CN114250546B - 集束型三维丝束织物及其制备方法 - Google Patents

集束型三维丝束织物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114250546B
CN114250546B CN202111575098.XA CN202111575098A CN114250546B CN 114250546 B CN114250546 B CN 114250546B CN 202111575098 A CN202111575098 A CN 202111575098A CN 114250546 B CN114250546 B CN 114250546B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
clustered
yarns
yarn
dimensional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111575098.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114250546A (zh
Inventor
陈亚阳
方芳芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Fulian Warp Knitting Co ltd
Original Assignee
Fujian Fulian Warp Knitting Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Fulian Warp Knitting Co ltd filed Critical Fujian Fulian Warp Knitting Co ltd
Priority to CN202111575098.XA priority Critical patent/CN114250546B/zh
Publication of CN114250546A publication Critical patent/CN114250546A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114250546B publication Critical patent/CN114250546B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

集束型三维丝束织物及其制备方法，该织物设有上面层、下面层及中间间隔层；且上面层及下面层至少有一面的局部或整体以粘结点的形式呈散点状分布，将数根中间间隔层单丝粘结在一起，形成集束型簇状单丝丝束结构。该织物面层粘结点将间隔层数根单丝粘结在一起，形成纤维束，当受到垂直载荷加载后，单丝发生轻微偏移，垂直载荷分解为水平方向和垂直方向的的两个分载荷，减小单丝垂直受力值的大小，且面层线圈无移圈现象，产品具有十分优异的抗疲劳特性及回弹性；且因面层无移圈现象，可以减小单丝与面纱的摩擦，降低材料噪音；两面均为簇状结构的双面簇状单丝丝束结构束型三维丝束织物，表面张力小，易呈任意复杂的形状。

Description

集束型三维丝束织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及3D经编间隔织物领域，尤其涉及集束型三维丝束织物及其制备方法。
背景技术
近年来，3D经编间隔织物因其优异的可塑性、通透性、缓压性和可水洗等特点，在家居、汽车、婴童、医疗、养老、户外等领域深受消费者的喜爱。
目前，市场上的3D产品主要利用涤纶复丝作为面纱，利用涤纶单丝作为间隔丝，形成具有网孔结构的上面层、下面层和单丝间隔层的三维结构织物。此种常规的3D织物结构由单丝串套在面纱线圈之上形成上下面层，受到压缩后，单丝发生弯曲，面纱线圈受到载荷牵引发生移圈现象。单丝受到垂直载荷的反复加压后发生疲劳，并且面纱线圈发生移圈，载荷撤销后单丝弯曲和面纱线圈移圈很难回复原来水平，导致产品产生疲劳，有一定的噪音，且因为面纱的牵拉，表面张力较大，不利于成型一些复杂的形状。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中常规3D经编间隔织物类产品抗疲劳性差、弹性较弱、噪音大、成型复杂形状较困难的上述问题，提供一种由不同热熔性能的纱线以一定的规律在各梳栉穿纱排列，经后整热定型后不同热熔性能的纱线以不同的形态存在，从而形成簇状单丝丝束结构的集束型三维丝束织物，提升现有3D产品的抗疲劳特性，提升以3D经编间隔织物为填充层材料的商品的成型性能，并降低产品噪音。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
集束型三维丝束织物，包括上面层、下面层及中间间隔层，所述上面层及下面层至少有一面的局部或整体以粘结点的形式呈散点状分布，将数根中间间隔层单丝粘结在一起，形成集束型簇状单丝丝束结构等其他各种可能的结构形式。
所述集束型三维丝束织物可采用经编结构、机织结构、纬编针织结构、横机针织结构、编织结构或者非织造结构。
所述的上面层、下面层及中间间隔层利用具有不同热熔性能的纱线编织，经后整热定型并冷却后不同热熔性能的纱线以不同的状态存在于同一块织物之中，从而形成一面线圈结构清晰稳固，一面线圈熔融后将单丝粘结在一起形成具有单面簇状单丝丝束结构的集束型三维丝束织物，或者织物的上、下面纱线均产生熔融，线圈熔融后将单丝粘结在一起，形成具有双面簇状单丝丝束结构的集束型三维丝束织物；也可以利用其它新型材料和新型工艺在丝束织物的上下面层生产出粘结点，将中间间隔层单丝粘结为簇状单丝丝束结构。
所述具有不同热熔性能的纱线为具有不同熔点的同一种纱线或具有不同熔点的不同材质的纱线。
当集束型三维丝束织物为经编结构时，在至少设有3把梳栉的双针床经编机上织造，优选具有6把梳栉的RD6 DPLM型双针床经编机；
所述的梳栉排列从机前往机后分别为只在前针床编织成圈的GB1、GB2，在前后针床依次编织成圈的GB3、GB4，以及只在后针床编织成圈的GB5和GB6；梳栉GB1和GB2分别穿入第一系统纱线和第二系统纱线，只在前针床编织成圈形成织物的上面层，梳栉GB3和GB4分别穿入第三系统纱线和第四系统纱线，在前后针床轮流成圈形成织物的间隔层，梳栉GB5和GB6分别穿入第五系统纱线和第六系统纱线，只在后针床编织成圈形成织物的下面层。
第一、第二、第五、第六系统纱线为皮芯结构低熔点纱线、低熔点纱线和常规纱线的合股纱线、低熔点纱线、单丝中的一种或多种；第三、第四系统纱线为聚酯单丝、聚丙烯单丝、聚乙烯单丝、聚酰胺单丝、聚氨酯单丝其中的一种或者多种。
第一至第六系统纱线至少具有2种热熔属性。
所述上面层和下面层为平面结构或者网孔结构，所述网孔结构包括菱形、矩形、六边形、圆形、三角形、鸟眼型、蜂窝型、条纹型其中的一种或者多种组合。
所述间隔层的单丝结构包括I型、X型、V型、IXI型或IVI型中的至少一种。
一种集束型三维丝束织物的制备方法，包括以下步骤：
1)GB1和GB2穿入第一、第二系统纱线在前针床编织成圈，形成织物的上面层，GB3和GB4穿入第三、第四系统纱线在前后针床轮流编织成圈，形成织物的间隔层，GB5和GB6穿入第五、第六系统纱线在后针床编织成圈，形成织物的下面层；
2)将步骤1)织造的集集束型三维丝束织物半成品送入后整定型生产线进行热定型，具体定型温度的设定根据不同热熔性能纱线的熔点选择，温度不能高于第三、第四系统纱线的熔点温度，定型速度选择8～22m/min；
3)将步骤2)后整热定型完成后的织物，通过后道冷风工序降温，第一至第六系统纱线热熔后迅速冷凝，以不同的形态呈现，形成具有单面簇状结构或者双面簇状结构的集束型三维丝束织物。
相对于现有技术，本发明技术方案取得的有益效果是：
本发明所述的集束型三维丝束织物，面层粘结点将间隔层数根单丝粘结在一起，形成纤维束，当受到垂直载荷加载后，单丝发生轻微偏移，垂直载荷分解为水平方向和垂直方向的的两个分载荷，减小单丝垂直受力值的大小，且面层线圈无移圈现象，产品具有十分优异的抗疲劳特性及回弹性；且因面层无移圈现象，可以减小单丝与面纱的摩擦，降低材料噪音；两面均为簇状结构的双面簇状单丝丝束结构束型三维丝束织物，表面张力小，易呈任意复杂的形状。
附图说明
图1为实施例1集束型三维丝束织物单面簇状结构示意图。
图2为实施例2集束型三维丝束织物单面簇状结构示意图。
图3为实施例3集束型三维丝束织物双面簇状结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例所述集束型三维丝束织物，采用HDR6 DPLM型双针床经编机织造。该织造设备带有6把梳栉，所述6把梳栉的排列从机前往机后分别是只在前针床编织成圈的GB1、GB2，在前后针床依次成圈编织的GB3、GB4，以及只在后针床编织的GB5和GB6。采用空穿法编织，机号为E12，编织密度为6wpc。
具体地，所述各梳栉组织垫纱数码分别为：
GB1:2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/1-1/3-3/1-1/3-3/1-1/2-2//
GB2:0-1/1-0//
GB3:0-1-0-1/1-0-1-0//
GB4:0-1-0-1/1-0-1-0//
GB5:0-1/1-0//
GB6:2-2/0-0/2-2/0-0/2-2/1-1/3-3/1-1/3-3/1-1/2-2//
具体地，采用原料及穿纱如下：
如图1所示，本实施例所述集束型三维丝束织物由簇状单丝丝束结构1、簇状单丝丝束结构粘结点2、下面层3组成。
所述集束型超高弹3D经编间隔织物间隔层由梳栉GB3和GB4一穿一空穿入直径0.26mm的聚酯单丝在前后针床轮流垫纱成圈形成伞型簇状单丝丝束结构1，其具体垫纱运动为：GB3：0-1-0-1/1-0-1-0//，GB4:0-1-0-1/1-0-1-0//；下面层3由梳栉GB1和GB2分别一穿一空和满穿600D和900D聚乙烯DTY只在前针床垫纱成圈形成菱形网孔结构作为集束型织物的下面层3，其具体垫纱运动为：GB1：-2/0-0/2-2/0-0/2-2/1-1/3-3/1-1/3-3/1-1/2-2//，GB2:0-1/1-0//。上面层由梳栉GB5和GB6分别满穿和一穿一空直径为0.20mm的聚乙烯单丝只在后针床垫纱成圈形成菱形网孔结构，其具体垫纱运动为：GB6：2/0-0/2-2/0-0/2-2/1-1/3-3/1-1/3-3/1-1/2-2//，GB5:0-1/1-0//；上面层经过后整热定型处理后，聚乙烯单丝全部熔融，经风冷工序冷凝后形成一个个的簇状单丝丝束结构粘结点2，将GB3和GB4编织的伞型单丝结构粘结成为簇状单丝丝束结构1。其后整热处理工艺为：热定型温度选择150℃，速度为16m/min，此工艺能够保证下面层聚乙烯DTY纱线部分熔融，上面层聚乙烯单丝全部熔融将伞状单丝结构粘结成簇状结构。
低温热定型工艺的选择能够保证间隔层聚酯单丝保持一定的韧性及弹性，降低压缩弯曲过程单丝产生的噪音；而间隔层单丝采用0-1-0-1/1-0-1-0//及0-1-0-1/1-0-1-0//的垫纱数码编织形成不会相互交叉的伞状结构，进一步减小织物在压缩过程中产生的噪音，上面层聚乙烯单丝容易产生簇状单丝丝束结构粘结点2，打破传统间隔织物面层结构，能够减小间隔层单丝于面纱线圈之间的摩擦，进而减小噪音；下面层选择600D及900D聚乙烯DTY，采用150℃定型温度，既可以保证材料部分熔融，将单丝粘结固定，又可以使下面层网孔结构清晰稳定，进一步降低材料噪音。
本实施例此款织物，下面层网孔结构稳定，间隔丝具有伞状结构，上面层为具有粘结点的集束型单丝簇状结构，能够保证产品具有超强弹性的同时，极大地降低产品的噪音。
实施例2
本实施例所述集束型三维丝束织物，采用HDR6 DPLM型双针床经编机织造。该织造设备带有6把梳栉，所述6把梳栉的排列从机前往机后分别是只在前针床编织成圈的GB1、GB2，在前后针床依次成圈编织的GB3，以及只在后针床编织的GB4、GB5和GB6。采用空穿法编织，机号为E12，编织密度为5wpc。
具体地，所述各梳栉组织垫纱数码分别为：
GB1:1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/2-3/2-1/2-3//
GB2:2-3/2-1/2-3/2-1/2-3/1-0/1-2/1-0//
GB3:1-0/1-0/2-3/2-3//
GB4:2-3/3-2/2-3/3-2/4-5/3-2/4-5/3-2/2-3/3-2/2-3/1-0/2-3/1-0//
GB5:3-2/2-3/3-2/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3/3-2/2-3/3-2/4-5/3-2/4-5//
GB6:0-0/2-2//
具体地，采用原料及穿纱如下：
如图2所示，本实施例所述集束型三维丝束织物由簇状单丝丝束结构1、簇状单丝丝束结构粘结点2、下面层3组成。
所述集束型超高弹3D经编间隔织物间隔层由梳栉GB3采用满穿法穿入直径为0.26mm的PTT单丝在前后针床轮流垫纱成圈形成交互型簇状单丝丝束结构1，其垫纱运动为1-0/1-0/2-3/2-3//；下面层3由梳栉GB1和GB2分别采用一穿一空穿纱法穿入300D聚酯DTY和420D低熔点聚酯DTY合股纱，并只在前针床垫纱成圈形成菱形网孔结构，其具体垫纱运动为：GB1：1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/2-3/2-1/2-3//，GB2:2-3/2-1/2-3/2-1/2-3/1-0/1-2/1-0//。上面层由梳栉GB4、GB5和GB6分别2穿2空穿入直径为0.20mm的聚乙烯单丝和一穿一空穿入直径为0.15mm的聚乙烯单丝，且只在后针床垫纱成圈形成菱形网孔结构，其具体垫纱运动为：GB6:0-0/2-2//，GB4:3-2/4-5/3-2/2-3/3-2/2-3/1-0/2-3/1-0//，GB5:3-2/2-3/3-2/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3/3-2/2-3/3-2/4-5/3-2/4-5//；上面层经过后整热定型处理后，聚乙烯单丝全部熔融，经风冷工序冷凝后形成一个个的簇状单丝丝束结构粘结点2，将由GB3编织的交互型间隔丝粘结成为簇状单丝丝束结构1，下面层经过后整热定型后，其300D聚酯DTY和420D低熔点聚酯DTY合股纱中的420D低熔点聚酯DTY发生熔融，常规300D聚酯DTY保持原状，形成硬挺而稳定的大小交互六角形网孔结构。其后整热处理工艺为：热定型温度选择180℃，速度为22m/min，此工艺旨在保证下面层3中的420D低熔点聚酯DTY全部熔融，300D聚酯DTY保持原状，上面层聚乙烯单丝全部熔融，冷却后产生粘结点2，将隔层PTT单丝粘结成簇状单丝丝束结构1。
本实施例中，下面层3选择聚酯纱和聚酯低熔点纱的合股纱，后整热定型后，低熔点纱发生熔融，保证下面层具有硬挺而稳定的网孔结构；而间隔层单丝采用PTT单丝，单丝本身具有优异的弹性，上面层聚乙烯单丝熔融后产生簇状单丝丝束结构粘结点，将PTT单丝粘结成集束型簇状结构，打破传统间隔织物面层结构，能够减小单丝受压过程中的垂直向受力，增加间隔织物的弹性恢复性，提升产品的耐疲劳特性。
实施例3
本实施例所述集束型三维丝束织物，采用HDR6 DPLM型双针床经编机织造。该织造设备带有6把梳栉，所述6把梳栉的排列从机前往机后分别是只在前针床编织成圈的GB1、GB2，在前后针床依次成圈编织的GB3，以及只在后针床编织的GB4、GB5和GB6。采用空穿法编织，机号为E12，编织密度为5wpc。
具体地，所述各梳栉组织垫纱数码分别为：
GB1:1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/2-3/2-1/2-3//
GB2:2-3/2-1/2-3/2-1/2-3/1-0/1-2/1-0//
GB3:1-0/1-0/2-3/2-3//
GB4:2-3/3-2/2-3/3-2/4-5/3-2/4-5/3-2/2-3/3-2/2-3/1-0/2-3/1-0//
GB5:3-2/2-3/3-2/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3/3-2/2-3/3-2/4-5/3-2/4-5//
GB6:0-0/2-2//
具体地，采用原料及穿纱如下：
如图3所示，本实施例所述集束型三维丝束织物由簇状单丝丝束结构1、上面层簇状单丝丝束结构粘结点2、下面层簇状单丝丝束结构粘结点4组成。
所述集束型超高弹3D经编间隔织物间隔层由梳栉GB3采用满穿法穿入直径为0.18mm的PTT单丝在前后针床轮流垫纱成圈形成交互型簇状单丝丝束结构1，其垫纱运动为1-0/1-0/2-3/2-3//；下面层3由梳栉GB1和GB2分别采用一穿一空穿纱法穿入直径为0.20mm的聚乙烯单丝，并只在前针床垫纱成圈形成菱形网孔结构，其具体垫纱运动为：GB1：1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/2-3/2-1/2-3//，GB2:2-3/2-1/2-3/2-1/2-3/1-0/1-2/1-0//；上面层由梳栉GB4、GB5和GB6分别2穿2空穿入直径为0.20mm的聚乙烯单丝和一穿一空穿入直径为0.15mm的聚乙烯单丝，且只在后针床垫纱成圈形成菱形网孔结构，其具体垫纱运动为：GB6:0-0/2-2//，GB4:3-2/4-5/3-2/2-3/3-2/2-3/1-0/2-3/1-0//，GB5:3-2/2-3/3-2/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3/3-2/2-3/3-2/4-5/3-2/4-5//；经过后整热定型处理后，上、下面层聚乙烯单丝全部熔融，经风冷工序冷凝后形成一个个的簇状单丝丝束结构粘结点2和4，将由GB3编织的交互型间隔丝粘结成为簇状单丝丝束结构1，其后整热处理工艺为：热定型温度选择140℃，速度为12m/min，此工艺旨在保证上、下面层的聚乙烯单丝能够完全熔融，冷却后产生粘结点2和4，将隔层PTT单丝粘结成簇状单丝丝束结构1，并且保证间隔层直径为0.18mm的PTT单丝弹性优异。上、下面层选择聚乙烯单丝，后整热定型后，聚乙烯单丝全部熔融，保证上、下面层均具有由粘结点将单丝粘结在一起而形成的集束型簇状结构；而间隔层单丝采用PTT单丝，外加140℃低温定型，进一步保证PTT单丝优异的回弹性。这种双面集束型簇状结构3D经编间隔织物，打破传统织物面层结构，能够减小面层的张力，织物更加容易成型，且可以切合任意形状的模型。同时，此种结构减小单丝受压过程中的垂直向受力，增加间隔织物的弹性恢复性，提升产品的耐疲劳特性；粘结点的作用外加PTT单丝和定型工艺的选择，保证织物噪音最低，柔软度良好。
本发明所述的集束型三维丝束织物，面纱发生熔融现象，将数根单丝粘结在一起，形成纤维束，且面纱因为发生熔融，不会拉扯单丝，受到垂直载荷加载后，单丝会发生偏移，垂直载荷会分解为水平方向和垂直方向的两个分载荷，减小单丝垂直受力值的大小，并且不会产生面层线圈的移圈现象，因此产品抗疲劳特性比较优异，弹性优异，且结合后整工艺，可以极大地降低产品的噪音。另外，双面簇状单丝丝束结构的集束型经编间隔织物因为两边均为簇状结构，单丝之间没有面纱的拉扯，表面张力小，容易成型各种复杂的形状。
本发明所述的集束型三维丝束织物，选择不同的垫纱数码和原料，可以达成不同的使用效果。其不仅具有超强的回弹性和优异的耐疲劳特性，且能够极大地降低材料的噪音，产品易于成型，可以完美贴合各种复杂的形状，为拓宽经编间隔织物的使用领域提供无限可能。其既可以作为床垫、坐垫、枕头、沙发等家居用品的填充层，也可以用作医疗护理垫或者其他需要易清洁产品的填充材料；双面集束型3D间隔织物，因其优异的易成型特点，可以用作各种复杂形状的填充物，且因为其两面均不具有传统的网孔结构，单丝密度可调，粘结点密度可控，具有优异的过滤性能，其可以作为新一代滤料使用。

Claims (7)

1.集束型三维丝束织物，其特征在于：包括上面层、下面层及中间间隔层，所述上面层及下面层至少有一面的局部或整体以粘结点的形式呈散点状分布，将数根中间间隔层单丝粘结在一起，形成集束型簇状单丝丝束结构；
所述上面层、下面层及中间间隔层利用具有不同热熔性能的纱线编织，经后整热定型并冷却后不同热熔性能的纱线以不同的状态存在于同一块织物之中，从而形成一面线圈结构清晰稳固，一面线圈熔融后将单丝粘结在一起形成具有单面簇状单丝丝束结构的集束型三维丝束织物，或者织物的上、下面纱线均产生熔融，线圈熔融后将单丝粘结在一起，形成具有双面簇状单丝丝束结构的集束型三维丝束织物；
当集束型三维丝束织物为经编结构时，在至少设有6把梳栉的双针床经编机上织造，所述梳栉排列从机前往机后分别为只在前针床编织成圈的GB1、GB2，在前后针床依次编织成圈的GB3、GB4，以及只在后针床编织成圈的GB5和GB6；梳栉GB1和GB2分别穿入第一系统纱线和第二系统纱线，只在前针床编织成圈形成织物的上面层，梳栉GB3和GB4分别穿入第三系统纱线和第四系统纱线，在前后针床轮流成圈形成织物的间隔层，梳栉GB5和GB6分别穿入第五系统纱线和第六系统纱线，只在后针床编织成圈形成织物的下面层；
第一、第二、第五、第六系统纱线为皮芯结构低熔点纱线和常规纱线的合股纱线、单丝中的一种或多种；第三、第四系统纱线为聚酯单丝、聚丙烯单丝、聚乙烯单丝、聚酰胺单丝、聚氨酯单丝其中的一种或者多种。
2.如权利要求1所述的集束型三维丝束织物，其特征在于：所述集束型三维丝束织物采用经编结构、机织结构、纬编针织结构或者非织造结构。
3.如权利要求1所述的集束型三维丝束织物，其特征在于：所述具有不同热熔性能的纱线为具有不同熔点的同一种纱线或具有不同熔点的不同材质的纱线。
4.如权利要求1所述的集束型三维丝束织物，其特征在于：第一至第六系统纱线至少具有2种热熔属性。
5.如权利要求1所述的集束型三维丝束织物，其特征在于：所述上面层和下面层为平面结构或者网孔结构，所述网孔结构包括菱形、矩形、六边形、圆形、三角形、鸟眼型、条纹型其中的一种或者多种组合。
6.如权利要求1所述的集束型三维丝束织物，其特征在于：所述中间间隔层的单丝结构包括I型、X型、V型、IXI型或IVI型中的至少一种。
7.一种权利要求1所述的集束型三维丝束织物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）GB1和GB2穿入第一、第二系统纱线在前针床编织成圈，形成织物的上面层， GB3和GB4穿入第三、第四系统纱线在前后针床轮流编织成圈，形成织物的间隔层，GB5和GB6穿入第五、第六系统纱线在后针床编织成圈，形成织物的下面层；
2）将步骤1）织造的集集束型三维丝束织物半成品送入后整定型生产线进行热定型，具体定型温度的设定根据不同热熔性能纱线的熔点选择，温度不能高于第三、第四系统纱线的熔点温度，定型速度选择8~22m/min；
3）将步骤2）后整热定型完成后的织物，通过后道冷风工序降温，第一至第六系统纱线热熔后迅速冷凝，以不同的形态呈现，形成具有单面簇状结构或者双面簇状结构的集束型三维丝束织物。
CN202111575098.XA 2021-12-21 2021-12-21 集束型三维丝束织物及其制备方法 Active CN114250546B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111575098.XA CN114250546B (zh) 2021-12-21 2021-12-21 集束型三维丝束织物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111575098.XA CN114250546B (zh) 2021-12-21 2021-12-21 集束型三维丝束织物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114250546A CN114250546A (zh) 2022-03-29
CN114250546B true CN114250546B (zh) 2023-11-07

Family

ID=80796490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111575098.XA Active CN114250546B (zh) 2021-12-21 2021-12-21 集束型三维丝束织物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114250546B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104902767A (zh) * 2012-09-21 2015-09-09 R.J.雷诺兹烟草公司 含烟草的纤维复合材料
CN108248136A (zh) * 2018-01-12 2018-07-06 东华大学 一种轻质耐压缩热塑性复合材料及其制备方法
CN208922301U (zh) * 2018-12-14 2019-05-31 成都纺织高等专科学校 一种稳定型纺织二维码标识
CN110742734A (zh) * 2019-10-24 2020-02-04 武汉纺织大学 一种弹性间隔织物卫生巾
CN210481672U (zh) * 2019-07-02 2020-05-08 福建瑞虹贾卡实业有限公司 一种tpu包芯段染纱贾卡网布
CN111587144A (zh) * 2017-12-28 2020-08-25 株式会社久保田 膜组件以及膜分离设备
EP3906906A1 (en) * 2020-05-07 2021-11-10 Spacerpad AB Washable sanitary product
CN217127684U (zh) * 2021-12-21 2022-08-05 福建福联精编有限公司 一种集束型三维丝束织物

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104902767A (zh) * 2012-09-21 2015-09-09 R.J.雷诺兹烟草公司 含烟草的纤维复合材料
CN111587144A (zh) * 2017-12-28 2020-08-25 株式会社久保田 膜组件以及膜分离设备
CN108248136A (zh) * 2018-01-12 2018-07-06 东华大学 一种轻质耐压缩热塑性复合材料及其制备方法
CN208922301U (zh) * 2018-12-14 2019-05-31 成都纺织高等专科学校 一种稳定型纺织二维码标识
CN210481672U (zh) * 2019-07-02 2020-05-08 福建瑞虹贾卡实业有限公司 一种tpu包芯段染纱贾卡网布
CN110742734A (zh) * 2019-10-24 2020-02-04 武汉纺织大学 一种弹性间隔织物卫生巾
EP3906906A1 (en) * 2020-05-07 2021-11-10 Spacerpad AB Washable sanitary product
CN217127684U (zh) * 2021-12-21 2022-08-05 福建福联精编有限公司 一种集束型三维丝束织物

Also Published As

Publication number Publication date
CN114250546A (zh) 2022-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108385265B (zh) 一种具有绗缝效果的经编弹力提花间隔织物及其制作方法
CN104141197B (zh) 一种双针床经编机生产弹性间隔织物的方法
CN108754834B (zh) 一种双纯色双针床单贾卡间隔织物及制作方法
CN107956037A (zh) 一种3d经编弹性间隔织物、织物成型方法以及经编机
CN109898227B (zh) 厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料及其制备方法
CN217127684U (zh) 一种集束型三维丝束织物
WO2019210475A1 (zh) 一种中间形体透射的弹性经编布的织造工艺
CN111041696A (zh) 一种间隔纱不成圈的经编间隔织物
CN114250546B (zh) 集束型三维丝束织物及其制备方法
CN201428029Y (zh) 一种智能调温机织物
CN108866777B (zh) 一种双层空气层纯分离随型裁面料
CN110699841A (zh) 一种puff结构三色面料及其制备工艺
CN114059221B (zh) 纬编针织衬衫面料及其生产工艺
CN214774561U (zh) 一种结构稳定、保暖、不易起球的针织服装
CN115384148A (zh) 一种纬编单面结构超高回复均码面料及其制备方法
CN211771873U (zh) 一种e28贾卡双针床经编网布
CN110468496B (zh) 抗压弹性模量分条经编间隔织物及其制备方法
CN211036306U (zh) 一种抗压弹性模量分条经编间隔织物
CN218711247U (zh) 一种柔软舒适羊毛面料
CN220149771U (zh) 一种纵横向弹性均匀的三明治面料及模内衣杯
CN114921896B (zh) 一种双面透气孔纬编家纺面料及其制备方法
CN216885534U (zh) 一种透气网眼针织面料
CN210657365U (zh) 一种经编塑身衣面料
CN110735223B (zh) 一种e28贾卡双针床经编网布的制备方法
CN214188739U (zh) 一种透气针织面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant