CN109767995A - 一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测方法、装置及钻孔系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测方法、装置及钻孔系统，方法包括：对太阳能电池玻璃背板的至少一个钻孔进行光学检测，获得光学检测数据；根据光学检测数据，确定所述钻孔的检测结果。本发明实施例在钻孔工作完毕后即对太阳能玻璃背板上的钻孔进行检测，能够及时发现钻孔的缺陷并进行处理，避免进一步的损失，采用光学检测方式对钻孔进行检测，检测效果好，准确率高。

Description

一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测方法、装置及钻孔系统

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测方法及装置。

背景技术

随着光伏、光热发电产业逐渐成熟，太阳能电池的应用日趋广泛，太阳能电池板由盖板、电池片和背板构成。太阳能电池背板对电池片起到保护和支撑作用。与以往使用树脂背板的太阳能电池板相比，采用玻璃背板的太阳能电池板具有更高的可靠性和高耐久性，对高温、潮湿环境的耐候性也比较高。

太阳能背板上需要设置两个孔洞，以便引出电阳能电池背板的正负极片。工业生产中，采用钻孔机对太阳能玻璃背板进行钻孔。玻璃背板钻孔完成后直接进入生产自动线，进行清线、合片、层压处理。这意味着如若钻孔质量存在问题，直到层压完成后才能发现异常，而层压机对基板进行批量处理，层压机发现异常则同批处理的基板都会报废，造成严重的经济损失。

发明内容

为了解决现有技术中太阳能电池背板的钻孔缺陷在层压后才能发现，造成严重损失的问题，本发明实施例期望提供一种太阳能玻璃背板的钻孔检测方法及装置。

本发明提供了一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测方法，所述方法包括：

对太阳能电池玻璃背板的至少一个钻孔进行光学检测，获得光学检测数据；

根据所述光学检测数据，确定所述钻孔的检测结果。

优选地，所述光学检测数据包括：裂纹长度、裂纹宽度。

优选地，所述根据所述光学检测数据，确定所述钻孔的检测结果，包括：

将所述光学检测数据与预设参数范围进行比较；

若所述光学检测数据在所述预设参数范围内，则确定检测结果为“正常”；

若所述光学检测数据在所述预设参数范围外，则确定检测结果为“异常”。

优选地，所述方法还包括：

若所述检测结果为“正常”，则将所述太阳能电池玻璃背板传送到自动生产线上；

若所述检测结果为“异常”，则进行报警。

优选地，所述对太阳能电池玻璃背板的至少一个钻孔进行光学检测之前，所述方法还包括：

对所述太阳能电池玻璃背板的位置进行调整，使所述太阳能电池玻璃背板对准预设光学检测位置。

优选地，所述方法还包括：

对所述光学检测数据和/或所述检测结果进行显示。

本发明还提供了一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测装置，所述装置包括：光学检测器和控制器；

其中，所述光学检测器用于对太阳能电池玻璃背板的至少一个钻孔进行光学检测，获得光学检测数据；

所述控制器用于接收所述光学检测数据，并根据所述光学检测数据，确定所述钻孔的检测结果。

优选地，所述装置还包括：

报警模块，用于当所述检测结果为“异常”时，进行报警。

优选地，所述装置还包括：

对准模块，用于对所述太阳能电池玻璃背板的位置进行调整，使所述太阳能电池玻璃背板对准预设光学检测位置。

显示屏，用于对所述光学检测数据和/或所述检测结果进行显示。

本发明还提供了一种太阳能电池玻璃背板的钻孔系统，所述钻孔系统包括：钻孔机和上述钻孔检测装置。

与现有技术相比，本发明实施例包括以下优点：

本发明实施例所提供的太阳能玻璃背板的钻孔检测方法，在钻孔完成后对玻璃背板进行自动光学检测，根据自动光学检测结果进行下一步处理过程，该方案具备至少具备以下优点：

现有技术中，玻璃背板上的钻孔缺陷直至层压机进行层压后才能发现，这种情况下，如若钻孔存在问题，如钻孔破片或钻孔崩边超规，则同批处理的太阳能基板预计都要报废。同批处理的基板片约有100片，全部报废会带来极其惨重的经济损失。

而本发明方法实施例采用光学检测技术，在钻孔机对玻璃背板钻孔完毕后即进行检测及分析处理，从而能够及时检测出钻孔的缺陷。通过这种方式所实现的玻璃背板的加工及检测方法，避免了层压后才能发现钻孔缺陷，导致同批产品全部报废的情形，从而能够实现对单片玻璃背板的实时监控，大大降低了损失可能。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测方法的步骤流程图；

图2是本发明实施例提供的一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测方法的步骤流程图；

图3是本发明的一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测装置的示意图；

图4是本发明实施例提供的的一种太阳能电池玻璃背板的钻孔系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，示出了本发明的一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测方法的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：

步骤101，对太阳能电池玻璃背板的至少一个钻孔进行光学检测，获得光学检测数据。

光学检测的原理是采集需要检测的产品的图像，经过图像处理后获得所需的光学检测数据，判定该光学检测数据是否符合要求，以判断需要检测的产品是否合格。若光学检测数据符合要求，则认为需要检测的产品是合格的；若光学检测数据不符合要求，则认为需要检测的产品是不合格的。

具体地，本实施例中，对太阳能电池玻璃背板上的钻孔进行光学检测，所检测的钻孔的数量为至少一个。

优选地，本实施例中，光学检测数据包括裂纹长度和裂纹宽度。钻孔的周边容易产生裂纹，裂纹的长度与宽度是反映裂纹状态的重要参数。若裂纹长度或裂纹宽度大于预设范围，则具有此裂纹的太阳能电池玻璃背板需要报废。

在一个具体的实施例中，裂纹长度允许的最大值为150微米，裂纹宽度允许的最大值为200微米。

此外，光学检测数据还可以包括裂纹深度、裂纹尖端张开角度等能够反映裂纹状态的参数，还可以包括钻孔的直径、圆弧曲率等能够反映钻孔状态的参数，本实施例对此不作限制。

步骤102：根据所述光学检测数据，确定所述钻孔的检测结果。

本实施例中，对太阳能电池的玻璃背板的至少一个钻孔进行光学检测，获得光学检测数据后，根据该光学检测数据，确定所述钻孔的检测结果。

参照图2，示出了本发明的一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测方法的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：

步骤201，对太阳能电池玻璃背板的至少一个钻孔进行光学检测，获得光学检测数据。

本实施例中，步骤201的实施方式与上述实施例中步骤101的实施方式相同，在此不作具体陈述。优选地，在步骤201之前，还包括以下步骤：对所述太阳能电池玻璃背板的位置进行调整，使所述太阳能电池玻璃背板对准预设光学检测位置。

预设光学检测位置为对太阳能电池玻璃背板进行光学检测时的最佳位置。

步骤202，将所述光学检测数据与预设参数范围进行比较；

本实施例中，将接收到的光学检测数据与数据库中的预设参数范围进行比较，判断该光学检测数据是否在预设参数范围之内。

若该光学检测数据在预设参数范围之内，则执行步骤203。

若该光学检测数据在预设参数范围之外，则执行步骤204。

步骤203，确定检测结果为“正常”；

优选地，在步骤203之后，还包括以下步骤：将所述太阳能电池玻璃背板传送到自动生产线上；

检测结果为“正常”即表明被检测的太阳能电池玻璃背板符合生产要求，可进行后续的生产工艺。本申请中，当检测结果为“正常”时，将太阳能电池玻璃背板传送到后续的自动生产线上，后续自动生产线的技术方案不在本申请保护的范围之内。

步骤204，确定检测结果为“异常”；

优选地，在步骤203之后，还包括以下步骤：进行报警。

检测结果为“正常”即表明被检测的太阳能电池玻璃背板不符合生产要求，不能进行后续的生产工艺，需要机台管理者对此进行处理。

当检测结果为“异常”时，进行报警，以吸引机台管理者的注意，使机台管理者能够及时注意到异常情况，前来进行处理。机台管理者对异常情况的处理手段不在本申请保护的范围之内。

优选地，本实施例对所述光学检测数据和/或所述检测结果进行显示。

通过显示所述光学检测数据和/或所述检测结果，能够使机台管理者更方便地对钻孔检测进行监控。

在本发明实施例中，钻孔工作完毕后即对太阳能玻璃背板上的钻孔进行检测，能够及时发现钻孔的缺陷并进行处理，避免进一步的损失，采用光学检测方式对钻孔进行检测，检测效果好，准确率高。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

参照图3，示出了一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测装置。所述装置包括光学检测器110和控制器120(图中未示出)。

光学检测器110，用于对太阳能电池玻璃背板200的至少一个钻孔210进行光学检测，获得光学检测数据；

优选地，本实施例中的光学检测器110为电荷耦合元件检测相机(即CCD检测相机)，电荷耦合元件检测相机能够通过摄像头采集需要检测的产品的图像，可用于光学检测。

控制器120，用于接收所述光学检测数据，并根据所述光学检测数据，确定所述钻孔的检测结果。

优选地，本实施例中的控制器120为可编程逻辑控制器。

可编程逻辑控制器是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

具体地，控制器120将接收到的缺陷所需的参数的值与数据库中的预设参数范围进行比较。若所述参数在所述预设参数范围内，则确定检测结果为“正常”；若所述参数在所述预设参数范围外，则确定检测结果为“异常”。

优选地，装置还包括报警模块130，用于当所述检测结果为“异常”时，进行报警。优选地，报警模块包括三色灯与蜂鸣器，检测结果为“异常”时，三色灯闪烁，蜂鸣器发出声音，以吸引机台管理者的注意，使机台管理者能够及时注意到太阳能电池玻璃背板200钻孔出现异常，前来进行处理。

优选地，装置还包括显示屏140，用于对所述光学检测数据和/或所述检测结果进行显示。

优选地，装置还包括对准模块150，用于对所述太阳能电池玻璃背板200的位置进行调整，使所述太阳能电池玻璃背板200对准预设光学检测位置。

预设光学检测位置为对太阳能电池玻璃背板200进行光学检测时的最佳位置。具体地，本实施例中，预设光学检测位置为进行光学检测的平台上玻璃背板的紧贴设置有光学检测器100的立柱所在侧的边沿时所处于的位置。

请参见图4，示出了一种太阳能电池玻璃背板的钻孔系统，包括：钻孔器300和钻孔检测装置100。

钻孔机300，用于对所述太阳能玻璃背板200进行钻孔操作，获得钻孔210。

本实施例中，钻孔机对其工作平台上的玻璃背板进行钻孔，优选地，钻孔的数量为两个，用于引出太阳能电池板正负极所引出的导线。本发明实施例中对钻孔机钻孔的具体方法不做详细限定，可根据实际情况进行设置。

钻孔结束后，移动太阳能电池玻璃背板200至钻孔检测装置100。

本实施例中，钻孔检测装置100与上述实施例中钻孔检测装置100相同，在此不作具体陈述。

对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本领域技术人员应该知悉，说明书中所描述的实施例属于优选实施例。所涉及的动作和结构并不一定是本发明所必须的。尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测方法及装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测方法，其特征在于，所述方法包括：

对太阳能电池玻璃背板的至少一个钻孔进行光学检测，获得光学检测数据；

根据所述光学检测数据，确定所述钻孔的检测结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光学检测数据包括：裂纹长度、裂纹宽度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述光学检测数据，确定所述钻孔的检测结果，包括：

将所述光学检测数据与预设参数范围进行比较；

若所述光学检测数据在所述预设参数范围内，则确定检测结果为“正常”；

若所述光学检测数据在所述预设参数范围外，则确定检测结果为“异常”。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述检测结果为“正常”，则将所述太阳能电池玻璃背板传送到自动生产线上；

若所述检测结果为“异常”，则进行报警。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述对太阳能电池玻璃背板的至少一个钻孔进行光学检测之前，所述方法还包括：

对所述太阳能电池玻璃背板的位置进行调整，使所述太阳能电池玻璃背板对准预设光学检测位置。

6.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

对所述光学检测数据和/或所述检测结果进行显示。

7.一种太阳能电池玻璃背板的钻孔检测装置，其特征在于，包括：光学检测器和控制器；

其中，所述光学检测器用于对太阳能电池玻璃背板的至少一个钻孔进行光学检测，获得光学检测数据；

所述控制器用于接收所述光学检测数据，并根据所述光学检测数据，确定所述钻孔的检测结果。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

报警模块，用于当所述检测结果为“异常”时，进行报警。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

对准模块，用于对所述太阳能电池玻璃背板的位置进行调整，使所述太阳能电池玻璃背板对准预设光学检测位置。

显示屏，用于对所述光学检测数据和/或所述检测结果进行显示。

10.一种太阳能电池玻璃背板的钻孔系统，其特征在于，包括：钻孔机和如权利要求7-9任意一项所述的钻孔检测装置。