CN114237335B - 管输油品闪点在线监测装置、方法及机器可读存储介质 - Google Patents
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- CN114237335B CN114237335B CN202111551501.5A CN202111551501A CN114237335B CN 114237335 B CN114237335 B CN 114237335B CN 202111551501 A CN202111551501 A CN 202111551501A CN 114237335 B CN114237335 B CN 114237335B
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Abstract
本申请实施例提供一种管输油品闪点在线监测装置、方法及机器可读存储介质。装置包括：测量室、第一循环管路、第一液压泵、第二进气管路、气泵、第一氧气浓度检测元件、加热元件、第二氧气浓度检测元件、温度检测元件和控制器；第一循环管路包括依次相连的进液段、加热段和出液段；加热段通过第一进气管路与测量室相连；当处于浓度标定模式时，进液段和出液段均与标准油储罐相连；当处于闪点检测模式时，进液段和出液段均与被测管道相连。通过上述技术方案，可以在油品管道输送油品时进行全自动在线闪点实时监测，从而实现对整个批次油品闪点的全程测试。
Description
技术领域
本申请涉及管道运输技术领域，具体涉及一种管输油品闪点在线监测装置、管输油品闪点在线监测方法及机器可读存储介质。
背景技术
闪点是指在规定的试验条件下，用火源引起试样蒸汽瞬间闪火的最低温度。原油和石油产品的闪点既是控制油品蒸发性的指标，也是保证油品安全性的指标，如GB19147-2016《车用柴油》规定0号柴油的闪点值不能低于60℃。原油管道和石油产品管道在输送油品的过程中，油品闪点指标会产生一定的衰减，为了保障批次油品经管道输送后闪点指标合格，需要在进线、出线和中间站对管输过程中的油品闪点指标进行多次检测。
目前使用的闪点仪主要包括两种，第一种是在实验室内使用的闪点仪，需要先在管道上取油品试样，然后到实验室进行闪点测试，不仅耗费人力物力，而且不能实现批次油品全过程的闪点监测，无法完全掌握油品闪点指标情况；另一种是成品油炼厂使用的在线闪点仪，通过在线取样，然后对样品进行点火或通过催化反应进行闪点测试，然而点火方法不能实现闪点的连续测试，催化反应方法则对油品净化程度要求较高，而且催化反应前期预处理耗时较长，导致检测出结果的时间产生滞后。因此，这两种闪点测试方法均不适用于直接在油品管道上进行闪点在线监测。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种管输油品闪点在线监测装置、管输油品闪点在线监测方法及机器可读存储介质。
为了实现上述目的，本申请第一方面提供一种管输油品闪点在线监测装置，包括：
测量室；
第一循环管路，第一循环管路包括依次相连的进液段、加热段和出液段，加热段通过第一进气管路与测量室相连；当处于浓度标定模式时，进液段和出液段均与标准油储罐相连；当处于闪点检测模式时，进液段和出液段均与被测管道相连；
第一液压泵，设置在进液段和/或出液段上；
第二进气管路，与测量室相连；
气泵，设置在第二进气管路上；
第一氧气浓度检测元件，设置在第二进气管路上，用于检测第二进气管路中的氧气浓度；
加热元件，用于对加热段和第二进气管路进行加热；
第二氧气浓度检测元件，设置在测量室内，用于检测测量室内的氧气浓度；
温度检测元件，设置在测量室内，用于检测测量室内的温度；
控制器，与第一液压泵、气泵、第一氧气浓度检测元件、加热元件、第二氧气浓度检测元件和温度检测元件通信连接，被配置成：
当处于浓度标定模式时，控制标准油储罐中的标准油品生成标准油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内标准油品蒸汽的浓度标定过程；以及
当处于闪点检测模式时，控制被测管道中的被测油品生成被测油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内被测油品蒸汽的闪点检测过程。
在本申请实施例中，控制器被配置成控制标准油储罐中的标准油品生成标准油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内标准油品蒸汽的浓度标定过程，包括：
控制第一液压泵打开，使标准油储罐中的标准油品经降压后进入第一循环管路；
控制气泵打开，使空气进入第二进气管路；
控制加热元件对加热段和第二进气管路进行加热，使标准油品生成标准油品蒸汽并与加热后的空气进入测量室；
获取第一氧气浓度检测元件检测到的第一氧气浓度信号、获取第二氧气浓度检测元件检测到的第二氧气浓度信号以及获取温度检测元件检测到的温度信号；
根据温度信号确定测量室内的温度是否达到标准油品的闪点；
在确定测量室内的温度达到标准油品的闪点的情况下，根据第一氧气浓度信号和第二氧气浓度信号确定标准油品蒸汽的浓度标定值。
在本申请实施例中，控制器被配置成控制被测管道中的被测油品生成被测油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内被测油品蒸汽的闪点检测过程，包括：
控制第一液压泵打开，使被测管道中的被测油品经降压后进入第一循环管路；
控制气泵打开，使空气进入第二进气管路；
控制加热元件对加热段和第二进气管路进行加热，使被测油品生成被测油品蒸汽并与加热后的空气进入测量室；
获取第一氧气浓度检测元件检测到的第一氧气浓度信号、获取第二氧气浓度检测元件检测到的第二氧气浓度信号以及获取温度检测元件检测到的温度信号；
根据第一氧气浓度信号和第二氧气浓度信号确定测量室内被测油品蒸汽的浓度值是否达到浓度标定值；
在确定被测油品蒸汽的浓度值达到浓度标定值的情况下，将温度检测元件检测到的温度确定为被测油品的闪点。
在本申请实施例中，还包括第二循环管路，当处于浓度标定模式时，进液段和出液段通过第二循环管路与标准油储罐相连；当处于闪点检测模式时，进液段和出液段通过第二循环管路与被测管道相连。
在本申请实施例中，第二循环管路上设置有第二液压泵，第二液压泵与控制器通信连接；
控制器被配置成控制第一液压泵打开，使标准油储罐中的标准油品经降压后进入第一循环管路，包括：
控制第二液压泵打开，使标准油储罐中的标准油品经第一次降压后进入第二循环管路；
控制第一液压泵打开，使第二循环管路中的标准油品经第二次降压后进入第一循环管路。
在本申请实施例中，控制器被配置成控制第一液压泵打开，使被测管道中的被测油品经降压后进入第一循环管路，包括：
控制第二液压泵打开，使被测管道中的被测油品经第一次降压后进入第二循环管路；
控制第一液压泵打开，使第二循环管路中的被测油品经第二次降压后进入第一循环管路。
在本申请实施例中，控制器被配置成控制第一液压泵打开，使第二循环管路中的标准油品经第二次降压后进入第一循环管路，包括：
控制第一液压泵打开，使第二循环管路中的标准油品经第二次降压后进入第一循环管路，并保持第一预设流速。
在本申请实施例中，控制器被配置成控制第一液压泵打开，使第二循环管路中的被测油品经第二次降压后进入第一循环管路，包括：
控制第一液压泵打开，使第二循环管路中的被测油品经第二次降压后进入第一循环管路，并保持第二预设流速。
在本申请实施例中，第一预设流速与第二预设流速相等。
在本申请实施例中，控制器被配置成控制气泵打开，使空气进入第二进气管路，包括：
控制气泵打开，使空气进入第二进气管路，并保持第三预设流速。
在本申请实施例中，测量室设置在第一循环管路的上方。
在本申请实施例中，还包括油品回收管路和冷却元件，油品回收管路分别与测量室和出液段相连，冷却元件用于对油品回收管路进行冷却。
在本申请实施例中，油品回收管路上设置有排气管路。
在本申请实施例中，第一循环管路和测量室的外部设置有第一防护箱。
在本申请实施例中，测试室的外部设置有第二防护箱，第二防护箱位于第一防护箱内。
本申请第二方面提供一种管输油品闪点在线监测方法，应用于上述的管输油品闪点在线监测装置，管输油品闪点在线监测方法包括：
当处于浓度标定模式时，控制标准油储罐中的标准油品生成标准油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内标准油品蒸汽的浓度标定过程；以及
当处于闪点检测模式时，控制被测管道中的被测油品生成被测油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内被测油品蒸汽的闪点检测过程。
在本申请实施例中，控制标准油储罐中的标准油品生成标准油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内标准油品蒸汽的浓度标定过程，包括：
控制第一液压泵打开，使标准油储罐中的标准油品经降压后进入第一循环管路；
控制气泵打开，使空气进入第二进气管路；
控制加热元件对加热段和第二进气管路进行加热，使标准油品生成标准油品蒸汽并与加热后的空气进入测量室；
获取第一氧气浓度检测元件检测到的第一氧气浓度信号、获取第二氧气浓度检测元件检测到的第二氧气浓度信号以及获取温度检测元件检测到的温度信号；
根据温度信号确定测量室内的温度是否达到标准油品的闪点；
在确定测量室内的温度达到标准油品的闪点的情况下，根据第一氧气浓度信号和第二氧气浓度信号确定标准油品蒸汽的浓度标定值。
在本申请实施例中，控制被测管道中的被测油品生成被测油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内被测油品蒸汽的闪点检测过程，包括：
控制第一液压泵打开，使被测管道中的被测油品经降压后进入第一循环管路；
控制气泵打开，使空气进入第二进气管路；
控制加热元件对加热段和第二进气管路进行加热，使被测油品生成被测油品蒸汽并与加热后的空气进入测量室；
获取第一氧气浓度检测元件检测到的第一氧气浓度信号、获取第二氧气浓度检测元件检测到的第二氧气浓度信号以及获取温度检测元件检测到的温度信号；
根据第一氧气浓度信号和第二氧气浓度信号确定测量室内被测油品蒸汽的浓度值是否达到浓度标定值；
在确定被测油品蒸汽的浓度值达到浓度标定值的情况下，将温度检测元件检测到的温度确定为被测油品的闪点。
在本申请实施例中，控制第一液压泵打开，使标准油储罐中的标准油品经降压后进入第一循环管路，包括：
控制第一液压泵打开，使标准油储罐中的标准油品经降压后进入第一循环管路，并保持第一预设流速。
在本申请实施例中，控制第一液压泵打开，使被测管道中的被测油品经降压后进入第一循环管路，包括：
控制第一液压泵打开，使被测管道中的被测油品经降压后进入第一循环管路，并保持第二预设流速。
在本申请实施例中，第一预设流速与第二预设流速相等。
在本申请实施例中，控制气泵打开，使空气进入第二进气管路，包括：
控制气泵打开，使空气进入第二进气管路，并保持第三预设流速。
本申请第三方面提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令在被处理器执行时使得处理器被配置成执行上述的管输油品闪点在线监测方法。
通过上述技术方案，先将进液段和出液段与标准油储罐相连，通过控制器控制标准油储罐中的标准油品生成标准油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内标准油品蒸汽的浓度标定过程，得到标准油品蒸汽的浓度标定值；当需要对被测管道中的被测油品进行闪点检测时，将进液段和出液段与被测管道相连，通过控制器控制被测管道中的被测油品生成被测油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内被测油品蒸汽的闪点检测过程，可以得到被测油品的闪点，通过该类方式，可以在油品管道输送油品时进行全自动在线闪点实时监测，从而实现对整个批次油品闪点的全程测试。
本申请实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请实施例，但并不构成对本申请实施例的限制。在附图中：
图1是本申请实施例中所提供的管输油品闪点在线监测装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中所提供的管输油品闪点在线监测方法的流程示意图；
图3是本申请实施例中所提供的管输油品闪点在线监测方法中的步骤S11的流程示意图；
图4是本申请实施例中所提供的管输油品闪点在线监测方法中的步骤S12的流程示意图。
附图标记说明
1、测量室； 2、进液段；
3、加热段； 4、出液段；
5、第一进气管路； 6、第一液压泵；
7、第二进气管路； 8、气泵；
9、第一氧气浓度检测元件； 10、加热元件；
11、第二氧气浓度检测元件； 12、温度检测元件；
13、控制器； 14、第二循环管路；
15、第二液压泵； 16、油品回收管路；
17、冷却元件； 18、排气管路；
19、第一防护箱； 20、第二防护箱。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请实施例，并不用于限制本申请实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1是本申请实施例中所提供的管输油品闪点在线监测装置的结构示意图。如图1所示，在本申请一实施例中，提供了一种管输油品闪点在线监测装置，包括：
测量室1；
第一循环管路，第一循环管路包括依次相连的进液段2、加热段3和出液段4，加热段3通过第一进气管路5与测量室1相连；当处于浓度标定模式时，进液段2和出液段4均与标准油储罐(图中未示出)相连；当处于闪点检测模式时，进液段2和出液段4均与被测管道(图中未示出)相连；
第一液压泵6，设置在进液段2和/或出液段4上；
第二进气管路7，与测量室1相连；
气泵8，设置在第二进气管路7上；
第一氧气浓度检测元件9，设置在第二进气管路7上，用于检测第二进气管路7中的氧气浓度；
加热元件10，用于对加热段3和第二进气管路7进行加热；
第二氧气浓度检测元件11，设置在测量室1内，用于检测测量室1内的氧气浓度；
温度检测元件12，设置在测量室1内，用于检测测量室1内的温度；
控制器13，与第一液压泵6、气泵8、第一氧气浓度检测元件9、加热元件10、第二氧气浓度检测元件11和温度检测元件12通信连接，被配置成：
当处于浓度标定模式时，控制标准油储罐中的标准油品生成标准油品蒸汽以进入测量室1，并控制测量室1内标准油品蒸汽的浓度标定过程；以及
当处于闪点检测模式时，控制被测管道中的被测油品生成被测油品蒸汽以进入测量室1，并控制测量室1内被测油品蒸汽的闪点检测过程。
具体地，被测管道用于输送被测油品，被测油品为需要进行闪点检测的油品，例如原油及柴油、润滑油等石油产品；标准油储罐用于存储标准油品，标准油品为闪点已知的原油及柴油、润滑油等石油产品。可以理解，当被测油品为原油时，标准油储罐中存储的标准油品为闪点已知的原油；当被测油品为柴油时，标准油储罐中存储的标准油品为闪点已知的柴油。
第一液压泵6可以设置一个，位于进液段2或出液段4上，也可以设置两个，分别位于进液段2和出液段4上。第一液压泵6具体可以是变量泵或定量泵，在本申请提供可行的方案中，第一液压泵6可选为变量泵，通过调节第一液压泵6的排量，可以改变第一循环管路内油品的流速，以满足不同类型油品的闪点检测需要。
对油品进行加热生成油品蒸汽，当油品蒸汽的温度到达闪点值时，将油品蒸汽的浓度记为浓度标定值；则在相同条件下，当油品蒸汽的浓度到达该浓度标定值时，油品蒸汽的温度即为闪点值。因此，通过在浓度标定模式下，对标准油品进行加热生成标准油品蒸汽以进入测量室1并与加热后的空气混合，使得测量室1内的温度到达标准油品的闪点值，此时测量室1内标准油品蒸汽的浓度值即为浓度标定值；然后在闪点检测模式下，通过对被测油品进行加热生成被测油品蒸汽以进入测量室1并与加热后的空气混合，使得测量室1内被测油品蒸汽的浓度到达浓度标定值，此时获取测量室1内的温度即可得到被测油品的闪点。通过以上方式，可以在油品管道输送油品时进行全自动在线闪点实时监测，从而实现对整个批次油品闪点的全程测试。
在一个实施例中，当处于浓度标定模式时，控制器13控制标准油储罐中的标准油品生成标准油品蒸汽以进入测量室1，并控制测量室1内标准油品蒸汽的浓度标定过程，可以包括：首先通过控制器13控制第一液压泵6打开，使标准油储罐中的标准油品经降压后进入第一循环管路，并在第一循环管路内循环流动，然后控制气泵8打开，使外部空气进入第二进气管路7，再控制加热元件10对加热段3和第二进气管路7进行加热，使加热段3内的标准油品生成标准油品蒸汽并与第二进气管路7内加热后的空气进入测量室1混合，同时，第一氧气浓度检测元件9实时检测第二进气管路7中的第一氧气浓度信号、第二氧气浓度检测元件11实时检测测量室1内的第二氧气浓度信号、温度检测元件12实时检测测量室1内的温度信号，并分别发送至控制器13，控制器13接收后根据温度信号确定测量室1内的温度是否达到标准油品的闪点，在确定测量室1内的温度达到标准油品的闪点的情况下，根据第一氧气浓度信号和第二氧气浓度信号确定标准油品蒸汽的浓度标定值。
具体地，第一液压泵6将标准油品降压后进入第一循环管路，例如可以将标准油品的压力降低到常压状态，防止液体状态下的标准油品因压力过大通过第一进气管道进入测量室1。在浓度标定过程开始时，测量室1内的温度可能远低于标准油品的闪点，此时可以通过控制器13控制加热元件10适当增大功率，当测量室1内的温度逐渐接近标准油品的闪点时，可以通过控制器13控制加热元件10适当减小功率，以保证测量室1内的温度达到标准油品的闪点时，第二氧气浓度检测元件11能够准确检测到测量室1内的第二氧气浓度信号。设第一氧气浓度检测元件9检测到的第一氧气浓度为a，第二氧气浓度检测元件11检测到的第二氧气浓度为b，则标准油品蒸汽的浓度标定值c可以通过公式c＝(1-b/a)来确定。
在一个实施例中，当处于闪点检测模式时，控制器13控制被测管道中的被测油品生成被测油品蒸汽以进入测量室1，并控制测量室1内被测油品蒸汽的闪点检测过程，可以包括：首先通过控制器13控制第一液压泵6打开，使被测管道中的被测油品经降压后进入第一循环管路，并在第一循环管路内循环流动，然后控制气泵8打开，使外部空气进入第二进气管路7，再控制加热元件10对加热段3和第二进气管路7进行加热，使加热段3内的被测油品生成被测油品蒸汽并与第二进气管路7内加热后的空气进入测量室1混合，同时，第一氧气浓度检测元件9实时检测第二进气管路7中的第一氧气浓度信号、第二氧气浓度检测元件11实时检测测量室1内的第二氧气浓度信号、温度检测元件12实时检测测量室1内的温度信号，并分别发送至控制器13，控制器13接收后根据第一氧气浓度信号和第二氧气浓度信号确定测量室1内被测油品蒸汽的浓度值是否达到浓度标定值，在确定被测油品蒸汽的浓度值达到浓度标定值的情况下，将温度检测元件12检测到的温度确定为被测油品的闪点。
具体地，在闪点检测模式下，设第一氧气浓度检测元件9检测到的第一氧气浓度为a1，第二氧气浓度检测元件11检测到的第二氧气浓度为b1，则被测油品蒸汽的浓度值c1可以通过公式c1＝(1-b1/a1)来确定。当c1＜c时，可以通过控制器13控制加热元件10适当增大功率，当c1＞c时，可以通过控制器13控制加热元件10适当减小功率，使得在闪点检测过程中保持c1＝c状态，此时温度检测元件12检测到的温度即为被测油品的闪点。
在一个实施例中，该管输油品闪点在线监测装置还包括第二循环管路14，当处于浓度标定模式时，进液段2和出液段4通过第二循环管路14与标准油储罐相连；当处于闪点检测模式时，进液段2和出液段4通过第二循环管路14与被测管道相连。
具体地，标准油品和被测油品均属于可燃性液体，在第一循环管路与标准油储罐以及第一循环管路与被测管道之间设置第二循环管路14，可以使管输油品闪点在线监测装置尽可能与标准油储罐和被测管道保持一段距离，保证闪点检测的安全。
在一个实施例中，第二循环管路14上设置有第二液压泵15，第二液压泵15与控制器13通信连接；控制器13控制第一液压泵6打开，使标准油储罐中的标准油品经降压后进入第一循环管路，包括：先控制第二液压泵15打开，使标准油储罐中的标准油品经第一次降压后进入第二循环管路14，然后控制第一液压泵6打开，使第二循环管路14中的标准油品经第二次降压后进入第一循环管路。
在一个实施例中，控制器13控制第一液压泵6打开，使被测管道中的被测油品经降压后进入第一循环管路，包括：先控制第二液压泵15打开，使被测管道中的被测油品经第一次降压后进入第二循环管路14，然后控制第一液压泵6打开，使第二循环管路14中的被测油品经第二次降压后进入第一循环管路。
具体地，被测管道中的被测油品压力较高，可以先通过第二液压泵15进行第一次降压，使第一次降压后油品进入第二循环管路14，并在第二循环管路14中循环流动，然后通过第一液压泵6进行第二次降压，将油品的压力降低到常压状态后进入第一循环管路，并在第一循环管路中循环流动，保证闪点检测的安全进行。
在一个实施例中，控制器13控制第一液压泵6打开，使第二循环管路14中的标准油品经第二次降压后进入第一循环管路，包括：控制第一液压泵6打开，使第二循环管路14中的标准油品经第二次降压后进入第一循环管路，并保持第一预设流速。
在一个实施例中，控制器13控制第一液压泵6打开，使第二循环管路14中的被测油品经第二次降压后进入第一循环管路，包括：控制第一液压泵6打开，使第二循环管路14中的被测油品经第二次降压后进入第一循环管路，并保持第二预设流速。
在一个实施例中，第一预设流速与第二预设流速相等。
具体地，第二预设流速可以根据被测油品的类型进行相应设置，如被测油品分别为原油和柴油时，第二预设流速可以分别设置不同的值。同理，第第一预设流速可以根据标准油品的类型进行相应设置，可以理解，由于标准油品与被测油品为同一类型的油品，因此第一预设流速实际可以根据被测油品的类型进行设置。当第一液压泵6选用变量泵时，控制器13可以通过调节第一液压泵6的排量，使第一循环管路内标准油品的流速保持在第一预设流速以及使第一循环管路内被测油品的流速保持在第二预设流速。实际应用时，第一预设流速与第二预设流速可以相等，也可以不相等，在本申请实施例提供的可行的方案中，第一预设流速与第二预设流速相等。
在一个实施例中，控制器13控制气泵8打开，使空气进入第二进气管路7，包括：控制气泵8打开，使空气进入第二进气管路7，并保持第三预设流速。
具体地，第三预设流速同样可以根据被测油品的类型进行相应设置，通过控制器13控制气泵8开启，将空气抽入第二进气管路7，并保持第三预设流速，可以对整个批次油品的闪点进行全程测试。
在一个实施例中，测量室1设置在第一循环管路的上方。
具体地，通过将测量室1设置在第一循环管路的上方，且第一循环管路内油品经过降压后为常压状态，液体状态下的油品在自身重力作用下不会通过第一进气管道进入测量室1，而气体状态下的油品蒸汽和空气则在受热后可以通过第一进气管道进入测量室1，从而保证浓度标定过程和闪点检测过程的顺利进行。
在一个实施例中，该管输油品闪点在线监测装置还包括油品回收管路16和冷却元件17，油品回收管路16分别与测量室1和出液段4相连，冷却元件17用于对油品回收管路16进行冷却。
在一个实施例中，油品回收管路16上设置有排气管路18。
具体地，在浓度标定模式下，测量室1内的混合油气进入油品回收管路16后，通过控制器13控制冷却元件17对油品回收管路16进行冷却，使得冷却后的空气通过排气管路18排出，而冷凝后的标准油品则在重力作用下回到第一循环管路的出液段4，而后通过第一液压泵6输送回标准油储罐。同理，在闪点检测模式下，测量室1内的混合油气进入油品回收管路16后，通过控制器13控制冷却元件17对油品回收管路16进行冷却，使得冷却后的空气通过排气管路18排出，而冷凝后的被测油品则在重力作用下回到第一循环管路的出液段4，而后通过第一液压泵6输送回被测管道。
在一个实施例中，第一循环管路和测量室1的外部设置有第一防护箱19。
在一个实施例中，测试室的外部设置有第二防护箱20，第二防护箱20位于第一防护箱19内。
具体地，第一防护箱19可以选用普通的箱体，防止水汽和尘土进入管输油品闪点在线监测装置，避免电器件受潮影响检测精度，延长该装置的使用寿命。第二防护箱20可以选用防爆箱，将油品蒸汽和空气形成的可燃性混合油气封闭在防爆箱内，防止发生火灾或爆炸事故，保证闪点检测的安全。
通过上述技术方案，先将进液段2和出液段4与标准油储罐相连，通过控制器13控制标准油储罐中的标准油品生成标准油品蒸汽以进入测量室1，并控制测量室1内标准油品蒸汽的浓度标定过程，得到标准油品蒸汽的浓度标定值；当需要对被测管道中的被测油品进行闪点检测时，将进液段2和出液段4与被测管道相连，通过控制器13控制被测管道中的被测油品生成被测油品蒸汽以进入测量室1，并控制测量室1内被测油品蒸汽的闪点检测过程，可以得到被测油品的闪点，通过该类方式，可以在油品管道输送油品时进行全自动在线闪点实时监测，从而实现对整个批次油品闪点的全程测试。
请参阅图2，图2是本申请实施例中所提供的管输油品闪点在线监测方法的流程示意图。如图2所示，在本申请一实施例中，提供了一种管输油品闪点在线监测方法，应用于上述任意一项实施例的管输油品闪点在线监测装置，该方法包括以下步骤：
步骤S11：当处于浓度标定模式时，控制标准油储罐中的标准油品生成标准油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内标准油品蒸汽的浓度标定过程；
步骤S12：当处于闪点检测模式时，控制被测管道中的被测油品生成被测油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内被测油品蒸汽的闪点检测过程。
请参阅图3，图3是本申请实施例中所提供的管输油品闪点在线监测方法中的步骤S11的流程示意图。对步骤S12中控制标准油储罐中的标准油品生成标准油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内标准油品蒸汽的浓度标定过程，可以包括以下步骤：
步骤S111：控制第一液压泵打开，使标准油储罐中的标准油品经降压后进入第一循环管路；
步骤S112：控制气泵打开，使空气进入第二进气管路；
步骤S113：控制加热元件对加热段和第二进气管路进行加热，使标准油品生成标准油品蒸汽并与加热后的空气进入测量室；
步骤S114：获取第一氧气浓度检测元件检测到的第一氧气浓度信号、获取第二氧气浓度检测元件检测到的第二氧气浓度信号以及获取温度检测元件检测到的温度信号；
步骤S115：根据温度信号确定测量室内的温度是否达到标准油品的闪点；
步骤S116：在确定测量室内的温度达到标准油品的闪点的情况下，根据第一氧气浓度信号和第二氧气浓度信号确定标准油品蒸汽的浓度标定值。
请参阅图4，图4是本申请实施例中所提供的管输油品闪点在线监测方法中的步骤S12的流程示意图。对步骤S12中控制被测管道中的被测油品生成被测油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内被测油品蒸汽的闪点检测过程，可以包括以下步骤：
步骤S121：控制第一液压泵打开，使被测管道中的被测油品经降压后进入第一循环管路；
步骤S122：控制气泵打开，使空气进入第二进气管路；
步骤S123：控制加热元件对加热段和第二进气管路进行加热，使被测油品生成被测油品蒸汽并与加热后的空气进入测量室；
步骤S124：获取第一氧气浓度检测元件检测到的第一氧气浓度信号、获取第二氧气浓度检测元件检测到的第二氧气浓度信号以及获取温度检测元件检测到的温度信号；
步骤S125：根据第一氧气浓度信号和第二氧气浓度信号确定测量室内被测油品蒸汽的浓度值是否达到浓度标定值；
步骤S126：在确定被测油品蒸汽的浓度值达到浓度标定值的情况下，将温度检测元件检测到的温度确定为被测油品的闪点。
在一个实施例中，步骤S111中控制第一液压泵打开，使标准油储罐中的标准油品经降压后进入第一循环管路，包括：控制第一液压泵打开，使标准油储罐中的标准油品经降压后进入第一循环管路，并保持第一预设流速。
在一个实施例中，步骤S121中控制第一液压泵打开，使被测管道中的被测油品经降压后进入第一循环管路，包括：控制第一液压泵打开，使被测管道中的被测油品经降压后进入第一循环管路，并保持第二预设流速。
在一个实施例中，第一预设流速与第二预设流速相等。
在一个实施例中，步骤S112和步骤S122中控制气泵打开，使空气进入第二进气管路，包括：控制气泵打开，使空气进入第二进气管路，并保持第三预设流速。
综上，通过上述方法，先将进液段和出液段与标准油储罐相连，通过控制器控制标准油储罐中的标准油品生成标准油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内标准油品蒸汽的浓度标定过程，得到标准油品蒸汽的浓度标定值；当需要对被测管道中的被测油品进行闪点检测时，将进液段和出液段与被测管道相连，通过控制器控制被测管道中的被测油品生成被测油品蒸汽以进入测量室，并控制测量室内被测油品蒸汽的闪点检测过程，可以得到被测油品的闪点，通过该类方式，可以在油品管道输送油品时进行全自动在线闪点实时监测，从而实现对整个批次油品闪点的全程测试。
本申请实施例还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令在被处理器执行时使得处理器被配置成执行上述的管输油品闪点在线监测方法。
本申请实施例还提供一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现上述任意一项实施例的方法。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (21)
1.一种管输油品闪点在线监测装置，其特征在于，包括：
测量室；
第一循环管路，所述第一循环管路包括依次相连的进液段、加热段和出液段，所述加热段通过第一进气管路与所述测量室相连；当处于浓度标定模式时，所述进液段和所述出液段均与标准油储罐相连；当处于闪点检测模式时，所述进液段和所述出液段均与被测管道相连；
第一液压泵，设置在所述进液段和/或所述出液段上；
第二进气管路，与所述测量室相连；
气泵，设置在所述第二进气管路上；
第一氧气浓度检测元件，设置在所述第二进气管路上，用于检测所述第二进气管路中的氧气浓度；
加热元件，用于对所述加热段和所述第二进气管路进行加热；
第二氧气浓度检测元件，设置在所述测量室内，用于检测所述测量室内的氧气浓度；
温度检测元件，设置在所述测量室内，用于检测所述测量室内的温度；
控制器，与所述第一液压泵、所述气泵、所述第一氧气浓度检测元件、所述加热元件、所述第二氧气浓度检测元件和所述温度检测元件通信连接，被配置成：
当处于所述浓度标定模式时，控制所述第一液压泵打开，使所述标准油储罐中的标准油品经降压后进入所述第一循环管路；
控制所述气泵打开，使空气进入所述第二进气管路；
控制所述加热元件对所述加热段和所述第二进气管路进行加热，使所述标准油品生成标准油品蒸汽并与加热后的空气进入所述测量室；
获取所述第一氧气浓度检测元件检测到的第一氧气浓度信号、获取所述第二氧气浓度检测元件检测到的第二氧气浓度信号以及获取所述温度检测元件检测到的温度信号；
根据所述温度信号确定所述测量室内的温度是否达到所述标准油品的闪点；
在确定所述测量室内的温度达到所述标准油品的闪点的情况下，根据所述第一氧气浓度信号和所述第二氧气浓度信号确定所述标准油品蒸汽的浓度标定值；以及
当处于所述闪点检测模式时，控制所述第一液压泵打开，使所述被测管道中的被测油品经降压后进入所述第一循环管路；
控制所述气泵打开，使空气进入所述第二进气管路；
控制所述加热元件对所述加热段和所述第二进气管路进行加热，使所述被测油品生成被测油品蒸汽并与加热后的空气进入所述测量室；
获取所述第一氧气浓度检测元件检测到的第一氧气浓度信号、获取所述第二氧气浓度检测元件检测到的第二氧气浓度信号以及获取所述温度检测元件检测到的温度信号；
根据所述第一氧气浓度信号和所述第二氧气浓度信号确定所述测量室内所述被测油品蒸汽的浓度值是否达到所述浓度标定值；
在确定所述被测油品蒸汽的浓度值达到所述浓度标定值的情况下，将所述温度检测元件检测到的温度确定为所述被测油品的闪点。
2.根据权利要求1所述的管输油品闪点在线监测装置，其特征在于，还包括第二循环管路，当处于所述浓度标定模式时，所述进液段和所述出液段通过所述第二循环管路与所述标准油储罐相连；当处于所述闪点检测模式时，所述进液段和所述出液段通过所述第二循环管路与所述被测管道相连。
3.根据权利要求2所述的管输油品闪点在线监测装置，其特征在于，所述第二循环管路上设置有第二液压泵，所述第二液压泵与所述控制器通信连接；
所述控制器被配置成控制所述第一液压泵打开，使所述标准油储罐中的标准油品经降压后进入所述第一循环管路，包括：
控制所述第二液压泵打开，使所述标准油储罐中的标准油品经第一次降压后进入所述第二循环管路；
控制所述第一液压泵打开，使所述第二循环管路中的标准油品经第二次降压后进入所述第一循环管路。
4.根据权利要求3所述的管输油品闪点在线监测装置，其特征在于，所述控制器被配置成控制所述第一液压泵打开，使所述被测管道中的被测油品经降压后进入所述第一循环管路，包括：
控制所述第二液压泵打开，使所述被测管道中的被测油品经第一次降压后进入所述第二循环管路；
控制所述第一液压泵打开，使所述第二循环管路中的被测油品经第二次降压后进入所述第一循环管路。
5.根据权利要求4所述的管输油品闪点在线监测装置，其特征在于，所述控制器被配置成控制所述第一液压泵打开，使所述第二循环管路中的标准油品经第二次降压后进入所述第一循环管路，包括：
控制所述第一液压泵打开，使所述第二循环管路中的标准油品经第二次降压后进入所述第一循环管路，并保持第一预设流速。
6.根据权利要求5所述的管输油品闪点在线监测装置，其特征在于，所述控制器被配置成控制所述第一液压泵打开，使所述第二循环管路中的被测油品经第二次降压后进入所述第一循环管路，包括：
控制所述第一液压泵打开，使所述第二循环管路中的被测油品经第二次降压后进入所述第一循环管路，并保持第二预设流速。
7.根据权利要求6所述的管输油品闪点在线监测装置，其特征在于，所述第一预设流速与所述第二预设流速相等。
8.根据权利要求1所述的管输油品闪点在线监测装置，其特征在于，所述控制器被配置成控制所述气泵打开，使空气进入所述第二进气管路，包括：
控制所述气泵打开，使空气进入所述第二进气管路，并保持第三预设流速。
9.根据权利要求1所述的管输油品闪点在线监测装置，其特征在于，所述测量室设置在所述第一循环管路的上方。
10.根据权利要求9所述的管输油品闪点在线监测装置，其特征在于，还包括油品回收管路和冷却元件，所述油品回收管路分别与所述测量室和所述出液段相连，所述冷却元件用于对所述油品回收管路进行冷却。
11.根据权利要求10所述的管输油品闪点在线监测装置，其特征在于，所述油品回收管路上设置有排气管路。
12.根据权利要求1所述的管输油品闪点在线监测装置，其特征在于，所述第一循环管路和所述测量室的外部设置有第一防护箱。
13.根据权利要求12所述的管输油品闪点在线监测装置，其特征在于，所述测量室的外部设置有第二防护箱，所述第二防护箱位于所述第一防护箱内。
14.一种管输油品闪点在线监测方法，其特征在于，应用于如权利要求1至13任意一项所述的管输油品闪点在线监测装置，所述管输油品闪点在线监测方法包括：
当处于所述浓度标定模式时，控制所述标准油储罐中的标准油品生成标准油品蒸汽以进入所述测量室，并控制所述测量室内所述标准油品蒸汽的浓度标定过程；以及
当处于所述闪点检测模式时，控制所述被测管道中的被测油品生成被测油品蒸汽以进入所述测量室，并控制所述测量室内所述被测油品蒸汽的闪点检测过程。
15.根据权利要求14所述的管输油品闪点在线监测方法，其特征在于，所述控制所述标准油储罐中的标准油品生成标准油品蒸汽以进入所述测量室，并控制所述测量室内所述标准油品蒸汽的浓度标定过程，包括：
控制所述第一液压泵打开，使所述标准油储罐中的标准油品经降压后进入所述第一循环管路；
控制所述气泵打开，使空气进入所述第二进气管路；
控制所述加热元件对所述加热段和所述第二进气管路进行加热，使所述标准油品生成标准油品蒸汽并与加热后的空气进入所述测量室；
获取所述第一氧气浓度检测元件检测到的第一氧气浓度信号、获取所述第二氧气浓度检测元件检测到的第二氧气浓度信号以及获取所述温度检测元件检测到的温度信号；
根据所述温度信号确定所述测量室内的温度是否达到所述标准油品的闪点；
在确定所述测量室内的温度达到所述标准油品的闪点的情况下，根据所述第一氧气浓度信号和所述第二氧气浓度信号确定所述标准油品蒸汽的浓度标定值。
16.根据权利要求15所述的管输油品闪点在线监测方法，其特征在于，所述控制所述被测管道中的被测油品生成被测油品蒸汽以进入所述测量室，并控制所述测量室内所述被测油品蒸汽的闪点检测过程，包括：
控制所述第一液压泵打开，使所述被测管道中的被测油品经降压后进入所述第一循环管路；
控制所述气泵打开，使空气进入所述第二进气管路；
控制所述加热元件对所述加热段和所述第二进气管路进行加热，使所述被测油品生成被测油品蒸汽并与加热后的空气进入所述测量室；
获取所述第一氧气浓度检测元件检测到的第一氧气浓度信号、获取所述第二氧气浓度检测元件检测到的第二氧气浓度信号以及获取所述温度检测元件检测到的温度信号；
根据所述第一氧气浓度信号和所述第二氧气浓度信号确定所述测量室内所述被测油品蒸汽的浓度值是否达到所述浓度标定值；
在确定所述被测油品蒸汽的浓度值达到所述浓度标定值的情况下，将所述温度检测元件检测到的温度确定为所述被测油品的闪点。
17.根据权利要求16所述的管输油品闪点在线监测方法，其特征在于，所述控制所述第一液压泵打开，使所述标准油储罐中的标准油品经降压后进入所述第一循环管路，包括：
控制所述第一液压泵打开，使所述标准油储罐中的标准油品经降压后进入所述第一循环管路，并保持第一预设流速。
18.根据权利要求17所述的管输油品闪点在线监测方法，其特征在于，所述控制所述第一液压泵打开，使所述被测管道中的被测油品经降压后进入所述第一循环管路，包括：
控制所述第一液压泵打开，使所述被测管道中的被测油品经降压后进入所述第一循环管路，并保持第二预设流速。
19.根据权利要求18所述的管输油品闪点在线监测方法，其特征在于，所述第一预设流速与所述第二预设流速相等。
20.根据权利要求15或16所述的管输油品闪点在线监测方法，其特征在于，所述控制所述气泵打开，使空气进入所述第二进气管路，包括：
控制所述气泵打开，使空气进入所述第二进气管路，并保持第三预设流速。
21.一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，其特征在于，该指令在被处理器执行时使得所述处理器被配置成执行根据权利要求14至20中任一项所述的管输油品闪点在线监测方法。
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| GR01 | Patent grant | ||
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