CN114247215A - 一种活性炭滤芯生产设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种活性炭滤芯生产设备，包括上下料结构，所述上下料结构包括上料斜槽、下料斜槽和转运组件，所述下料斜槽设置在所述上料斜槽正下方，且两者侧面均由支撑板支撑，上料斜槽和下料斜槽端部一侧设置有转运组件，所述转运组件顶部一侧设置有压紧组件，同时所述转运组件两侧设置有端盖安装结构。本发明提供的一种活性炭滤芯生产设备，并利用该生产设备进行滤芯的加工，该设备讲上料和下料做成一体，通过转运组件和上料斜槽的配合实现滤芯的上料，通过转运组件和下料斜槽的配合实现滤芯的下料，转运组件实现上下料的转换，结构简单，上下料方便，减少了上下料时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明主要涉及滤芯生产技术领域，特别涉及一种活性炭滤芯生产设备及其加工工艺。
背景技术
活性炭滤芯是以优质的果壳炭及煤质活性炭为原料，辅以食用级粘合剂，采用高科技技术，经特殊工艺加工而成，它集吸附、过滤、截获、催化作用于一体，能有效去除水中的有机物、余氯及其他放射性物质，并有脱色、去除异味的功效。是液体，空气净化行业中较为理想的新型换代产品。种类:白头烧结活性炭滤芯，黑头带骨架烧结活性炭滤芯，颗粒活性炭滤芯。
在活性炭滤芯加工过程中，常常需要在滤芯外部套设塑料网套，并在两端设置安装端盖，使滤芯装入滤筒后具有良好的密封性，对滤芯安装端盖时，常常需要单独设计上料结构和下料结构，结构复杂，使得上下料较为麻烦，增加了制作成本。
发明内容
1.发明解决的技术问题
本发明提供提供了一种活性炭滤芯生产设备及其加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的现有对滤芯安装端盖时，常常需要单独设计上料结构和下料结构，结构复杂，使得上下料较为麻烦，增加了制作成本的技术问题。
2.发明内容
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种活性炭滤芯生产设备，包括上下料结构，所述上下料结构包括上料斜槽、下料斜槽和转运组件，所述下料斜槽设置在所述上料斜槽正下方，且两者侧面均由支撑板支撑，上料斜槽和下料斜槽端部一侧设置有转运组件，所述转运组件顶部一侧设置有压紧组件，同时所述转运组件两侧设置有端盖安装结构。
进一步的，所述上料斜槽的倾斜方向和所述下料斜槽的倾斜方向相反，所述上料斜槽靠近转运组件的端部为低端，所述下料斜槽靠近转运组件的端部为高端。
进一步的，所述转运组件包括竖直对称设置的两个支板，所述支板外侧面均设置有横板，两个所述横板之间设置有转杆，所述转杆上串连有至少两个转运板，且转杆的其中一端部处连接有电机，电机匹配嵌入对应的所述横板。
进一步的，所述转运板上开设有有转运槽，所述转运槽可匹配放置活性炭滤芯筒，且所述转运槽与活性炭滤芯筒接触处设置有软垫。
所述支板顶部设置有挡板，所述挡板靠近所述上料斜槽端部，且两者之间留有空隙，所述空隙可容纳一个活性炭滤芯筒通过。
进一步的，所述挡板上开设有压紧槽，所述压紧槽可容纳所述压紧组件的压紧端通过，且所述压紧槽位于所述转运板正上方。
进一步的，所述端盖安装结构分别设置在两个所述横板上，且端盖安装结构正对应设置在支板、挡板和横板形成的空腔，所述空腔与所述转运板的转运槽位于最高处时高度持平。
一种活性炭滤芯加工工艺，包括利用上述所述的生产设备进行滤芯加工。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的一种活性炭滤芯生产设备，并利用该生产设备进行滤芯的加工，该设备讲上料和下料做成一体，通过转运组件和上料斜槽的配合实现滤芯的上料，通过转运组件和下料斜槽的配合实现滤芯的下料，转运组件实现上下料的转换，结构简单，上下料方便，减少了上下料时间，提高了生产效率。
应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。
附图说明
下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。
图1是本发明的结构示意图；
图2-4是本发明的局部结构示意图。
附图标记
1-上料斜槽；11-支撑板；2-下料斜槽；3-转运组件；31-支板；32-横板；33-转杆；34-转运板；341-转运槽；35-挡板；351-压紧槽；4-压紧组件；41-支撑架；5-端盖安装结构；6-活性炭滤芯筒。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
实施例一：参照附图1-4，一种活性炭滤芯生产设备，包括上下料结构，所述上下料结构包括上料斜槽1、下料斜槽2和转运组件3，所述下料斜槽2设置在所述上料斜槽1正下方，且两者侧面均由支撑板11支撑，上料斜槽1和下料斜槽2端部一侧设置有转运组件3，所述转运组件3顶部一侧设置有压紧组件4，压紧组件间4可使用气缸和气缸推杆进行驱动，气缸推杆端部设置真空吸盘或者其他软性夹具，所述转运组件3两侧设置有端盖安装结构5，端盖安装结构5使用现有技术，并可在端盖安装结构5处配合设置端盖上料结构，利用端盖安装结构5实现滤芯两端的安装，一次上料实现两个端盖的安装，提高了加工效率。
所述上料斜槽1的倾斜方向和所述下料斜槽2的倾斜方向相反，所述上料斜槽1靠近转运组件3的端部为低端，所述下料斜槽2靠近转运组件3的端部为高端，在下料斜槽2低端设置，将滤芯放入上料斜槽1后，即可沿着斜槽下滑至转运组件3一侧，转运组件3将安装端盖后的滤芯送入下料斜槽1一端，滤芯即可沿着下料斜槽2滑动落入收集箱内。
所述转运组件3包括竖直对称设置的两个支板31，所述支板31外侧面均设置有横板32，两个所述横板32之间设置有转杆33，所述转杆33上串连有至少两个转运板34，且转杆33的其中一端部处连接有电机，电机匹配嵌入对应的所述横板32。
所述转运板34上开设有有转运槽341，所述转运槽341可匹配放置活性炭滤芯筒6，且所述转运槽341与活性炭滤芯筒6接触处设置有软垫；所述支板31顶部设置有挡板35，所述挡板35靠近所述上料斜槽1端部，且两者之间留有空隙，所述空隙可容纳一个活性炭滤芯筒6通过，挡板35另一侧设置压紧组件4的支撑架41，支撑架41包括竖板和水平板，实现压紧组件4的支撑。
所述挡板35上开设有压紧槽351，所述压紧槽351可容纳所述压紧组件4的压紧端通过，且所述压紧槽351位于所述转运板34正上方。
所述端盖安装结构5分别设置在两个所述横板32上，且端盖安装结构5正对应设置在支板31、挡板35和横板32形成的空腔，所述空腔与所述转运板34的转运槽341位于最高处时高度持平。
在本实施例中，滤芯从上料斜槽1上滑落，此时电机驱动转杆33转动，转杆33驱动转运板34逆时针旋转，使得转运槽341旋转到上料斜槽1低端，此时最前端的活性炭滤芯筒6落入转运槽341中，跟随转运板34继续旋转，直至活性炭滤芯筒6位于压紧槽351正下方，启动压紧组件4对该活性炭滤芯筒6压紧，再启动端盖安装结构5将两边的端盖进行安装，安装后，转运板34顺时针旋转，直至运转到下料斜槽2高端，活性炭滤芯筒6从转运槽341内刚好滑入下料斜槽2内，完成一根活性炭滤芯筒6的上料、端盖安装和下料；转运槽341只能容纳一根活性炭滤芯筒6，在容纳时，其内活性炭滤芯筒6顶部和转运板34端部齐平，在其内一已落入活性炭滤芯筒6后，转运板34旋转进行下料的过程中，上料斜槽1内的活性炭滤芯筒6被槽内的活性炭滤芯筒6阻挡；而在转运板34转动的时候，其他活性炭滤芯筒6被转运板34的圆弧面阻挡不能下坠，并在挡板35阻挡下，不能滑落到其他位置，从而实现上料和下料一体实现。
实施例二：一种活性炭滤芯加工工艺，利用实施例一所述的生产设备进行滤芯加工。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种活性炭滤芯生产设备，其特征在于,包括上下料结构，所述上下料结构包括上料斜槽（1）、下料斜槽（2）和转运组件（3），所述下料斜槽（2）设置在所述上料斜槽（1）正下方，且两者侧面均由支撑板（11）支撑，上料斜槽（1）和下料斜槽（2）端部一侧设置有转运组件（3），所述转运组件（3）顶部一侧设置有压紧组件（4），同时所述转运组件（3）两侧设置有端盖安装结构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯生产设备，其特征在于，所述上料斜槽（1）的倾斜方向和所述下料斜槽（2）的倾斜方向相反，所述上料斜槽（1）靠近转运组件（3）的端部为低端，所述下料斜槽（2）靠近转运组件（3）的端部为高端。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯生产设备，其特征在于，所述转运组件（3）包括竖直对称设置的两个支板（31），所述支板（31）外侧面均设置有横板（32），两个所述横板（32）之间设置有转杆（33），所述转杆（33）上串连有至少两个转运板（34），且转杆（33）的其中一端部处连接有电机，电机匹配嵌入对应的所述横板（32）。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭滤芯生产设备，其特征在于，所述转运板（34）上开设有有转运槽（341），所述转运槽（341）可匹配放置活性炭滤芯筒（6），且所述转运槽（341）与活性炭滤芯筒（6）接触处设置有软垫。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭滤芯生产设备，其特征在于，所述支板（31）顶部设置有挡板（35），所述挡板（35）靠近所述上料斜槽（1）端部，且两者之间留有空隙，所述空隙可容纳一个活性炭滤芯筒（6）通过。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭滤芯生产设备，其特征在于，所述挡板（35）上开设有压紧槽（351），所述压紧槽（351）可容纳所述压紧组件（4）的压紧端通过，且所述压紧槽（351）位于所述转运板（34）正上方。
7.根据权利要求4所述的一种活性炭滤芯生产设备，其特征在于，所述端盖安装结构（5）分别设置在两个所述横板（32）上，且端盖安装结构（5）正对应设置在支板（31）、挡板（35）和横板（32）形成的空腔，所述空腔与所述转运板（34）的转运槽（341）位于最高处时高度持平。
8.一种活性炭滤芯加工工艺，其特征在于，包括利用权利要求1-7任一项所述的生产设备进行滤芯加工。
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