CN114249539A - 一种流动性液态铸余渣的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流动性液态铸余渣的处理方法，包括以下步骤：采用压力为0.5～0.8MPa的气流介质射向流动性液态铸余渣得到矿棉产物、钢球以及渣球的混合物，分离混合物得到矿棉产物、钢球以及渣球；具有以下优点：处理时间短、成本低、产物种类多以及分离简便容易，得到的矿棉产物、钢球以及渣球价值高。

Description

一种流动性液态铸余渣的处理方法
技术领域
本发明属于冶金渣综合利用领域，具体涉及一种流动性液态铸余渣的处理方法。
背景技术
在钢铁冶炼中，铸余渣(也有叫精料渣)是炼钢后段产生的冶金渣，如精炼过程、连铸浇钢过程中产生，通常含钢量较高。铸余渣中除钢外，渣中氧化钙含量高，约占比一半。
铸余渣国内常用的处理方法，是将铸余渣冷却后，直接倾翻到出，其中渣钢凝结成块状或砣状，经过冷却后进行切割，回收利用其中含有的钢。而渣在冷却过程中会逐步脱落粉化，收集铸余渣粉料(含少量颗粒)作为铸余渣尾渣。铸余渣尾渣中粉料可用于制备造渣剂、喷涂料等，但价值较低。
发明内容
本发明针对现有利用铸余渣存在价值较低的问题，提供一种流动性液态铸余渣的处理方法。
本发明公开的技术方案为一种流动性液态铸余渣的处理方法，包括以下步骤：采用压力为0.5～0.8MPa的气流介质射向流动性液态铸余渣得到矿棉产物、钢球以及渣球的混合物，分离混合物得到矿棉产物、钢球以及渣球。
本发明中铸余渣中钢水经气流介质切割后形成液滴，在空中飞行冷却后落地形成球状钢球；铸余渣液中渣(含少量钢水)经喷吹后形成均匀且呈球形的渣球；铸余渣中占比一半以上的含钙物质在液态下经过气流介质喷吹后拉成丝，落地后形成矿棉产物，钢球可返回冶炼工序再利用，矿棉产物可进入石棉生产工序再利用，渣球作为建筑材料，如细集料。
进一步限定，气流介质与流动性液态铸余渣的比例≥15m3/t，流动性液态铸余渣的流速≤3t/min，可以得到尽可能多的矿棉产物，提高铸余渣中有用成分的最大回收量。
进一步限定，所述渣球呈圆珠状，粒径≤7.5mm，可直接作为细集料，不需要再次破碎或碾磨，节约成本。
进一步限定，混合物中通过抓耙将矿棉产物分离开来，通过筛分和磁选的方式将钢球和渣球分离开来，将三者分离开来，分别进行后续的步骤，提高了铸余渣的利用价值。
进一步限定，所述气流介质与流动性液态铸余渣的比例(简称气渣比)为18m3/t，流动性液态铸余渣的流速为2.2t/min，得到的产物量最大且性价比最高。
进一步限定，所述流动性液态铸余渣倾斜流出，气流介质水平射向流动性液态铸余渣，使得流动性液态铸余渣能够充分被喷吹出，得到的矿棉产物和钢球的量均达到最大。
进一步限定，整个处理过程在封闭空间内进行且封闭空间内设置有除尘设备，避免产生的粉尘污染环境和避免减少产物的流失，特别是质量较轻的石棉产物。
进一步限定，所述气流介质为空气，价格便宜，降低了处理的成本。
进一步限定，所述气流介质的吹向流动性液态铸余渣时的压力为0.7MPa。
本发明的有益效果：本发明公开的处理方法具有以下优点：处理时间短、成本低、环保高效，产物种类多、分离简便容易以及产物价值高。
附图说明
图1为渣球和钢球的混合物的镜下图；
图2为渣球和矿棉产物的混合物的镜下图；
图3为矿棉产物的镜下图。
具体实施方式
实施例1
一种流动性液态铸余渣的处理方法，包括以下步骤：
S1：在封闭空间中打开除尘设备，除尘设备可以为布袋除尘器，用压缩机将空气压缩至0.5MPa时水平射向倾斜流下的液态铸余渣，得到矿棉产物、钢球以及渣球的混合物，气渣比15m3/t，液态铸余渣的流速1t/min；
S2：采用抓耙将轻质量的矿棉产物分离出来，剩余留下的钢球和渣球的混合物依次进行筛分和磁选，分离得到钢球和渣球。
对分离得到的渣球进行粒径测量，得到平均粒径为7.5mm；渣球和钢球的混合物的镜下图如图1所示，由图1可知，渣球和钢球均是颗粒状的；图2为渣球和矿棉产物混合物的镜下图，由图2可知，矿棉产物为丝状，渣球为颗粒状；图3为矿棉产物的镜下图，由图3可知，矿棉产物聚集在一起为蓬松的棉花状。
由实施例1可知，将流动性液态铸余渣被制成矿棉产物、钢球以及渣球三种容易分离的物质，矿棉产物可用于制造失眠，钢球用于返回冶炼工序，渣球用于建筑材料，由此可知没有铸余渣被全部回收利用，利用率达到了100％，且利用价值变高和解决了现有铸余渣处理的方式存在的环保问题和利用价值低的问题。
实施例2
一种流动性液态铸余渣的处理方法，包括以下步骤：
S1：在封闭空间中打开除尘设备，除尘设备可以为布袋除尘器，用压缩机将空气压缩至0.7MPa时水平射向倾斜流下的液态铸余渣，得到矿棉产物、钢球以及渣球的混合物，气渣比18m3/t，液态铸余渣的流速2.2t/min；
S2：采用抓耙将轻质量的矿棉产物分离出来，剩余留下的钢球和渣球的混合物依次进行筛分和磁选，分离得到钢球和渣球。
对分离得到的渣球进行粒径测量，得到平均粒径为6.4mm。
实施例3
一种流动性液态铸余渣的处理方法，包括以下步骤：
S1：在封闭空间中打开除尘设备，除尘设备可以为布袋除尘器，用压缩机将空气压缩至0.8MPa时水平射向倾斜流下的液态铸余渣，得到矿棉产物、钢球以及渣球的混合物，气渣比20m3/t，液态铸余渣的流速1.7t/min；
S2：采用抓耙将轻质量的矿棉产物分离出来，剩余留下的钢球和渣球的混合物依次进行筛分和磁选，分离得到钢球和渣球。
对分离得到的渣球进行粒径测量，得到平均粒径为3.8mm。
实施例4
一种流动性液态铸余渣的处理方法，包括以下步骤：
S1：在封闭空间中打开除尘设备，除尘设备可以为布袋除尘器，用压缩机将空气压缩至0.8MPa时水平射向倾斜流下的液态铸余渣，得到矿棉产物、钢球以及渣球的混合物，气渣比30m3/t，液态铸余渣的流速3t/min；
S2：采用抓耙将轻质量的矿棉产物分离出来，剩余留下的钢球和渣球的混合物依次进行筛分和磁选，分离得到钢球和渣球。
对分离得到的渣球进行粒径测量，得到平均粒径为2.4mm。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流动性液态铸余渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用压力为0.5～0.8MPa的气流介质射向流动性液态铸余渣得到矿棉产物、钢球以及渣球的混合物，分离混合物得到矿棉产物、钢球以及渣球。
2.根据权利要求1所述的流动性液态铸余渣的处理方法，其特征在于，气流介质与流动性液态铸余渣的比例≥15m3/t，流动性液态铸余渣的流速≤3t/min。
3.根据权利要求2所述的流动性液态铸余渣的处理方法，其特征在于，所述渣球呈圆珠状，粒径≤7.5mm。
4.根据权利要求1所述的流动性液态铸余渣的处理方法，其特征在于，混合物中通过抓耙将矿棉产物分离开来，通过筛分和磁选的方式将钢球和渣球分离开来。
5.根据权利要求4所述的流动性液态铸余渣的处理方法，其特征在于，所述钢球返回冶炼工序，矿棉产物进入石棉生产工序，渣球作为建筑材料。
6.根据权利要求2所述的流动性液态铸余渣的处理方法，其特征在于，所述气流介质与流动性液态铸余渣的比例为18m3/t，流动性液态铸余渣的流速为2.2t/min。
7.根据权利要求1所述的流动性液态铸余渣的处理方法，其特征在于，所述流动性液态铸余渣倾斜流出，气流介质水平射向流动性液态铸余渣。
8.根据权利要求1所述的流动性液态铸余渣的处理方法，其特征在于，整个处理过程在封闭空间内进行且封闭空间内设置有除尘设备。
9.根据权利要求1或6或7所述的流动性液态铸余渣的处理方法，其特征在于，所述气流介质为空气。
10.根据权利要求9所述的流动性液态铸余渣的处理方法，其特征在于，所述气流介质的吹向流动性液态铸余渣时的压力为0.7MPa。
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