CN114247850A - 一种带成型孔焊锡板的一次成型生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种带成型孔焊锡板的一次成型生产方法，是先在浇铸槽(1)的盖板(2)底部设置底端触及浇铸槽槽底的顶柱(3)，所述顶柱的位置位于带成型孔焊锡板的成型孔位置，顶柱的直径等于带成型孔焊锡板的成型孔的孔径；将盖板盖在浇铸槽上，将制作焊锡板的金属液从盖板上的浇铸口注入浇铸槽内，待金属液冷却凝固后，向上水平取开盖板，凝固成型的金属板脱模，即得到带成型孔焊锡板。本发明实现了带成型孔焊锡板的一次成型，省去了钻床打孔的二次加工过程，大幅提高了生产效率，提高了焊锡板产品的质量及合格率，同时降低工人的劳动强度，还减去了打孔方法造成的材料浪费，减少浇铸的金属液耗费，显著降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于电子焊料生产方法技术领域。
背景技术
焊锡板是诸多电子锡焊料之一，根据焊锡板的使用要求，焊锡板产品需要设有不同大小不同数量的孔。传统带成型孔焊锡板的生产过程包括配料、熔料、浇铸、冷却、脱模、打孔、包装及入库。为了满足产品成型的规格要求，其中打孔是带成型孔焊锡板生产中不可或缺的程序，因此，需要用钻床等成型设备对成型脱模后的焊锡板打孔，制备得到带成型孔的焊锡板。
焊锡板打孔过程需要由人工将浇铸冷却后的焊锡板搬运至钻床的操作台上，完成打孔后再搬离操作台，这种生产方法存在以下不足：(1)生产步骤复杂，需要进行打孔的二次加工，生产效率低。(2)由于焊锡板比较重，搬运过程不仅耗费大量的时间，增加工人的劳动强度，而且存在较大的安全隐患。(3)打孔时产生的碎屑无法及时回收，造成资源浪费，增加了生产成本。(4)在使用钻床的过程中，焊锡板固定不牢，可能会将位置打偏或使孔位表面出现划痕等，影响产品的质量及合格率。因此，寻找一种简便快捷高效的替代焊锡板打孔一次成型的生产方法尤为重要。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明提供一种可省略现有焊锡板打孔加工步骤、一次成型的带成型孔焊锡板生产方法。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种带成型孔焊锡板的一次成型生产方法，所述方法是先在浇铸槽的盖板底部设置底端触及浇铸槽槽底的顶柱，所述顶柱的位置位于带成型孔焊锡板的成型孔位置，顶柱的直径等于带成型孔焊锡板的成型孔的孔径；
将盖板盖在浇铸槽上，将制作焊锡板的金属液从盖板上的浇铸口注入浇铸槽内，待金属液冷却凝固后，向上水平取开盖板，凝固成型的金属板脱模，即得到带成型孔焊锡板。
进一步地，所述顶柱的顶端为螺纹段，在盖板上加工有螺孔，顶柱顶端螺纹段穿过螺孔后，在螺纹段上套装固定螺母将顶柱与盖板连接固定。
进一步地，所述顶柱的顶端焊接于盖板的底面。
进一步地，所述顶柱设置有一个或两个以上。
进一步地，在浇铸槽的顶部一侧设置有定位挡边。
进一步地，在盖板顶部两侧设置有提手。
本发明提供了一种带成型孔焊锡板一次成型的生产方法，通过在盖板上设置顶柱，实现了浇铸凝固成型的金属板自带成型孔，省去了钻床打孔的二次加工过程，操作简便，大幅提高了生产效率并避免了二次加工可能对产品造成的损伤，提高了焊锡板产品的质量及合格率，同时避免了人工搬运及加工，降低工人的劳动强度，消除了安全隐患。还减去了打孔方法造成的材料浪费，减少浇铸的金属液耗费，显著降低了生产成本。
附图说明
图1是带成型孔焊锡板的生产流程图；
图2是浇铸模具一种实施例的示意图；
图3是顶柱与盖板连接的结构示意图；
图4是带成型孔焊锡板的示意图；
图5是浇铸模具另一实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的内容进行详细地描述，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种带成型孔焊锡板的一次成型生产方法，首先对浇铸模具进行改造，如图2所示，模具分为浇铸槽1和盖在浇铸槽上的盖板2，在盖板的一侧设置有浇铸口1a，在盖板2底部设置有一个底端触及浇铸槽槽底的顶柱3，所述顶柱的位置位于带成型孔焊锡板的成型孔位置，顶柱的直径等于带成型孔焊锡板的成型孔的孔径。
所述顶柱3可以旋入盖板上，也可以与盖板焊接。当采用旋入盖板方式时，如图3所示，在顶柱的顶端加工一段螺纹段3a，在盖板2上对应加工螺孔2a，顶柱顶端螺纹段3a旋入并穿出螺孔2a，顶柱顶端螺纹段穿过螺孔后，在螺纹段上套装固定螺母5，将顶柱与盖板连接固定。顶柱采用这种螺纹连接安装的方式，便于根据生产要求配装不同直径和高度的顶柱，生产不同的带成型孔焊锡板。
在浇铸槽1的顶部一侧设置有定位挡边1b，对盖板2进行阻挡定位，进而实现顶柱的定位，确保浇铸成型的焊锡板上的成型孔位置准确。
浇铸模具准备好后，将盖板2盖在浇铸槽1上，盖板前端抵靠在定位挡边1b上，完成盖板定位，如图1所示，根据焊锡板的材料要求先配料，然后将配料投入熔炼炉熔料，将熔炼好的金属液从浇铸口1a注入浇铸槽内，待金属液冷却凝固后，向上水平取开盖板2，将凝固成型的金属板脱模，即得到如图4所示的带成型孔4a的焊锡板4。冷却后的带成型孔焊锡板直接包装入库。
实施例2
本实施例的带成型孔焊锡板的一次成型生产方法与实施例1相同，区别仅在于在盖板2底部设置两个直径不同的顶柱3，顶柱的底端抵紧在浇铸槽的槽底，如图5所示。浇铸得到的带成型孔焊锡板上有两个直径不同的成型孔。此外，在盖板2顶部两侧设置有提手2b，以便于提起盖板。
Claims (8)
1.一种带成型孔焊锡板的一次成型生产方法，其特征在于，所述方法是先在浇铸槽(1)的盖板(2)底部设置底端触及浇铸槽槽底的顶柱(3)，所述顶柱的位置位于带成型孔焊锡板的成型孔位置，顶柱的直径等于带成型孔焊锡板的成型孔的孔径；
将盖板盖在浇铸槽上，将制作焊锡板的金属液从盖板上的浇铸口(1a)注入浇铸槽内，待金属液冷却凝固后，向上水平取开盖板，凝固成型的金属板脱模，即得到带成型孔焊锡板。
2.根据权利要求1所述的一种带成型孔焊锡板的一次成型生产方法，其特征在于，所述顶柱(3)的顶端为螺纹段(3a)，在盖板(2)上加工有螺孔(2a)，顶柱顶端螺纹段穿过螺孔后，在螺纹段上套装固定螺母(5)将顶柱与盖板连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种带成型孔焊锡板的一次成型生产方法，其特征在于，所述顶柱的顶端焊接于盖板的底面。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种带成型孔焊锡板的一次成型生产方法，其特征在于，所述顶柱设置有一个或两个以上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种带成型孔焊锡板的一次成型生产方法，其特征在于，在浇铸槽的顶部一侧设置有定位挡边(1b)。
6.根据权利要求4所述的一种带成型孔焊锡板的一次成型生产方法，其特征在于，在浇铸槽的顶部一侧设置有定位挡边(1b)。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种带成型孔焊锡板的一次成型生产方法，其特征在于，在盖板顶部两侧设置有提手(2b)。
8.根据权利要求4所述的一种带成型孔焊锡板的一次成型生产方法，其特征在于，在盖板顶部两侧设置有提手(2b)。
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