CN114244074B - 扩电流环形变压器及其与谐振变换器的磁集成结构和方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种扩电流环形变压器及其与谐振变换器的磁集成结构和方法，属于磁集成的技术领域，用于解决相关技术中磁集成技术的耐电流性较差的问题。该环形变压器包括一环形磁芯、线圈匝数相同的至少一对原边绕组、至少一个副边绕组以及至少一对连接端子；所有所述原边绕组首尾级联为环形，并均匀绕制于所述环形磁芯；一对连接端子中的一个连接所述所有所述原边绕组的同名端，另一个连接所有所述原边绕组的异名端；所有所述副边绕组绕制于所述环形磁芯。该环形变压器能够扩电流。该磁集成方法用于实现该磁集成结构。该磁集成结构包括该环形变压器，该磁集成结构和方法也具有扩电流的效果。

Description

扩电流环形变压器及其与谐振变换器的磁集成结构和方法
技术领域
本申请涉及磁集成的技术领域，尤其涉及一种扩电流环形变压器及其与谐振变换器的磁集成结构和方法。
背景技术
磁集成技术是将变换器中两个或多个分立器件，如电感、变压器等，绕制在一副磁芯上，从结构上集中在一起，以减小电源模块中磁性器件的体积、重量，还能减小电流纹波、降低磁件损耗，改善电源模块的动态性能，磁集成技术对提高电源模块的性能及功率密度有重要意义。
随着电源模块的功率需求的增加，要求电源模块具备更强的耐电流性能，也对磁集成技术的耐电流性能提出了更高的要求。
发明内容
本申请提供了一种扩电流环形变压器及其与谐振变换器的磁集成结构和方法，其应用于电源模块能够提升电源模块的耐电流性能。
第一方面，本申请提供了一种扩电流环形变压器。该环形变压器包括：包括：一环形磁芯、线圈匝数相同的至少一对原边绕组、至少一个副边绕组以及至少一对连接端子；
所有所述原边绕组首尾级联为环形，并均匀绕制于所述环形磁芯；
一对连接端子中的一个连接所有所述原边绕组的同名端，另一个连接所有所述原边绕组的异名端；
所述副边绕组绕制于所述环形磁芯。
通过采用上述技术方案，在应用时，可采用多对并联的H桥开关电路分别连接多对连接端子，通过H桥开关电路即可实现对原边绕组中励磁电流的方向的控制，其中，原边绕组的同名端的电位相同，原边绕组的异名端的电位相同，使用效果等同于所有原边绕组在一驱动电压下并联，驱动电流可均匀分摊至多对H桥开关电路、多对连接端子以及多对励磁线圈，在每一H桥开关电路、连接端子及原边线圈的耐电流性能相等的情况下，该环形变压器具备能耐受更高的电压，即具备更优的耐压性能。
进一步地，所述环形磁芯整体为一体成型或拼接形成的圆环形或矩形环。
进一步地，所述环形磁芯上对称设置有分布气隙。
进一步地，所述原边绕组及副边绕组采用多股线绕制形成。
进一步地，还包括壳体，所述壳体具有第一容置槽，绕制有所述原边绕组和副边绕组的环形磁芯采用真空灌封工艺设置于所述第一容置槽内。
进一步地，还包括电路板，所述电路板上配置有转接分路，所述原边绕组和所述连接端子通过所述转接分路连接。
第二方面，本申请提供了一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成结构，该磁集成结构包括：如以上第一方面所述的任意一种环形变压器，还包括：与所述环形变压器的副边绕组一一对应的谐振电感；
所述副边绕组的一端连接相应的所述谐振电感的一端。
进一步地，所述谐振电感由相应的所述副边绕组一端不断线绕制形成。
进一步地，所述环形变压器的壳体还具有第二容置槽，所述谐振电感采用真空灌封工艺设置于第二容置槽内。
第三方面，本申请提供了一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成方法。该磁集成方法包括：
在环形磁芯上均匀配置至少一对引脚；
在每相邻两个引脚之间均匀绕制线圈匝数相同的原边绕组，以使所述原边绕组通过所述引脚首尾级联；
在所述环形磁芯上绕制至少一个副边绕组；
将绕制有原边绕组和副边绕组的环形磁芯真空灌封于壳体中，并引出所述引脚一端以及所述副边绕组的两端；
针对每一副边绕组，采用一引出端连接一谐振电感；
采用预配置有连接端子和转接分路的电路板焊接连接所述引脚引出的一端，以使所述连接端子连接所述引脚；所述连接端子至少有一对，一对连接端子中一个通过转接分路及引脚连接所有原边绕组的同名端，另一个通过转接分路及引脚连接所有原边绕组的异名端。
通过采用上述技术方案，采用该磁集成方法能够配置形成如以上第一方面所述的磁集成结构，即将该磁集成方法应用于电源模块同样能够提升电源模块的耐电流性能。
进一步地，所述原边绕组、副边绕组及所述谐振电感均采用多股线绕制。
进一步地，与副边绕组连接的谐振电感通过副边绕组一引出端不断线绕制形成。
综上所述，本申请至少包含以下有益效果：
1.提供了一种扩电流环形变压器及其与谐振变换器的磁集成结构和方法；
2.采用多股线绕制原边绕组、副边绕组及谐振电感，有利于提高励磁电流的均匀性，降低邻近效应的损耗以及涡流损耗；
3.采用副边绕组一引出端不断线绕制谐振电感，使多股线绕制形成的副边绕组和谐振电感之间不存在截面积较大的焊点，能够避免因焊点而产生的临近效应的损耗，也能够避免可能导致的焊点发热乃至熔断等一系列问题，有利于进一步提升电源模块的性能，延长电源模块的使用寿命。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
结合附图并参考以下详细说明，本申请各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
图1示出了本申请实施例一中的一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成结构的整体结构示意图；
图2示出了本申请实施例一中的一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成结构的爆炸结构示意图；
图3示出了本申请实施例一中的环形磁芯的结构示意图；
图4示出了图2中A部分的局部放大图；
图5示出了本申请实施例一中谐振电感以及绕制有原边绕组和副边绕组的环形磁芯装配于壳体的结构示意图；
图6示出了本申请实施例一中的一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成结构的电气结构示意图；
图7示出了与本申请实施例一中的扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成结构相应的控制电路的电气结构示意图。
附图标记说明：1、环形磁芯；11、分布气隙；2、原边绕组；21、引脚；211、连接板；212、连接槽；22、安装板；4、谐振电感；5、壳体；51、第一容置槽；52、第二容置槽；6、电路板；61、让位槽；62、连接端子。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本申请保护的范围。
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请提供了一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成结构和方法，这些技术应用于电源模块能够提升电源模块的耐电流性能。
第一方面，本申请实施例公开了一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成结构。
实施例一：
参照图1和图2，本实施例公开了一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成结构，包括一环形磁芯1、六对原边绕组2、三个副边绕组以及三个谐振电感4。
参照图2和图3，环形磁芯1整体为圆环形，其具体由两个二分之一圆环形的磁芯拼接形成，在两个二分之一圆环形的磁芯拼接位置配置有一环氧板，以使环形磁芯1上形成两个对称的分布气隙11。分布气隙11的存在，有利于后续绕制的原边绕组2的磁通平衡。
在本实施例中，环形磁芯1的材质具体可以为锰锌功率铁氧体，环氧板的厚度具体可以为0.6mm。
六对原边绕组2首尾级联为环形，均匀绕制于环形磁芯1，相邻原边绕组2通过引脚21相连接。在本实施例中，由于原边绕组2有六对即十二个，十二个原边绕组2首尾级联为环形，每相邻两个原边绕组2之间有一个引脚21，故引脚21也有十二个。
参照图2和图4，为便于十二个引脚21的安装及固定，预先配置有一块与环形磁芯1的整体形状相适配的圆环形的安装板22，并使十二个引脚21以圆环形安装板22的圆心为轴心、均匀圆对称分布固定设置于安装板22一板面上。每个引脚21均包括一个连接板211和两个连接槽212，两个连接槽212具体配置于连接板211一端的两个板面上，连接槽212整体为U型、具体可由一L型板与连接板211的板面配置成型。引脚21固定设置于安装板22上时，连接板211竖立于安装板22的板面，连接槽212的槽口背离安装板22的板面。
实际安装时，将安装板22配置于环形磁芯1的一端面上，即可实现引脚21的安装，并且十二个引脚21的连接板211之间能够形成十二个等效的分割槽，有利于后续原边绕组2和副边绕组的绕线。
为增加原边绕组2的均匀性，降低邻近效应，改善原边绕组2与副边绕组的耦合效果，原边绕组2采用多股线绕制。每个原边绕组2绕制于相邻两个引脚21之间，原边绕组2两端分别引至与相邻两个引脚21相向的两个连接槽212中，并各自与连接槽212焊接连接。相邻的原边绕组2绕向相反，以使相邻的原边绕组2通过两个同名端或通过两个异名端连接，即实现十二个原边绕组2通过十二个引脚21首尾级联。十二个引脚21中，用作同名端连接的引脚21与用作异名端连接的引脚21间隔分布。在本实施例中，引脚21具体为铜质并一体成型。
参照图1和图2，三个副边绕组分别绕制于环形磁芯1（图中未示出），并于环形磁芯1上均匀分布，三个副边绕组的绕向相同。在本实施例中，由于引脚21的连接板211同样能够起到分割作用，十二个引脚21的连接板211在环形磁芯1上形成十二个分割槽，故三个副边绕组每个副边绕组均匀绕制于四个分割槽中。同样的，为增加副边绕组的均匀性，降低邻近效应，改善副边绕组与原边绕组2的耦合效果，副边绕组同样采用多股线绕制。另外，为便于后续的连接及配置，引出每个副边绕组的两端并在每一端根据需要留出一定长度的多股线。
以上即实现环形磁芯1上原边绕组2和副边绕组的绕制，在本实施例中，原边绕组2线圈匝数为两匝，副边绕组的线圈匝数为二十匝，当然具体原边绕组2和副边绕组的线圈匝数可根据变比的需求以及多股线、环形磁芯1的规格具体确定。
三个谐振电感4与三个副边绕组一一对应设置，三个谐振电感4分别连接于三个副边绕组的同名端。同样的，为增加谐振电感4的均匀性，降低邻近效应，谐振电感4同样采用多股线绕制。另外，由于谐振电感4和副边绕组均为多股线，并且副边绕组需要连接谐振电感4，为消除副边绕组与谐振电感4之间的连接点，避免较大截面积的连接点较强的邻近效应，在本实施例中，谐振电感4具体由副边绕组同名端引出的多股线不断线绕制于独立的磁芯，以形成一副边绕组与一谐振电感4一体串联的结构。副边绕组与谐振电感4串联的结构的两端分别引出并分别配置一OT端子。
以上即实现谐振变换器中的谐振电感4与环形变压器中原边线圈2和副边线圈的磁集成，由于本申请不涉及对谐振变换器其他部分的改进，故此处对谐振变换器其他部分不做介绍。
参照图2和图5，该磁集成结构还包括壳体5，在完成原边绕组2和副边绕组在环形磁芯1上的绕制工作后，可将绕制有原边绕组2和副边绕组的环形磁芯1配置于壳体5内；在完成谐振电感4的绕制工作后，可将绕制完成的谐振电感4配置于壳体5内。
为实现磁集成，壳体5整体表现为一个圆柱形部和一个长方体部组合形成的异形，具体来说，圆柱形部和长方体部的高相等，圆柱形部的直径与长方体部的长相等，圆柱形部的两端和长方体部的高所在方向上的两端平齐设置。壳体5的圆柱形部一端敞口、以形成与圆柱形部同轴的圆柱形的第一容置槽51，壳体5的长方体部一端敞口，内部由两个分隔部分隔，以形成三个沿长方体部的长排列的长方体形的第二容置槽52。第一容置槽51和第二容置槽52朝向相同。
在本实施例中，壳体5采用散热效果较高的铝质一体成型，具体可采用热熔成型技术或铣床成型技术加工。
绕制有原边绕组2和副边绕组的环形磁芯1设置于第一容置槽51内，且引脚21的连接板211露出第一容置槽51外。绕制有原边绕组2和副边绕组的环形磁芯1采用真空灌封技术实现在第一容置槽51内的配置，真空灌封时将副边绕组的OT端子引出，并使灌封胶满盈第一容置槽51，真空灌封后十二个引脚21的连接板211露出至灌封胶外，能够实现后续连接。
三个谐振电感4分别设置于三个第二容置槽52内，同样采用真空灌封技术实现配置。灌封胶满盈三个第二容置槽52，同样的，在实现真空灌封的过程中，将OT端子引出第二容置槽52，以便实现后续连接。
参照图1、图2和图6，该磁集成结构还包括电路板6，电路板6上具有连接端子62以及用于连接引脚21和连接端子62的转接分路。
在本实施例中，电路板6具体选择为PCB板，电路板6整体形状为壳体5敞口形状的外接矩形，以使电路板6能够盖合壳体5。转接分路蚀刻于电路板6的正面，电路板6上相对十二个引脚21的连接板211设置有贯通正反面的十二个让位槽61，以使十二个引脚21的连接板211能够由电路板6的反面穿至电路板6的正面，并焊接连接于电路板6，同时实现与转接分路的连接。连接端子62有六对即十二个，每对连接端子62相靠近设置，为便于与外部电路连接，六对连接端子62分布设置于电路板6的边缘。
转接分路用于实现十二个引脚21的连接板211和十二个连接端子62的连接，具体来说，十二个引脚21中，连接原边绕组2的同名端的六个引脚21的连接板211相连接，并分别连接六对连接端子62中的一个，连接原边绕组2的异名端的六个引脚21的连接板211相连接，并分别连接六对连接端子62中的另一个，即可实现六对连接端子62同步控制原边绕组2的六个同名公共端和六个异名公共端，可等效为对十二个并联原边绕组2的同步控制。
参照图6和图7，在实际应用时，可采用驱动电路驱动该磁集成结构工作，驱动电路包括六个并联于直流电源的H桥开关电路，以实现对六对连接端子62的控制，其中，每个H桥开关电路用于控制一对连接端子62，即一对连接端子62分别连接H桥开关电路两个桥臂的中点。通过六个并联的H桥开关电路，即可实现对六对连接端子62接入电位的同步控制。
图中，阴影部分表示磁芯，N1-N12表示十二个原边绕组2，NS1-NS3表示三个副边绕组，LS1-LS3表示三个谐振电感4；M1-M12表示十二个原边绕组2的十二个公共端（即十二个引脚21），其中，M1、M3、M5、M7、M9、M11表示六个异名公共端，M2、M4、M6、M8、M10、M12表示六个同名公共端；A1&B1-A6&B6为六对连接端子62；MS1和MS2表示两个OT端子；Q11&Q12&Q13&Q14-Q61&Q62&Q63&Q64为六个H桥开关电路，其中，Q11连接直流电源的正极。
在半个控制周期内，使Q11&Q14-Q61&Q64关断，Q12&Q14-Q62&Q63导通，以使六对连接端子62中，连接同名公共端的连接端子62即B1-B6均连接至直流电源的正极，连接异名公共端的连接端子62即A1-A6均连接至直流电源的负极，即每个原边绕组2的同名端均连接至直流电源的正极、异名端均连接至直流电源的负极，十二个原边绕组2的励磁电压均为直流电源，从而使原边绕组2中产生大小和方向相同的励磁电流，继而在环形磁芯1中产生第一方向的均匀磁通。
三个副边绕组内产生大小相同的感应电流，并以该感应电流驱动与其串联的谐振电感4工作。
在另外半个控制周期内，使Q11&Q14-Q61&Q64导通，Q12&Q14-Q62&Q63关断，以使六对连接端子62中，连接同名公共端的连接端子62即B1-B6均连接至直流电源的负极，连接异名公共端的连接端子62即A1-A6均连接至直流电源的正极，即每个原边绕组2的同名端均连接至直流电源的负极、异名端均连接至直流电源的正极，十二个原边绕组2的励磁电压均为反相直流电源，从而使原边绕组2中产生大小和方向相同的反相励磁电流，继而在环形磁芯1中产生与第一方向相反的第二方向的均匀磁通。
三个副边绕组内产生大小相同的反相感应电流，并以该反相感应电流驱动与其串联的谐振电感4工作。
在上述过程中，由于六个H桥开关电路、六对连接端子62以及十二个原边绕组2均并联于直流电源，故能够实现对直流电源的均匀承载，具备较佳的平衡性，直流电源产生的驱动电流能够平均分配至六对原边绕组2、六对连接端子62及六个H桥开关电路，以使该磁集成结构能够耐受更高的电流。同理，副边绕组均匀分布、绕制于环形磁芯1，谐振电感4的线圈匝数相同，使副边绕组以及谐振电感4也具备较佳的平衡性，副边绕组及谐振电感4也能够耐受更高的电压和电流。总之，该磁集成结构的平衡性较高，且能够耐受更高的电压和电流，应用于电源模块有利于提升电源模块的使用寿命以及电源模块的耐压性能和耐流性能。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别之处在于，环形磁芯1上具有三个圆对称分布的分布气隙11。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别之处在于，环形磁芯1为矩形环，环形磁芯1为UU型。矩形环状的环形磁芯1上配置有两对的分布气隙11，每对的两个分布气隙11中心对称。
实施例四：
本实施例与实施例一的区别之处在于，原边绕组2及引脚21均有五对即十个。连接端子62有七对。副边绕组及谐振电感4均有四个，四个副边绕组均匀分布、绕制于环形磁芯1，相邻副边绕组的绕向相反。
实施例五：
本实施例与实施例一的区别之处在于，副边绕组及谐振电感4的数量均为两个，两个副边绕组均在四分之一环形磁芯1上均匀绕制，两个副边绕组所在的两个四分之一环形磁芯1为同一部分或任意两个不同部分。
第二方面，本申请实施例公开了一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成方法。该磁集成方法包括：
在环形磁芯1上均匀配置至少一对引脚21；
在每相邻两个引脚21之间均匀绕制线圈匝数相同的原边绕组2，以使所述原边绕组2通过所述引脚21首尾级联；
在所述环形磁芯1上绕制至少一个副边绕组；
将绕制有原边绕组2和副边绕组的环形磁芯1真空灌封于壳体5中，并引出所述引脚21一端以及所述副边绕组的两端；
针对每一副边绕组，采用一引出端连接一谐振电感4；
采用预配置有连接端子62和转接分路的电路板6焊接连接所述引脚21引出的一端，以使所述连接端子62连接所述引脚21；所述连接端子62至少有一对，一对连接端子62中一个通过转接分路及引脚21连接所有原边绕组2的同名端，另一个通过转接分路及引脚21连接所有原边绕组2的异名端。
进一步地，所述原边绕组2、副边绕组及所述谐振电感4均采用多股线绕制。
进一步地，与副边绕组连接的谐振电感4通过副边绕组一引出端不断线绕制形成。
应理解，在第一方面磁集成结构能够实现的基础上，本领域技术人员能够实现相应的磁集成方法，在磁集成结构的具体实施方式不同时，磁集成方法的具体实施方式相应也存在变化，但本领域技术人员依据本申请的记载均能够实现，故不对磁集成方法作重复公开。
第三方面，本申请实施例还公开了一种扩电流环形变压器。该扩电流环形变压器包括：一环形磁芯1、线圈匝数相同的至少一对原边绕组2、至少一个副边绕组以及至少一对连接端子62；
所有所述原边绕组2首尾级联为环形，并均匀绕制于所述环形磁芯1；
一对连接端子62中的一个连接所述所有所述原边绕组2的同名端，另一个连接所有所述原边绕组2的异名端；
所述副边绕组绕制于所述环形磁芯1。
进一步地，所述环形磁芯1整体为一体成型或拼接形成的圆环形或矩形环。
进一步地，所述环形磁芯1上对称设置有分布气隙11。
进一步地，所述原边绕组2及副边绕组采用多股线绕制形成。
进一步地，该环形变压器还包括壳体5，所述壳体5具有第一容置槽51，绕制有所述原边绕组2和副边绕组的环形磁芯1采用真空灌封工艺设置于所述第一容置槽51内。
进一步地，该环形变压器还包括电路板6，所述电路板6上配置有转接分路，所述原边绕组2和所述连接端子62通过所述转接分路连接。
应理解，在第一方面磁集成结构能够实现的基础上，本领域技术人员能够实现作为该磁集成结构的一部分的环形变压器，在磁集成结构的具体实施方式不同时，环形变压器的具体实施方式相应也存在变化，但本领域技术人员依据本申请的记载均能够实现，故不对环形变压器作重复公开。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (12)

1.一种扩电流环形变压器，其特征在于，包括：一环形磁芯(1)、线圈匝数相同的至少一对原边绕组(2)、至少一个副边绕组以及至少一对连接端子(62)；
所有所述原边绕组(2)依次级联为环形，并均匀绕制于所述环形磁芯(1)，每相邻两个原边绕组（2）的一个公共端为该两个原边绕组（2）的两个同名端或该两个原边绕组（2）的两个异名端；
一对连接端子(62)中的一个连接所有所述原边绕组(2)的同名端，另一个连接所有所述原边绕组(2)的异名端；
所述副边绕组绕制于所述环形磁芯(1)。
2.根据权利要求1所述的一种扩电流环形变压器，其特征在于，所述环形磁芯(1)整体为一体成型或拼接形成的圆环形或矩形环。
3.根据权利要求2所述的一种扩电流环形变压器，其特征在于，所述环形磁芯(1)上对称设置有分布气隙(11)。
4.根据权利要求1所述的一种扩电流环形变压器，其特征在于，所述原边绕组(2)及副边绕组采用多股线绕制形成。
5.根据权利要求1所述的一种扩电流环形变压器，其特征在于，还包括壳体(5)，所述壳体(5)具有第一容置槽(51)，绕制有所述原边绕组(2)和副边绕组的环形磁芯(1)采用真空灌封工艺设置于所述第一容置槽(51)内。
6.根据权利要求1所述的一种扩电流环形变压器，其特征在于，还包括电路板(6)，所述电路板(6)上配置有转接分路，所述原边绕组(2)和所述连接端子(62)通过所述转接分路连接。
7.一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成结构，其特征在于，包括如权利要求1-6中任意一项所述的环形变压器，还包括：与所述环形变压器的副边绕组一一对应的谐振电感(4)；
所述副边绕组的一端连接相应的所述谐振电感(4)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成结构，其特征在于，所述谐振电感(4)由相应的所述副边绕组一端不断线绕制形成。
9.根据权利要求7或8所述的一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成结构，其特征在于，所述环形变压器的壳体(5)还具有第二容置槽(52)，所述谐振电感(4)采用真空灌封工艺设置于第二容置槽(52)内。
10.一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成方法，其特征在于，包括：
在环形磁芯(1)上均匀配置至少一对引脚(21)；
在每相邻两个引脚(21)之间均匀绕制线圈匝数相同的原边绕组(2)，以使所述原边绕组(2)通过所述引脚(21)依次级联，每相邻两个原边绕组（2）的一个公共端为该两个原边绕组（2）的两个同名端或该两个原边绕组（2）的两个异名端；
在所述环形磁芯(1)上绕制至少一个副边绕组；
将绕制有原边绕组(2)和副边绕组的环形磁芯(1)真空灌封于壳体(5)中，并引出所述引脚(21)一端以及所述副边绕组的两端；
针对每一副边绕组，采用一引出端连接一谐振电感(4)；
采用预配置有连接端子(62)和转接分路的电路板(6)焊接连接所述引脚(21)引出的一端，以使所述连接端子(62)连接所述引脚(21)；所述连接端子(62)至少有一对，一对连接端子(62)中一个通过转接分路及引脚(21)连接所有原边绕组(2)的同名端，另一个通过转接分路及引脚(21)连接所有原边绕组(2)的异名端。
11.根据权利要求10所述的一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成方法，其特征在于，所述原边绕组(2)、副边绕组及所述谐振电感(4)均采用多股线绕制。
12.根据权利要求10所述的一种扩电流环形变压器与谐振变换器的磁集成方法，其特征在于，与副边绕组连接的谐振电感(4)通过副边绕组一引出端不断线绕制形成。
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