CN114247361A - 一种新型的加热磁力搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的加热磁力搅拌器，包括壳体、底板、磁力搅拌装置以及加热装置；所述底板连接于所述壳体底部，使所述壳体内部形成安装腔；所述底板一端具有进风通道；所述壳体顶部上表面设置有散热槽，所述散热槽的中部设置有散热座，所述散热座沿竖直方向设有第一散热孔，所述散热槽内具有多个呈放射分布的放射状流道，所述散热槽内设有第一隔热板和隔热钢板；所述壳体与所述加热装置之间设置有第一隔热盘，所述磁力搅拌装置包括设置于驱动电机以及扇叶和磁体；所述磁体与所述扇叶为一体结构；所述电机与所述扇叶驱动连接；所述加热装置包括第二隔热盘以及连接于所述第二隔热盘上端的加热盘；本发明使用方便且散热性能好，且有效隔热。

Description

一种新型的加热磁力搅拌器

技术领域

本发明涉及实验室仪器领域，具体涉及一种新型的加热磁力搅拌器。

背景技术

加热磁力搅拌器是通过磁铁磁力驱动搅拌子进行搅拌和发热盘进行加热，通过控制电机发热盘电流大小控制搅拌的速度和加热的温度。同时具备加热和搅拌功能，能完成多种实验要求，通过数显屏可对温度和转速进行精确设置。通过位于工作盘下面的永久磁铁进行驱动磁力搅拌子，永久磁铁可以穿透工作盘面，磁铁直接固定于马达的转轴上。仪器实际转速取决于实际载荷和电压，许可范围内电压的波动以及所处理介质粘度的改变会引起转速的波动。马达的转速可以根据实验的要求调整。

加热功能：一般的加热磁力搅拌器都是在底盘设置加热装置，此外也会设置相应的装置对加热进行监控，工作的盘面会安装有温度传感器，可根据实验要求对温度进行调整。

存在的问题和缺点：当现有设备盘面以最高温度550℃开启时，运行一段时间达到发热与散热动态平衡后，铸铝壳体内部温度正常为45、60摄氏度，发热盘与壳体连接柱体温度在100摄氏度以下，铸铝壳体有吸热散热作用，能降低热平衡温度。如果壳体采用塑料材质，能减少材料与生产成本并且外形造型更加美观，但铝制壳体的吸热散热与耐高温功能却会丢失，壳体长时间在高温设置下工作会出现壳体变形甚至融化。经测试失去铸铝壳体的吸热导热散热，壳内温度可达70摄氏度以上，此温度下，塑胶件会出现不可逆软化变形，内部元件会因温度过高而失灵，设备寿命缩短故障率升高。而金属连接柱温度可达100摄氏度以上，连接柱需承受发热盘与被加热物的重量，柱子与塑料壳体连接部位会熔化并陷入，造成设备报废。

因此，需要对现有技术做进一步的改进，提供一种使用方便且散热性能好的新型的加热磁力搅拌器。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用方便且散热性能好的新型的加热磁力搅拌器，通过隔热阻断和反射热量，以及风冷散热，能够有效降低壳体内部的温度，防止因温度过高影响壳体内部电子元件的性能，延长加热磁力搅拌器的使用寿命。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案实现如下：一种新型的加热磁力搅拌器，包括壳体、连接于所述壳体底部的底板、设于所述壳体内部的磁力搅拌装置以及设置于所述壳体上方的加热装置；

所述壳体为弧形盖状结构，所述底板连接于所述壳体底部，使所述壳体内部形成一具有相对封闭空间的安装腔；

所述底板一端具有一向上延伸设置且使所述安装腔与外部空间连通的进风通道；

所述壳体顶部上表面设置有散热槽，所述散热槽为由突出所述壳体上表面的环形挡壁围构成的方形槽；

所述散热槽的中部设置有圆形的散热座，所述散热座上下两端分别突出所述散热槽的底面和所述壳体顶部下表面，所述散热座从上往下逐渐增大且其外壁与所述壳体之间形成一具有散热空间的散热腔；所述散热座沿竖直方向设有上下贯穿的第一散热孔，所述第一散热孔的内壁面为从上往下逐渐增大的弧形面；所述散热槽内具有多个沿所述散热座外周呈放射分布的放射状流道，所述安装腔、散热腔以及各所述放射状流道依次连通形成散热通道；

所述散热槽内从下往上依次设有第一隔热板和隔热钢板；所述第一隔热板和隔热钢板对所述散热槽形成遮盖；

所述壳体与所述加热装置之间设置有第一隔热盘，所述第一隔热盘与壳体之间形成第一散热空间；所述第一隔热盘与所述加热装置之间形成第二散热空间，所述扇叶和所述磁体位于所述第二散热空间内；

所述磁力搅拌装置包括设置于所述安装腔内的驱动电机以及设置于所述第二散热空间的扇叶和磁体；所述磁体设置于所述扇叶上，与所述扇叶形成一体结构；所述电机的输出轴依次穿过所述第一隔热板和隔热钢板与所述扇叶驱动连接；在所述驱动电机的驱动下，所述磁体随所述扇叶同步转动；

所述加热装置包括第二隔热盘以及连接于所述第二隔热盘上端的加热盘；所述隔热盘上表面设有向内凹陷的安装槽，安装槽底部设置有T型槽，所述T型槽内固定有半导体加热片，所述半导体加热片紧贴所述加热盘设置。

优选地，所述放射状流道由多个突出所述散热槽表面的隔板分隔形成，多个所述隔板从所述环形挡壁处延伸至所述散热座的外壁，且穿过所述散热腔，使所述放射状流道与所述散热腔连通；多个所述隔板沿所述散热座的外周呈放射状分布。

优选地，所述第一散热孔内壁面靠近下端边缘处设有多个呈周向设置的进气口，所述散热腔通过各所述进气口与所述安装腔连通，所述进气口与所述放射状流道一一对应。

优选地，还包括联轴器，所述联轴器的下端与所述驱动电机的电机轴连接，上端与所述扇叶连接，在所述驱动电机和联轴器的联动下，驱动所述扇叶和磁体转动。

优选地，所述第一隔热板上对应所述扇叶的位置设有出风孔，在所述驱动电机的驱动下，所述扇叶在所述出风孔内自由转动。

优选地，所述第一隔热板和隔热钢板对应所述第一散热孔的位置设有第二散热孔和第三散热孔；所述联轴器依次穿过所述第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔与所述扇叶连接。

优选地，所述安装槽与所述加热盘之间从下往依次设置有第二隔热板和绝缘板，所述半导体加热片向上依次穿过所述第二隔热板和绝缘板与所述加热盘底面紧贴设置。

优选地，所述壳体的顶部内侧沿竖直方向向下延伸设有多个用于散热的直管，每个所述直管内具有一竖向设置的支撑柱，所述支撑柱与其相应的直管之间具有间隙，使得所述直管内部与外部连通；各所述支撑柱的一端向下与所述底板连接，另一端向上依次穿过所述散热槽、第一隔热板、隔热钢板与所述第一隔热盘连接，对所述第一隔热盘形成支撑，使得所述第一隔热盘与所述隔热钢板板之间形成所述第一散热空间。

优选地，所述第一隔热盘和第二隔热盘为采用钢板的一体成型结构，所述第一隔热盘通过多个竖向设置的隔热柱与所述第二隔热盘连接，使得所述第一隔热盘和第二隔热盘之间形成所述第二散热空间。

优选地，所述壳体的前端具有一向下倾斜设置的显示操作面板，所述进风通道位于所述显示操作面板的下方；所述显示操作面板沿其倾斜面设有显示屏；

所述安装腔内还设置有主板、电源板以及按键板；所述主板与所述电源板、按键板、半导体加热片和显示屏连接；所述电源板设置于所述安装腔内且位于所述壳体的后端；所述按键板设置于所述显示控制板的内侧；所述壳体的左端或者右端设置有电源开关，所述电源开关与所述主板和电源板连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明是一种采用新型的隔热散热模式的加热磁力搅拌器，本发明采用相对封闭的壳体，能够隔断热气侵入；通过设置多层隔热板和多个隔热盘，能够隔热阻断和反射热量，防止通过传导进入壳体内部；通过驱动电机驱动扇叶转动，转动的扇叶将其下方气流向上抽取，同时与所述进气风扇配合，使所述安装腔与外界形成压力差，通过安装腔与外界的压力差形成气流单向出口，使进入所述安装腔内的常温气流在进行热交换后形成热气流，并向上流动，一部分热气流经所述散热通道散热，另一部分热气流被所述扇叶向上抽取，穿过所述第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔，并经所述第一散热空间和第二散热空间流向外界，带走所述壳体内部的温度能够有效降低所述壳体内部的温度，防止因温度过高影响壳体内部电子元件的性能，延长本发明的使用寿命，另外，也增加了壳体材料可使用的种类，使得本发明可根据不同的市场和研发需求采用不同的壳体材质。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明的壳体的结构示意图。

图5是本发明的壳体的仰视结构图。

图6是本发明的第一隔热板的结构示意图。

图7是本发明的隔热钢板的结构示意图。

图8是本发明的第一隔热盘的结构示意图。

图9是本发明的磁力搅拌装置的结构示意图。

图10是本发明的扇叶与磁体的连接示意图。

图11是本发明的第二隔热盘的结构示意图。

图12是本发明的半导体加热片、第二隔热板和绝缘板在第二隔热盘上的设置示意图。。

图13是本发明的底板的结构示意图。

附图中的标记所对应的技术特征为：1、壳体；11、安装腔；111、主板；112、电源板；113、按键板；12、散热槽，121、散热座；1211、第一散热孔；1212、进气口；122、放射状流道；1221、隔板；123、环形挡壁；124、第一隔热板；1241、第二散热孔；125、隔热钢板；1251、第三散热孔；126、散热腔；13、直管；131、支撑柱；14、显示操作面板；141、显示屏；15、电源开关；2、磁力搅拌装置；21、驱动电机；22、扇叶；23、磁体；24、联轴器；3、第一隔热盘；31、出风孔；4、加热装置；41、第二隔热盘；411、安装槽；412、T型槽；42、第二隔热板；43、绝缘板；44、半导体加热片；45、加热盘；5、进风通道；6、隔热柱；7、底板；8、第一散热空间；9、第二散热空间。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、完整的描述，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，显然，下面描述的实施例时本发明的一些实施例，但本发明要求保护的范围并不局限于下属具体实施例。

如图1至图3所示，一种新型的加热磁力搅拌器，包括壳体1、连接于所述壳体1底部的底板7、设于所述壳体1内部的磁力搅拌装置2以及设置于所述壳体1上方的加热装置4；其特征在于：

如图3至图5所示，所述壳体1为弧形盖状结构，所述底板7连接于所述壳体1底部，使所述壳体1内部形成一具有相对封闭空间的安装腔11；

如图13所示，所述底板7一端具有一向上延伸设置且使所述安装腔11与外部空间连通的进风通道5；所述进风通道5内设置有进气风扇(附图中未有画出)，便于将常温气流抽进所述安装腔11内部，与所述安装腔11的热空气进行热交换。

如图4所示，所述壳体1顶部上表面设置有散热槽12，所述散热槽12为由突出所述壳体1上表面的环形挡壁围构成的方形槽；所述散热槽12的设置便于为所述壳体1散热。

如图3至图5所示，所述散热槽12的中部设置有圆形的散热座121，所述散热座121上下两端分别突出所述散热槽12的底面和所述壳体1顶部下表面，所述散热座121从上往下逐渐增大且其外壁与所述壳体1之间形成一具有散热空间的散热腔126；所述散热座121沿竖直方向设有上下贯穿的第一散热孔1211，所述第一散热孔1211的内壁面为从上往下逐渐增大的弧形面；所述散热腔126和所述第一散热孔1211的设置便于空气的流动，能有效为所述壳体1外内部散热。

如图4所示，所述散热槽12内具有多个沿所述散热座121外周呈放射分布的放射状流道122，所述放射状流道122由多个突出所述散热槽12表面的隔板分隔形成，多个所述隔板从所述环形挡壁123处延伸至所述散热座121的外壁，且穿过所述散热腔126，使所述放射状流道122与所述散热腔126连通；多个所述隔板沿所述散热座121的外周呈放射状分布。所述放射状流道122的设置便于气流的流动，便于所述壳体1的散热。

如图4和图5所示，所述第一散热孔1211内壁面靠近下端边缘处设有多个呈周向设置的进气口131，所述散热腔126通过各所述进气口131与所述安装腔11连通，所述进气口131与所述放射状流道122一一对应；所述安装腔11、散热腔126以及各所述放射状流道122依次连通形成散热通道；具体地，所述安装腔11内的热气流通过所述进气口131进入到所述散热腔126，并通过所述放射状流道122向外界散热。

如图3所示，所述散热槽12从下往上依次设有第一隔热板124和隔热钢板；所述第一隔热板124和隔热钢板125的设置，能够有效隔热，能够防止流至散热槽12的热气流向上流动。

如图6和图7所示，所述第一隔热板124和隔热钢板42对应所述第一散热孔1211的位置设有第二散热孔1241和第三散热孔1251。所述第二散热孔1241和第三散热孔1251的设置便于为所述安装腔11散热。

如图5所示，所述壳体的顶部内侧沿竖直方向向下延伸设有多个用于散热的直管13，每个所述直管13内具有一竖向设置的支撑柱131，所述支撑柱131与其相应的直管13之间具有间隙，使得所述直管13内部与外部连通；通过这样设置，使得安装腔11的热量主动透过各所述直管13内部向外散热，便于为所述安装腔11降温。

如图2和图4所示，各所述支撑柱131的一端向下与所述底板7连接，另一端向上依次穿过所述散热槽、第三隔热板和第二隔热钢板3与所述第一隔热板124连接，对所述第一隔热板124形成支撑，使得所述第一隔热板124与所述第二隔热钢板3板之间形成所述第一散热空间8。所述第二散热空间9的设置便于安装腔11内的热气流快速流动散热，为所述安装腔11快速降温。

如图2、图3、图9和图10所示，所述磁力搅拌装置2包括设置于所述安装腔11内的驱动电机21以及设置于所述第二散热空间9的扇叶22和磁体23；所述磁体23设置于所述扇叶22上，与所述扇叶22形成一体结构；所述电机的输出轴依次穿过所述第一隔热板124和隔热钢板125与所述扇叶22驱动连接；还包括联轴器24，所述联轴器24的下端与所述驱动电机21的电机轴连接，上端依次穿所述第一散热孔1211、第二散热孔1241和第三散热孔1251与所述扇叶22连接，在所述驱动电机21和联轴器24的联动下，驱动所述扇叶22和磁体23转动。

所述磁力搅拌装置2还包括搅拌子(附图中未有画出)，盛放待搅拌溶液的容器放置于所述加热装置4上，所述搅拌子放置于所述容器内，在所述驱动电机21的驱动下，所述磁体23随所述扇叶22同步转动；转动的磁体23带动搅拌子转动，对所述容器内的溶液进行搅拌，使容器内的物品混合得更均匀。

如图1至图3以及图8所示，所述壳体1与所述加热装置4之间设置有第一隔热盘3，所述第一隔热盘3与壳体1之间形成第一散热空间8；所述第一隔热盘与所述加热装置4之间形成第二散热空间9；具体地，所述第一隔热板124上对应所述扇叶22的位置设有出风孔31，在所述驱动电机21的驱动下，所述扇叶22在所述出风孔31内自由转动，对所述安装腔11内的气流进行抽取，能够加速安装腔11内的空气的流动，有效为所述安装腔11散热。

如图1至图3以及图11所示，所述加热装置4包括第二隔热盘41以及连接于所述第二隔热盘41上端的加热盘45；所述隔热盘上表面设有向内凹陷的安装槽411，安装槽411底部设置有T型槽412，所述T型槽412内固定有半导体加热片44，所述半导体加热片44紧贴所述加热盘45设置。

如图3、图12所示，所述安装槽411与所述加热盘45之间从下往依次设置有第二隔热板42和绝缘板43，所述半导体加热片44向上依次穿过所述第二隔热板42和绝缘板43与所述加热盘45底面紧贴设置。所述半导体加热片44将热量传导到加热盘45，便于对放置在加热盘45上的物品进行加热。

如图2和图3所示，所述第一隔热盘和第二隔热盘41为采用钢板的一体成型结构，所述第一隔热盘3通过多个竖向设置的隔热柱6与所述第二隔热盘41连接，使得所述第一隔热盘3和第二隔热盘41之间形成所述第二散热空间9；所述第二散热空间9的设置便于安装腔11内的热气流的流动散热。

如图1至图4所示，所述壳体1的前端具有一向下倾斜设置的显示操作面板14，所述进风通道5位于所述显示操作面板14的下方；所述显示操作面板14沿其倾斜面设有显示屏141。

如图3所示，所述安装腔11内还设置有主板111、电源板112以及按键板113；所述主板111与所述电源板112和按键板113连接；所述电源板112设置于所述安装腔11内且位于所述壳体1的后端；所述按键板113设置于所述显示控制板的内侧；所述壳体1的左端或者右端设置有电源开关15，所述电源开关15与所述主板111和电源板112连接。

本发明采用相对封闭的壳体1，能够隔断热气侵入；通过设置多层隔热板和多个隔热盘，能够隔热阻断和反射热量，防止通过传导进入壳体1内部；通过驱动电机21驱动扇叶22转动，转动的扇叶22将其下方气流向上抽取，同时与所述进气风扇配合，使所述安装腔11内部与外界形成压力差，通过安装腔11与外界的压力差形成气流单向出口，使进入所述安装腔11内的常温气流在进行热交换后形成热气流，并向上流动，一部分热气流通过所述散热通道散热，另一部分热气流被所述扇叶22向上抽取，穿过第一散热孔1211、第二散热孔1241和第三散热孔1251，并经所述第一散热空间8和第二散热空间9流向外界，能够有效降低所述壳体1内部的温度，防止因温度过高影响壳体1内部电子元件的性能，延长本发明的使用寿命，另外，也增加了壳体材料可使用的种类，使得本发明可根据不同的市场和研发需求采用不同的壳体材质。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种新型的加热磁力搅拌器，包括壳体、连接于所述壳体底部的底板、设于所述壳体内部的磁力搅拌装置以及设置于所述壳体上方的加热装置；其特征在于：

所述壳体为弧形盖状结构，所述底板连接于所述壳体底部，使所述壳体内部形成一具有相对封闭空间的安装腔；

所述底板一端具有一向上延伸设置且使所述安装腔与外部空间连通的进风通道；

所述壳体顶部上表面设置有散热槽，所述散热槽为由突出所述壳体上表面的环形挡壁围构成的方形槽；

所述散热槽的中部设置有圆形的散热座，所述散热座上下两端分别突出所述散热槽的底面和所述壳体顶部下表面，所述散热座从上往下逐渐增大且其外壁与所述壳体之间形成一具有散热空间的散热腔；所述散热座沿竖直方向设有上下贯穿的第一散热孔，所述第一散热孔的内壁面为从上往下逐渐增大的弧形面；所述散热槽内具有多个沿所述散热座外周呈放射分布的放射状流道，所述安装腔、散热腔以及各所述放射状流道依次连通形成散热通道；

所述散热槽内从下往上依次设有第一隔热板和隔热钢板；所述第一隔热板和隔热钢板对所述散热槽形成遮盖；

所述壳体与所述加热装置之间设置有第一隔热盘，所述第一隔热盘与壳体之间形成第一散热空间；所述第一隔热盘与所述加热装置之间形成第二散热空间；

所述磁力搅拌装置包括设置于所述安装腔内的驱动电机以及设置于所述第二散热空间的扇叶和磁体；所述磁体设置于所述扇叶上，与所述扇叶形成一体结构；所述电机的输出轴依次穿过所述第一隔热板和隔热钢板与所述扇叶驱动连接；在所述驱动电机的驱动下，所述磁体随所述扇叶同步转动；

所述加热装置包括第二隔热盘以及连接于所述第二隔热盘上端的加热盘；所述隔热盘上表面设有向内凹陷的安装槽，安装槽底部设置有T型槽，所述T型槽内固定有半导体加热片，所述半导体加热片紧贴所述加热盘设置。

2.如权利要求1所述的一种新型的加热磁力搅拌器，其特征在于：所述放射状流道由多个突出所述散热槽表面的隔板分隔形成，多个所述隔板从所述环形挡壁处延伸至所述散热座的外壁，且穿过所述散热腔，使所述放射状流道与所述散热腔连通；多个所述隔板沿所述散热座的外周呈放射状分布。

3.如权利要求2所述的一种新型的加热磁力搅拌器，其特征在于：所述第一散热孔内壁面靠近下端边缘处设有多个呈周向设置的进气口，所述散热腔通过各所述进气口与所述安装腔连通，所述进气口与所述放射状流道一一对应。

4.如权利要求2所述的一种新型的加热磁力搅拌器，其特征在于：还包括联轴器，所述联轴器的下端与所述驱动电机的电机轴连接，上端与所述扇叶连接，在所述驱动电机和联轴器的联动下，驱动所述扇叶和磁体转动。

5.如权利要求4所述的一种新型的加热磁力搅拌器，其特征在于：所述第一隔热板和隔热钢板对应所述第一散热孔的位置设有第二散热孔和第三散热孔；所述联轴器依次穿过所述第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔与所述扇叶连接。

6.如权利要求3所述的一种新型的加热磁力搅拌器，其特征在于：所述第一隔热板上对应所述扇叶的位置设有出风孔，在所述驱动电机的驱动下，所述扇叶在所述出风孔内自由转动。

7.如权利要求1所述的一种新型的加热磁力搅拌器，其特征在于：所述安装槽与所述加热盘之间从下往依次设置有第二隔热板和绝缘板，所述半导体加热片向上依次穿过所述第二隔热板和绝缘板与所述加热盘底面紧贴设置。

8.如权利要求6所述的一种新型的加热磁力搅拌器，其特征在于：所述壳体的顶部内侧沿竖直方向向下延伸设有多个用于散热的直管，每个所述直管内具有一竖向设置的支撑柱，所述支撑柱与其相应的直管之间具有间隙，使得所述直管内部与外部连通；各所述支撑柱的一端向下与所述底板连接，另一端向上依次穿过所述散热槽、第一隔热板、隔热钢板与所述第一隔热盘连接，对所述第一隔热盘形成支撑，使得所述第一隔热盘与所述隔热钢板板之间形成所述第一散热空间。

9.如权利要求1所述的一种新型的加热磁力搅拌器，其特征在于：所述第一隔热盘和第二隔热盘均为为采用钢板的一体成型结构，所述第一隔热盘通过多个竖向设置的隔热柱与所述第二隔热盘连接，使得所述第一隔热盘和第二隔热盘之间形成所述第二散热空间。

10.如权利要求1所述的一种新型的加热磁力搅拌器，其特征在于：

所述壳体的前端具有一向下倾斜设置的显示操作面板，所述进风通道位于所述显示操作面板的下方；所述显示操作面板沿其倾斜面设有显示屏；

所述安装腔内还设置有主板、电源板以及按键板；所述主板与所述电源板、按键板、半导体加热片和显示屏连接；所述电源板设置于所述安装腔内且位于所述壳体的后端；所述按键板设置于所述显示控制板的内侧；所述壳体的左端或者右端设置有电源开关，所述电源开关与所述主板和电源板连接。

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