CN114242519A - 一种便于生产的接触器及夹具及其装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于生产的接触器及夹具及其装配工艺，其包括底座、中板及上盖，所述底座与中板之间形成用于放置电磁组件的第一容置腔，所述中板与上盖之间形成用于放置触头组件的第二容置腔，所述中板上设有用于连通第一容置腔及第二容置腔的方孔，所述中板与底座之间设有两个表面具有支撑柱的支架，所述支架设置在方孔的两侧，且所述支架与所述中板可拆卸连接，所述支架与中板之间形成可容纳螺母的腔室，利用分体设置的支架与中板，将螺母直接由支架固定在中板上，不再预设嵌件，提高零件生产效率，降低对压铸零件的员工的技能要求。
Description
技术领域
本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种便于生产的接触器及夹具及其装配工艺。
背景技术
现有的接触器的中板为树脂件，压铸时需将嵌件摆放在模具内，由于树脂件模具温度较高，嵌件摆放在模具内时较为困难，需要熟练工，生产效率低。而且嵌件在压铸时，压机需要先预压，再起模放入树脂材料，需要开模合模两次，效率较低。而且由于一次要放12个嵌件，员工容易放错或者漏放嵌件，导致制造不良率较高。
现有的接触器的中板嵌件需要在压铸后再丝攻，丝攻容易出现滑丝，丝攻长度不够，树脂件就会报废，制造不良率较高。现有的中板装配缓冲件需要较大的力量，对零件尺寸精度要求较高。略有偏差就会造成缓冲件放不到位，或者脱落。现有中板与底座连接需要4个连接螺钉和4个嵌件，装配效率低，零件生产成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于生产的接触器及夹具及其装配工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种便于生产的接触器，其包括底座、中板及上盖，所述底座与中板之间形成用于放置电磁组件的第一容置腔，所述中板与上盖之间形成用于放置触头组件的第二容置腔，所述中板上设有用于连通第一容置腔及第二容置腔的方孔，所述中板与底座之间设有两个表面具有支撑柱的支架，所述支架设置在方孔的两侧，且所述支架与所述中板可拆卸连接，所述支架与中板之间形成可容纳螺母的腔室。
所述中板底部设有若干用于放置螺母的螺母槽，所述支架与所述中板连接，且将所述螺母固定设置于所述螺母槽内，所述螺母槽底部设有用于紧固静触头的螺钉穿过中板与螺母槽内的螺母螺纹连接的通孔。
所述支架的两侧设有卡勾，所述中板上对应设有与其相适配的卡勾凹腔。
所述支架包括两个具有支撑柱的端部，两个端部之间通过连接梁连接。
所述连接梁的中间设有隔离圆盘。
所述隔离圆盘及端部表面均设有若干用于支撑螺母的支撑凸台，且所述支撑凸台之间形成螺钉凹腔。
所述连接梁的两侧设有灭弧罩螺母支撑凸台，且两侧的灭弧罩螺母支撑凸台交错设置。
所述底座的两侧设有用于与辅助触头的螺钉螺纹配合的嵌件，所述中板两侧设有可供辅助触头的螺钉穿过的过孔，所述中板由辅助触头的螺钉与所述底座构成紧固配合。
一种用于装配上述的便于生产的接触器的夹具，其包括底板，设置在底板两侧的导向块及设置底板一端的7字形压杆。
一种用于上述的便于生产的接触器的装配工艺，其包括以下步骤：
1）将螺母置于中板上，并利用支架将螺母限位在腔室内；
2）将组装后的中板置于底座上，并将两者同时放置在夹具的底板上，并由压杆限位卡紧中板和底座；
3）将触头安装在中板上，并利用螺丝与螺母锁定触头；
4）将任意一侧的辅助触头装在中板的一侧，利用螺丝将辅助触头、中板及底座锁紧，重复另一侧的辅助触头的安装；
5）完成中板与底座的锁紧操作之后，将其退出夹具。
本发明的有益效果：利用分体设置的支架与中板，将螺母直接由支架固定在中板上，不再预设嵌件，提高零件生产效率，降低对压铸零件的员工的技能要求，不再需要先将嵌件预压，机器压一次就能完成零件的生产。
附图说明
图1是本发明的接触器的结构示意图。
图2是本发明的中板与支架的配合示意图。
图3是本发明的中板与支架的剖面示意图。
图4是本发明的中板与支架的另一个方向的剖面示意图。
图5是本发明的中板的结构示意图。
图6是本发明的中板的另一个角度的结构示意图。
图7是本发明的支架的结构示意图。
图8是本发明的支架的剖面示意图。
图9是本发明的底座的结构示意图。
图10是本发明的夹具使用时的示意图。
图11是本发明的夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种便于生产的接触器，其包括底座1、中板2及上盖3，所述底座1与中板2之间形成用于放置电磁组件的第一容置腔，所述中板2与上盖3之间形成用于放置触头组件的第二容置腔，所述中板的两侧放置辅助触头4，所述中板2上设有多个用于连通第一容置腔及第二容置腔的方孔21，所述中板与底座之间设有表面具有支撑柱51的支架5，支架为两个，分别设置在方孔21的两侧，且所述支架5与所述中板2可拆卸连接，所述支架5与中板2之间形成可容纳螺母7的腔室6，采用支架固定的方式，不再预设嵌件，可以提高零件生产效率，降低对压铸零件的员工的技能要求。
该支架5包括两个具有支撑柱51的端部53，两个端部63之间通过连接梁54连接，所述连接梁54的中间设有隔离圆盘55，连接梁54主要将两个支撑柱51连接起来，实现压力的均匀分散，并托住隔离圆盘55，所述隔离圆盘55用于对位于中间的标准螺母进行电气上的隔离，防止高电压的击穿，其端部实际上等同隔离圆盘。
其中支撑柱51用于第一容置腔内的电磁组件与中板之间的支撑，一般设于两侧，支撑柱的缓冲件配合内腔511为圆形，其内部表面设有若干筋512，可以忍受更大的尺寸公差，装配时用力更小，更容易装配。
所述中板2底部设有若干用于放置螺母的螺母槽24，所述支架5与所述中板2连接，且将所述螺母固定设置于所述螺母槽24内，所述螺母槽底部设有用于紧固静触头的螺钉穿过中板与螺母槽内的螺母螺纹连接的通孔27，该螺母槽与触头组件适配设置，即每一个螺母槽均位于对应触头组件的底部，用于锁紧触头组件，其中螺母槽为六角形，用以安装标准螺母，六角形的螺母槽可以限制标准螺母的旋转，实现安装主静触头时螺母不转动，这种设计可以让员工在远离高温模具的地方安放螺母，降低操作难度，提高了安装效率。另外为了使得该螺母能够更好的与螺丝固定，在所述隔离圆盘及端部表面均设有若干用于支撑螺母的支撑凸台58，且所述支撑凸台之间形成螺钉凹腔57，利用支撑凸台将螺母压紧于中板的底面，凸台的设计能保证标准螺母的厚度尺寸波动时，可以不影响零件的装配，产品能容忍更大的尺寸公差。
所述支架5的两侧设有卡勾52，所述中板2上对应设有与其相适配的卡勾凹腔22。主要用来卡入中板对应的卡勾凹腔22中，使中板、支架5和标准螺母成为一个整体。方便员工的安装 ，以及零件的运输。
所述连接梁的两侧设有灭弧罩螺母支撑凸台56，且两侧的灭弧罩螺母支撑凸台交错设置。其中中板位于连接梁安装位置的一侧设有用于放置灭弧罩螺母的安装槽25，而该灭弧罩螺母支撑凸台位于连接梁侧面，并延伸部分置于安装槽的位置，两个凸台并列的设计既可以起到支撑灭弧罩螺母的作用，又可以避让灭弧罩紧固螺钉，同时也可以采用单个凸台设计。两个小凸台的上面各有一个小凸台，能保证标准螺母的厚度尺寸波动时，可以不影响零件的装配，产品能容忍更大的尺寸公差。
另外各个螺母槽之间设有纵横交错的加强筋26，增加零件的整体强度的同时，作为支撑点压在支架的连接梁上，保证压在支架5上的压力能够均匀分散。
中板的两侧为平板设计23，省去了以往翻边支撑结构，便于零件制造，并使装配更方便。
所述底座的两侧设有用于与辅助触头的螺钉螺纹配合的嵌件11，所述中板两侧设有可供辅助触头的螺钉穿过的过孔8，所述中板由辅助触头的螺钉与所述底座构成紧固配合。
一种用于装配上述的便于生产的接触器的夹具9，其包括底板91，设置在底板两侧的导向块93及设置底板一端的7字形压杆92。
其中两个导向块93之间的距离与底座的宽度相适配，将底座置于底板上，沿导向座滑移，而中板上侧各个触头之间的隔离块之间的间隙刚好与压杆相适配，因此在将两者由底板上滑入时，压杆可以将中板与底座限位固定，省去了以往需要将中板与底座用螺丝锁紧的步骤，其次省去了底座上的4个M5的中板连接螺钉的配合嵌件，尽可能的减少嵌件的数量，同时将中板上用于固定辅助触头的嵌件移至底座上，即利用辅助触头锁定中板及底座，又将中板上的嵌件全部取消，提高了生产效率。
所述导向块及压杆的前端均设置成斜面，便于装配。
一种用于上述的便于生产的接触器的装配工艺，其包括以下步骤：
1）将螺母置于中板上，并利用支架将螺母限位在腔室内，其中利用卡勾与卡勾腔室的配合，将支架固定在中板底部，同时也将用于固定触头的螺母固定在两者之间形成的腔室内；
2）将组装后的中板置于底座上，并将两者同时放置在夹具的底板上，并由压杆限位卡紧中板和底座；中板和底座之间的连接不再使用中板连接螺钉，降低了成本并提升了零件的生产效率和成品的装配效率
3）将触头安装在中板上，并利用螺丝与螺母锁定触头；
4）将任意一侧的辅助触头装在中板的一侧，利用螺丝将辅助触头、中板及底座锁紧，重复另一侧的辅助触头的安装；
5）完成中板与底座的锁紧操作之后，将其退出夹具。
实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于生产的接触器，其包括底座（1）、中板（2）及上盖（3），所述底座与中板之间形成用于放置电磁组件的第一容置腔，所述中板与上盖之间形成用于放置触头组件的第二容置腔，所述中板（2）上设有用于连通第一容置腔及第二容置腔的方孔（21），其特征在于：所述中板（2）与底座（1）之间设有两个表面具有支撑柱（51）的支架（5），所述支架（5）设置在方孔（21）的两侧，且所述支架（5）与所述中板（2）可拆卸连接，所述支架（5）与中板（2）之间形成可容纳螺母（7）的腔室（6）。
2.根据权利要求1所述的一种便于生产的接触器，其特征在于：所述中板（2）底部设有若干用于放置螺母的螺母槽（24），所述支架（5）与所述中板（2）连接，且将所述螺母固定设置于所述螺母槽内，所述螺母槽底部设有用于紧固静触头的螺钉穿过中板与螺母槽内的螺母螺纹连接的通孔（27）。
3.根据权利要求1或2所述的一种便于生产的接触器，其特征在于：所述支架的两侧设有卡勾（52），所述中板上对应设有与其相适配的卡勾凹腔（22）。
4.根据权利要求1所述的一种便于生产的接触器，其特征在于：所述支架包括两个具有支撑柱的端部（53），两个端部（53）之间通过连接梁（54）连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于生产的接触器，其特征在于：所述连接梁（54）的中间设有隔离圆盘（55）。
6.根据权利要求5所述的一种便于生产的接触器，其特征在于：所述隔离圆盘（55）及端部（53）表面均设有若干用于支撑螺母的支撑凸台（58），且所述支撑凸台之间形成螺钉凹腔（57）。
7.根据权利要求4所述的一种便于生产的接触器，其特征在于：所述连接梁的两侧设有灭弧罩螺母支撑凸台（56），且两侧的灭弧罩螺母支撑凸台交错设置。
8.根据权利要求1所述的一种便于生产的接触器，其特征在于：所述底座（1）的两侧设有用于与辅助触头的螺钉螺纹配合的嵌件（11），所述中板两侧设有可供辅助触头的螺钉穿过的过孔（8），所述中板由辅助触头的螺钉与所述底座构成紧固配合。
9.一种用于装配权利要求1至8任意一项所述的便于生产的接触器的夹具，其特征在于：其包括底板，设置在底板两侧的导向块及设置底板一端的7字形压杆。
10.一种用于权利要求1至8任意一项所述的便于生产的接触器的装配工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
1）将螺母置于中板上，并利用支架将螺母限位在腔室内；
2）将组装后的中板置于底座上，并将两者同时放置在夹具的底板上，并由压杆限位卡紧中板和底座；
3）将动触头安装在中板上，并利用螺丝与螺母锁定触头；
4）将任意一侧的辅助触头装在中板的一侧，利用螺丝将辅助触头、中板及底座锁紧，重复另一侧的辅助触头的安装；
5）完成中板与底座的锁紧操作之后，将其退出夹具。
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| CN209658094U (zh) * | 2019-06-19 | 2019-11-19 | 温州金通成套电器有限公司 | 一种交流接触器外壳 |
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