段可相对的所述固定延伸段活动。
8.如权利要求7所述的离心风机，其特征在于，所述调整机构包括直线驱动结构，所述直线驱动结构的固定端设于所述固定延伸段，所述直线驱动结构的活动端驱动连接所述活动延伸段。
9.如权利要求8所述的离心风机，其特征在于，所述直线驱动结构为气缸、油缸或者电动推杆中的一种。
10.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述导风圈还包括环形导引部，所述环形导引部设于所述环形延伸部的外边缘，所述环形导引部在进风方向上至少部分呈缩口设置。
11.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述监测装置包括转速监测装置，用以监测所述风轮的转速。
12.如权利要求11所述的离心风机，其特征在于，所述转速监测装置包括反射光电测量装置，所述反射光电测量装置包括：
激光发射器，设于所述蜗壳上；
激光接收器，设于所述蜗壳上；以及，
反射片，设于所述风轮叶片上；
其中，所述激光发射器发出光线，经所述发射片反射后，被所述激光接收器接收。
13.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求1至12任意一项所述的离心风机。
14.一种离心风机送风控制方法，所述离心风机为如权利要求1至12任意一项所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机送风控制方法包括如下步骤：
获取所述离心风机的实际工作参数；
根据获得的实际工作参数、以及第一映射关系，获得实际调节参数，其中，所述第一映射关系为工作参数与调节参数之间对应的关联关系；
根据获得的实际调节参数，控制所述调整机构活动。
15.如权利要求14所述的离心风机送风控制方法，其特征在于，在进风方向上，所述活动延伸段具有其外边缘与所述固定延伸段的内边缘邻接的第一调整位置、其内边缘相对所述固定延伸段的内边缘内缩的第二调整位置、以及处于所述第一调整位置与所述第二调整位置之间的过渡调整位置，所述第一映射关系为：
当所述工作参数满足第一预设条件时，控制所述调整机构活动，以使得所述活动延伸段处于所述第一调整位置；
当所述工作参数满足第二预设条件时，控制所述调整机构活动，以使得所述活动延伸段处于所述第二调整位置；
当所述工作参数满足第三预设条件时，控制所述调整机构活动，以使得所述活动延伸段处于所述过渡调整位置。
16.一种离心风机送风控制装置，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的离心风机送风控制程序，所述离心风机送风控制程序配置为实现如权利要求14至15任意一项所述的离心风机送风控制方法的步骤。
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