CN114248068A - 一种钣金件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件的加工方法，根据产品结构以及工件质量要求首先确定工件的模具加工方案，通过落料处理和/或冲孔处理以获得板件，然后对板件待焊接部位进行冲剪处理以获得钣金件，并且冲剪处理的冲裁方向与落料处理的冲裁方向和/或冲孔处理的冲裁方向为相反的，从而使零件焊接位的披锋面均朝向零件的外部，进而利于焊接后的打磨处理或者拉丝处理，其方法简单可行，可有效降低工件的制造难度，同时还可进一步提高工件的外观质量。

Description

一种钣金件的加工方法

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金件的加工方法。

背景技术

抽油烟机产品其外部一般采用钣金件作为框架，这些钣金件的连接很多地方需要使用到焊接工艺，特别是对于表面拉丝的材料，焊接后势必会安排打磨、手工拉丝，但如果焊接位处理得不好，往往会加大打磨难度以及拉丝作业难度，并且使外观质量极难保证，甚至造成零件不得不报废的现象。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种钣金件的加工方法，其方法简单可行，可有效降低工件的制造难度，同时还可进一步提高工件的外观质量。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种钣金件的加工方法，所述钣金件的加工方法包括如下步骤：

通过落料处理和/或冲孔处理以获得所述板件；

对所述板件待焊接部位进行冲剪处理以获得所述钣金件，并且所述冲剪处理的冲裁方向与所述落料处理的冲裁方向为相反的，和/或所述冲剪处理的冲裁方向与所述冲孔处理的冲裁方向为相反的；

对冲剪处理后的所述钣金件进行成型处理以获得工件；

对所述工件的待焊接部位进行焊接处理；

对焊接处理后的所述工件进行打磨处理和/或拉丝处理。

在一些实施方式中，所述落料处理的冲裁方向、所述冲孔处理的冲裁方向均为由所述工件外部往其内部的方向，并且所述冲剪处理的冲裁方向为由所述工件内部往其外部的方向。

在一些实施方式中，冲剪处理以获得所述钣金件后，所述钣金件待焊接部位的披锋方向为由所述工件内部往其外部的方向，所述钣金件非待焊接部位的披锋方向为由所述工件外部往其内部的方向。

在一些实施方式中，所述对所述板件待焊接部位进行冲剪处理以获得所述钣金件后的步骤具体包括：

所述钣金件具有圆弧段；

冲剪处理后，在所述圆弧段的待焊接位置处冲设有切口。

在一些实施方式中，所述切口的长度为2mm至4mm。

在一些实施方式中，所述钣金件至少包括面板、设置在所述面板一侧的侧板以及设置在所述面板前端的前板，在所述前板或者在所述侧板的一端设置有过渡板。

在一些实施方式中，所述切口位于所述面板与所述侧板之间的连接处，或者位于所述面板与所述前板之间的连接处。

在一些实施方式中，所述对冲剪处理后的所述钣金件进行成型处理以获得工件的步骤具体包括：

将所述侧板相对于所述面板进行折弯，并且将所述前板相对于所述面板进行折弯；

将所述过渡板进行折弯以使所述过渡板与所述侧板之间连接在一起，或者使所述过渡板与所述前板之间连接在一起，从而完成所述钣金件的成型处理以获得工件。

在一些实施方式中，所述对所述工件的待焊接部位进行焊接处理的步骤具体包括：

对所述过渡板与所述侧板之间的连接处进行焊接处理，或者对所述过渡板与所述前板之间的连接处进行焊接处理；

同时对所述过渡板与所述面板之间的连接处进行焊接处理。

在一些实施方式中，所述完成所述钣金件的成型处理后的步骤包括：

完成所述钣金件的成型处理后，所述过渡板待焊接部位的披锋方向、所述侧板待焊接部位的披锋方向和/或所述前板的待焊接部位的披锋方向分别为由所述工件内部往其外部的方向。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1.本发明钣金件的加工方法，其方法简单可行，可有效降低工件的制造难度，同时还可进一步提高工件的外观质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中钣金件的加工方法的流程示意图；

图2是本发明一实施例中板件在落料处理和/或冲孔处理后的结构示意图；

图3是本发明一实施例中钣金件在冲剪处理后的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本发明一实施例中钣金件在成型处理后的结构示意图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图；

图7是本发明一实施例中焊接处理后披锋方向的结构示意图；

图8是现有技术中焊接处理后披锋方向的结构示意图。

面板-1，左侧板-2，右侧板-3，前板-4，过渡板-5，圆弧段-6，板件-7，钣金件-8，工件-9。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明请求保护的技术方案范围。

实施例：

如图1至8所示，本实施例提供一种钣金件的加工方法，由于焊接成型后的零件是外观件，并且其周边的高度相对较高，显然若采用拉伸工艺很难实现对其焊接部位进行打磨，从而提高其焊接后的打磨难度，本实施例中钣金件的加工方法根据产品结构以及工件质量要求首先确定工件的模具加工方案，通过落料处理和/或冲孔处理以获得板件，然后对板件待焊接部位进行冲剪处理以获得钣金件，并且冲剪处理的冲裁方向与落料处理的冲裁方向和/或冲孔处理的冲裁方向为相反的，从而使零件焊接位的披锋面均朝向零件的外部，进而利于焊接后的打磨处理或者拉丝处理，其方法简单可行，可有效降低工件的制造难度，同时还可进一步提高工件的外观质量。

在本实施例中，钣金件的加工方法可优选应用于家电冲压、焊接、打磨生产等技术领域，特别是对SUS201、SUS304、SUS430等不锈钢产品需要焊接的部位进行处理，处理后的零件在打磨拉丝后完全看不见焊接痕迹，即零件焊接后无焊印或焊沟。

在本实施例中，钣金件至少包括面板、设置在面板一侧的侧板以及设置在面板前端的前板，在前板或者在侧板的一端设置有过渡板，并且在前板的端部与侧板的端部之间设置有圆弧段，从而使成型处理后所获得的工件，其前板与侧板之间通过过渡板能够实现圆弧过渡连接，并且前板、侧板分别与面板折弯设置。

具体地，如图2所示，通过落料处理和/或冲孔处理以获得板件7。如图3和4所示，对板件7待焊接部位进行冲剪处理以获得钣金件8，钣金件8包括面板1、设置在面板1一侧的左侧板2、设置在面板1另一侧的右侧板3、以及设置在面板1前端的前板4，但不限于上述钣金结构，还可根据实际需求选择其他更为合适的钣金结构，本实施例中仅以此钣金结构进行举例描述，其它的不再赘述，同样地，在前板4的两端分别设置有过渡板5，即过渡板5具有左过渡板和右过渡板，并且在前板4一端与左侧板2的端部之间、前板4另一端与右侧板3的端部之间均设置有圆弧段6，并且在面板1与前板4之间连接处的一侧上开设有切口11。如图5和6所示，对钣金件8成型处理后以获得工件9，工件9其前板4与面板1折弯设置以使前板4垂直于面板1的前侧端，左侧板2与面板1折弯设置以使左侧板2垂直于面板1的左侧端，同时右侧板3与面板1折弯设置以使右侧板3垂直于面板1的右侧端，并且前板4一端与左侧板2之间通过过渡板5能够使前板4与左侧板2之间实现圆弧过渡连接，前板4另一端与右侧板3之间通过过渡板5能够使前板4与右侧板3之间实现圆弧过渡连接。

在本实施例中，钣金件的加工方法具体包括如下步骤：

步骤S101，通过落料处理和/或冲孔处理以获得板件。

如图2所示，根据产品结构以及工件质量要求首先确定工件的模具加工方案，采用冲压设备对板材的外围以及内部进行落料处理和/或冲孔处理，从而获得板件。

步骤S102，对板件待焊接部位进行冲剪处理以获得钣金件，并且冲剪处理的冲裁方向与落料处理的冲裁方向为相反的，和/或冲剪处理的冲裁方向与冲孔处理的冲裁方向为相反的。

如图3、4、7所示，再次采用冲压设备对工件待焊接部位进行冲剪处理，要求冲剪处理的冲裁方向与上一工序的冲裁方向为相反的，为了使工件待焊接部位的披锋面均朝向工件的外部，落料处理的冲裁方向、冲孔处理的冲裁方向均为由工件外部往其内部的方向，从而使板件的披锋方向为由工件外部往其内部的方向，并且冲剪处理的冲裁方向为由工件内部往其外部的方向，从而使冲剪处理后钣金件的待焊接部位的披锋方向为由工件内部往其外部的方向，如此即可使冲剪处理的冲裁方向与上一工序的冲裁方向为相反的，从而使钣金件的待焊接部位的披锋方向与钣金件其它位置的披锋方向为相反的，即钣金件待焊接部位的披锋方向与钣金件非待焊接部位的披锋方向为相反的，进而利于工件焊接后的打磨处理和/或拉丝处理。

在本实施例中，由于钣金件具有圆弧段，因此，冲剪处理后，在圆弧段的待焊接位置处冲设有切口以便于焊接时进行引导，切口为撕裂状，由于成型处理后，面板与前板之间为圆滑过渡连接，通过将切口开设于面板与前板之间的圆滑过渡位置处，从而有效避免焊接过程中发生挤料的现象，本实施例中切口具有第一切口和第二切口，第一切口位于面板与前板之间连接处的一侧上，即第一切口位于左过渡板与圆弧段之间的相交处，第二切口位于面板与前板之间连接处的另一侧上，即第二切口位于右过渡板与圆弧段之间的相交处。此外，切口的长度为2mm至4mm，更优地，切口的长度优选为3mm，由于切口只是起到利于对焊接时进行引导的作用，通过将切口的长度设定为3mm，如此即可避免因切口长度过长而影响工件的外观质量，从而在避免发生挤料的基础上还能够更好地提高工件的外观质量。

步骤S103，对冲剪处理后的钣金件进行成型处理以获得工件。

在本实施例中，将侧板相对于面板进行折弯，并且将前板相对于面板进行折弯；

将过渡板进行折弯以使过渡板与侧板之间连接在一起，或者使过渡板与前板之间连接在一起，从而完成钣金件的成型处理以获得工件。

如图5、6所示，由于钣金件包括面板、设置在面板一侧的左侧板、设置在面板一侧的右侧板、以及设置在面板前端的前板，从而将左侧板相对于面板进行折弯以使左侧板垂直于面板的左侧端，同时将右侧板相对于面板进行折弯以使右侧板垂直于面板的右侧端，并且将前板相对于面板进行折弯以使前板垂直于面板的前侧端；然后由于在前板的两端分别设置有过渡板，即过渡板具有左过渡板和右过渡板，因此将左过渡板由前往后进行折弯以使左过渡板与左侧板之间连接在一起，同时将右过渡板由前往后进行折弯以使右过渡板与右侧板之间连接在一起，从而完成钣金件的成型处理以获得工件，即钣金件整体成型为工件。此外，完成钣金件的成型处理后，过渡板待焊接部位的披锋方向、侧板待焊接部位的披锋方向和/或前板的待焊接部位的披锋方向分别为由工件内部往其外部的方向，即钣金件待焊接部位的披锋方向为由工件内部往其外部的方向，同时，钣金件非待焊接部位的披锋方向为由工件外部往其内部的方向，从而即可实现钣金件待焊接部位的披锋方向与钣金件非待焊接部位的披锋方向为相反的。

步骤S104，对工件的待焊接部位进行焊接处理。

步骤S105，对焊接处理后的工件进行打磨处理和/或拉丝处理。

如图8所示，现有技术中，通过焊接设备采用常规加工方法对工件的待焊接部位或者拼缝处进行焊接处理后，在过渡板外壁与侧板外壁之间焊接部位形成塌角区，进而使过渡板与侧板之间焊接部位的披锋方向朝向工件的内部，焊接处理后，操作者难以将此处焊印打磨处理掉。

如图7所示，由于冲剪处理后钣金件的待焊接部位的披锋方向为由工件内部往其外部的方向，从而在完成钣金件的成型处理后，过渡板内壁与侧板内壁之间的待焊接部位形成塌角区，进而使过渡板与侧板之间待焊接部位的披锋方向朝向工件的外部，通过激光焊接设备对工件的待焊接部位或者拼缝处进行焊接处理后，操作者即可轻易将此处焊印打磨处理掉，从而降低焊接后的打磨难度，进而确保零件焊接后无焊印或焊沟。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钣金件的加工方法，其特征在于，所述钣金件的加工方法包括如下步骤：

通过落料处理和/或冲孔处理以获得所述板件；

对所述板件待焊接部位进行冲剪处理以获得所述钣金件，并且所述冲剪处理的冲裁方向与所述落料处理的冲裁方向为相反的，和/或所述冲剪处理的冲裁方向与所述冲孔处理的冲裁方向为相反的；

对冲剪处理后的所述钣金件进行成型处理以获得工件；

对所述工件的待焊接部位进行焊接处理；

对焊接处理后的所述工件进行打磨处理和/或拉丝处理。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件的加工方法，其特征在于，所述落料处理的冲裁方向、所述冲孔处理的冲裁方向均为由所述工件外部往其内部的方向，并且所述冲剪处理的冲裁方向为由所述工件内部往其外部的方向。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件的加工方法，其特征在于，冲剪处理以获得所述钣金件后，所述钣金件待焊接部位的披锋方向为由所述工件内部往其外部的方向，所述钣金件非待焊接部位的披锋方向为由所述工件外部往其内部的方向。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件的加工方法，其特征在于，所述对所述板件待焊接部位进行冲剪处理以获得所述钣金件后的步骤具体包括：

所述钣金件具有圆弧段；

冲剪处理后，在所述圆弧段的待焊接位置处冲设有切口。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件的加工方法，其特征在于，所述切口的长度为2mm至4mm。

6.根据权利要求4所述的一种钣金件的加工方法，其特征在于，所述钣金件至少包括面板、设置在所述面板一侧的侧板以及设置在所述面板前端的前板，在所述前板或者在所述侧板的一端设置有过渡板。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件的加工方法，其特征在于，所述切口位于所述面板与所述侧板之间的连接处，或者位于所述面板与所述前板之间的连接处。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件的加工方法，其特征在于，所述对冲剪处理后的所述钣金件进行成型处理以获得工件的步骤具体包括：

将所述侧板相对于所述面板进行折弯，并且将所述前板相对于所述面板进行折弯；

将所述过渡板进行折弯以使所述过渡板与所述侧板之间连接在一起，或者使所述过渡板与所述前板之间连接在一起，从而完成所述钣金件的成型处理以获得工件。

9.根据权利要求8所述的一种钣金件的加工方法，其特征在于，所述对所述工件的待焊接部位进行焊接处理的步骤具体包括：

对所述过渡板与所述侧板之间的连接处进行焊接处理，或者对所述过渡板与所述前板之间的连接处进行焊接处理；

同时对所述过渡板与所述面板之间的连接处进行焊接处理。

10.根据权利要求8所述的一种钣金件的加工方法，其特征在于，所述完成所述钣金件的成型处理后的步骤包括：

完成所述钣金件的成型处理后，所述过渡板待焊接部位的披锋方向、所述侧板待焊接部位的披锋方向和/或所述前板的待焊接部位的披锋方向分别为由所述工件内部往其外部的方向。

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