CN114236250B - 一种电子元器件用天线检测夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子元器件技术领域，具体是一种电子元器件用天线检测夹持装置，包括支撑座，以及设置于支撑座外围的外区间框架，外区间框架的内空间分别设置有若干道立式支撑架，立式支撑架呈等角度架设于外区间框架的内侧，外区间框架与立式支撑架衔接端设置有定位组件；立式支撑架的内侧均设置有夹持机件，夹持机件之间形成用以夹持天线的内空间；支撑座的内腔设置有承载基板，承载基板位于夹持机件所形成的空间的中线区域；支撑座的内腔还设置有转向组件，立式支撑架的底端架设于转向组件上，以承载基板的中线为轴线呈螺旋式内移。本发明天线呈全自动化夹持定位，装载以及拆卸均非常便捷，能够有效节约天线检测工序的作业时间。

Description

一种电子元器件用天线检测夹持装置

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，具体是一种电子元器件用天线检测夹持装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成， 可以在同类产品中通用电子元器件常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、 晶体管、游丝、发条等子器件的总称。

天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介中传播的电磁波， 或者进行相反的变换；是在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件，为电子通讯领域 的重要设备部件。

对天线的检测是保证正常工作的前提工作之一，然而在实际工作过程中，现有天线检 测工序，一般都是采用固定带对天线进行固定定位，该作业虽然简便，但是造成天线的稳 定性不足，从而存在检测数据的差异；而采用常规天线安装的固定方式，不仅检测时安装和拆卸工序会浪费大量的时间，还会影响到天线后投入使用时的安装松紧度；故而，如何 有效且便捷的在天线检测时，对天线夹持定位，从而保证天线检测时的稳定程度，是现有 天线的检测技术需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子元器件用天线检测夹持装置，以解决上述背景技术中 提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子元器件用天线检测夹持装置，包括支撑座，以及设置于支撑座外围的外区间 框架，

所述外区间框架的内空间分别设置有若干道立式支撑架，立式支撑架呈等角度架设于 外区间框架的内侧，所述外区间框架与立式支撑架衔接端设置有定位组件；

所述立式支撑架的内侧均设置有夹持机件，夹持机件之间形成用以夹持天线的内空 间；

所述支撑座的内腔设置有承载基板，所述承载基板位于夹持机件所形成的空间的中线 区域；

所述支撑座的内腔还设置有转向组件，所述立式支撑架的底端架设于转向组件上，立 式支撑架均通过转向组件为驱动端，在定位组件的限位空间内，以承载基板的中线为轴线 呈螺旋式内移。

作为本发明进一步的方案：所述转向组件包括安装于支撑座内腔的驱动盘，所述驱动 盘的中线位置设置有内盘口，所述承载基板穿过内盘口架设于驱动盘的内表面。

作为本发明进一步的方案：所述驱动盘的上表面设置有驱动盘面，所述驱动盘面的盘 面上设置有螺旋轨道，所述立式支撑架的底端设置有驱动块，所述驱动块的底端设置有衔 接底块，所述衔接底块的底端设置有衔接齿纹，所述衔接齿纹内嵌于螺旋轨道中并且与螺旋轨道相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述驱动盘面的底面侧沿设置有驱动齿纹，所述支撑座内 腔设置有内驱齿轮，所述内驱齿轮与驱动齿纹相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机件的夹持面设置有缓冲板块，所述缓冲板块包 括与夹持机件呈一体化安装有的内支基板、设置于内支基板外围的外置框架、以及设置于 外置框架外沿的夹持垫板，所述夹持垫板与外置框架之间通过锁合栓安装；

作为本发明进一步的方案：所述内支基板与外置框架之间设置有支撑空隙，内支基板 与外置框架之间设置有若干支撑弹簧，所述内支基板的外端与外置框架的内端设置有连锁 器件。

作为本发明进一步的方案：所述内支基板与外置框架的连接端分别设置有第一连接栓 和第二连接栓，所述连锁器件包括转向栓，以及连接于转向栓两端的摆向合页，所述摆向 合页的两端均安装有卡合扣，所述卡合扣卡合于相应的第一连接栓或者第二连接栓外围，并且卡合扣内侧的内固栓与第一连接栓或者第二连接栓拧合连接。

作为本发明进一步的方案：所述立式支撑架的底端与夹持机件之间设置有微调组件， 所述微调组件包括固定底盘、安装于固定底盘上的微调转轴，以及通过微调转轴驱动的摆 动臂，所述摆动臂的臂端安装有固定框，所述外置框架的底端设置有下沿栓，所述下沿栓通过内置架杆与固定框相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述立式支撑架的底端还设置有下位支板，所述下位支 板与摆动臂中间安装有锁紧片，所述内置架杆的底杆端安装有延长衔接杆，所述延长衔接 杆与锁紧片再相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请外区间框架为用于天线检测夹持的外框架固定结构，天线被定位于夹持机件所 形成的空间中；立式支撑架以承载基板的中线为轴线呈螺旋式内移，从而呈内缩式紧密推 进立式支撑架，缩小夹持机件所形成的夹持空间，提高天线被夹持的紧密程度以及精密程度，保证天线检测时的稳定性；同时天线呈全自动化夹持定位，装载以及拆卸均非常便捷， 能够有效节约天线检测工序的作业时间。

本发明以圆周轨迹的运动方式驱动，而转换为线型的直线运动，以较大幅度的驱动轨 迹转换为较小幅度的运动轨迹，继而能够有效控制立式支撑架夹持时的推进幅度，保证夹 持紧密度的同时不会出现过度挤压的问题，避免检测时对天线的表面造成夹持压痕，提高夹持的精密度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限 制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例， 并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何 方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的电子元器件用天线检测夹持装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的定位组件的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的转向组件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的驱动盘的结构示意图。

图5为本发明图1中A区域的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的连锁器件的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的微调组件的结构示意图。

图中：11、支撑座；12、外区间框架；13、立式支撑架；14、定位组件；15、夹持机 件；16、转向组件；17、承载基板；18、缓冲板块；19、微调组件；21、固定外套；22、 内环槽；23、内插凸起；24、限高压板；25、外沿限位板；31、驱动块；32、衔接底块； 33、衔接齿纹；34、驱动盘；35、内盘口；36、驱动盘面；37、螺旋轨道；38、内驱齿轮； 39、驱动齿纹；41、内支基板；42、外置框架；43、锁合栓；44、夹持垫板；45、支撑弹簧；45、连锁器件；51、第一连接栓；52、第二连接栓；53、转向栓；54、摆向合页；55、 卡合扣；56、内固栓；61、固定底盘；62、微调转轴；63、摆动臂；64、固定框；65、内 置架杆；66、下沿栓；67、下位支板；68、锁紧片；69、延长衔接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同 数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种电子元器件用天线检测夹持装置，包括支撑座11，以及设置 于支撑座11外围的外区间框架12，

所述外区间框架12的内空间分别设置有若干道立式支撑架13，立式支撑架13呈等角 度架设于外区间框架12的内侧，所述外区间框架12与立式支撑架13衔接端设置有定位组件14；

所述立式支撑架13的内侧均设置有夹持机件15，夹持机件15之间形成用以夹持天线 的内空间；

所述支撑座11的内腔设置有承载基板17，所述承载基板17位于夹持机件15所形成的空间的中线区域；

所述支撑座11的内腔还设置有转向组件16，所述立式支撑架13的底端架设于转向组 件16上，立式支撑架13均通过转向组件16为驱动端，在定位组件14的限位空间内，以 承载基板17的中线为轴线呈螺旋式内移。

本实施例设计外区间框架12为用于天线检测夹持的外框架固定结构，天线被定位于 夹持机件15所形成的空间中；天线的底端以承载基板17为底部的支撑基点，外围的立式支撑架13运动的同时，夹持机件15随之运动，从而夹持机件15能够从外侧不同方位对 天线进行有效定位。

同时，本实施例设计转向组件16为驱动端，以转向组件16带动外围的立式支撑架13 运动，立式支撑架13以承载基板17的中线为轴线呈螺旋式内移，从而呈内缩式紧密推进立式支撑架13，缩小夹持机件15所形成的夹持空间，提高天线被夹持的紧密程度以及精 密程度，保证天线检测时的稳定性；同时天线呈全自动化夹持定位，装载以及拆卸均非常 便捷，能够有效节约天线检测工序的作业时间。

作为一个示例，图1给出了立式支撑架13的一种机构排布方式，本实施例于外围设置有四道立式支撑架13，相互之间呈等角度排布；具体立式支撑架13的设计数目以及排 布间距，可以根据实际的需求设定。

在一个实施例中；

对于定位组件14，本实施例设计如下结构：

请参阅图1和图2，所述定位组件14安装于外区间框架12的外沿并且与之呈一体化结构，所述定位组件14包括安装与外区间框架12的固定外套21，设置于固定外套21上 端的限高压板24，所述立式支撑架13的外侧设置有外沿限位板25，所述外沿限位板25 贴合于限高压板24的底部表面；从而对立式支撑架13的水平向位置进行限位。

所述固定外套21的内侧设置有内环槽22，所述外沿限位板25的外端设置有内插凸起 23，所述内插凸起23插合于内环槽22的内槽轨道中。使得立式支撑架13沿着内环槽22所在的平面区域中运动，继而保证转向组件16带动立式支撑架13运动时的稳定程度。

在一个实施例中；

转向组件16的具体实施方式如下：

请参阅图3，所述转向组件16包括安装于支撑座11内腔的驱动盘34，所述驱动盘34的中线位置设置有内盘口35，所述承载基板17穿过内盘口35架设于驱动盘34的内表面， 所述承载基板17不随驱动盘34而转动。

请参阅图4，所述驱动盘34的上表面设置有驱动盘面36，所述驱动盘面36的盘面上设置有螺旋轨道37，所述立式支撑架13的底端设置有驱动块31，所述驱动块31的底端 设置有衔接底块32，所述衔接底块32的底端设置有衔接齿纹33，所述衔接齿纹33内嵌 于螺旋轨道37中并且与螺旋轨道37相啮合。

本实施例中，转向组件16以驱动盘34为驱动工具，作业时，天线的架设于承载基板17上，通过动力端带动驱动盘34运动，驱动盘34转动时，其驱动盘面36上的螺旋轨道 37也随着运动，螺旋轨道37与衔接齿纹33形成挤压，继而变向推动驱动块31，即推动 立式支撑架13朝向驱动盘34的轴线位置运动，使得外围的立式支撑架13呈同步朝向内 侧捏合，从而快速有效的夹紧天线。

本实施例设计该技术结构，以圆周轨迹的运动方式驱动，而转换为线型的直线运动， 以较大幅度的驱动轨迹转换为较小幅度的运动轨迹，继而能够有效控制立式支撑架13夹 持时的推进幅度，保证夹持紧密度的同时不会出现过度挤压的问题，避免检测时对天线的表面造成夹持压痕，提高夹持的精密度。

对于转向组件16的驱动方式，本申请设计所述驱动盘面36的底面侧沿设置有驱动齿 纹39，所述支撑座11内腔设置有内驱齿轮38，所述内驱齿轮38与驱动齿纹39相啮合。 支撑座11内腔内置有电机，通过电机带动内驱齿轮38运动，通过齿纹啮合传动再控制驱 动盘34的运动。

在一个实施例中；

夹持机件15为立式支撑架13用以夹持天线的部位，即与天线的接触端；夹持时，一般都是夹持于天线的杆件上，但是不同类型的天线，其杆件的结构也存在不同，甚至部分天线为了达到底部配重的效果，其底部的厚度要高于顶部。但是天线检测工序又不可能会每套天线定制相应的夹持部件，故而对于夹持机件15，本实施例设计如下结构；

请参阅图1和图5，所述夹持机件15的夹持面设置有缓冲板块18，所述缓冲板块18包括与夹持机件15呈一体化安装有的内支基板41、设置于内支基板41外围的外置框架 42、以及设置于外置框架42外沿的夹持垫板44，所述夹持垫板44与外置框架42之间通 过锁合栓43安装；所述内支基板41与外置框架42之间设置有支撑空隙，内支基板41与 外置框架42之间设置有若干支撑弹簧45，所述内支基板41的外端与外置框架42的内端设置有连锁器件46。

内支基板41为承载基础结构，通过支撑弹簧45对外置框架42形成内支持，内支基板41的外端与外置框架42的内端设置有连锁器件46，从而外置框架42是贴合适应天线 外表面状况状作适当的起伏倾斜，用以适应不同的天线结构。

在本实施例的一种情况中，

对于连锁器件46，本实施例设计如下连接方式；

请参阅图6，所述内支基板41与外置框架42的连接端分别设置有第一连接栓51和第 二连接栓52，所述连锁器件46包括转向栓53，以及连接于转向栓53两端的摆向合页54，所述摆向合页54的两端均安装有卡合扣55，所述卡合扣55卡合于相应的第一连接栓51 或者第二连接栓52外围，并且卡合扣55内侧的内固栓56与第一连接栓51或者第二连接 栓52拧合连接。

内支基板41与外置框架42的连接端以连锁器件46为连接部件，一方面连锁器件46通过内固栓56与第一连接栓51或者第二连接栓52拧合连接，另一方面内固栓56设置于 卡合扣55内区域，连锁器件46通过卡合扣55卡合于相应的第一连接栓51或者第二连接 栓52外围，这样对内支基板41以及外置框架42的相对活动位置进行适当限位，避免内 支基板41与外置框架42出现过度错误的问题，避免对天线夹持检测时，发生天线杆件滑 动的意外现象。

在一个实施例中；

请参阅图1和图7，所述立式支撑架13的底端与夹持机件15之间设置有微调组件19， 微调组件19用于从立式支撑架13的底端对外置框架42形成斜向的支持力，从而使得外置框架42在倾斜后，能够有效支托内空间的天线杆件，

所述微调组件19包括固定底盘61、安装于固定底盘61上的微调转轴62，以及通过微调转轴62驱动的摆动臂63，所述摆动臂63的臂端安装有固定框64，所述外置框架42的底端设置有下沿栓66，所述下沿栓66通过内置架杆65与固定框64相连接。

每个微调组件19是独立作业的，通过旋拧固定底盘61上的微调转轴62，带动摆动臂 63的转动，从而能带动固定框64的支持方向，继而带动内置架杆65对外置框架42的支撑角度，从而在外置框架42贴合于天线杆件表面支撑的情况下，通过微调组件19对外置 框架42的底端进行支撑，即对外置框架42进行微调固定，一方面保持外置框架42与天 线杆件的贴合效果，另一方面保证支撑弹簧45对外置框架42的内支撑效果，从而保证对 非平整类型的天线杆件的夹持定位效果。

在本实施例的一种情况中，

所述立式支撑架13的底端还设置有下位支板67，所述下位支板67与摆动臂63中间安装有锁紧片68，所述内置架杆65的底杆端安装有延长衔接杆69，所述延长衔接杆69 与锁紧片68再相连接。

延长衔接杆69采用螺纹杆结构，锁紧片68上设置有穿孔，延长衔接杆69穿设于穿孔中，并且通过螺套拧合固定，在微调转轴62调节时，可旋拧螺套松动，使得延长衔接 杆69可沿着锁紧片68上的穿孔位移，在微调转轴62调节完毕后，锁紧螺套拧合，使得 内置架杆65与固定框64固定，从而加强对内置架杆65的固定效果，避免内置架杆65出 现松动的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从 哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含 一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种电子元器件用天线检测夹持装置，包括支撑座，以及设置于支撑座外围的外区间框架，其特征在于，

所述外区间框架的内空间分别设置有若干道立式支撑架，立式支撑架呈等角度架设于外区间框架的内侧，所述外区间框架与立式支撑架衔接端设置有定位组件；

所述立式支撑架的内侧均设置有夹持机件，夹持机件之间形成用以夹持天线的内空间；

所述支撑座的内腔设置有承载基板，所述承载基板位于夹持机件所形成的空间的中线区域；

所述支撑座的内腔还设置有转向组件，所述立式支撑架的底端架设于转向组件上，立式支撑架均通过转向组件为驱动端，在定位组件的限位空间内，以承载基板的中线为轴线呈螺旋式内移；所述转向组件包括安装于支撑座内腔的驱动盘，所述驱动盘的中线位置设置有内盘口，所述承载基板穿过内盘口架设于驱动盘的内表面；所述驱动盘的上表面设置有驱动盘面，所述驱动盘面的盘面上设置有螺旋轨道，所述立式支撑架的底端设置有驱动块，所述驱动块的底端设置有衔接底块，所述衔接底块的底端设置有衔接齿纹，所述衔接齿纹内嵌于螺旋轨道中并且与螺旋轨道相啮合；

所述夹持机件的夹持面设置有缓冲板块，所述缓冲板块包括与夹持机件呈一体化安装有的内支基板、设置于内支基板外围的外置框架、以及设置于外置框架外沿的夹持垫板，所述夹持垫板与外置框架之间通过锁合栓安装；

所述内支基板与外置框架之间设置有支撑空隙，内支基板与外置框架之间设置有若干支撑弹簧，所述内支基板的外端与外置框架的内端设置有连锁器件；

所述内支基板与外置框架的连接端分别设置有第一连接栓和第二连接栓，所述连锁器件包括转向栓，以及连接于转向栓两端的摆向合页，所述摆向合页的两端均安装有卡合扣，所述卡合扣卡合于相应的第一连接栓或者第二连接栓外围，并且卡合扣内侧的内固栓与第一连接栓或者第二连接栓拧合连接；

所述立式支撑架的底端与夹持机件之间设置有微调组件，所述微调组件包括固定底盘、安装于固定底盘上的微调转轴，以及通过微调转轴驱动的摆动臂，所述摆动臂的臂端安装有固定框，所述外置框架的底端设置有下沿栓，所述下沿栓通过内置架杆与固定框相连接；

所述立式支撑架的底端还设置有下位支板，所述下位支板与摆动臂中间安装有锁紧片，所述内置架杆的底杆端安装有延长衔接杆，所述延长衔接杆与锁紧片再相连接。

2.根据权利要求1所述的电子元器件用天线检测夹持装置，其特征在于，所述驱动盘面的底面侧沿设置有驱动齿纹，所述支撑座内腔设置有内驱齿轮，所述内驱齿轮与驱动齿纹相啮合。