CN111537562A - 防爆型压力检测的闪点测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于测试技术领域，具体涉及一种闪点测试方法。防爆型压力检测的闪点测试方法，采用闪点测试装置进行以下闪点测试：将测试杯的测试温度调整至低于预期闪点温度；将油样注入测试杯内并关闭杯盖；计时后补气，补气后对测试杯内部进行电弧点火；检测测试杯内压力，判断是否有压力信号，若有压力信号，则认为测试温度为测试闪点值，若无压力信号，则升高测试杯的测试温度后，跳转到上一步。本发明的防爆型压力检测的闪点测试方法，通过密闭的测试杯结合自动定量补气和点火方式，整个测试过程安全可靠，及其适合在需要防火防爆的场合使用。

Description

防爆型压力检测的闪点测试方法

技术领域

本发明属于测试技术领域，具体涉及一种闪点测试方法。

背景技术

闪点指在规定的加热条件下，并按一定的间隔用火焰在加热油品所逸出的蒸气和空气混合物上划过，能使油面发生闪火现象的温度，以℃表示。油品闪点的高低表明油品的易燃程度，易挥发性化合物的含量，气化程度以及它的安全性，油品的危险等级也是根据闪点来划分的。

另外，由于舰用船舶的运行环境和结构的特性，再加上近些来来大型舰艇的大型化，自动化和高速化趋势日益明显，结构越来越复杂，舰艇船舶的数量也越来越多，造成舰用船舶的火灾爆炸事故越来越多，火灾爆炸事故已威胁船舶安全的主要因素之一，而引起火灾爆炸的主要因素是船舱内有明火产生。由于船仓内是密闭空间状态，有些物质(如船用燃料油)会产生有害有毒或是易燃气体，因舰艇内容易有自然通风不良，且任何可燃气体或可燃的粉尘如果和空气充分混合后，遇到明火后，都有随时发生爆炸的可能，所以，船舶舰艇的防火防爆主要应是严防明火的产生。

由于现有的不管是电子点火法还是火焰点火法，均需要打开杯盖进行换气后才能点火，使火焰在油杯的上方点火，使火焰与外部混合气体接触，而在需要防火防爆环境下，存在诱发危险的可能，因此均不具备防爆功能，无法满足舰艇及其它大型船舶等防火防爆现场快速检测油品闪点的需要。且现有的闪点判别方法均为热电偶温度突变判别方法，由于是裸露的热电偶传感器，所以对仪器的使用者有着极其高的要求，仪器的使用者需对裸露的热电偶进行经常的擦洗和维护，故障率高，维修成本大。

发明内容

本发明针对现有技术中闪点测试方法均不具备防爆功能，且维护成本高的技术问题，目的在于提供一种防爆型压力检测的闪点测试方法。

防爆型压力检测的闪点测试方法，采用闪点测试装置进行以下闪点测试：

获取预期闪点温度，将测试杯的测试温度调整至低于所述预期闪点温度；

将油样注入测试杯内，并关闭杯盖；

计时第一预设时间后开始对测试杯内定量补气，补气后第二预设时间内控制埋设在测试杯内的脉冲电弧电极对测试杯内部进行电弧点火；

通过位于测试杯外的压力检测装置检测测试杯内压力，判断是否有压力信号，若有压力信号，则认为所述测试温度为测试闪点值，若无压力信号，则升高所述测试杯的测试温度后，跳转到上一步。

本发明的测试方法是在测试杯密封情况下，实现对测试杯自动定量补气，在测试杯形成混合燃气，在规定的测试温度区间内，采用高压脉冲电弧点火的形式，自动完成闪点测试。本发明能有效屏蔽测试空间内闪爆火花的外溢，起防爆的功能，且测试简单方便，可靠稳定。

所述获取预期闪点温度，包括：

若所述预期闪点温度未知，则将预先设置的预设闪点温度定义为预期闪点温度。当需要测试的油样没有提供预期闪点温度时，可采用搜索的方式将预设闪点温度定义为预期闪点温度进行测试。

所述将油样注入测试杯内，并关闭杯盖，包括：

根据所述预期闪点温度的温度值，吸取不同量的油样。

优选的，当所述预期闪点温度小于等于100℃时，采用注射器吸取油样2ml注入测试杯内，当所述预期闪点温度大于100℃时，采用注射器吸取油样4ml注入测试杯内。

所述将油样注入测试杯内，并关闭杯盖后，包括：

调整测试杯的测试温度至所述预期闪点温度并恒定。当预期闪点温度是确定时，可以直接将测试杯的测试温度升高至预期闪点温度后，进行测试。

所述通过位于测试杯外的压力检测装置检测测试杯内压力，判断是否有压力信号，若有压力信号，则认为所述测试温度为测试闪点值，包括：

若有压力信号，判断测试杯内的油样对应是否是第一次进行电弧点火，若所述油样是第一次进行电弧点火，则降低预期闪点温度后，用新的油样，重新进行将油样注入测试杯内步骤；

若所述油样不是第一次进行电弧点火，则所述测试温度为所述测试闪点值。

所述若无压力信号，则升高所述测试杯的测试温度后，跳转到上一步，包括：

若无压力信号，则获取预设的闪点测试台阶间隔，将所述测试杯的测试温度上升一个所述闪点测试台阶间隔后，跳转到上一步。

所述通过位于测试杯外的压力检测装置检测测试杯内压力，判断是否有压力信号，若有压力信号，则认为所述测试温度为测试闪点值，也可以包括：

若有压力信号，将测试温度降低后作为预期闪点温度，用新的油样，重新进行将测试杯的测试温度调整至低于所述预期闪点温度步骤。根据新的预期闪点温度上有无闪爆信号，可以更明确的精确试验的温度区间。

还包括：

对于不同次测试，调整的测试温度的数值不同。

优选的，在调整测试温度的数值时，当前次测试调整的数值小于或等于上一次测试调整的数值。

还包括：

获取大气压力值，将测试到的测试闪点值通过下列公式计算校正，得到101.3kpa标准大气压下标准闪点值：

T_c＝T_D+0.25(101.3-P)

其中，T_C为标准闪点值，T_D为测试闪点值，P为大气压力值。

所述闪点测试装置包括测试杯，所述测试杯上设有杯盖，所述杯盖上设有上下联通的加气孔、压力导气孔和点火孔，定量补气装置通过补气管与连接所述加气孔，压力导气管的一端插入所述压力导气孔，所述压力导气管的另一端朝向压力传感器的检测端，点火装置的脉冲电弧电极穿过所述点火孔插入所述测试杯内；

所述测试杯下方设有温度控制装置，所述测试杯外壁上插入一温度传感器，所述温度传感器的信号输出端连接所述温度控制装置。使用时通过温度控制装置将测试杯调至需要的温度点，将需要检测的油样置入测试杯中，盖上杯盖，通过温度控制装置对测试杯进行加热或制冷到预设温度，启动定量补气装置，将空气通过补气管送入测试杯内，启动点火装置，进行点火试验，若测试杯中的烟气浓度达到点火条件被引起火焰闪烁时，由压力传感器感应到闪火时测试杯内的压力突变，产生电信号，此时油样的温度即为闪点值。由于石油产品闪点的测试的原理需求，需对加热或制冷的油样上方的混合气体进行明火点燃，所以在测试时，明火的产生是不可避免的。因本发明采用上述方式进行闪点测试，具有定量补气装置实现自动补气功能，所以测试杯内的混合气体在燃烧时，无需打开杯盖让空气中的氧气与油杯内的混合油气混合。如果测试闪点值时，由于杯盖盖住测试杯，点火装置会在密闭的测试杯内完成点火操作，火焰不会与外界接触，这样就可以在舰艇等防火防爆环境下随时随地测试闪点测试工作，安全可靠，完全具有防爆功能，且具有高精度高防爆性。

所述定量补气装置包括气泵、二位三通电磁阀、压力阀和储气室，所述气泵的出气口连接所述二位三通电磁阀的第一连接口，所述二位三通电磁阀的第二连接口连接所述储气室，所述二位三通电磁阀和所述储气室之间设有压力阀，所述二位三通电磁阀的第三连接口连接所述补气管；

所述压力阀的信号输出端连接所述二位三通电磁阀的控制端。启动定量补气装置的气泵，将室上的空气泵入储气室内，气泵泵入的空气量由可调的压力阀控制，当储气室内的压力达到压力阀值时，停止气泵工作，自动打开二位三通电磁阀，让储气室内的室气通过补气管流入测试杯内后，关闭二位三通电磁阀。上述设计，可保证每次泵入测试杯内的空气量高度一致。

所述点火孔上插有点火绝缘体，所述点火装置的脉冲电弧电极穿过所述点火绝缘体后插入所述测试杯内，所述点火绝缘体外套设有杯盖连接杆；

所述杯盖上方设有杯盖翻杆，所述杯盖翻杆上设有杯盖连接口，所述杯盖连接杆固定在所述杯盖连接口上。上述设计后，使得杯盖盖住测试杯的密封效果更好。

所述杯盖翻杆上还设有补气连接口和压力导气连接口，所述补气管穿过补气连接口后设置在所述杯盖翻杆上；

所述压力传感器设置在所述杯盖翻杆上，所述压力导气管穿过压力导气连接口后朝向所述压力传感器的感应端。

所述点火孔位于所述杯盖的中部，所述加气孔和压力导气孔分别位于所述点火孔的两侧。

所述测试杯中部底部从下往上设有温度感应孔，所述温度传感器设置在所述温度感应孔内，且所述温度传感器的感应端朝向上方的所述测试杯。

所述测试杯的下方为加热或制冷底盘，所述温度控制装置对所述加热或制冷底盘进行加热或制冷。

所述测试杯和所述杯盖之间设有密封圈密封。

还包括一控制模块，所述点火装置的控制端、所述定量补气装置的控制端、所述温度控制装置的控制端、所述压力传感器的信号输出端、所述温度传感器的信号输出端分别连接所述控制模块；

所述控制模块连接显示屏和输入模块。通过显示屏可以查看在闪点测试试验过程中的压力值和温度值，通过输入模块可以设置加热或制冷的温度值，点火的间隔等参数。

本发明的积极进步效果在于：本发明的防爆型压力检测的闪点测试方法，摒弃了采用热电偶温度突变判别方法，而是采用位于测试杯外的压力检测装置检测测试杯内压力，无需进行擦洗维护工作，检测过程简单方便。通过密闭的测试杯结合自动定量补气和点火方式，整个测试过程安全可靠，及其适合在需要防火防爆的场合使用。

附图说明

图1为本发明的一种流程图；

图2为本发明方法采用的闪点测试装置的部分立体图；

图3为本发明方法采用的闪点测试装置的部分爆炸图；

图4为本发明的部分纵向剖视图；

图5为本发明定量补气装置的一种气路连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1，防爆型压力检测的闪点测试方法，包括以下步骤：

S1，获取预期闪点温度，将测试杯的测试温度调整至低于预期闪点温度。

若油样具有确定的预期闪点温度，则可以将测试杯温度调整至低于预期闪点温度如5℃、15±5℃等测试温度。

若油样的预期闪点温度未知，则需要获取预先设置的预设闪点温度，将预设闪点温度定义为预期闪点温度。如预先设置的预设闪点温度为10℃或20℃等参数。此时可采用搜索的方式进行后续的闪点测试。

S2，将油样注入测试杯内，并关闭杯盖。

本步骤在取油样时，根据预期闪点温度的温度值，吸取不同量的油样。在一个实施例中，当预期闪点温度小于等于100℃时，采用注射器吸取油样2ml注入测试杯内，当预期闪点温度大于100℃时，采用注射器吸取油样4ml注入测试杯内。取油样时，优选采用温度低于预设闪点温度至少10℃的清洁干燥注射器从样品容器中吸取，吸取油样后立刻盖紧样品容器，使发挥性组分的损失降至最低程度。

关闭杯盖后，测试杯处于密闭状态，当预期闪点温度是确定时，可以直接调整测试杯的测试温度至预期闪点温度并恒定。

S3，计时第一预设时间后开始对测试杯内定量补气，补气后第二预设时间内控制埋设在测试杯内的脉冲电弧电极对测试杯内部进行电弧点火。

本步骤的计时可以采用计时器计时。

在一个实施例中，本步骤可以为采用1min计时器计时，当计时结束后，定量补气装置对测试杯进行定量补入2ml的空气，在测试杯内形成混合气体。补入空气2-3秒内，启动点火装置，埋设在测试杯内的脉冲电弧进行电弧点火。

在一个实施例中，本步骤也可以计时30秒，定量补气装置对测试杯进行补气2ml空气后，2s内完成电弧点火。

S4，通过位于测试杯外的压力检测装置检测测试杯内压力，判断是否有压力信号，若有压力信号，则认为测试温度为测试闪点值，若无压力信号，则升高测试杯的测试温度后，跳转到上一步。

其中，有压力信号则为有闪爆，无压力信号则为无闪爆。

本步骤中，若有压力信号，还判断测试杯内的油样对应是否是第一次进行电弧点火，若油样是第一次进行电弧点火，则降低预期闪点温度后，用新的油样，重新进行将油样注入测试杯内步骤；若油样不是第一次进行电弧点火，则测试温度为测试闪点值。若无压力信号，则获取预设的闪点测试台阶间隔，将测试杯的测试温度上升一个闪点测试台阶间隔后，跳转到上一步。

在一个实施例中，预设的闪点测试台阶间隔可以是2℃。若有压力信号且是第一次进行电弧点火，可降低预期闪点温度10℃后作为新的预期闪点温度，采用新的油样，重新进行S1步骤。若无压力信号，则将测试杯的测试温度上升2℃后，跳转到上一步。

本步骤中，若有压力信号，还可以不判断该油样是否是第一次进行电弧点火，直接将测试温度降低后作为预期闪点温度，采用新的油样，重新进行S1步骤。

对于不同次测试，调整的测试温度的数值不同。优选的，在调整测试温度的数值时，当前次测试调整的数值小于或等于上一次测试调整的数值。

在一个实施例中，检测到有闪爆，则将预期闪点温度降低10℃，用新的油样重复S1步骤，否则将测试温度升高10℃，再进行S3步骤。检测到油样有无闪爆的10℃范围内，以无闪爆温度点加5℃或以有闪爆的温度降5℃的温度值再进行试验，根据在该预期闪点温度上有无闪爆信号，确定精确的试验的温度区间。若还是无闪爆信号出现，则以此预期闪点温度为起点，间隔间隔1℃累加试验直至闪爆信号出现，记录此温度值即为测试闪点值；若在上述预期闪点温度上，试验有闪爆信号出现，则以此预期闪点温度为起点，间隔1℃累减试验，直至无闪爆信号出现，记录最低一次出现闪爆信号的温度值即为测试闪点值。若要测试更精确，可以以0.5℃的间隔，进行试验，得到更准确的测试闪点值。

S5，获取大气压力值，将测试到的测试闪点值通过公式计算校正，得到101.3kpa标准大气压下标准闪点值：

T_c＝T_D+0.25(101.3-P)

其中，T_C为标准闪点值，T_D为测试闪点值，P为大气压力值。

实施例1，在确定预期闪点温度且不大于100℃情况下：

1)将测试杯的测试温度通过温度控制装置调整至低于预期闪点温度5℃的温度值。

2)用气压计记录试验时的大气压力值。

3)用温度低于预设闪点温度至少低10℃的清洁干燥注射器吸取2ml油样，吸取油样后立刻盖紧样品容器，使发挥性组分的损失降至最低程度；

将注射器内2ml的油样快速注入测试杯中，并迅速盖上杯盖。

4)启动1min计时器，当计时结束，定量补气装置向测试杯中补入2ml的空气，形成混合气体，测试杯中补入空气后2-3秒内，启动电弧点火。

5)判断是否出现闪爆压力信号，若出现闪爆，则将测试温度降低10℃，用新的油样再进行步骤3)，反之则升高10℃，再进行步骤4)。

检测到油样有无闪爆的10℃范围内，以无闪爆温度点加5℃或以有闪爆的温度点降5℃的温度点作预期闪点温度用新油样再进行试验。根据在该预期闪点温度上有无闪爆信号，确定精确的试验的温度区间。

若在上述预期闪点温度上试验没有闪爆信号出现，则以此预期闪点温度为起点，间隔1℃累加试验直至闪爆信号出现，记录此温度值即为测试闪点值；若在上述预期闪点温度上，试验有闪爆信号出现，则以此预期闪点值为起点，间隔1℃累减试验，直至无闪爆信号出现，记录最低一次出现闪爆信号的温度值即为测试闪点值。

若要测试更精确，可以以0.5℃的间隔，以上一步试验的闪点值上进行试验，得到更准确的测试闪点值。

6)通过公式T_c＝T_D+0.25(101.3-P)校准步骤5)得到的测试闪点值，最终确定出标准闪点值。

实施例2，在确定预期闪点温度且大于100℃情况下：

1)设置闪点测试台阶间隔为2℃-5℃，优先2℃，将测试杯的测试温度通过温度控制装置调整至低于预期闪点温度5℃的温度值。

2)用气压计记录试验时的大气压力值。

3)用温度低于预设闪点温度至少低10℃的清洁干燥注射器吸取4ml油样，吸取油样后立刻盖紧样品容器，使发挥性组分的损失降至最低程度；

将注射器内4ml的油样快速注入测试杯中，并迅速盖上杯盖；

测试杯的测试温度上升5±0.2℃时并恒定。

4)启动计时，计时30s开始补气2ml后2s内完成电弧点火。

5)检测压力，若无压力信号，测试杯的温度上升一个测试温度台阶间隔，跳转步骤4)，以此循环，直至闪爆压力信号被捕获，结束测试，记录此时的测试温度，即为测试闪点值。

若第一次点火试验即出现闪爆压力信号，则将测试杯的测试温度降低至低于预期闪点温度10℃，用新的油样重新进行步骤3)。

6)通过公式T_c＝T_D+0.25(101.3-P)校准步骤5)得到的测试闪点值，最终确定出标准闪点值。

实施例3，在预期闪点温度未知情况下：

1)根据预先设置的预设闪点温度，如10℃、20℃、40℃或100℃等参数，将预设闪点温度定义为预期闪点温度。将测试杯的测试温度通过温度控制装置调整至低于预期闪点温度15±5℃的温度值。

2)根据预期闪点温度，用清洁干燥的注射器吸取对应量的油样，吸取油样后立刻盖紧样品容器，使发挥性组分的损失降至最低程度；

将注射器内的油样快速注入测试杯中，并迅速盖上杯盖。

3)启动计时，计时30s开始补气2ml后2s内完成电弧点火。

4)判断是否出现闪爆压力信号，若出现闪爆，则将测试温度降低10℃，用新的油样再进行步骤2)，反之则升高10℃，再进行步骤3)。

检测到油样有无闪爆的10℃范围内，以无闪爆温度点加5℃或以有闪爆的温度点降5℃的温度点作预期闪点温度用新油样再进行试验。根据在该预期闪点温度上有无闪爆信号，确定精确的试验的温度区间。

若在上述预期闪点温度上试验没有闪爆信号出现，则以此预期闪点温度为起点，间隔1℃累加试验直至闪爆信号出现，记录此温度值即为测试闪点值；若在上述预期闪点温度上，试验有闪爆信号出现，则以此预期闪点值为起点，间隔1℃累减试验，直至无闪爆信号出现，记录最低一次出现闪爆信号的温度值即为测试闪点值。

若要测试更精确，可以以0.5℃的间隔，以上一步试验的闪点值上进行试验，得到更准确的测试闪点值。

在一个实施例中，本发明方法所以采用的闪点测试装置为如下结构：

参照图2和图4，闪点测试装置，包括测试杯1，测试杯1上设有杯盖2，测试杯1和杯盖2之间设有密封圈密封。杯盖2上设有上下联通的加气孔、压力导气孔和点火孔，点火孔位于杯盖2的中部，加气孔和压力导气孔分别位于点火孔的两侧。定量补气装置通过补气管31与连接加气孔，压力导气管32的一端插入压力导气孔，压力导气管32的另一端朝向压力传感器4的检测端。

点火孔上插有点火绝缘体51，点火装置的脉冲电弧电极52穿过点火绝缘体51后插入测试杯1内。点火绝缘体51外套设有杯盖连接杆6。杯盖2上方设有杯盖翻杆7，杯盖翻杆7上设有杯盖连接口，杯盖连接杆6固定在杯盖连接口上。杯盖翻杆7上还设有补气连接口和压力导气连接口，补气管31穿过补气连接口后设置在杯盖翻杆7上。压力传感器4设置在杯盖翻杆7上，压力导气管32穿过压力导气连接口后朝向压力传感器4的感应端。优选的，在杯盖翻杆7的上表面上设有横截面为U型的容纳槽，补气管31位于一侧容纳槽内，压力传感器4和压力导气管32位于另一侧容纳槽内。

测试杯1下方设有用于对测试杯1进行加热或制冷的温度控制装置，，测试杯1的下方为加热或制冷底盘11，温度控制装置对加热或制冷底盘11进行加热或制冷。测试杯1外壁上插入温度传感器5，温度传感器5的信号输出端连接温度控制装置。优选的，测试杯1中部底部从下往上设有温度感应孔，温度传感器5设置在温度感应孔内，且温度传感器5的感应端朝向上方的测试杯1。

参照图5，定量补气装置包括气泵81、二位三通电磁阀82、压力阀83和储气室84，气泵81的出气口连接二位三通电磁阀82的第一连接口，二位三通电磁阀82的第二连接口连接储气室84，二位三通电磁阀82和储气室84之间设有压力阀83，二位三通电磁阀82的第三连接口连接补气管31；压力阀83的信号输出端连接二位三通电磁阀82的控制端。启动定量补气装置的气泵81，将室上的空气泵入储气室84内，气泵81泵入的空气量由可调的压力阀83控制，当储气室84内的压力达到压力阀值时，停止气泵工作，自动打开二位三通电磁阀82，让储气室84内的室气通过补气管31流入测试杯1内后，关闭二位三通电磁阀82。上述设计，可保证每次泵入测试杯1内的空气量高度一致。

还包括控制模块，点火装置的控制端、定量补气装置的控制端、温度控制装置的控制端、压力传感器4的信号输出端、温度传感器5的信号输出端分别连接控制模块；控制模块连接显示屏和输入模块。通过显示屏可以查看在闪点测试试验过程中的压力值和温度值，通过输入模块可以设置加热或制冷的温度值，点火的间隔等参数。在控制模块的控制下，能完成对测试杯1的温度控制和显示，根据温度值，进行点火测试、自动补气、大气压力、闪爆压力的输出控制和信号转换检测，依据设定参数进行判别，完成整个测试过程。

测试杯1可采用铝合金或类似导热性能良好的耐腐金属制成。杯盖2采用304不锈钢材料或其他耐腐材料制成。脉冲电弧电极52包括φ1.5mm的耐腐316材料和耐高温绝缘材料PEEK，脉冲电弧电极52的底部端部成45°尖角，电极间的间距为2mm，距杯盖底部4mm，电极的最高放电压6000V。温度控制装置提供有效热量，使测试杯1能在测试过程中保持2±0.5℃/min的升温速度，温度控制装置可以采用304外壳φ2mm外径超细铠装加热或制冷器。温度传感器5可以选用φ2外径，304外壳铠装式PT100温度传感器，精度误差小于0.2％(0-300℃)。压力传感器4采用能测出300m's内压力变化曲线变化的压力传感器。补气管31和压力导气管32均可以采用高爆导管。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.防爆型压力检测的闪点测试方法，其特征在于，采用闪点测试装置进行以下闪点测试：

获取预期闪点温度，将测试杯的测试温度调整至低于所述预期闪点温度；

将油样注入测试杯内，并关闭杯盖；

计时第一预设时间后开始对测试杯内定量补气，补气后第二预设时间内控制埋设在测试杯内的脉冲电弧电极对测试杯内部进行电弧点火；

通过位于测试杯外的压力检测装置检测测试杯内压力，判断是否有压力信号，若有压力信号，则认为所述测试温度为测试闪点值，若无压力信号，则升高所述测试杯的测试温度后，跳转到上一步。

2.如权利要求1所述的防爆型压力检测的闪点测试方法，其特征在于，所述获取预期闪点温度，包括：

若所述预期闪点温度未知，则将预先设置的预设闪点温度定义为预期闪点温度。

3.如权利要求1所述的防爆型压力检测的闪点测试方法，其特征在于，所述将油样注入测试杯内，并关闭杯盖，包括：

根据所述预期闪点温度的温度值，吸取不同量的油样；优选的，当所述预期闪点温度小于等于100℃时，采用注射器吸取油样2ml注入测试杯内，当所述预期闪点温度大于100℃时，采用注射器吸取油样4ml注入测试杯内；

关闭杯盖后，还调整测试杯的测试温度至所述预期闪点温度并恒定。

4.如权利要求1所述的防爆型压力检测的闪点测试方法，其特征在于，所述通过位于测试杯外的压力检测装置检测测试杯内压力，判断是否有压力信号，若有压力信号，则认为所述测试温度为测试闪点值，若无压力信号，则升高所述测试杯的测试温度后，跳转到上一步，包括：

若有压力信号，判断测试杯内的油样对应是否是第一次进行电弧点火，若所述油样是第一次进行电弧点火，则降低预期闪点温度后，用新的油样，重新进行将油样注入测试杯内步骤；

若所述油样不是第一次进行电弧点火，则所述测试温度为所述测试闪点值；

若无压力信号，则获取预设的闪点测试台阶间隔，将所述测试杯的测试温度上升一个所述闪点测试台阶间隔后，跳转到上一步。

5.如权利要求1所述的防爆型压力检测的闪点测试方法，其特征在于，所述通过位于测试杯外的压力检测装置检测测试杯内压力，判断是否有压力信号，若有压力信号，则认为所述测试温度为测试闪点值，若无压力信号，则升高所述测试杯的测试温度后，跳转到上一步，包括：

若有压力信号，将测试温度降低后作为预期闪点温度，用新的油样，重新进行将测试杯的测试温度调整至低于所述预期闪点温度步骤；

对于不同次测试，调整的测试温度的数值不同，在调整测试温度的数值时，当前次测试调整的数值小于或等于上一次测试调整的数值。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的防爆型压力检测的闪点测试方法，其特征在于，还包括：

获取大气压力值，将测试到的测试闪点值通过下列公式计算校正，得到101.3kpa标准大气压下标准闪点值：

T_c＝T_D+0.25(101.3-P)

其中，T_C为标准闪点值，T_D为测试闪点值，P为大气压力值。

7.如权利要求1所述的防爆型压力检测的闪点测试方法，其特征在于，所述闪点测试装置包括测试杯，所述测试杯上设有杯盖，所述杯盖上设有上下联通的加气孔、压力导气孔和点火孔，定量补气装置通过补气管与连接所述加气孔，压力导气管的一端插入所述压力导气孔，所述压力导气管的另一端朝向压力传感器的检测端，点火装置的脉冲电弧电极穿过所述点火孔插入所述测试杯内；

所述测试杯下方设有用于加热或制冷的温度控制装置，所述测试杯外壁上插入一温度传感器，所述温度传感器的信号输出端连接所述温度控制装置。

8.如权利要求7所述的防爆型压力检测的闪点测试方法，其特征在于，所述定量补气装置包括气泵、二位三通电磁阀、压力阀和储气室，所述气泵的出气口连接所述二位三通电磁阀的第一连接口，所述二位三通电磁阀的第二连接口连接所述储气室，所述二位三通电磁阀和所述储气室之间设有压力阀，所述二位三通电磁阀的第三连接口连接所述补气管；

所述压力阀的信号输出端连接所述二位三通电磁阀的控制端；

所述点火孔上插有点火绝缘体，所述点火装置的脉冲电弧电极穿过所述点火绝缘体后插入所述测试杯内，所述点火绝缘体外套设有杯盖连接杆；

所述杯盖上方设有杯盖翻杆，所述杯盖翻杆上设有杯盖连接口，所述杯盖连接杆固定在所述杯盖连接口上。

9.如权利要求8所述的防爆型压力检测的闪点测试方法，其特征在于，所述杯盖翻杆上还设有补气连接口和压力导气连接口，所述补气管穿过补气连接口后设置在所述杯盖翻杆上；

所述压力传感器设置在所述杯盖翻杆上，所述压力导气管穿过压力导气连接口后朝向所述压力传感器的感应端；

所述点火孔位于所述杯盖的中部，所述加气孔和压力导气孔分别位于所述点火孔的两侧。

10.如权利要求7所述的防爆型压力检测的闪点测试方法，其特征在于，所述测试杯中部底部从下往上设有温度感应孔，所述温度传感器设置在所述温度感应孔内，且所述温度传感器的感应端朝向上方的所述测试杯；

所述测试杯的下方为加热或制冷底盘，所述温度控制装置对所述加热或制冷底盘进行加热或制冷；

所述测试杯和所述杯盖之间设有密封圈密封；

还包括一控制模块，所述点火装置的控制端、所述定量补气装置的控制端、所述温度控制装置的控制端、所述压力传感器的信号输出端、所述温度传感器的信号输出端分别连接所述控制模块；

所述控制模块连接显示屏和输入模块。

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