CN114234745B - 一种电子雷管的发火电阻温度检测装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电子雷管的发火电阻温度检测装置和方法，其可有效解决发火温度无法量化、测试周期长、测试效率低的问题，同时可实现重复利用、检测，降低了测试成本；检测装置包括测温模块、发火测试模块、监测显示模块，测温模块用于采集发火电阻发火瞬间的电压，并将电压数据传送给监测显示模块；发火测试模块，与发火电阻、监测显示模块均相连接，用于为发火电阻提供发火所需的电压以进行发火动作，并将电压数据传送给监测显示模块；监测显示模块，与测温模块、发火测试模块均相连接，用于接收测温模块传送的电压数据以得到发火瞬间的温度，以及通过接收发火测试模块传送的电压数据，以判断发火测试模块是否对发火电阻进行了发火动作。
Description
技术领域
本发明涉及电子雷管技术领域，具体为一种电子雷管的发火电阻温度检测装置和方法。
背景技术
随着工程爆破技术的发展，爆破工程要求越来越高，电子雷管在爆破过程中应用的也越来越普遍。电子雷管有以下优点：一是采用了微电子延期模块取代了传统的延期体，该模块利用晶体振荡器和计数器来进行延时，在延期精度和延期时间上远比传统雷管精确，因而特别适用于要求高精度的工作面；二是能够方便地组成简单、先进的起爆网络，可在现场设定起爆顺序和延期时间，也可在出厂时根据客户需要预先设定；三是应用范围广，安全性强，能抗杂散电流、电磁辐射，可在水下、有瓦斯或矿尘爆炸危险的环境中使用。
发火电阻是决定整个电子雷管能否成功引爆的关键元件，在发火电阻随电子雷管的电子延期模块一起生产后，成品要求药剂和发火电阻有一个良好的匹配，蘸药过程的工艺波动较大较难管控，在这种情况下需要有良好的匹配，就要求我们的发火电阻的发热温度的一致性管控足够的好，防止两者同时出现较大波动导致了匹配的情况，这也就需要对发火电阻的放热性能进行量化从而标定其温度一致性，确认其性能是否达到使用的基本要求，现有的测试方式是通过发火电阻蘸药引爆确认发火电阻是否可用，但发火电阻蘸药后进行引爆，只有爆和不爆两种结果，无法将发火电阻发火时的温度数据量化，使得无法进一步确定性能，测试周期长，测试效率低；而且蘸了药的发火电阻在发火起爆后就报废了，相应的检测设备无法重复利用，测试成本较高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种电子雷管的发火电阻温度检测装置和方法，其可有效解决发火温度无法量化、测试周期长、测试效率低的问题，同时可实现重复利用、检测，降低了测试成本。
其技术方案是这样的：一种电子雷管的发火电阻温度检测装置，用于对发火电阻进行温度检测，其特征在于：所述检测装置包括测温模块、发火测试模块、监测显示模块，
所述测温模块，与所述发火电阻、监测显示模块均相连接，用于采集所述发火电阻发火瞬间的电压，并将电压数据传送给所述监测显示模块；
所述发火测试模块，与所述发火电阻、监测显示模块均相连接，用于为所述发火电阻提供发火所需的电压以进行发火动作，并将电压数据传送给所述监测显示模块；
所述监测显示模块，与所述测温模块、发火测试模块均相连接，用于接收所述测温模块传送的电压数据以得到发火瞬间的温度，以及通过接收所述发火测试模块传送的电压数据，以判断所述发火测试模块是否对所述发火电阻进行了发火动作。
其进一步特征在于：
所述检测装置还包括供电模块，与所述测温模块相连接，用于给所述测温模块供电；所述供电模块采用的可调直流电源；
所述测温模块采用的超高温红外测温仪；所述监测显示模块采用的示波器；
所述监测显示模块接收到所述测温模块传送的电压数据后，通过公式t＝v*80+200，计算得到所述发火电阻发火瞬间的温度，其中，t为所述发火电阻发火瞬间的温度，v为所述发火电阻发火瞬间的电压；
所述检测装置还包括测试治具，所述测试治具包括测试支座，所述测试支座上通过立柱装有测试支架，所述超高温红外测温仪的测温探头装于所述测试支架上；所述发火电阻设置于所述测试支座上，且使得所述测温探头的光斑对准所述发火电阻；
所述测试支座上设置有定位板，所述定位板上设置有测试夹具，所述发火电阻焊接于PCB板上，所述PCB板装夹于所述测试夹具上，并使得所述发火电阻裸露于所述测试夹具外部；
一种电子雷管的发火电阻温度检测方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1、发火测试模块给同一批次中的发火电阻提供发火所需的电压，并将相应电压数据传送给监测显示模块；
S2、测温模块采集所述发火电阻发火瞬间的电压，并将相应电压数据传送给所述监测显示模块，计算得到了发火瞬间的温度；
S3、对同一批次的若干所述发火电阻分别重复所述步骤S1和S2，并分别记录发火瞬间的温度；
S4、通过记录的若干所述发火电阻的发火瞬间的温度值，统计得到发火瞬间温度的标准差，则通过标准差作为温度一致性的标准。
其进一步特征在于：
在所述步骤S1中，在测试前，先将所述发火电阻装夹入测试夹具中，启动供电模块，将测温探头的光斑对准所述发火电阻的桥丝中心位置，随后启动所述发火测试模块。
本发明的有益效果是，通过测温模块可采集得到发火电阻发火瞬间时的电压，并把数据传给监测显示模块，可得到发火瞬间的温度值，同时监测显示模块可监测发火测试模块对发火电阻发火瞬间的电压数据，以判断发火测试模块是否成功对发火电阻进行发火动作，则在对每一批次一定数量的发火电阻发火时温度的检测，通过得到的发火温度的标准差，可实现对不同批次的发火电阻的温度一致性判定，从而解决了现有发火温度无法量化、测试周期长、测试效率低的问题，同时温度检测装置可实现重复利用、检测，测试成本得到了大大降低，具有较好的经济使用价值。
附图说明
图1是本发明的结构框图；
图2是本发明中测试治具的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明一种电子雷管的发火电阻温度检测装置，用于对发火电阻1进行温度检测，检测装置包括测温模块2、发火测试模块3、监测显示模块4，
测温模块2，与发火电阻1、监测显示模块4均相连接，用于采集发火电阻1发火瞬间的电压，并将电压数据传送给监测显示模块4；
发火测试模块3，与发火电阻1、监测显示模块4均相连接，用于为发火电阻1提供发火所需的电压(一般为提供的电压越高温度越高)以进行发火动作，并将电压数据传送给监测显示模块4；
监测显示模块4，与测温模块2、发火测试模块3均相连接，用于接收测温模块2传送的电压数据以得到发火瞬间的温度，以及通过接收发火测试模块3传送的电压数据，以判断发火测试模块3是否对发火电阻1进行了发火动作。
检测装置还包括供电模块5，与测温模块2相连接，用于给测温模块2供电；供电模块5采用的可调直流电源；测温模块2采用的超高温红外测温仪；监测显示模块4采用的示波器，具体为可将采集的可支持数据格式在时域上显示出波形的设备，发火测试模块3为现有设备模块，可为发火电阻1提供发火所需的电压即可，且可实现调节不同电压给发火电阻1进行发热，电压越高，发热温度越高，电压越低，发热温度越低。
监测显示模块4接收到测温模块2传送的电压数据后，通过公式t＝v*80+200，计算得到发火电阻1发火瞬间的温度，其中，t为发火电阻1发火瞬间的温度，v为发火电阻1发火瞬间的电压。
检测装置还包括测试治具，测试治具包括测试支座6，测试支座6上通过立柱7装有测试支架8，超高温红外测温仪的测温探头9装于测试支架8上；发火电阻1设置于测试支座6上，且使得测温探头9的光斑对准发火电阻1；测试支座6上设置有定位板10，定位板10上设置有测试夹具，发火电阻1焊接于PCB板11上，PCB板11装夹于测试夹具上，并使得发火电阻1裸露于测试夹具外部；其中，测试夹具为现有夹具，具有上夹12、下夹13，以夹持住PCB板11一端。
一种电子雷管的发火电阻1温度检测方法，其包括以下步骤：
S1、在测试前，先打开可调直流电源，将电压调至24V(限流调至0.5A左右)，随后将发火电阻1装夹入测试夹具中，接着将测温探头9的白色光斑(测试过程中，根据情况将光斑调至合理位置)对准发火电阻1的桥丝中心位置，随后发火测试模块3给同一批次中的发火电阻1提供发火所需的电压，并将相应电压数据传送给监测显示模块4；
S2、测温模块2采集发火电阻1发火瞬间的电压，并将相应电压数据传送给监测显示模块4，通过公式t＝v*80+200，转化计算得到了发火瞬间的温度；
S3、对同一批次的若干发火电阻1分别重复步骤S1和S2，并分别记录发火瞬间的温度；
S4、通过记录的若干发火电阻1的发火瞬间的温度值，统计得到发火瞬间温度的标准差，则通过标准差作为温度一致性的标准。
本发明中，通过对同一批次一定数量的发火电阻1样本发火时温度的检测，可以计算出此批次发火温度的标准差，则通过该标准差可对不同批次的数据抽样检测，经过对比后，可知道此不同批次的温度一致性是否有偏差，从而可判断出电阻生产工艺制程是否有波动。
本发明通过表1试验数据进行举例说明：
表1
其中，表1中的14V为发火测试模块3为发火电阻1提供的发火电压。实际检测中一般会取16V或是14V对发火电阻1样品进行测试判断其一致性，本发明实施例仅以14V举例说明；如表1的序号1中，在发火测试模块3提供发火电阻14V电压时，超高温红外测温仪采集的发火电阻1作用瞬间表面温度在示波器中转换得到的电压值为5.036V，则根据公式t＝v*80+200，对应的温度为5.036*80+200＝602.88℃。
通过表1中30组的温度数据，可得到发火温度的平均值为686.032℃；最大值为706.56℃；最小值为602.88℃；方差为23.89762626；则标准差可根据方差的算术平方根计算得到。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种电子雷管的发火电阻温度检测方法，其特征在于：其包括一种电子雷管的发火电阻温度检测装置，用于对发火电阻进行温度检测，所述检测装置包括测温模块、发火测试模块、监测显示模块，
所述测温模块，与所述发火电阻、监测显示模块均相连接，用于采集所述发火电阻发火瞬间的电压，并将电压数据传送给所述监测显示模块；
所述发火测试模块，与所述发火电阻、监测显示模块均相连接，用于为所述发火电阻提供发火所需的电压以进行发火动作，并将电压数据传送给所述监测显示模块；
所述监测显示模块，与所述测温模块、发火测试模块均相连接，用于接收所述测温模块传送的电压数据以得到发火瞬间的温度，以及通过接收所述发火测试模块传送的电压数据，以判断所述发火测试模块是否对所述发火电阻进行了发火动作；所述检测装置还包括供电模块，与所述测温模块相连接，用于给所述测温模块供电；所述供电模块采用的可调直流电源；所述测温模块采用的超高温红外测温仪；所述监测显示模块采用的示波器；所述监测显示模块接收到所述测温模块传送的电压数据后，通过公式t＝v*80+200，计算得到所述发火电阻发火瞬间的温度，其中，t为所述发火电阻发火瞬间的温度，v为所述发火电阻发火瞬间的电压；
所述检测方法还包括以下步骤：
S1、发火测试模块给同一批次中的发火电阻提供发火所需的电压，并将相应电压数据传送给监测显示模块；
S2、测温模块采集所述发火电阻发火瞬间的电压，并将相应电压数据传送给所述监测显示模块，计算得到了发火瞬间的温度；
S3、对同一批次的若干所述发火电阻分别重复所述步骤S1和S2，并分别记录发火瞬间的温度；
S4、通过记录的若干所述发火电阻的发火瞬间的温度值，统计得到发火瞬间温度的标准差，则通过标准差作为温度一致性的标准；
在所述步骤S1中，在测试前，先将所述发火电阻装夹入测试夹具中，启动供电模块，将测温探头的光斑对准所述发火电阻的桥丝中心位置，随后启动所述发火测试模块；
所述检测装置还包括测试治具，所述测试治具包括测试支座，所述测试支座上通过立柱装有测试支架，所述超高温红外测温仪的测温探头装于所述测试支架上；所述发火电阻设置于所述测试支座上，且使得所述测温探头的光斑对准所述发火电阻；所述测试支座上设置有定位板，所述定位板上设置有测试夹具，所述发火电阻焊接于PCB板上，所述PCB板装夹于所述测试夹具上，并使得所述发火电阻裸露于所述测试夹具外部。
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