CN114235121A - 一种水泥窑协同处置固态危险废物自动配料称重装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥窑协同处置固态危险废物自动配料称重装置。本发明计算机控制系统存储各类危险废物的入厂检测值和危险废物料坑贮存情况，采集危险废物电子皮带秤的混合后危险废物量，水泥生料电子皮带秤的待磨水泥生料给料量，计算的投放比例，控制上料箱的电动阀门、搅拌电机、搅拌箱电动阀门以及水泥生料电子皮带秤变频器之间的逻辑控制，存储程序，做到能够按要求控制不同比例的危险废物混合，并将混合后的危险废物投加入水泥生料电子皮带秤上。本发明将每一批次进入料坑的危险废物中有害物质的含量存储在数据库里，采用数据库存储读取与计算机系统控制的技术，对多种危险废物实现精确的配料投加控制，达到实时反馈与精准调节控制。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，具体是一种可对水泥窑协同处置固态危险废物的自动配料称重的装置。
背景技术
危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物。随着工业的持续发展，危险废物的产生量也持续维持较大产生量。2020年，大中城市工业危险废物产生量为4498.9万吨。这些危险废物如未得到妥善处理处置，将对环境产生极大的污染。
目前，我国对于危险废物的处理处置方法主要包括综合利用、焚烧和填埋。根据危险废物的危险特性不同其可采用的处理处置方法也不同。水泥窑协同处置危险废物是指将满足或预处理后满足入窑要求的危险废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现危险废物的无害化处置。水泥窑协同处置危险废物，必须对入厂的危险废物进行氟、氯、硫和重金属元素含量的检测。根据水泥生产工艺的特点，水泥窑协同处置危险废物过程，入窑物料的氟、氯、硫元素以及重金属元素的含量均有限值要求。
因此本发明设计一种水泥窑协同处置危险废物自动配料称重装置，能够通过自动称重并配比不同比例的危险废物，将混合后的危险废物与水泥窑生料一同进入水泥窑生料磨。在进行水泥生产同时实现危险废物的处置。
发明内容
本发明的目的就是提供一种水泥窑协同处置固态危险废物自动配料称重装置。
本发明包括危险废物料坑、抓斗、上料箱、搅拌箱、危险废物电子皮带秤、水泥生料电子皮带秤、升降机、立磨机、水泥窑、计算机控制系统；
所述的危险废物料坑设置有多个，用于放置不同的危险废物；在危险废物料坑上方设置有抓斗，通过抓斗将危险废物料坑内废物投入上料箱；所述的上料箱设置有多个，每个上料箱出料口均通过管道接搅拌箱进料口，在每个上料箱出料口管道上均设置电动阀门，用于控制危险废物进入搅拌箱的进入量；在搅拌箱出料口通过管道接危险废物电子皮带秤进料端，搅拌箱出料口管道上设置有电动阀门；上料箱与搅拌箱上均设置有红外传感器；危险废物电子皮带秤出料端设置有斜槽，通过斜槽将混合后危险废物输送至水泥生料电子皮带秤进料端；所述的水泥生料电子皮带秤出料端设置有升降机，升降机将水泥生料和混合后危险废物混合物输送至立磨机进料口，立磨机出料口通过输送管道接回转窑；
所述的计算机控制系统用于存储各类危险废物的入厂检测值和危险废物料坑贮存情况，采集危险废物电子皮带秤的混合后危险废物量，水泥生料电子皮带秤的待磨水泥生料给料量，计算的投放比例，控制上料箱的电动阀门、搅拌电机、搅拌箱电动阀门以及水泥生料电子皮带秤变频器之间的逻辑控制，存储程序，做到能够按要求控制不同比例的危险废物混合，并将混合后的危险废物投加入水泥生料电子皮带秤上；结合红外传感器检测危险废物料坑贮存的危险废物的量和搅拌箱内危险废物混合物的量，控制抓斗和上料箱的电动阀门完成进料。
所述的搅拌箱包括大型存储罐、搅拌扇叶与电机，大型存储罐上设置有红外传感器，大型存储罐内设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶在电机带动下转动。
所述的危险废物电子皮带秤与搅拌箱出料口贴近。
所述的在斜槽两侧添加挡板。
所述的电子皮带秤、电动阀门和搅拌电机均采用工业三相交流电压供电，电压为380V，频率为50Hz。
本发明可将每一批次进入料坑的危险废物中有害物质的含量存储在数据库里，并可通过采用计算机控制系统，对多种危险废物实现精确的配料投加控制。本发明中主要采用数据库存储读取与计算机系统控制的技术，整套装置通过两者的相互配合，可以达到实时反馈与精准调节控制的技术效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
为更清晰完整的描述本设计的技术方案与达成目的，下面将结合附图对本设计进行阐述。以下内容仅用来说明本设计，但不限制于该类型的设计方案。
如图1所示，一种水泥窑协同处置危险废弃物自动配料称重装置，包括危险废物料坑1、抓斗2、上料箱3、搅拌箱4、红外传感器5、电子皮带秤、升降机8、立磨机9、水泥窑10、计算机控制系统11。
危险废物料坑1用于贮存经检测后入厂的不同来源的危险废物。每一个料坑中只用于贮存一类在一定含量范围内的危险废物。
抓斗2用于将存储于危险废物料坑1内的不同危险废物投入到上料箱内，通过抓斗将料坑内的危险废物一一投加入上料箱中，便于满足不同危险废物的配料需求。
上料箱3用于需要进行配料的危险废物的暂时贮存，根据系统中所需要混合比例的危险废物的种类可设置添加更多的上料箱。上料箱3在工作时应为敞口，作为上料箱3的进料口，方便抓斗从料坑不断添加危险废物。上料箱3出料口通过管道接搅拌箱4进料口，在管道上设置电动阀门，用于控制需要配料的危险废物进入搅拌箱4的进入量。
电动阀门数量根据系统中上料箱的个数配备电动阀门，本实施例中使用到2个电动阀门，分别安装在上料箱A、上料箱B的出料口处。上料箱A与上料箱B的电动阀门用于投加废料A与B，通过系统计算的投放比例，调整电动阀门的开合度，从而控制投加速率与投加量。废料A与B通过电动阀门进入到搅拌箱内，且每个上料箱出料口均设置有管道，用于输送上料箱内的不同废弃物，避免投加到搅拌箱过程中泄漏至箱外，提高效率。
搅拌箱4包括大型存储罐、搅拌扇叶与电机。大型存储罐用于提供较为密闭的搅拌空间，同时用于暂时储存混合后的废弃物。大型存储罐内设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶在电机带动下转动。搅拌扇叶能够良好地将大面积的废弃物进行混合接触，帮助危险废物之间的混合。电机用于控制搅拌扇叶的运动与转动的速率，避免过快或过慢影响混合，确保后续混合废物的投加。在搅拌箱4出料口通过管道接危险废物电子皮带秤6进料端，管道上设置有电动阀门，将混合后危险废物投入到电子皮带秤上进行运输。
上料箱3与搅拌箱4的大型存储罐上设置有红外传感器5，用于检测上料箱3与大型存储罐内物料是否超过容器最高设定点或剩余量是否不足，将数据返还给计算机控制系统用于控制抓斗添加危险废物。
危险废物电子皮带秤6出料端设置有斜槽，通过斜槽将混合后危险废物输送至水泥生料电子皮带秤7进料端；危险废物电子皮带秤6用于传输混合后危险废物，称量设定重量的混合后危险废物避免单次输送量过多；待磨水泥生料通过生料仓系统出料口后落在水泥生料电子皮带秤7进料端，水泥生料电子皮带秤7用于传输配比待磨生料和混合后危险废物(后面统称为混合物)，称量设定重量的混合物避免单次输送量过多。危险废物电子皮带秤6与搅拌箱出料口贴近，避免投加过程中废料洒落至皮带秤外侧。
在斜槽两侧添加挡板，避免在连接段出现撒漏情况。
水泥生料电子皮带秤7出料端设置有升降机8，升降机8将混合物输送至立磨机9进料口，立磨机9出料口通过输送管道接回转窑10，完成生料与危险废弃物的协同处理。
计算机控制系统11，用于存储各类危险废物的入厂检测值和危险废物料坑贮存情况，采集水泥生料电子皮带秤7上的水泥生料给料量，结合料坑贮存的危险废物的检测值，根据入窑废物的氟、氯、硫和重金属的限值要求控制各上料箱的电动阀门开度。控制上料箱的电动阀门、搅拌电机、搅拌箱电动阀门以及水泥生料电子皮带秤变频器之间的逻辑控制，存储程序，做到能够按要求控制不同比例的危险废物混合，并将混合后的危险废物投加入水泥生料电子皮带秤7上。
本设计中的电子皮带秤、电动阀门和搅拌电机均采用工业上三相交流电压供电，电压为380V，频率为50Hz。
控制模式：(1)故障检修。该方式下，系统不可运行，待故障或检修结束后，人工操作解除故障检修模式。(2)手动运行。该方式下，系统退出自动运行模式，通过对控制柜进行手动操作。(3)自动运行。该方式下，系统自动进行配料配比与投加操作，若不退出该模式，则系统循环运行。
自动运行模式下具体步骤如下:
初次运行前，应在触摸板上设定本次自动配比配料所需的不同危险废物比例、危险废物上料箱最低料位高度、危险废物与生料配比、电子皮带秤上最大重量、皮带送料速度、搅拌机时长与转速等参数。系统进行计算，对该比例下的电动阀门A与电动阀门B的开合度比例进行赋值，保证后续系统自动运行。在系统运行过程中，电子皮带秤始终保持运行状态，避免反复启动停止导致系统运作不稳定。
设定参数后，系统开始运行，首先确保上料箱A与B之中有充足的固态危险废物，使用抓斗在上料箱A与B中添加足够的固态危险废物，为后续自动配料配比提供一个充足的物料补充。
确定系统无故障后，系统开始自动运行。计算机控制系统实时采集待磨水泥生料重量，根据生料传输速率，计算电动阀门A的开合度与开合时长，再根据电动阀门A与B的开合度比例赋予电动阀门A与B的开合度与开合时长数值，上料箱A与B的电动阀门开启，根据电动阀门的开合大小与开合时长可控制投加入搅拌箱内的废料A与废料B的比例一定，再根据开合的时长，确定投加入搅拌箱内的废料重量，保证每次搅拌箱内的混合废料重量一定。
当投加废料时间结束后，系统关闭电动阀门，启动搅拌电机，根据设定时长进行搅拌，保证两种固体危险废料得到充分的结合。在完成危险废料的搅拌后，搅拌箱内搅拌电机停止搅拌，等待搅拌箱阀门开启投加混合废料。
系统运行过程中，在总传输带上，持续运送待磨配比生料。当系统运行稳定一段时间后，搅拌电机阀门开启，将配比完成的危险废料投加至废料传输带上，根据传输带中的电子皮带秤检测该次投加配比废料的重量，当投加量到达计算值时，关闭搅拌箱阀门，停止投加。废料传输带将配比称重后的废料传输到总传输带上，与水泥待磨生料一同传输至升降机处，并加入至生料立磨中等待进入水泥回转窑内进行煅烧处理。
系统一次自动运行结束后，系统检测上料箱内剩余量、搅拌箱内剩余重量、电子秤的数据等，等待进入下次自动运行。
故障检测情况：
在系统运行过程中，电子皮带秤上的重量超过设定值；上料箱内危险废物储量是否超过设定高度；上料箱的电动阀门开合出现故障；传输带出现故障；抓斗出现故障；料位传感器出现故障；出现以上情况时，系统停止自动运行或手动运行模式，再故障排除之前无法启动系统。
以上描述是结合具体的实例给出的实施方式对本发明的进一步说明，说明了本发明的基本工作过程和本发明的优点。对于本行业领域的技术人员来说，应当了解在不脱离发明构思的前提下还可以做出一定程度的简单推演或者替换，并都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种水泥窑协同处置危险废弃物自动配料称重装置，其特征在于：包括危险废物料坑、抓斗、上料箱、搅拌箱、危险废物电子皮带秤、水泥生料电子皮带秤、升降机、立磨机、水泥窑、计算机控制系统；
所述的危险废物料坑设置有多个，用于放置不同的危险废物；在危险废物料坑上方设置有抓斗，通过抓斗将危险废物料坑内废物投入上料箱；所述的上料箱设置有多个，每个上料箱出料口均通过管道接搅拌箱进料口，在每个上料箱出料口管道上均设置电动阀门，用于控制危险废物进入搅拌箱的进入量；在搅拌箱出料口通过管道接危险废物电子皮带秤进料端，搅拌箱出料口管道上设置有电动阀门；上料箱与搅拌箱上均设置有红外传感器；危险废物电子皮带秤出料端设置有斜槽，通过斜槽将混合后危险废物输送至水泥生料电子皮带秤进料端；水泥生料电子皮带秤出料端设置有升降机，升降机将水泥生料和混合后危险废物混合物输送至立磨机进料口，立磨机出料口通过输送管道接回转窑；
所述的计算机控制系统用于存储各类危险废物的入厂检测值和危险废物料坑贮存情况，采集危险废物电子皮带秤的混合后危险废物量，水泥生料电子皮带秤的待磨水泥生料给料量，计算的投放比例，控制上料箱的电动阀门、搅拌电机、搅拌箱电动阀门以及水泥生料电子皮带秤变频器之间的逻辑控制，存储程序，做到能够按要求控制不同比例的危险废物混合，并将混合后的危险废物投加入水泥生料电子皮带秤上；结合红外传感器检测危险废物料坑贮存的危险废物的量和搅拌箱内危险废物混合物的量，控制抓斗和上料箱的电动阀门完成进料。
2.如权利要求1所述的水泥窑协同处置危险废弃物自动配料称重装置，其特征在于：所述的搅拌箱包括大型存储罐、搅拌扇叶与电机，大型存储罐上设置有红外传感器，大型存储罐内设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶在电机带动下转动。
3.如权利要求1所述的水泥窑协同处置危险废弃物自动配料称重装置，其特征在于：所述的危险废物电子皮带秤与搅拌箱出料口贴近。
4.如权利要求1所述的水泥窑协同处置危险废弃物自动配料称重装置，其特征在于：所述的在斜槽两侧添加挡板。
5.如权利要求1所述的水泥窑协同处置危险废弃物自动配料称重装置，其特征在于：所述的电子皮带秤、电动阀门和搅拌电机均采用工业三相交流电压供电，电压为380V，频率为50Hz。
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