CN114242842A - 光伏组件生产线 - Google Patents

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罗丽珍
彭文博
陈雄飞
李晓磊
高虎
田鸿翔
虞祥瑞
朱文哲
赵东明
肖平
杨萍
鞠进
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Abstract

本发明公开一种光伏组件生产线，光伏组件生产线包括第一切片组件、第二切片组件、检测组件、存储组件、上胶组件、叠片平台和定位器，第一切片组件用于将电池原片切割为全片，第二切片组件与第一切片组件衔接并用于将全片切割为不同规格的电池片，检测组件的数量等于电池片的规格数量，检测组件用于检测相应规格的电池片，存储组件与相应检测组件衔接并用于存储相应规格的电池片，上胶组件与相应存储组件衔接并用于为相应规格的电池片上胶，叠片平台与多个上胶组件中的每一者衔接，定位器安装于叠片平台。本发明提供的光伏组件生产线具有能够切割不同规格的电池片，切割成本低的优点。

Description

光伏组件生产线
技术领域
本发明涉及光伏组件生产设备技术领域，具体涉及一种光伏组件生产线。
背景技术
叠瓦光伏组件是高密度高效率的光伏组件之一，电池片叠放位置的改进是进一步提升叠瓦组件效率、增强电池片抗遮挡、抗隐裂能力的有效途径之一，实验证明多种规格电池片规律交错排列，组成多种规格电池片的串并联是提升叠瓦组件效率的途径。然而相关技术中的光伏组件生产线只能将单规格电池片叠压成型光伏组件，若光伏组件包含多种规格的电池片时，光伏组件生产线需要相应设置多种规格的上料机，光伏组件生产线的制作成本高、适用性差。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种光伏组件生产线，该光伏组件生产线具有能够切割不同规格的电池片，切割成本低且具有不同规格电池片的光伏组件的生产效率高的优点。
根据本发明实施例的光伏组件生产线包括第一切片组件、第二切片组件、检测组件、存储组件、上胶组件、叠片平台和定位器，所述第一切片组件用于将电池原片切割为全片，所述第二切片组件与所述第一切片组件衔接并用于将全片切割为不同规格的电池片；所述检测组件的数量等于电池片的规格数量，所述检测组件用于检测相应规格的电池片；所述存储组件与所述检测组件的数量相等并一一对应，所述存储组件与相应所述检测组件衔接并用于存储相应规格的电池片；所述上胶组件与所述存储组件的数量相等并一一对应，所述上胶组件与相应所述存储组件衔接并用于为相应规格的电池片上胶；所述叠片平台与多个所述上胶组件中的每一者衔接，所述叠片平台用于叠压不同规格的电池片，所述定位器安装于所述叠片平台并用于为不同规格的电池片进行定位。
根据本发明实施例的光伏组件生产线，通过设置第一切片组件和第二切片组件，能够同时生产包括全片在内的多种规格的电池片，且在需要成型除全片外的其他规格电池片时，只需将切割成型的全片由第一切片组件输送至第二切片组件进行再切割即可得到，由此不需要设置多个与不同规格电池片相匹配的上料组件，降低了多种规格电池片的切割成本。
在一些实施例中，所述光伏组件生产线还包括多个废料盒，所述废料盒与所述检测组件的数量相等并一一对应，所述废料盒用于接收不合格的相应规格的电池片。
在一些实施例中，所述光伏组件生产线还包括控制终端，所述存储组件中的每一者上安装有用于检测相应规格电池片数量的检测仪，多个所述检测仪中的每一者与所述控制终端电连接，所述控制终端根据所述检测仪检测到的数值L控制所述第一切片组件和所述第二切片组件切割成型设定规格的电池片。
在一些实施例中，所述存储组件中的每一者上的相应规格电池片在厚度方向依次堆叠设置，其中，
Figure BDA0003451882700000021
D为堆叠设置的多个电池片的总高度，d为相应电池片的厚度，m为测量误差。
在一些实施例中，0.9≤m≤1.1。
在一些实施例中，所述光伏组件中的全片的数量X与其余规格电池片中单种规格电池片的数量Yn之比为Zn，所述存储组件上的全片数量x与所述存储组件上的其他规格电池片数量yn之比为zn，其中，zn＝kZn，n为除全片外的电池片的规格数量，所述控制终端根据k的大小控制所述第一切片组件和所述第二切片组件切割成型相应规格的电池片。
在一些实施例中，当k＜1时，所述第一切片组件切割成型全片，当k＞2.5时，所述第二切片组件将全片切割成型相应规格的电池片。
在一些实施例中，所述光伏组件生产线还包括循环运输机，所述循环运输机连接所述第一切片组件和所述第二切片组件，所述循环运输机用于将所述第一切片组件切割的全片输送至所述第二切片组件。
附图说明
图1是根据本发明实施例的光伏组件生产线的示意图。
附图标记：
第一切片组件1，第二切片组件2，检测组件3，废料盒4，存储组件5，上胶组件6，叠片平台7，定位器8。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，根据本发明实施例的光伏组件生产线包括第一切片组件1、第二切片组件2、检测组件3、存储组件5、上胶组件6、叠片平台7和定位器8。第一切片组件1用于将电池原片切割为全片，第二切片组件2与第一切片组件1衔接并用于将全片切割为不同规格的电池片。
检测组件3的数量等于电池片的规格数量，检测组件3用于检测相应规格的电池片。第一切片组件1和第二切片组件2均衔接有检测组件3，每个检测组件3实现对包括全片在内的不同规格电池片的检测。第二切片组件2的数量与半片的规格数量相同，即检测组件3的数量等于第一切片组件1的数量和第二切片组件2的数量之和。
存储组件5与检测组件3的数量相等并一一对应，存储组件5与相应检测组件3衔接并用于存储相应规格的电池片。上胶组件6与存储组件5的数量相等并一一对应，上胶组件6与相应存储组件5衔接并用于为相应规格的电池片上胶。叠片平台7与多个上胶组件6中的每一者衔接，叠片平台7用于叠压不同规格的电池片，定位器8安装于叠片平台7并用于为不同规格的电池片进行定位。
根据本发明实施例的光伏组件生产线，通过设置第一切片组件1和第二切片组件2，能够同时生产包括全片在内的多种规格的电池片，且在需要成型除全片外的其他规格电池片时，只需将切割成型的全片由第一切片组件1输送至第二切片组件2进行再切割即可得到，由此不需要设置多个与不同规格电池片相匹配的上料组件，降低了多种规格电池片的切割成本。
在一些实施例中，如图1所示，光伏组件生产线还包括多个废料盒4，废料盒4与检测组件3的数量相等并一一对应，废料盒4用于接收不合格的相应规格的电池片。具体地，废料盒4位于相应检测组件3的旁侧，检测组件3位于相应第一切片组件1/第二切片组件2的下游，且位于存储组件5的上游。
在一些实施例中，光伏组件生产线还包括控制终端，存储组件5中的每一者上安装有用于检测相应规格电池片数量的检测仪，多个检测仪中的每一者与控制终端电连接，控制终端根据检测仪检测到的数值L控制第一切片组件1和第二切片组件2切割成型设定规格的电池片。
具体地，不同规格的电池片的厚度均相同，存储组件5中的每一者上的相应规格电池片在厚度方向依次堆叠设置，其中，
Figure BDA0003451882700000031
D为堆叠设置的多个电池片的总高度，d为相应电池片的厚度，m为测量误差。
即通过检测仪中的传感器实时检测堆叠设置的多个电池片的总高度D，检测仪即可直接得出堆叠设置的电池片的数量L，而且通过引入测量误差m，由此便于得到为整数的L值。
如在相应存储组件5上的电池片的数量小于设定数量时，控制终端即可控制第一切片组件1/第二切片组件2改变参数以切割成型该电池片，由此保证各规格电池片数量的平衡。
在一些实施例中，0.9≤m≤1.1。即在该误差范围内，检测仪检测到的数值有且只有一个整数值，该整数值即为L，检测仪检测到的数值准确度更高。
在一些实施例中，光伏组件中的全片的数量X与其余规格电池片中单种规格电池片的数量Yn之比为Zn，存储组件5上的全片数量x与存储组件5上的其他规格电池片数量yn之比为zn。其中，zn＝kZn，n为除全片外的电池片的规格数量，控制终端根据k的大小控制第一切片组件1和第二切片组件2切割成型相应规格的电池片。
由此，在控制终端的控制下，存储组件5上的全片数量x与存储组件5上的其他规格电池片数量yn之比zn总保持在设定范围内，由此保证各电池片满足光伏组件的叠片需求。
如光伏组件中除全片外的电池片的规格数量为两个时，即n＝2时，光伏组件中两种规格的电池片数量分别为Y1和Y2，X与Y1之比为Z1，X与Y2之比为Z2。两个存储组件5上的电池片数量分别为y1和y2，x与y1之比为z1，x与y2之比为z2。其中，当两种规格的电池片均需要切割成型时，则根据z1/z2相对Z1/Z2的最大偏移值来确定优先切割顺序，以不断循环调整。
在一些实施例中，当k＜1时，第一切片组件1切割成型全片，当k＞2.5时，第二切片组件2将全片切割成型相应规格的电池片。光伏组件生产线还包括循环运输机，循环运输机连接第一切片组件1和第二切片组件2，循环运输机用于将第一切片组件1切割的全片输送至第二切片组件2。
k为切片调整因子，以全片的数量为基准，当某规格的电池片存量不足(k＞2.5)时，则自动启动循环运输机，循环运输机将第一切片组件1切割成型的全片移送至相应第二切片组件2，由此实现相应规格电池片的切割。切割片经过相应检测组件3检测合格后送去存储组件5，不合格则送向废料盒4。当该规格电池片存量富于调整因子(k＜1)时，则停止循环运输机。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种光伏组件生产线，其特征在于，包括：
第一切片组件和第二切片组件，所述第一切片组件用于将电池原片切割为全片，所述第二切片组件与所述第一切片组件衔接并用于将全片切割为不同规格的电池片；
检测组件，所述检测组件的数量等于电池片的规格数量，所述检测组件用于检测相应规格的电池片；
存储组件，所述存储组件与所述检测组件的数量相等并一一对应，所述存储组件与相应所述检测组件衔接并用于存储相应规格的电池片；
上胶组件，所述上胶组件与所述存储组件的数量相等并一一对应，所述上胶组件与相应所述存储组件衔接并用于为相应规格的电池片上胶；以及
叠片平台和定位器，所述叠片平台与多个所述上胶组件中的每一者衔接，所述叠片平台用于叠压不同规格的电池片，所述定位器安装于所述叠片平台并用于为不同规格的电池片进行定位。
2.根据权利要求1所述的光伏组件生产线，其特征在于，所述光伏组件生产线还包括多个废料盒，所述废料盒与所述检测组件的数量相等并一一对应，所述废料盒用于接收不合格的相应规格的电池片。
3.根据权利要求1所述的光伏组件生产线，其特征在于，所述光伏组件生产线还包括控制终端，所述存储组件中的每一者上安装有用于检测相应规格电池片数量的检测仪，多个所述检测仪中的每一者与所述控制终端电连接，所述控制终端根据所述检测仪检测到的数值L控制所述第一切片组件和所述第二切片组件切割成型设定规格的电池片。
4.根据权利要求3所述的光伏组件生产线，其特征在于，所述存储组件中的每一者上的相应规格电池片在厚度方向依次堆叠设置，其中，
Figure FDA0003451882690000011
D为堆叠设置的多个电池片的总高度，d为相应电池片的厚度，m为测量误差。
5.根据权利要求4所述的光伏组件生产线，其特征在于，0.9≤m≤1.1。
6.根据权利要求3所述的光伏组件生产线，其特征在于，所述光伏组件中的全片的数量X与其余规格电池片中单种规格电池片的数量Yn之比为Zn，所述存储组件上的全片数量x与所述存储组件上的其他规格电池片数量yn之比为zn，其中，zn＝kZn，n为除全片外的电池片的规格数量，所述控制终端根据k的大小控制所述第一切片组件和所述第二切片组件切割成型相应规格的电池片。
7.根据权利要求6所述的光伏组件生产线，其特征在于，当k＜1时，所述第一切片组件切割成型全片，当k＞2.5时，所述第二切片组件将全片切割成型相应规格的电池片。
8.根据权利要求1所述的光伏组件生产线，其特征在于，所述光伏组件生产线还包括循环运输机，所述循环运输机连接所述第一切片组件和所述第二切片组件，所述循环运输机用于将所述第一切片组件切割的全片输送至所述第二切片组件。
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