CN112731018B - 一种变压器监控方法、系统、计算机设备及其存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种变压器监控方法、系统、计算机设备及其存储介质，包括步骤：获取变压器内部各预设区域的气体浓度以根据所获取的数据生成气体浓度信息；基于所获取的气体浓度信息并根据预设温度计算公式计算出变压器各预设区域的温度；将温度与预设温度基准值进行大小比较；若所获取的温度小于预设温度基准值，则判断变压器未出现过热故障；若所获取的温度大于等于预设温度基准值，则判断变压器出现过热故障并生成过热故障信息；基于变压器过热故障信息向移动终端发送警示信息。比较温度值与预设温度基准值之间的大小结果便可以获知在变压器哪个部位发生了过热故障，并第一时间将警示信息发送至移动终端，智能化程度较高。
Description
技术领域
本申请涉及变压器的领域，尤其是涉及一种变压器监控方法、系统、计算机设备及其存储介质。
背景技术
目前作为供变电线路中重要的核心设备，变压器的正常运行直接关系到国民生产和生活的方方面面。对变压器的故障检测、维修及保养，是保障供电网络正常运行必不可少的工作。
目前比较常用的是采用手持式热像仪定期对电力设备进行人工巡检，这种方式使得监测人员工作量大，再加上节前保电、迎峰度假等非计划测温工作，造成监测人员容易疲劳，增加了工作的不安全性，同时也降低了设备故障的检出率。另外，由于近年来电力系统发展较快，电力设备较多，而且有些变电站路途遥远，从而导致测温往往不在负荷高峰期进行，以致部分热缺陷不能及时地被发现，同样也降低了设备故障的检出率。
中国专利文献公开了一种变压器温度校验测试装置及温度监控系统故障查验方法[申请号：201210531381.7]，装置包括电阻输入端子、功能转换手把、温度变送器输入端子、模拟被测试装置热敏电阻的由多个电阻组成的高精度电阻组、模拟被测试装置温度变送器的温度变送器、直流电源端子、温度变送器输出端子及箱体；电阻输入端子、温度变送器输入端子、高精度电阻组、温度变送器的电阻输入端子分别接功能转换手把的相关端子相接，温度变送器的电阻输出端子与直流电源端子分别与温度变送器输出端子、直流电源端子相接。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述方案虽然在一定程度上提高了监控效率和监控可靠性，但是仍然存在着自动化程度较低技术问题。
发明内容
为了解决自动化程度较低的缺点，本申请提供一种变压器监控方法、系统、计算机设备及其存储介质。
第一方面，本申请提供一种变压器监控方法，采用如下的技术方案：
一种变压器监控方法，包括以下步骤：
获取变压器内部各预设区域的气体浓度以根据所获取的数据生成气体浓度信息；
基于所获取的气体浓度信息并根据预设温度计算公式计算出变压器各预
设区域的温度，其中，t为温度、p为变压器内部的压强、v为变压器内部的体积、r为常数、n为
物质的量(也就是浓度指标)；
将所述温度与预设温度基准值进行大小比较；
若所获取的温度小于预设温度基准值，则判断变压器未出现过热故障；
若所获取的温度大于等于预设温度基准值，则判断变压器出现过热故障并生成过热故障信息；
基于变压器过热故障信息向移动终端发送警示信息。
通过采用上述技术方案，物体在发热时，物体周围气体的浓度会发生变化。因此，
通过获取变压器内部的气体浓度，将所获取到的浓度代入到公式内进行计算以获得
此时变压器内部各区域的实际温度，通过将所获取的温度值与预设温度基准值进行大小比
较，根据比较结果便可以获知在变压器具体哪个部位发生了过热故障，在变压器发生了过
热性故障后，第一时间将警示信息发送至移动终端，以通知工作人员查看具体的情况，该检
测过程采用全自动化的方式，提高了操作的便利性。
优选的，所述基于所获取的气体浓度信息并根据预设温度计算公式计算出
变压器各预设区域的温度，其中，t为温度、p为变压器内部的预设压强、v为变压器内部的体
积、r为常数、n为物质的量(也就是浓度指标)步骤，包括：
获取变压器内部各预设区域的压强并生成压强信息；
对每个预设区域的压强信息进行加权平均计算以获得加权平均压强值；
将加权平均压强值与预设加权平均压强值进行比较；
若加权平均压强值小于或大于预设加权平均压强值，根据加权平均压强值和预设加权平均压强值的差值计算压强补充差值。
通过采用上述技术方案，公式 中，变压器的体积的不变的，但是压强会因
为地理位置不同以及内部压力不同，会相应的发生变化，因此，需要获取压强信息的加权平
均压强值，根据计算加权平均压强值与预设加权平均压强值之间的差值，也就是变压器内
部此时实际的压强值与理论压强值之间的差值，然后根据差值将变压器内部的压强控制在
理想状态以降低压强对计算变压器内部实际温度的影响。
优选的，所述若加权平均压强值小于或大于预设加权平均压强值，根据加权平均压强值和预设加权平均压强值的差值计算压强补充差值步骤，包括：
当所述压强补充差值为正时，基于所获取的压强补充差值计算变压器内部需要减小的压力值以使得变压器内部的压强趋于预设压强；
当所述压强补充差值为负时，基于所获取的压强补充差值的绝对值以计算变压器内部需要增加的压力值以使得变压器内部的压强趋于预设压强。
通过采用上述技术方案，在压强大于预设值时，通过将该区域的压强降低至趋近于预设值并将压强保持在定值状态，以降低压强对计算变压器内部实际温度的影响。在压强小于预设值时，通过将该区域的压强升高至趋近于预设值并将压强保持在定值状态，以降低压强对计算变压器内部实际温度的影响。
优选的所述获取变压器内部各预设区域的气体浓度以根据所获取的数据生成气体浓度信息步骤，包括：
获取每个预设区域内的气体中烃类气体的含量以生成特征气体含量信息；其中，烃类气体包括CH4、H2、C2H6、CH4、C2H4、C2H2；
基于所获取的特征气体含量信息，在CH4/H2=1～3，C2H6/CH4＜1，C2H4/C2H6＞3，C2H2/C2H4＜0.5时，则判断变压器存在磁回路过热性故障。
通过采用上述技术方案，变压器内部发热时，气体中烃类气体的占比会逐渐增多，因此，通过检测判断变压器中烃类气体的占比是否发生了变化，便可以获知变压器内部温度是否发生了变化，通过计算CH4、H2、C2H6、CH4、C2H4、C2H2之间的比例关系，以在符合CH4/H2=1～3，C2H6/CH4＜1，C2H4/C2H6＞3，C2H2/C2H4＜0.5时，则判断变压器存在磁回路过热性故障。
优选的，所述获取变压器内部各预设区域的气体浓度以根据所获取的数据生成气体浓度信息步骤，包括：
实时获取在预设时间内预设区域内的气体中的一氧化碳和二氧化碳的浓度比值信息；
判断所获取的浓度比值信息是否为持续性增大；
若是，则判定变压器为过热性故障；
若否，则判定变压器处于正常工作状态。
通过采用上述技术方案，温度升高时，一氧化碳和二氧化碳的浓度也会发生相应的变化，因此，通过检测气体中一氧化碳和二氧化碳的浓度比值信息，若所获得浓度比值信息成持续性增长，则判断此时变压器此时发生了过热性故障，需要工人对变压器进行处理。
优选的，获取预设区域内气体中C2H4分子的运动速率以生成气体运动速率信息；
将所获取的气体运动速率信息与预设速率基准值进行比较；
若所获取的气体运动速率信息小于速率基准值，则判断变压器未出现过热故障；
若所获取的气体运动速率信息大于等于速率基准值，则判断变压器出现过热故障并生成过热故障信息。
通过采用上述技术方案，气体分子的运动速度受温度的影响，也就是说，温度的升高会导致气体分子的运动速度加快，通过将气体运动速率信息与速率基准值进行比较，在检测到气体运动速率信息大于速率基准值时，则判断此时对应区域发生的过热的情况。
第二方面，本申请提供一种变压器监控系统，采用如下的技术方案：
该系统包括：
气体浓度采集模块，获取变压器内部各预设区域的气体浓度以根据所获取的数据生成气体浓度信息；
温度计算模块，基于所获取的气体浓度信息并根据预设温度计算公式计算
出变压器各预设区域的温度，其中，t为温度、p为变压器内部的压强、v为变压器内部的体
积、r为常数、n为物质的量(也就是浓度指标)；
故障判断模块，将所述温度与预设温度基准值进行大小比较；若所获取的温度小于预设温度基准值，则判断变压器未出现过热故障；若所获取的温度大于等于预设温度基准值，则判断变压器出现过热故障并生成过热故障信息；
警示模块，基于变压器过热故障信息向移动终端发送警示信息。
通过采用上述技术方案，气体浓度采集模块通过获取变压器内部的气体浓度，温
度计算模块将所获取到的浓度代入到公式内进行计算以获得此时变压器内部各区
域的实际温度，故障判断模块通过将所获取的温度值与预设温度基准值进行大小比较，根
据比较结果便可以获知在变压器具体哪个部位发生了过热故障，警示模块在变压器发生了
过热性故障后，第一时间将警示信息发送至移动终端，以通知工作人员查看具体的情况。
优选的，所述系统还包括：补压模块，获取变压器内部各预设区域的压强并生成压强信息；对每个预设区域的压强信息进行加权平均计算以获得加权平均压强值；将加权平均压强值与预设加权平均压强值进行比较；若加权平均压强值小于或大于预设加权平均压强值，根据加权平均压强值和预设加权平均压强值的差值计算压强补充差值。
通过采用上述技术方案，公式 中，变压器的体积的不变的，但是压强会因
为地理位置不同以及内部压力不同，会相应的发生变化，因此，需要获取压强信息的加权平
均压强值，根据计算加权平均压强值与预设加权平均压强值之间的差值，也就是变压器内
部此时实际的压强值与理论压强值之间的差值，然后根据差值将变压器内部的压强控制在
理想状态以降低压强对计算变压器内部实际温度的影响。
第三方面，本申请提供一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第二方面任一项所述变压器监控方法的步骤。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述第三方面的计算机程序。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过获取变压器内部的气体浓度，将所获取到的浓度代入到公式内进行
计算以获得此时变压器内部各区域的实际温度，通过将所获取的温度值与预设温度基准值
进行大小比较，根据比较结果便可以获知在变压器具体哪个部位发生了过热故障，在变压
器发生了过热性故障后，第一时间将警示信息发送至移动终端，以通知工作人员查看具体
的情况；
2.变压器内部发热时，气体中烃类气体的占比会逐渐增多，因此，通过检测判断变压器中烃类气体的占比是否发生了变化，便可以获知变压器内部温度是否发生了变化，通过计算CH4、H2、C2H6、CH4、C2H4、C2H2之间的比例关系，以在符合CH4/H2=1～3，C2H6/CH4＜1，C2H4/C2H6＞3，C2H2/C2H4＜0.5时，则判断变压器存在磁回路过热性故障；
3.通过检测气体中一氧化碳和二氧化碳的浓度比值信息，若所获得浓度比值信息成持续性增长，则判断此时变压器此时发生了过热性故障，需要工人对变压器进行处理。
附图说明
图1是本申请一实施例中变压器监控方法的一流程图；
图2是本申请一实施例中变压器监控系统的一原理图；
图3是本申请一实施例中计算机设备的一示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种变压器监控方法。参照图1，变压器监控方法包括，S100：获取变压器内部各预设区域的气体浓度以根据所获取的数据生成气体浓度信息。
在本实施例中，预设区域是指将变压器的内壳划分成几个区域，划分区域的依据为根据不同功能模块区域进行划分；气体浓度信息是指在所划分的区域内气体的浓度值。
具体地，在变压器的内壳内各个区域安装浓度传感器，通过接收浓度传感器的检测数据并对该数据进行处理以生成与各个区域对应的气体浓度信息并进行存储。
进一步的，在一实施例中，获取每个预设区域内的气体中烃类气体的含量以生成特征气体含量信息；其中，烃类气体包括CH4、H2、C2H6、CH4、C2H4、C2H2；基于所获取的特征气体含量信息，在CH4/H2=1～3，C2H6/CH4＜1，C2H4/C2H6＞3，C2H2/C2H4＜0.5时，则判断变压器存在磁回路过热性故障。
在本实施例中，特征气体是指变压器因油裂解出来的各种气体。
具体地，采用气相色谱分析法分析各预设区域内气体各组成成分，分别计算CH4、H2、C2H6、CH4、C2H4、C2H2在总气体体积中的含量，然后计算CH4/H2、C2H6/CH4、C2H4/C2H6、C2H2/C2H4的比值分别为多少，若计算结果为CH4/H2=1～3，C2H6/CH4＜1，C2H4/C2H6＞3，C2H2/C2H4＜0.5，则可以判断变压器存在磁回路过热性故障。
进一步的，在一实施例中，获取预设区域内气体中C2H4分子的运动速率以生成气体运动速率信息；将所获取的气体运动速率信息与预设速率基准值进行比较；若所获取的气体运动速率信息小于速率基准值，则判断变压器未出现过热故障；若所获取的气体运动速率信息大于等于速率基准值，则判断变压器出现过热故障并生成过热故障信息。
在本实施例中，气体运动速率信息是指C2H4分子在预设区域内的运动快慢的一种表示。速率基准值是指C2H4分子在正常温度下实际的运动快慢的一种表示，速率基准值为预先设定并存储在系统内。
具体地，在气体中提取C2H4分子进行观察，通过获取C2H4分子经过的路程△S和通过这一路程所用时间△t的比值以得出C2H4分子的运动速率，将所获取的 C2H4分子的运动速率与基准值进行大小比较，若C2H4分子的运动速率小于基准值时，则判定该区域并未发生温度过高的情况；若C2H4分子的运动速率大于或等于基准值时，则判定该区域的温度已经超过温度基准值，并该将该信息反馈至系统内，反馈的信息包括C2H4分子的运动速率、C2H4分子的大致数量等。
进一步的，在一实施例中，实时获取在预设时间内预设区域内的气体中的一氧化碳和二氧化碳的浓度比值信息；判断所获取的浓度比值信息是否为持续性增大；若是，则判定变压器为过热性故障；若否，则判定变压器处于正常工作状态。
在本实施例中，浓度比值信息是在高温的情况下空气中一氧化碳和二氧化碳的比值，浓度比 值信息用于指示变压器内部的发热情况。
具体地，因为变压器内部高温的情况下，会有较多的一氧化碳和二氧化碳产生，同时部分的二氧化碳会转化为一氧化碳，分别通过传感器实时检测空气中的一氧化碳和二氧化碳的浓度，然后计算连续时间内的一氧化碳和二氧化碳的比值以获得浓度比值信息，计算多组相邻时间点的浓度比值信息的差值，若差值均大于零，则判定所获取的浓度比值信息为持续性增大，变压器为过热性故障；若所获取的差值出现有多个不为零的情况，则继续获取下一个连续时间内的相邻时间点的浓度比值信息的差值，若还出现差值小于零的情况，则判断变压器处于正常工作状态。例如，情况1：连续时间节点A1、A2、A3、A4、A5、A6的浓度比值信息依次为1、3、6、7、9、10，相邻时间点的浓度比值信息的差值则为2、3、1、2、1，所获得的差值均大于0，则证明变压器出现了过热的情况；情况2：连续时间节点A1、A2、A3、A4、A5、A6的浓度比值信息依次为2、1、5、1、4、2，相邻时间点的浓度比值信息的差值则为-1、4、-4、3、-2，出现了差值小于零的情况，则证明浓度比值信息非持续性增大，再进一步获取A7、A8、A9、A10、A11、A12的浓度比值信息依次为2、5、3、1、4、2，相邻时间点的浓度比值信息的差值则为3、-2、-2、3、-2,出现了差值小于零的情况，则证明浓度比值信息非持续性增大，持续性对变压器进行监控。
S200：基于所获取的气体浓度信息并根据预设温度计算公式计算出变压器
各预设区域的温度，其中，t为温度、p为变压器内部的压强、v为变压器内部的体积、r为常
数、n为物质的量(也就是浓度指标)。
具体地，预先设定与温度相关的计算公式，v为定值，p为预设值，将所获取
的气体浓度信息自动代入公式内进行计算，以得出该区域当前的温度。例如，假定p为
0.5mpa，变压器的外壳为A，测量获得的气体浓度信息为0.8ppm，那么计算得出的温度t为
0.625A/r。
进一步的，在一实施例中，获取变压器内部各预设区域的压强并生成压强信息；对每个预设区域的压强信息进行加权平均计算以获得加权平均压强值；将加权平均压强值与预设加权平均压强值进行比较；若加权平均压强值小于或大于预设加权平均压强值，根据加权平均压强值和预设加权平均压强值的差值计算压强补充差值。
在本实施例中，加权平均压强值是预设时间内的压强的加权平均值；预设加权平均压强值是指在理想条件下计算的压强的加权平均值。
具体地，通过接收检测压强的传感器检测的数据并生成压强信息，根据压强信息计算加权平均压强值并将计算结果与预设加权平均压强值进行大小比较，当计算出加权平均压强值大于预设加权平均压强值时，则证明该出的压强大于预设压强，计算加权平均压强值和预设加权平均压强值的差值以形成压强补充差值，压强补充差值是指需要调整的压强大小值，在该区域受力面积不变的条件下，计算压强补充差值对应的压力值，通过将该区域的压力降低压力值大小即可使得该区域的压强趋向于预设压强，以降低压强对温度计算的影响；同理，当计算出加权平均压强值小于预设加权平均压强值时，则证明该出的压强小于预设压强，计算加权平均压强值和预设加权平均压强值的差值的绝对值以形成压强补充差值，操作与当计算出加权平均压强值大于预设加权平均压强值时一致，在此不再赘述。
S300：将所获取的温度值与预设温度基准值进行大小比较；若所获取的温度小于预设温度基准值，则判断变压器未出现过热故障；若所获取的温度大于等于预设温度基准值，则判断变压器出现过热故障并生成过热故障信息。
在本实施例中，预设温度基准值为预先设定并进行存储在系统内按照标准设定的温度基准值。
具体地，将计算得出的温度值逐个与预先设计的温度值进行大小比较，若所获取的温度值大于或者是等于预设温度基准值，则判定该部分区域的温度超过基准值，也就是这部分区域为变压器过热故障点；若所获取的温度值小于预设温度基准值，则判定该部分区域的温度未超过基准值，也就是这部分区域工作正常。
S400：基于变压器过热故障信息向移动终端发送警示信息。
具体地，在检测到过热故障信息后，触发报警以向移动终端（如：手机、智能手表、电脑、掌上电脑等）发送报警信息，其中报警信息中包含，故障点，以及发热的温度等。
本申请实施例还公开一种变压器监控系统。参照图2，一种变压器监控系统包括气体浓度采集模块，获取变压器内部各预设区域的气体浓度以根据所获取的数据生成气体浓度信息。
气体浓度采集子模块，实时获取在预设时间内预设区域内的气体中的一氧化碳和二氧化碳的浓度比值信息；判断所获取的浓度比值信息是否为持续性增大；若是，则判定变压器为过热性故障；若否，则判定变压器处于正常工作状态。
速率模块，获取预设区域内气体中C2H4分子的运动速率以生成气体运动速率信息；将所获取的气体运动速率信息与预设速率基准值进行比较；若所获取的气体运动速率信息小于速率基准值，则判断变压器未出现过热故障；若所获取的气体运动速率信息大于等于速率基准值，则判断变压器出现过热故障并生成过热故障信息。
温度计算模块，基于所获取的气体浓度信息并根据预设温度计算公式计算
出变压器各预设区域的温度，其中，t为温度、p为变压器内部的压强、v为变压器内部的体
积、r为常数、n为物质的量(也就是浓度指标)。
补压模块，获取变压器内部各预设区域的压强并生成压强信息；对每个预设区域的压强信息进行加权平均计算以获得加权平均压强值；将加权平均压强值与预设加权平均压强值进行比较；若加权平均压强值小于或大于预设加权平均压强值，根据加权平均压强值和预设加权平均压强值的差值计算压强补充差值。
补压子模块，当压强补充差值为正时，基于所获取的压强补充差值计算变压器内部需要减小的压力值以使得变压器内部的压强趋于预设压强；当压强补充差值为负时，基于所获取的压强补充差值的绝对值以计算变压器内部需要增加的压力值以使得变压器内部的压强趋于预设压强。
故障判断模块，将温度与预设温度基准值进行大小比较；若所获取的温度小于预设温度基准值，则判断变压器未出现过热故障；若所获取的温度大于等于预设温度基准值，则判断变压器出现过热故障并生成过热故障信息。
故障判断子模块，获取每个预设区域内的气体中烃类气体的含量以生成特征气体含量信息；其中，烃类气体包括CH4、H2、C2H6、CH4、C2H4、C2H2；基于所获取的特征气体含量信息，在CH4/H2=1～3，C2H6/CH4＜1，C2H4/C2H6＞3，C2H2/C2H4＜0.5时，则判断变压器存在磁回路过热性故障。
警示模块，基于变压器过热故障信息向移动终端发送警示信息。
本申请实施例还公开了一种计算机设备，参见图3，该计算机设备可以是服务器。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储历史可疑行为数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种变压器监控方法。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
S100：获取变压器内部各预设区域的气体浓度以根据所获取的数据生成气体浓度信息；
S200：基于所获取的气体浓度信息并根据预设温度计算公式计算出变压
器各预设区域的温度，其中，t为温度、p为变压器内部的压强、v为变压器内部的体积、r为常
数、n为物质的量(也就是浓度指标)；
S300：将温度与预设温度基准值进行大小比较；若所获取的温度小于预设温度基准值，则判断变压器未出现过热故障；若所获取的温度大于等于预设温度基准值，则判断变压器出现过热故障并生成过热故障信息；
S400：基于变压器过热故障信息向移动终端发送警示信息。
本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质。在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
S100：获取变压器内部各预设区域的气体浓度以根据所获取的数据生成气体浓度信息；
S200：基于所获取的气体浓度信息并根据预设温度计算公式计算出变压
器各预设区域的温度，其中，t为温度、p为变压器内部的压强、v为变压器内部的体积、r为常
数、n为物质的量(也就是浓度指标)；
S300：将温度与预设温度基准值进行大小比较；若所获取的温度小于预设温度基准值，则判断变压器未出现过热故障；若所获取的温度大于等于预设温度基准值，则判断变压器出现过热故障并生成过热故障信息；
S400：基于变压器过热故障信息向移动终端发送警示信息。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink） DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种变压器监控方法，其特征在于：包括以下步骤：
获取变压器内部各预设区域的气体浓度以根据所获取的数据生成气体浓度信息；
基于所获取的气体浓度信息并根据预设温度计算公式计算出变压器各预设区域的温度，其中，t为温度、p为变压器内部的压强、v为变压器内部的体积、r为常数、n为物质的量；
将所述温度与预设温度基准值进行大小比较；
若所获取的温度小于预设温度基准值，则判断变压器未出现过热故障；
若所获取的温度大于等于预设温度基准值，则判断变压器出现过热故障并生成过热故障信息；
基于变压器过热故障信息向移动终端发送警示信息；
所述基于所获取的气体浓度信息并根据预设温度计算公式计算出变压器各预设区域的温度，其中，t为温度、p为变压器内部的预设压强、v为变压器内部的体积、r为常数、n为物质的量的步骤，包括：
获取变压器内部各预设区域的压强并生成压强信息；
对每个预设区域的压强信息进行加权平均计算以获得加权平均压强值；
将加权平均压强值与预设加权平均压强值进行比较；
若加权平均压强值小于或大于预设加权平均压强值，根据加权平均压强值和预设加权平均压强值的差值计算压强补充差值。
2.根据权利要求1所述的一种变压器监控方法，其特征在于：所述若加权平均压强值小于或大于预设加权平均压强值，根据加权平均压强值和预设加权平均压强值的差值计算压强补充差值步骤，包括：
当所述压强补充差值为正时，基于所获取的压强补充差值计算变压器内部需要减小的压力值以使得变压器内部的压强趋于预设压强；
当所述压强补充差值为负时，基于所获取的压强补充差值的绝对值以计算变压器内部需要增加的压力值以使得变压器内部的压强趋于预设压强。
3.根据权利要求1所述的一种变压器监控方法，其特征在于：所述获取变压器内部各预设区域的气体浓度以根据所获取的数据生成气体浓度信息步骤，包括：
获取每个预设区域内的气体中烃类气体的含量以生成特征气体含量信息；其中，烃类气体包括H2、C2H6、CH4、C2H4、C2H2；
基于所获取的特征气体含量信息，在CH4/H2＝1～3，C2H6/CH4＜1，C2H4/C2H6＞3，C2H2/C2H4＜0.5时，则判断变压器存在磁回路过热性故障。
4.根据权利要求1所述的一种变压器监控方法，其特征在于：所述获取变压器内部各预设区域的气体浓度以根据所获取的数据生成气体浓度信息步骤，包括：
实时获取在预设时间内预设区域内的气体中的一氧化碳和二氧化碳的浓度比值信息；
判断所获取的浓度比值信息是否为持续性增大；
若是，则判定变压器为过热性故障；
若否，则判定变压器处于正常工作状态。
5.根据权利要求3所述的一种变压器监控方法，其特征在于：
获取预设区域内气体中C2H4分子的运动速率以生成气体运动速率信息；
将所获取的气体运动速率信息与预设速率基准值进行比较；
若所获取的气体运动速率信息小于速率基准值，则判断变压器未出现过热故障；
若所获取的气体运动速率信息大于等于速率基准值，则判断变压器出现过热故障并生成过热故障信息。
6.一种实现权利要求1-5任一所述的变压器监控方法的系统，其特征在于：该系统包括：气体浓度采集模块，获取变压器内部各预设区域的气体浓度以根据所获取的数据生成气体浓度信息；
温度计算模块，基于所获取的气体浓度信息并根据预设温度计算公式计算出变压器各预设区域的温度，其中，t为温度、p为变压器内部的压强、v为变压器内部的体积、r为常数、n为物质的量；
故障判断模块，将所述温度与预设温度基准值进行大小比较；若所获取的温度小于预设温度基准值，则判断变压器未出现过热故障；若所获取的温度大于等于预设温度基准值，则判断变压器出现过热故障并生成过热故障信息；
警示模块，基于变压器过热故障信息向移动终端发送警示信息。
7.根据权利要求6所述的一种变压器监控方法的系统，其特征在于：所述系统还包括：补压模块，获取变压器内部各预设区域的压强并生成压强信息；对每个预设区域的压强信息进行加权平均计算以获得加权平均压强值；将加权平均压强值与预设加权平均压强值进行比较；若加权平均压强值小于或大于预设加权平均压强值，根据加权平均压强值和预设加权平均压强值的差值计算压强补充差值。
8.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-5任一项所述的一种变压器监控方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于：存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1-5任一种方法的计算机程序。
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