CN114247885A - 一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法 - Google Patents
一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114247885A CN114247885A CN202111594342.7A CN202111594342A CN114247885A CN 114247885 A CN114247885 A CN 114247885A CN 202111594342 A CN202111594342 A CN 202111594342A CN 114247885 A CN114247885 A CN 114247885A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass block
- tungsten alloy
- vibration motor
- manufacturing
- linear vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供了一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，该方法包括如下步骤：将钨粉、镍粉、钴粉和有机粘结剂混合均匀成混合物；通过金属粉末注射成型工艺将上述混合物制成质量块形状的生坯；将生坯加热以去除其中的有机物；将去除有机物的生坯进行烧结，即得所述线性振动马达用钨合金质量块；本发明的制造方法可以制备形状复杂、性能优异的线性振动马达用钨合金质量块，且工艺过程简单，可以进行批量生产，且成本较低。
Description
技术领域
本发明属于钨合金加工技术领域，具体涉及了一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法。
背景技术
线性振动马达具有震感强烈、方向可控、反应速度快等优点，已经成为中高端手机的必备硬件。钨合金质量块是线性振动马达中的核心部件，其不但要具有优异的力学性能，而且还有具有优异的环境可靠性。钨合金质量块的制造方法主要有两种：传统压制和机加工，采用传统压制的方法成型质量块毛坯，然后通过脱脂、烧结工艺获得钨合金质量块成品；采用机加工的方式获得质量块成品，即对已经烧结好的钨合金质量块的毛坯进行机加工，获得图纸要求形状的成品。传统压制制备的钨合金质量块形状简单，变形较大，很难符合线性马达钨合金质量块的要求。机加工的生产成本很高，且效率很低，不符合低成本、大批量生产的要求。因此，很有必要研发一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷和成本问题，提供一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法。
本发明的技术方案是：
一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，该方法包括如下步骤：
(1)将钨粉、镍粉、钴粉和有机粘结剂进行混合处理，均匀混合后取出，获得混合物；
(2)将所述混合物进行金属粉末注射成型工艺，注射结束后，获得生坯；
(3)将所述生坯置于氢气连续炉中进行连续推舟处理，推舟结束后取出，获得半成品；
(4)将所述半成品继续置于氢气连续炉中进行再推舟处理，推舟结束后取出，获得钨合金质量块。
进一步的，根据权利要求1所述的一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，其特征在于：步骤(1)中所述钨粉、所述镍粉、所述钴粉和所述有机粘结剂的质量比为(90-94):(2-4):(1-2)：(3-4)，其中，所述钨粉、所述镍粉和所述钴粉的质量比为(94-97):(1.5-3):(1.5-3)。
进一步的，步骤(1)中所述有机粘结剂包括石蜡、聚乙烯、聚丙烯、硬质酸和硬脂酸锌中的一种或多种。
进一步的，步骤(1)中所述混合处理的温度为130-160℃。
进一步的，步骤(2)中所述金属粉末注射成型工艺的温度为140-170℃。
进一步的，步骤(2)中所述聚金属粉末注射成型工艺的压力为50-100MPa。
进一步的，步骤(3)中所述连续推舟处理的推舟温度为600-900℃。
进一步的，步骤(3)中所述连续推舟处理的推舟时间为15-30小时。
进一步的，步骤(4)中所述再推舟处理的推舟温度为1300-1500℃。
进一步的，步骤(4)中所述再推舟处理的推舟时间为4-8小时。
本发明提供了一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，其有益效果为：
1、本发明的制造方法可以制备形状复杂、性能优异的线性振动马达用钨合金质量块，且工艺过程简单；
2、本发明的制造方法可以进行批量生产，且成本较低。
附图说明
图1为本发明一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，该方法包括如下步骤：
采用干法球磨将粒度D50为3微米的钨粉与镍粉，钴粉混合均匀(上述粉末的质量比为94-97:1.5-3:1.5-3之间进行调整)，球磨时间为24h，将球磨后的粉末过80目筛网以备用。
步骤一：在130-160℃的条件下，将钨粉、镍粉、钴粉和有机粘结剂进行混合处理，均匀混合后取出，获得混合物；
步骤二：将已经设计好的钨合金质量块形状的金属模具装配在注塑机上，然后将步骤一的混合物加入到注塑机料斗内，然后在140-170℃，50-100Mpa的压力下进行注射成型，获得钨合金质量块的生坯，反应结束后，获得生坯；
步骤三：将生坯置于600-900℃温度下的氢气连续炉中进行15-30小时的连续推舟处理，推舟结束后取出，获得半成品；
步骤四：将半成品置于1300-1500℃温度下的氢气连续炉中进行4-8小时的再推舟处理，推舟结束后取出，获得钨合金质量块。
其中，步骤一中钨粉、镍粉、钴粉和有机粘结剂的质量比为(90-94):(2-4):(1-2):(3-4)，其中，钨粉、镍粉和钴粉的质量比为(94-97):(1.5-3):(1.5-3)；有机粘结剂包括石蜡、聚乙烯、聚丙烯、硬质酸和硬脂酸锌中的一种或多种，若有机粘接剂包括多种，则石蜡占有机粘结剂质量的40％-60％；步骤二中金属粉末注射成型工艺的温度为140-170℃，压力为50-100MPa；步骤三中连续推舟处理是为了去除生坯中的有机粘结剂。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
本实施案例按如下步骤展示一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法：
步骤一：在145℃的条件下，将9kg的钨粉、0.4kg的镍粉、0.2kg的钴粉和0.4kg的有机粘结剂进行混合处理，均匀混合后取出，获得混合物；
步骤二：将已经设计好的钨合金质量块形状的金属模具装配在注塑机上，然后将步骤一的混合物加入到注塑机料斗内，然后在155℃，75Mpa的压力下进行注射成型，获得钨合金质量块的生坯；
步骤三：将生坯置于750℃温度下的氢气连续炉中进行24小时的连续推舟处理，推舟结束后取出，获得半成品；
步骤四：将半成品置于1400℃温度下的氢气连续炉中进行6小时的再推舟处理，推舟结束后取出，获得钨合金质量块。
实施例2
本实施案例按如下步骤展示一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法：
步骤一：在145℃的条件下，将9.4kg的钨粉、0.2kg的镍粉、0.1kg的钴粉和0.3kg的有机粘结剂进行混合处理，均匀混合后取出，获得混合物；
步骤二：将已经设计好的钨合金质量块形状的金属模具装配在注塑机上，然后将步骤一的混合物加入到注塑机料斗内，然后在155℃，75Mpa的压力下进行注射成型，获得钨合金质量块的生坯；
步骤三：将生坯置于750℃温度下的氢气连续炉中进行24小时的连续推舟处理，推舟结束后取出，获得半成品；
步骤四：将半成品置于1400℃温度下的氢气连续炉中进行6小时的再推舟处理，推舟结束后取出，获得钨合金质量块。
实施例3
本实施案例按如下步骤展示一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法：
步骤一：在145℃的条件下，将9.2kg的钨粉、0.3kg的镍粉、0.15kg的钴粉和0.35kg的有机粘结剂进行混合处理，均匀混合后取出，获得混合物；
步骤二：将已经设计好的钨合金质量块形状的金属模具装配在注塑机上，然后将步骤一的混合物加入到注塑机料斗内，然后在155℃，75Mpa的压力下进行注射成型，获得钨合金质量块的生坯；
步骤三：将生坯置于750℃温度下的氢气连续炉中进行24小时的连续推舟处理，推舟结束后取出，获得半成品；
步骤四：将半成品置于1400℃温度下的氢气连续炉中进行6小时的再推舟处理，推舟结束后取出，获得钨合金质量块。
本发明一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法结合了现有压制技术和现有机加工技术的优点，优点如下表所示：
现有压制技术制得的钨合金质量块虽然可以进行大批量生产，生产成本低，但是钨合金质量块形状简单；现有机加工技术制得的钨合金质量块形状复杂，但是生产效率低，而且生产成本高；本发明种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法结合了现有压制技术和现有机加工技术的优点，制得的钨合金质量块形状复杂，同时可以进行大批量生产，且生产成本低。
综上所述，本发明所述的一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，经过一系列混合搅拌、注射成型、推舟处理的步骤，制备钨合金质量块，本发明的制造方法结合了现有压制技术和现有机加工技术的优点，可以制备形状复杂、性能优异的线性振动马达用钨合金质量块，且工艺过程简单，可以进行批量生产，且成本较低。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)将钨粉、镍粉、钴粉和有机粘结剂进行混合处理，均匀混合后取出，获得混合物；
(2)将所述混合物进行金属粉末注射成型工艺，注射结束后，获得生坯；
(3)将所述生坯置于氢气连续炉中进行连续推舟处理，推舟结束后取出，获得半成品；
(4)将所述半成品继续置于氢气连续炉中进行再推舟处理，推舟结束后取出，获得钨合金质量块。
2.根据权利要求1所述的一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，其特征在于：步骤(1)中所述钨粉、所述镍粉、所述钴粉和所述有机粘结剂的质量比为(90-94):(2-4):(1-2)：(3-4)，其中，所述钨粉、所述镍粉和所述钴粉的质量比为(94-97):(1.5-3):(1.5-3)。
3.根据权利要求1所述的一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，其特征在于：步骤(1)中所述有机粘结剂包括石蜡、聚乙烯、聚丙烯、硬质酸和硬脂酸锌中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，其特征在于：步骤(1)中所述混合处理的温度为130-160℃。
5.根据权利要求1所述的一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，其特征在于：步骤(2)中所述金属粉末注射成型工艺的温度为140-170℃。
6.根据权利要求1所述的一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，其特征在于：步骤(2)中所述聚金属粉末注射成型工艺的压力为50-100MPa。
7.根据权利要求1所述的一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，其特征在于：步骤(3)中所述连续推舟处理的推舟温度为600-900℃。
8.根据权利要求1所述的一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，其特征在于：步骤(3)中所述连续推舟处理的推舟时间为15-30小时。
9.根据权利要求1所述的一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，其特征在于：步骤(4)中所述再推舟处理的推舟温度为1300-1500℃。
10.根据权利要求1所述的一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法，其特征在于：步骤(4)中所述再推舟处理的推舟时间为4-8小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111594342.7A CN114247885A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111594342.7A CN114247885A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114247885A true CN114247885A (zh) | 2022-03-29 |
Family
ID=80794803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111594342.7A Pending CN114247885A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114247885A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6045601A (en) * | 1999-09-09 | 2000-04-04 | Advanced Materials Technologies, Pte, Ltd. | Non-magnetic, high density alloy |
| CN101670435A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-03-17 | 珠海美利信新材料技术有限公司 | 一种高韧性高密度钨合金环制备方法 |
| CN105154700A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-16 | 瑞声精密制造科技(常州)有限公司 | 高比重钨合金的烧结工艺 |
| CN107716932A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-02-23 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | 用注射成型技术制备船用配重件的方法 |
| CN108393485A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-14 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种用于粉末注射成形的钨合金喂料及其制备方法 |
| CN112570710A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-30 | 江苏米莫金属股份有限公司 | 一种钨合金粉末铸件加工方法 |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202111594342.7A patent/CN114247885A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6045601A (en) * | 1999-09-09 | 2000-04-04 | Advanced Materials Technologies, Pte, Ltd. | Non-magnetic, high density alloy |
| CN101670435A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-03-17 | 珠海美利信新材料技术有限公司 | 一种高韧性高密度钨合金环制备方法 |
| CN105154700A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-16 | 瑞声精密制造科技(常州)有限公司 | 高比重钨合金的烧结工艺 |
| CN107716932A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-02-23 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | 用注射成型技术制备船用配重件的方法 |
| CN108393485A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-14 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种用于粉末注射成形的钨合金喂料及其制备方法 |
| CN112570710A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-30 | 江苏米莫金属股份有限公司 | 一种钨合金粉末铸件加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 殷为宏，汤慧萍: "《难熔金属材料与工程应用》", 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101623760B (zh) | 微注射成形技术在钨基合金产品制备上的应用及钨基合金粉末微注射成形方法 | |
| CN103801697B (zh) | 一种金属浆料3d打印无模凝胶成形方法 | |
| CN101479063B (zh) | 通过金属注射成型制造合金部件的方法及该合金部件 | |
| CN101288907A (zh) | 一种内窥镜活体取样钳钳头的加工方法 | |
| CN1669704A (zh) | 一种制备复杂形状和高尺寸精度钨零部件的方法 | |
| CN101804457A (zh) | 一种制备微创手术用内窥镜活体取样钳钳头的方法 | |
| CN109277574B (zh) | 一种空调压缩机摇块的制备方法 | |
| CN1309547C (zh) | 一种制备高尺寸精度异型钼零部件的方法 | |
| CN101456075B (zh) | 一种纳米晶软磁合金元件的制备方法 | |
| CN112676566B (zh) | 一种高强耐磨耐高温汽车叶片及其制备方法 | |
| CN103143709B (zh) | 基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法 | |
| CN102828096A (zh) | 一种金属陶瓷切削工具材料及其制备方法 | |
| CN102554229B (zh) | 一种注射成形制备梯度结构铜散热片的方法 | |
| CN104745907A (zh) | 一种高密度飞块的钨合金配方及其低温烧结制备方法 | |
| CN113948303B (zh) | 一种烧结NdFeB辐射环及其制备方法 | |
| CN103056369A (zh) | 粉末冶金制作零件的生产工艺 | |
| CN109014214B (zh) | 一种基于mim成型的hk30材料的制备方法及hk30叶片 | |
| CN101509100B (zh) | 油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法 | |
| CN112916850B (zh) | 一种掺金属氧化物的光固化3d打印金属件及其制备方法 | |
| CN114247885A (zh) | 一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法 | |
| CN108615596B (zh) | 一种异形永磁体及其制备方法、制备异形永磁体的设备 | |
| CN115338405B (zh) | 一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法 | |
| CN114086015B (zh) | 一种铜钨合金零件及其制造方法 | |
| CN108620574B (zh) | 成型剂、喂料及其制备方法、坯体及其制备方法 | |
| CN100531970C (zh) | 一种低温流动温压成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220329 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |