CN114249039A - 浮盖中使用的交叉点分隔件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了浮盖中使用的交叉点分隔件，所述交叉点分隔件包括：内芯和包围所述内芯的周围壁，所述周围壁具有高度接近相邻浮板的突出部，其中所述突出部延伸到至少一相邻的浮板。相邻的浮板边对边连接以形成用填充部分填充的通道。当遭受延伸到通道内的穿透性损伤时，由于填充部分与通道分离而进入浮盖的液体被交叉点分隔件容纳。

Description

浮盖中使用的交叉点分隔件

技术领域

本发明涉及浮顶/浮盖的交叉点分隔件，其限制液体进入构成浮盖的浮板之间及在浮板之间迁移。

背景技术

炼油和石化行业为需要在储罐中储存大量液体的行业的一些例子。储罐用于使液体与环境隔离并减少液体损耗，尤其是挥发性有机化合物经蒸发导致的损耗，前述蒸发可导致经济和环境后果。

浮顶罐是特定类型的储罐，其具有直接位于所储存的液体表面上方的盖或顶，这可大大减小或消除蒸汽空间，从而导致储存的液体因蒸发引起的损耗明显减少。

在传统上由碳钢或铝制成的同时，玻璃纤维增强塑料日益成为常用的备选材料。玻璃纤维增强塑料在预制浮盖时特别有利，该浮盖主要由非现场生产并在安装位置组装的板组成。玻璃纤维增强塑料板通过施加和固化聚合树脂进行连接，因而不需要焊接，焊接尤其在储存的液体易燃时引起安全担心。浮盖由板组装而成还具有可修理性更高的优点，因为损坏的板在维修服务期间容易取下并进行更换。

WO2004/067408公开了玻璃纤维增强的环氧树脂板，其包括夹在玻璃纤维增强复合材料的上和下层部分之间的轻质蜂窝结构，还公开了用前述板制造浮盖的方法。这些板具有伸出的下部，其延伸超过板的主体以在相邻的板之间形成通道。这些通道随后被结构上与板的结构类似的填充部分填充。当这样的浮盖损坏导致液体进入板内时，常见的是底层部分与蜂窝结构分离，这产生液体可从一块板传到另一块板的通路，因而需要更换的板的数量增加。

WO2010/093328通过延伸上层部分的边缘包围蜂窝结构而部分解决了前述问题，其已被发现在限制液体进入损坏的板方面有效。然而，这并未解决使液体能进入板之间的通道的损坏问题，在该通道处，蜂窝填充物同样易于与其下层部分分开。

因此，需要一种无需明显增加另外的树脂使用量即可防止液体沿通道扩散开的解决方案。

发明内容

在本发明的一方面，提供一种用于浮盖的相邻浮板的交叉点分隔件，该分隔件包括内芯和包围内芯的周围壁，周围壁具有高度接近相邻浮板的突出部，其中该突出部延伸到至少一相邻的浮板。优选地，分隔件还包括至少一另外的突出部，其中每一突出部延伸到至少一相邻的浮板。优选地，每一突出部具有通孔。

在本发明的另一方面，提供一种浮盖，其包括相邻的浮板及设置在相邻浮板之间的交叉点分隔件，该分隔件包括具有实质上纵向表面的内芯及包围内芯的周围壁，周围壁具有高度接近相邻浮板的突出部，其中该突出部延伸到至少一相邻的浮板。

优选地，浮盖包括至少一另外的突出部，其中每一突出部延伸到至少一相邻的浮板。优选地，相邻的浮板包括第一浮板、与第一浮板相邻并与其一起形成第一通道的第二浮板、及与第二浮板相邻并与其一起形成第二通道的第三浮板，其中所述至少一相邻的浮板为所述第二浮板，及所述突出部允许第一通道与第二通道之间液体连通。优选地，所述突出部至少部分包围最近的浮板的纵向表面。

优选地，内芯选自下组的结构泡沫板：聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、苯乙烯丙烯腈、聚醚酰亚胺或聚甲基丙烯酰亚胺制成的结构泡沫板。内芯最好为聚氯乙烯泡沫板。

优选地，周围壁为玻璃纤维增强复合材料。

在本发明的另一方面，提供一种浮顶盖的制造方法，包括步骤：将第一浮板放在工作表面上，将第二浮板与第一浮板边对边放置并固定，在第一和第二浮板之间的交叉点处放置内芯并固定，将内芯的纵向表面包围在周围壁中，使周围壁的突出部突出到接触第一和第二浮板中的每一浮板，在第一浮板与第二浮板之间插入填充部分并固定，及在填充部分上面施加上结构部分。

优选地，前述方法还包括在所述突出部中形成通孔的步骤。

附图说明

图1为分隔件设置在相邻浮板之间的交叉点处的前向透视图，通常填充通道的填充部分未示出；

图2A-2E为图示形成包括四块相邻的板并在交叉点处具有分隔件的浮盖的过程的平面图。

具体实施方式

下面的详细描述参考形成本发明一部分的附图进行。详细描述及图示的实施方式不意为限制。在不背离在此提出的主题的精神或范围的前提下，可使用其它实施方式及可进行其它变化。

参考图1，本发明的主要实施例为放在浮板102之间的交叉点101处的分隔件100，浮板用作浮盖的各个积木式模块，浮盖包括一层浮板102。浮板102为多层结构并具有夹在玻璃纤维增强复合材料制成的上层部分和下层部分之间的轻质蜂窝结构。浮板102的下层部分108延伸超出蜂窝结构和上层部分。浮板102与伸出的下部相邻铺设，彼此边对边接触，因而形成由现在连续延伸的下部与相邻的浮板102的纵向表面确定的通道103。制造和连接浮板102的方法在本领域已知，例如在WO2004/067408中描述，因而在此将不进一步详细描述。

分隔件包括由密度约为36kg/m²的聚氯乙烯泡沫板制成的内芯105。聚氯乙烯泡沫板，尤其是交联泡沫板，因其相对刚度和硬度及耐苯乙烯特性而符合需要，因而使其可与层压聚酯和乙烯树脂一起使用，且可容易地切割，因而使能容易地修改其尺寸以补偿现场造成的、板之间的尺寸变化。另外，聚氯乙烯泡沫板具有低吸湿性，高度耐受一些化学制品且阻燃。作为备选，也可使用由聚氨酯、聚苯乙烯、苯乙烯丙烯腈、聚醚酰亚胺和聚甲基丙烯酰亚胺制成的结构泡沫板。

内芯105为方形块，其可在与每一浮板102大约等距的位置连接到交叉点101之前切割成适当大小。内芯105的纵向表面由玻璃纤维增强复合材料的周围壁106包围。周围壁106的玻璃纤维增强复合材料包括与内芯105直接相邻的M层及直接在M层上方的V层。所使用的树脂优选为聚酯或者乙烯基酯树脂。容易理解的是，只要内芯实质上占领交叉点，内芯可呈任何形状。

V层具有密度约为30g/m²的、由C玻璃增强物制成的玻璃纤维面毡并具有碳，碳增强表面光洁度并增加强度、传导性及提供腐蚀屏障。V层通常具有重量百分比为约90-95％的树脂且约为0.5mm厚。

M层具有密度约为450g/m²的、由E玻璃纤维制成的短切原丝薄毡，E玻璃纤维具有一定长度但随机定向。M层具有重量百分比为约60-70％的树脂且约为0.8mm厚。M层吸收相对更多的树脂并具有相对更高的耐腐蚀性。

R层具有密度约为600g/m²的、由玻璃增强物制成的编织粗纱毡，玻璃增强物在两个垂直的方向进行编织。通常，R层具有重量百分比为约40-50％的树脂且约为0.8mm厚。由于玻璃增强物的定向，R层在两个方向提供机械强度。

周围壁106具有实质上跨越周围壁106的整个高度的突出部107，每一突出部延伸到最近的浮板102外面，通常从周围壁106的拐角延伸到最近的浮板102的拐角。这样，这些突出部用作物理上隔离通道103的一段的屏障，因而防止或者至少妨碍液体在通道内扩散开，同时使构建突出部107所使用的材料量最小化。换言之，在穿透性损伤向上延伸到通道103内的情形下，扩散的液体将通过分隔件100遏制/容纳在通道103的损坏部分内。在备选实施例中，每一突出部可延伸到一个以上的浮板102，而非严格地仅延伸到最近的浮板。

突出部107可部分包围最近的浮板102的纵向表面，这可赋予另外的结构刚性。屏障/遏制效果及结构刚性的增强可完全通过将分隔件100放在浮盖内的每一交叉点101处实现。

非必须地，每一突出部107可具有优选朝向每一突出部的上部定位的通孔104。通孔104优选直径为10mm并使空气能在通道103的隔离部分之间通过，从而使能在试运期间进行浮板102之间的泄漏压力测试。压力测试在本领域已知并在WO2004/067408中详细描述。申请人已发现，在通孔的存在似乎与分隔件的主要目的相反的同时，通孔并未明显影响分隔件用作屏障的能力。

参考图2A，浮板102铺设在工作表面上，例如目的在于作为凸起的平台。浮板102放置成使得相邻的浮板102的伸出的下层部分108彼此边对边接触以形成连续表面，其用作在相邻的浮板102之间形成的通道103的水平下表面。在使浮板102水平之后，具有第一M层及其上面的第二M层的标记毡施加到相邻浮板102的下层部分108之间的界面。具有第一M层及其上面的第二M层的内密封毡201施加到相邻浮板102的下层部分108之间的界面。一旦固化，内密封毡201可按需轻微磨光以实现光面。

参考图2B，十字交叉层202施加到通过内密封毡201直接连接在一起的相邻浮板之间的交叉点101处，以提供交叉点101的结构增强。十字交叉层202从交叉点101按水平和竖向方向向外延伸并稍微延伸到通道103内以在平面图中看时呈现十字形形状。十字交叉层202在其最下层具有覆盖内密封毡201的M层，之后具有中间R层及外M层。

分隔件100的内芯105位于交叉点101处并与每一相邻的浮板102大约等距。在分隔件100与四块浮板相邻的同时，应当理解，分隔件100可放置在交叉点处与两块或三块浮板102相邻，这通常是分隔件100位于浮盖的外缘/边界处时的情形。由于浮板102之间的尺寸变化，内芯105可切割成更好地适合交叉点。内芯105可固定到交叉点尤其是十字交叉层202，其通过在十字交叉层202已固化之前放置内芯105并在内芯105上面放置重物实现。参考图2C，一旦十字交叉层202固化，施加周围壁106以包围内芯105的纵向表面。周围壁106为玻璃纤维增强复合材料，其由直接施加到内芯105的内M层及紧随其后的外V层组成。周围壁106具有突出部107，其向外突出并从周围壁106的纵向表面上的点延伸到接触每一相邻的浮板102。非必须地，可在每一突出部107中形成通孔104。

参考图2D，十字交叉层202延伸到覆盖通道103的一部分。在十字交叉层202的延伸部固化之前插入填充部分203，及向下加重直到固化完成为止。填充部分203与十字交叉层202分开，这产生一沟道，在没有分隔件100时，液体在该沟道中可遍布通道迁移。填充部分203为由聚丙烯制成的蜂窝结构以提高浮盖整体的结构刚性，同时保持浮性。展现类似特性的备选材料可用作蜂窝丙烯的替代材料。延伸十字交叉层、插入填充部分203并向其施加重量的过程重复，直到通道103已被填充部分及另外的分隔件100填充为止，如图2E中所示。

在每一突出部107中均形成孔104的实施例中，填充部分203稍微小于通道103的宽度，使得在浮板102的纵向表面与填充部分203的对面相邻纵向表面之间形成气路。该气路由于在一些实施例中可能存在的孔4而连续，这使空气能遍及浮盖移动。

填充部分203与相邻的浮板和分隔件100一样高，因而形成连续的上表面，其中从最内M层开始之后为R层、M层和最外V层，施加上结构部分204。施加到V层的聚酯或乙烯树脂可包含石墨/碳粉以提高传导性和耐久性。上结构部分覆盖通道103的整个宽度并与相邻的浮板102重叠。

由于浮板102的总结构刚性的提高，优选原位逐层制造填充部分203和夹层即十字交叉层202和上结构部分204，然而，作为备选，它们也可在移到组装现场之前预制。

Claims (12)

1.一种用于浮盖的相邻浮板的交叉点分隔件，所述交叉点分隔件包括：

内芯；和

包围所述内芯的周围壁，所述周围壁具有高度接近相邻浮板的突出部，其中所述突出部延伸到至少一相邻的浮板。

2.根据权利要求1所述的交叉点分隔件，还包括至少一另外的突出部，其中每一突出部延伸到至少一相邻的浮板。

3.根据权利要求1或2所述的交叉点分隔件，其中每一突出部具有通孔。

4.一种浮盖，包括：

相邻的浮板；及

设置在所述相邻的浮板之间的交叉点分隔件，所述分隔件包括：

具有实质上纵向表面的内芯；及

包围所述内芯的周围壁，所述周围壁具有高度接近所述相邻的浮板的突出部，其中所述突出部延伸到至少一相邻的浮板。

5.根据权利要求4所述的浮盖，还包括至少一另外的突出部，其中每一突出部延伸到至少一相邻的浮板。

6.根据权利要求4所述的浮盖，其中所述相邻的浮板包括：

第一浮板；

与第一浮板相邻并与其一起形成第一通道的第二浮板；及

与第二浮板相邻并与其一起形成第二通道的第三浮板；

其中所述至少一相邻的浮板为所述第二浮板，及所述突出部允许所述第一通道与所述第二通道之间液体连通。

7.根据权利要求4所述的浮盖，其中所述突出部至少部分包围至少一相邻的浮板。

8.根据权利要求1或4所述的交叉点分隔件，其中所述内芯选自下组的结构泡沫板：聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、苯乙烯丙烯腈、聚醚酰亚胺或聚甲基丙烯酰亚胺制成的结构泡沫板。

9.根据权利要求8所述的交叉点分隔件，其中所述内芯为聚氯乙烯泡沫板。

10.根据权利要求1或4所述的交叉点分隔件，其中所述周围壁为玻璃纤维增强复合材料。

11.一种浮顶盖的制造方法，包括步骤：

将第一浮板放在工作表面上；

将第二浮板与第一浮板边对边放置并固定；

在第一和第二浮板之间的交叉点处放置内芯并固定；

将内芯的纵向表面包围在周围壁中，并使周围壁的突出部突出到接触第一和第二浮板中的每一浮板；

在第一浮板与第二浮板之间插入填充部分并固定；及

在填充部分上面施加上结构部分。

12.根据权利要求11所述的方法，还包括在所述突出部中形成通孔的步骤。

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