CN114233159A - 一种隔热型铝合金窗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隔热型铝合金窗，属于门窗的技术领域，其包括窗框和玻璃，所述窗框包括上框和下框，窗框的周向内壁上开设有供玻璃插设的卡槽，上框和下框朝向室内的一侧均开设有多个插槽，插槽设于上框和下框相抵接的框臂上，插槽内均滑移设置有插板，每对相抵接的两个框臂处的两个插板固连，插板与窗框之间设有用于将插板固定在窗框内或由窗框上拆卸的固定机构，所述墙体朝向室内的一侧开设有供窗框插设的放置槽，所述窗框和墙体之间设有用于将窗框限位在放置槽内的限位组件。本申请具有实现玻璃或窗框的单独拆换，以提高玻璃和窗框的可重复利用率的效果。

Description

一种隔热型铝合金窗

技术领域

本申请涉及门窗的技术领域，尤其是涉及一种隔热型铝合金窗。

背景技术

目前铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。

现有的隔热型铝合金窗包括窗框和玻璃，玻璃固设在窗框内，窗框安装在墙体用来固定窗框的放置口内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当玻璃或窗框需要更换时，固定连接的玻璃和窗框需要同时更换，造成资源浪费的缺陷。

发明内容

为了实现玻璃或窗框的单独拆换，以提高玻璃和窗框的可重复利用率，本申请提供一种隔热型铝合金窗。

本申请提供的一种隔热型铝合金窗采用如下技术方案：

一种隔热型铝合金窗，包括窗框和玻璃，所述窗框包括上框和下框，窗框的周向内壁上开设有供玻璃插设的卡槽，上框和下框朝向室内的一侧均开设有多个插槽，插槽设于上框和下框相抵接的框臂上，插槽内均滑移设置有插板，每对相抵接的两个框臂处的两个插板固连，插板与窗框之间设有用于将插板固定在窗框内或由窗框上拆卸的固定机构，所述墙体朝向室内的一侧开设有供窗框插设的放置槽，所述窗框和墙体之间设有用于将窗框限位在放置槽内的限位组件。

通过采用上述技术方案，当需要对铝合金窗进行安装时，玻璃插设至上框和下框上开设的卡槽内，上框和下框相抵接，两个插板均插设至插槽内，固定机构将插板固定在窗框内，上框和下框之间的位置固定，窗框插设至放置槽内，限位组件将窗框限位在放置槽内；当窗框或玻璃需要拆卸时，限位组件取消对窗框的限位效果，取出窗框，固定机构将上框和下框的固定关系解除，上框、玻璃和下框分离，实现了玻璃或窗框的单独拆换，提高了玻璃和窗框的可重复利用率。

可选的，所述固定机构设有多组，固定机构和插板一一对应，插槽内开设有固定槽，固定机构包括固定块、固定弹簧和用于将固定块对插板的固定状态取消的拆卸组件，所述固定块滑移设置在固定槽内，固定弹簧的一端固设在固定槽内，固定弹簧的另一端固设在固定块上，插板上开设有供固定块插设的限位口，固定块远离固定弹簧的一端倾斜朝向插槽的开设口设置；固定弹簧处于自然状态时，固定块位于插槽内。

通过采用上述技术方案，当两个插板插至插槽内时，插板与固定块相抵接并继续朝插槽内运动，固定块朝向固定槽内滑移，固定弹簧压缩，当限位口移至固定块处时，弹簧恢复形变，固定块将插板的位置固定，实现了上框和下框间的位置固定；窗框或玻璃需要拆卸时，拆卸组件将固定块对插板的固定状态取消，上框和下框分离，实现了玻璃或窗框的单独拆换，同时提高了玻璃或窗框的装拆便捷性。

可选的，所述上框和下框朝向室内的一侧均开设有拆卸槽，拆卸槽与固定槽相连通，所述拆卸组件包括拉绳和拉块，所述拉绳滑移设置在窗框内，拉绳的一端与固定块固连，拉绳的另一端位于拆卸槽内并与拉块固连。

通过采用上述技术方案，当玻璃或窗框需要拆卸时，拉动拉块，拉块通过拉绳带动固定块朝向固定弹簧的方向运动，固定弹簧压缩，当固定块完全移出限位口时，插板的固定状态取消，上框和下框分离，实现了玻璃或窗框的单独拆换，提高了玻璃或窗框的拆卸便捷性。

可选的，所述拉块上固设有拿取块，拿取块位于拉块朝向室内的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要移动拉块时，拉动拿取块，拿取块提高了拉动便捷性，进而提高了插板的解锁效率。

可选的，所述插槽也开设在窗框背离卡槽的一侧，两个插板之间固设有插块，所述墙体上设有供插块插设的容纳槽，插块与墙体之间设有用于对固定块的位置进行加固的压实机构。

通过采用上述技术方案，当上框和下框的位置固定后，插块插设至容纳槽内，此时压实块卡接至限位口内，压实机构对固定块的位置进行加固，降低了上框和下框可能分离的概率，进而提高了上框和下框的安装稳定性。

可选的，所述插块上开设有滑孔，插块朝向室内的侧壁上开设有螺孔，螺孔与滑孔相连通，容纳槽内开设有两个滑槽，两个滑槽分别与滑孔的两端相连通，滑槽内开设有压实槽，压实槽与固定槽相连通，固定槽与压实槽相连通处位于固定板远离插板的一侧，所述压实机构包括推动杆、螺杆、压实杆和带动压实杆复位至墙体内的复位组件，所述推动杆设有两个，两个推动杆滑移设置在滑孔内，螺杆螺纹连接在螺孔内，压实杆滑移设置在压实槽内，推动杆靠近压实杆的一端和压实杆靠近推动杆的一端均为半球形设置；螺杆未插设至螺孔内时，压实杆完全位于压实槽内。

通过采用上述技术方案，当插块插设至容纳槽内后，固定块卡设在限位口处，复位组件将压实杆限位在压实槽内，螺杆拧入螺孔内，螺杆推动两个推动杆分别进入两个滑槽内，推动杆推动压实杆进入固定槽内并卡设至固定块靠近固定弹簧的一侧，实现了压实杆对固定块位置的进一步压实，压实杆对固定机构进行结构加固，提高了上框和下框的安装稳定性。

可选的，所述压实槽内开设有复位槽，所述复位组件包括复位块和复位弹簧，复位块固设在压实杆上，复位块滑移设置在复位槽内，所述复位弹簧固设在复位槽内，复位弹簧的一端与复位块固连；复位弹簧处于自然状态时，压实杆完全位于压实槽内。

通过采用上述技术方案，当压实杆完全位于压实槽内时，复位弹簧处于自然状态；当推动杆推动压实杆进入固定槽内时，压实杆带动复位块朝向窗框运动，复位弹簧拉伸；压实组件取消对固定块的压实作用时，拧出螺杆，复位弹簧通过复位块带动压实杆复位，复位组件对压实杆进行位置限定，进而提高了压实杆的存置稳定性。

可选的，所述滑孔内开设有限位槽，限位槽内滑移设置有两个限位板，限位板和推动杆一一对应且相互固定。

通过采用上述技术方案，限位板限位在限位槽内，限位板将推动杆限位在滑孔内，降低了推动杆可能从滑孔内滑出的概率，进而提高了推动杆的放置安全性。

可选的，所述两个限位板之间设有限位弹簧，两个限位板分别与限位弹簧的两端固连；限位弹簧处于自然状态时，两个推动杆相互抵接。

通过采用上述技术方案，当螺杆拧入螺孔内后，螺杆将两个推动杆挤入滑槽内，限位弹簧拉伸，当螺杆拧出后，限位弹簧通过两个限位板带动两个推动杆抵接，进而提高了推动杆的复位效率。

可选的，所述螺孔贯穿插块设置，螺杆远离室内的一端螺纹连接在墙体内

通过采用上述技术方案，当螺杆拧入螺孔内后，螺杆远离室内的一端拧入墙体，使得插块通过螺杆固连在墙体上，进而提高了插块和墙体间的安装稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装铝合金窗时，玻璃插设至卡槽内，两个插板均插设至插槽内，固定机构将插板固定在窗框内，上框和下框之间的位置固定，窗框插设至放置槽内，限位组件将窗框限位在放置槽内；拆卸窗框或玻璃时，限位组件取消对窗框的限位效果，固定机构将上框和下框的固定关系解除，上框、玻璃和下框分离，实现了玻璃或窗框的单独拆换，提高了玻璃和窗框的可重复利用率；

2.固定机构实现了上框和下框间的位置固定；窗框或玻璃需要拆卸时，拆卸组件将固定块对插板的固定状态取消，上框和下框分离，实现了玻璃或窗框的单独拆换，同时提高了玻璃或窗框的装拆便捷性；

3.压实机构对固定块的位置进行加固，降低了上框和下框可能分离的概率，进而提高了上框和下框的安装稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示固定机构的结构示意图；

图3是为显示压实组件的剖视图；

图4是为显示固定机构的剖视图；

图5是为显示螺孔的剖视图。

图中，1、窗框；11、上框；12、下框；13、卡槽；14、插槽；141、固定槽；15、拆卸槽；2、玻璃；3、插板；31、限位口；32、插块；321、滑孔；322、螺孔；323、限位槽；4、固定机构；41、固定组件；411、固定块；412、固定弹簧；42、拆卸组件；421、拉绳；422、拉块；423、拿取块；5、墙体；51、放置槽；52、容纳槽；53、滑槽；54、压实槽；55、复位槽；6、压实机构；61、推动杆；611、限位板；612、限位弹簧；62、螺杆；63、压实杆；64、复位组件；641、复位块；642、复位弹簧；7、限位组件；71、固定板；72、限位螺栓；73、插杆；74、放置板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种隔热型铝合金窗。

参考图1和图2，一种隔热型铝合金窗包括安设在墙体5内的窗框1和安设在窗框1内的玻璃2，墙体5上开设有供窗框1插设的放置槽51，窗框1设于墙体5内，窗框1包括上框11和下框12，窗框1的周向内壁上开设有供玻璃2插设的卡槽13；玻璃2插设至上框11或下框12的卡槽13内，上框11和下框12抵接使玻璃2限位在窗框1内，窗框1由放置槽51插设至墙体5内。

参考图1和图3，上框11和下框12朝向室内的一侧均开设有两个插槽14，两个插槽14分别开设在上框11抵接于下框12的两个框臂上，插槽14也开设在窗框1背离卡槽13的一侧，两个插板3之间固设有插块32，放置槽51上开设有供插块32插设的容纳槽52，插板3与窗框1之间设有用于将插板3固定在窗框1内或将插板3由窗框1上拆卸的固定机构4，插块32和墙体5之间设有用于对固定机构4的固定状态进一步加固的压实机构6，固定机构4和压实机构6对上框11和下框12的连接处进行加固，提高了上框11和下框12的连接稳定性，窗框1和墙体5之间设有用于将窗框1限位在墙体5内的限位组件7，限位组件7将窗框1限位在墙体5内，提高了窗框1的装设稳定性。

参考图2和图3，固定机构4设有四组，固定机构4和插板3一一对应，固定机构4包括用于将插板3限位在插槽14内的固定组件41和用于将插板3的固定状态解除的拆卸组件42。

参考图3和图4，插槽14内开设有固定槽141，固定槽141垂直于插槽14设置，固定组件41包括滑移设置在固定槽141内的固定块411和固设在固定槽141内的固定弹簧412，固定弹簧412的一端固定在固定槽141内，固定弹簧412的另一端固定在固定块411上，固定块411远离固定弹簧412的一端朝向室内倾斜设置，插板3上开设有供固定块411插设的限位口31，固定弹簧412处于自然状态时，固定块411远离固定弹簧412的一端与插槽14的侧壁相抵接；插板3插设至插槽14内，插板3与固定块411相抵接，插板3将固定块411朝向固定槽141的方向挤压，固定弹簧412压缩，当限位口31移动至固定块411处时，固定弹簧412恢复自然状态，固定块411将插板3限位在插槽14内，提高了插板3的固定效率。

参考图2和图4，上框11和下框12朝向室内的一侧均开设有拆卸槽15，拆卸槽15和拆卸组件42一一对应，拆卸槽15和固定槽141相连通且一一对应，拆卸组件42包括滑移设置在窗框1内的拉绳421和滑移设置在拆卸槽15内的拉块422，拉绳421的一端固设在固定块411固连于固定弹簧412的侧壁上，拉绳421的另一端与拉块422固连，拉块422背离拉绳421的一侧固设有拿取块423，固定弹簧412处于自然状态时，拉块422和拿取块423均完全位于拆卸槽15内；拆卸时，拉动拿取块423，拉块422通过拉绳421带动固定块411朝向背离限位口31的方向运动，固定弹簧412压缩，当固定块411由限位口31移出时，固定组件41对插板3的固定状态取消，提高了插板3的拆卸效率。

参考图3和图5，插块32朝向室内的侧壁上开设有螺孔322，螺孔322垂直于插块32朝向室内的侧壁设置，螺孔322也开设在墙体5内并与插块32内的螺孔322相对设置，插块32内开设有滑孔321，滑孔321垂直于上框11与下框12相抵接的侧壁设置，螺孔322位于滑孔321的中间位置且垂直于滑孔321设置，墙体5内开设有多个滑槽53，滑槽53与滑孔321的端部相连通，墙体5内开设有多组压实槽54，压实槽54的两端分别与滑槽53和固定槽141相连通，压实槽54与固定槽141一一对应，压实槽54与固定弹簧412的连通处位于固定块411朝向固定弹簧412的一侧，压实槽54内开设有复位槽55，复位槽55沿压实槽54的长度方向设置。

参考图3和图5，压实机构6包括两个滑移设置在滑孔321内的推动杆61、螺纹设置在螺孔322内的螺杆62、滑移设置在压实槽54内的压实杆63和用于带动压实杆63复位至墙体5内的复位组件64，两个推动杆61的两端均为半球形设置，压实杆63抵接于推动杆61的一端也设为半球形；复位组件64使得压实杆63完全位于压实槽54内，螺杆62由室内拧入螺孔322内，螺杆62推动两个推动杆61使二者朝向相互背离的方向分别进入滑槽53内，推动杆61推动压实杆63进入固定槽141内，压实杆63对固定块411朝向固定弹簧412的一侧进行限位，提高了固定块411的卡接稳定性；拆卸时，拧出螺杆62，复位组件64带动压实杆63恢复至压实槽54内，压实杆63对固定块411的限位状态取消，提高了固定块411的拆卸便捷性。

参考图3，复位组件64包括固设在压实杆63上的复位块641和固设在复位槽55内的复位弹簧642，复位块641滑移设置在复位槽55内，复位弹簧642的一端固设在复位槽55背离窗框1的侧壁上，复位弹簧642的另一端固设在复位块641上，复位弹簧642处于自然状态时，复位块641与复位槽55靠近窗框1的侧壁间留有间距；复位弹簧642处于自然状态时，压实杆63完全位于压实槽54内，加固时，压实杆63位于固定槽141内时，复位弹簧642拉伸，拆卸时，拧出螺杆62，复位弹簧642恢复自然状态，复位弹簧642通过复位块641带动压实杆63完全进入压实槽54内，提高了压实杆63的复位效率。

参考图3，滑孔321内开设有限位槽323，限位槽323沿滑孔321的长度方向设置，限位槽323内滑移设置有两个限位板611，两个限位板611分别固设在两个推动杆61上，两个限位板611之间固设有限位弹簧612，限位弹簧612处于自然状态时，两个推动杆61相抵接；拧入螺杆62，螺杆62挤压两个推动杆61使二者朝向相互背离的方向运动，两个推动杆61通过两个限位板611带动限位弹簧612拉伸，拆卸时，拧出螺杆62，限位弹簧612恢复自然状态，限位弹簧612通过限位板611带动两个推动杆61恢复相互抵接状态，提高了推动杆61的复位效率。

参考图1，限位组件7包括固定板71、限位螺栓72、插杆73和放置板74，限位螺栓72设有多个，限位螺栓72穿过固定板71设置，限位螺栓72穿过固定板71的一端螺纹配合在墙体5上，插杆73设有两个，插杆73的两端分别过盈配合在固定板71和放置板74内，固定板71、插杆73和放置板74贴合于墙面设置；限位螺栓72穿过固定板71并螺纹连接在墙体5上，固定板71的位置固定，两个插杆73插设在固定板71上，放置板74插设在两个插杆73上，固定板71、插杆73和放置板74共同组成一个矩形，该矩形将墙体5与窗框1间的连接处进行阻挡，提高了窗框1的装设稳定性。

本申请实施例一种隔热型铝合金窗的实施原理为：安装时，玻璃2插设至上框11或下框12的卡槽13内，上框11和下框12抵接使玻璃2限位在窗框1内，两组插板3分别插设至上框11和下框12相抵接的两组插槽14内，插板3与固定块411相抵接，插板3将固定块411朝向固定槽141的方向挤压，固定弹簧412压缩，当限位口31移动至固定块411处时，固定弹簧412恢复自然状态，固定块411将插板3限位在插槽14内；窗框1插设至放置槽51内，插块32插设至容纳槽52内，螺杆62由室内拧入螺孔322内，螺杆62推动两个推动杆61使二者朝向相互背离的方向分别进入滑槽53内，推动杆61推动压实杆63进入固定槽141内，压实杆63对固定块411朝向固定弹簧412的一侧进行限位，提高了固定块411的卡接稳定性；限位螺栓72穿过固定板71并螺纹连接在墙体5上，固定板71的位置固定，两个插杆73插设在固定板71上，放置板74插设在两个插杆73上，固定板71、插杆73和放置板74共同组成一个矩形，该矩形将墙体5与窗框1间的连接处进行阻挡，提高了窗框1和玻璃2的装设稳定性。

拆卸时，放置板74由插杆73上取下，插杆73由固定板71上取下，限位螺栓72由墙体5上拧下，固定板71的固定状态取消并由墙体5上取下，拧出螺杆62，压限位弹簧612和复位弹簧642带动压实杆63完全进入压实槽54内；拉动拿取块423，拉块422通过拉绳421带动固定块411朝向背离限位口31的方向运动，固定弹簧412压缩，固定块411由限位口31移出，插板3的固定状态取消，插板3由插槽14内滑出，上框11和下框12之间的固定状态取消，实现了玻璃2或窗框1的单独拆换，提高了玻璃2和窗框1的可重复利用率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔热型铝合金窗，包括窗框(1)和玻璃(2)，其特征在于：所述窗框(1)包括上框(11)和下框(12)，窗框(1)的周向内壁上开设有供玻璃(2)插设的卡槽(13)，上框(11)和下框(12)朝向室内的一侧均开设有多个插槽(14)，插槽(14)设于上框(11)和下框(12)相抵接的框臂上，插槽(14)内均滑移设置有插板(3)，每对相抵接的两个框臂处的两个插板(3)固连，插板(3)与窗框(1)之间设有用于将插板(3)固定在窗框(1)内或由窗框(1)上拆卸的固定机构(4)，所述墙体(5)朝向室内的一侧开设有供窗框(1)插设的放置槽(51)，所述窗框(1)和墙体(5)之间设有用于将窗框(1)限位在放置槽(51)内的限位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热型铝合金窗，其特征在于：所述固定机构(4)设有多组，固定机构(4)和插板(3)一一对应，插槽(14)内开设有固定槽(141)，固定机构(4)包括固定块(411)、固定弹簧(412)和用于将固定块(411)对插板(3)的固定状态取消的拆卸组件(42)，所述固定块(411)滑移设置在固定槽(141)内，固定弹簧(412)的一端固设在固定槽(141)内，固定弹簧(412)的另一端固设在固定块(411)上，插板(3)上开设有供固定块(411)插设的限位口(31)，固定块(411)远离固定弹簧(412)的一端倾斜朝向插槽(14)的开设口设置；固定弹簧(412)处于自然状态时，固定块(411)位于插槽(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种隔热型铝合金窗，其特征在于：所述上框(11)和下框(12)朝向室内的一侧均开设有拆卸槽(15)，拆卸槽(15)与固定槽(141)相连通，所述拆卸组件(42)包括拉绳(421)和拉块(422)，所述拉绳(421)滑移设置在窗框(1)内，拉绳(421)的一端与固定块(411)固连，拉绳(421)的另一端位于拆卸槽(15)内并与拉块(422)固连。

4.根据权利要求3所述的一种隔热型铝合金窗，其特征在于：所述拉块(422)上固设有拿取块(423)，拿取块(423)位于拉块(422)朝向室内的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种隔热型铝合金窗，其特征在于：所述插槽(14)也开设在窗框(1)背离卡槽(13)的一侧，两个插板(3)之间固设有插块(32)，所述墙体(5)上设有供插块(32)插设的容纳槽(52)，插块(32)与墙体(5)之间设有用于对固定块(411)的位置进行加固的压实机构(6)。

6.根据权利要求5所述的一种隔热型铝合金窗，其特征在于：所述插块(32)上开设有滑孔(321)，插块(32)朝向室内的侧壁上开设有螺孔(322)，螺孔(322)与滑孔(321)相连通，容纳槽(52)内开设有两个滑槽(53)，两个滑槽(53)分别与滑孔(321)的两端相连通，滑槽(53)内开设有压实槽(54)，压实槽(54)与固定槽(141)相连通，固定槽(141)与压实槽(54)相连通处位于固定板(71)远离插板(3)的一侧，所述压实机构(6)包括推动杆(61)、螺杆(62)、压实杆(63)和带动压实杆(63)复位至墙体(5)内的复位组件(64)，所述推动杆(61)设有两个，两个推动杆(61)滑移设置在滑孔(321)内，螺杆(62)螺纹连接在螺孔(322)内，压实杆(63)滑移设置在压实槽(54)内，推动杆(61)靠近压实杆(63)的一端和压实杆(63)靠近推动杆(61)的一端均为半球形设置；螺杆(62)未插设至螺孔(322)内时，压实杆(63)完全位于压实槽(54)内。

7.根据权利要求6所述的一种隔热型铝合金窗，其特征在于：所述压实槽(54)内开设有复位槽(55)，所述复位组件(64)包括复位块(641)和复位弹簧(642)，复位块(641)固设在压实杆(63)上，复位块(641)滑移设置在复位槽(55)内，所述复位弹簧(642)固设在复位槽(55)内，复位弹簧(642)的一端与复位块(641)固连；复位弹簧(642)处于自然状态时，压实杆(63)完全位于压实槽(54)内。

8.根据权利要求6所述的一种隔热型铝合金窗，其特征在于：所述滑孔(321)内开设有限位槽(323)，限位槽(323)内滑移设置有两个限位板(611)，限位板(611)和推动杆(61)一一对应且相互固定。

9.根据权利要求8所述的一种隔热型铝合金窗，其特征在于：所述两个限位板(611)之间设有限位弹簧(612)，两个限位板(611)分别与限位弹簧(612)的两端固连；限位弹簧(612)处于自然状态时，两个推动杆(61)相互抵接。

10.根据权利要求6所述的一种隔热型铝合金窗，其特征在于：所述螺孔(322)贯穿插块(32)设置，螺杆(62)远离室内的一端螺纹连接在墙体(5)内。

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