CN114232801A - 一种装配式梁柱节点及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式梁柱节点及施工方法，装配式梁柱节点包括预制柱、连接于所述预制柱之间的横梁、以及连接支撑在上下相邻层所述横梁的斜撑；所述横梁包括垂直连接所述预制柱的工字钢短梁和两端分别连接所述工字钢短梁的钢筋混凝土梁；所述工字钢短梁远离所述预制柱的端部焊接端板，所述钢筋混凝土梁的梁纵筋固接于所述端板，还包括垂直所述端板设置且用于延伸连接至所述钢筋混凝土梁内的延伸连接部。本申请所提供的装配式梁柱节点的节点处连接强度高且施工便捷，能够提高施工效率，加快施工进度。

Description

一种装配式梁柱节点及施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种装配式梁柱节点。本申请还涉及一种装配式梁柱节点施工方法。

背景技术

由于现场施工具有生产效率低、资源浪费率高、品质控制差、环境影响大等特点，为提高生产效率和施工质量、降低环境污染，近年来装配式建筑得到了大力发展。

为保证装配式建筑的整体受力性能，需要通过节点连接构件，以使其在荷载作用下共同受力。由于建筑结构受力机理复杂，节点处往往非单一受力状态，需要节点具有足够的强度和刚度。

现有的装配式混凝土构件主要包括干连接和湿连接。其中，目前的干施工工艺复杂，连接质量易受材料和操作技术的影响；湿连接为后浇混凝土，现场操作难度大，并且由于混凝土浇筑需要使用模板，因此施工工序复杂、操作繁琐、施工要求高，严重影响施工进度。

申请内容

本申请的目的是提供一种装配式梁柱节点，提高了节点处连接强度，且该梁柱节点便于施工，充分保障施工进度。本申请的另一目的是提供一种转配式梁柱节点施工方法。

为实现上述目的，本申请提供一种装配式梁柱节点，包括预制柱、连接于所述预制柱之间的横梁、以及连接支撑在上下相邻层所述横梁的斜撑；

所述横梁包括垂直连接所述预制柱的工字钢短梁和两端分别连接所述工字钢短梁的钢筋混凝土梁；所述工字钢短梁远离所述预制柱的端部焊接端板，所述钢筋混凝土梁的梁纵筋固接于所述端板，还包括垂直所述端板设置且用于延伸连接至所述钢筋混凝土梁内的延伸连接部。

可选地，所述延伸连接部为栓钉；或，

所述延伸连接部为抗剪钢暗梁，所述抗剪钢暗梁伸入所述钢筋混凝土梁的长度大于等于所述抗剪钢暗梁的横截面高度的1.5倍。

可选地，所述钢筋混凝土梁为现浇梁，所述端板垂直焊接有水平设置的挑板，所述梁纵筋与所述挑板焊接。

可选地，所述钢筋混凝土梁为预制梁，所述端板开设可供所述梁纵筋穿设的端孔，所述梁纵筋的端部穿过所述端孔并栓接固定于所述端板。

可选地，所述预制柱包括上预制柱和下预制柱，所述上预制柱底端的周部和所述下预制柱顶端的周部均设置外围钢板以及连接所述外围钢板的环向加强板，所述工字钢的翼缘焊接于所述外围钢板，所述工字钢的腹板开设固定孔，还包括焊接于所述外围钢板的开孔连接钢板，所述腹板经所述固定孔和所述开孔连接钢板栓接于所述外围钢板。

可选地，所述斜撑为至少一端连接所述工字钢短梁的钢支撑或消能支撑。

所述消能支撑为内置镍钛合金棒材，外围包裹强约束部分，棒材的表明设置滑动涂层。

所述斜撑为钢支撑，钢支撑与工字钢短梁连接时，在钢支撑的端部设置沿着其轴线方向的长孔，连接板一头焊接在工字钢短梁及外围钢板，连接板另一头通过螺栓穿过长孔与钢支撑连接，连接板与钢支撑之间设置黄铜板。强震时，黄铜板与钢支撑之间通过摩擦消耗地震输入结构的能量。强震后易于修复或更换。

本申请还提供一种装配式梁柱节点施工方法，包括：

构建预制柱；

将带端板的工字钢短梁垂直连接于所述预制柱，并将钢筋混凝土梁的两端分别固接于相对设置的所述工字钢短梁的所述端板之间以形成横梁；

在上下相邻的所述横梁之间布设斜撑。

可选地，所述钢筋混凝土梁为现浇梁，所述将钢筋混凝土梁的两端分别固接于相对设置的所述工字钢短梁的所述端板之间以形成横梁的步骤包括：

垂直所述端板焊接挑板和栓钉；

布设梁纵筋并沿所述梁纵筋长度方向的周部绑扎梁箍筋；

将所述梁纵筋两端焊接于相对设置的所述工字钢短梁的所述挑板；

支模并浇筑混凝土形成所述钢筋混凝土梁。

可选地，所述钢筋混凝土梁为预制梁，所述将带端板的工字钢短梁垂直连接于所述预制柱，并将钢筋混凝土梁的两端分别固接于相对设置的所述工字钢短梁的所述端板之间以形成横梁；

步骤包括：

将所述工字钢短梁与所述钢筋混凝土梁预制为一体形成所述横梁；

吊装所述横梁，并与预制柱的外围钢板栓焊混合连接。

可选地，所述预制柱包括上预制柱和下预制柱，所述上预制柱底端的周部和所述下预制柱顶端的周部均设有外围钢板以及连接所述外围钢板的环向加强板；所述装设预制柱并将工字钢短梁垂直连接于所述预制柱的步骤包括：

将所述上预制柱的所述外围钢板与所述下预制柱的所述外围钢板焊接；

焊接所述工字钢短梁的上翼缘与所述上预制柱的所述外围钢板；

焊接所述工字钢短梁的下翼缘与所述下预制柱的所述外围钢板；

在所述工字钢短梁的腹板开设固定孔并借助所述固定孔和开孔连接钢板将所述腹板栓接固定。

可选地，所述在上下相邻的所述钢筋混凝土梁之间布设斜撑的步骤为：将所述斜撑的任意一端均焊接于所述工字钢短梁与所述外围钢板之间。

本申请提供的装配式梁柱节点，预制柱与工字钢短梁连接，钢筋混凝土梁以其纵筋固接于工字钢短梁的外端面焊接的端板，实现与预制柱的连接，同时端板的外端面布设延伸连接部，借助延伸连接部和钢筋混凝土梁的混凝土部分连接，增强工字钢短梁和钢筋混凝土梁的连接强度；同时增设斜撑加固上下梁之间的整体性，提高在节点处连接强度的同时，便于施工，充分保障施工进度。工字钢短梁设计为可修复消能“保险丝”，其在强震时率先屈服消能，实现强震时预制柱连接节点和斜撑均损伤较小，预制柱节点主要通过消能“保险丝”的弹塑性耗能耗散地震输入结构的能量，保护预制柱节点的安全。

本申请提供的装配式梁柱节点施工方法满足了梁柱节点的结构强度和刚度，且施工便捷、经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的装配式梁柱节点的示意图；

图2为装配式梁柱节点采用现浇梁时的节点示意图；

图3为装配式梁柱节点采用预制梁时的节点示意图；

图4为本申请实施例所提供的装配式梁柱节点施工方法的流程图；

图5为装配式梁柱节点施工方法的一种子流程图。

其中：

1-钢筋混凝土梁、2-预制柱、3-斜撑、4-工字钢短梁、5-加劲肋、6-开孔连接钢板、7-栓钉、8-端板、9-挑板、10-梁纵筋、11-梁箍筋、12-外围钢板、13-柱纵筋、14-柱箍筋、15-环向加强板、16-高强度螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的核心是提供一种装配式梁柱节点及施工方法，通过焊接外围钢板12装配连接预制柱2，并利用焊接于外围钢板12上的开孔连接钢板6，栓焊连接工字钢短梁4和预制柱2，同时借助工字钢短梁4的端板连接钢筋混凝土梁1，提高了梁柱节点的连接强度、施工便捷且建造成本低。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本申请实施例所提供的装配式梁柱节点的示意图，图2为装配式梁柱节点采用现浇梁时的节点示意图，图3为装配式梁柱节点采用现浇梁时的节点示意图，图4为本申请实施例所提供的装配式梁柱节点施工方法的流程图，图5为装配式梁柱节点施工方法的一种子流程图。

本申请所提供的装配式梁柱节点包括预制柱2、工字钢短梁4、钢筋混凝土梁1，钢筋混凝土梁1和工字钢短梁4配合形成连接在预制柱2之间的横梁。工字钢短梁4垂直连接预制柱2，在装配时起到连接预制柱2和钢筋混凝土梁1的作用，工字钢短梁4在强震时率先屈服消能，保护预制柱2节点的安全。为了提高节点处连接的可靠性和施工的便利性。本申请具体采用工字钢短梁4的外端面焊接端板8，端板8垂直焊接延伸连接部。通过延伸连接部与钢筋混凝土梁1的混凝土部分连接，而钢筋混凝土梁1的梁纵筋10则焊接或栓接在端板8处，保证了节点的连接强度和施工的便利性。

在一实施例中，延伸连接部可采用垂直端板8朝向远离预制柱2一端延伸的栓钉7，栓钉7设置多组，借助多组栓钉7打入钢筋混凝土梁1，提高工字钢短梁4和钢筋混凝土梁1连接的可靠性。此外，延伸连接部还可采用抗剪钢暗梁，当采用抗剪钢暗梁时，抗剪钢暗梁打入钢筋混凝土梁1的长度不小于抗剪钢暗梁的高度的1.5倍。这里所说的抗剪钢暗梁的高度，具体指抗剪钢暗梁横截面的高度。

预制柱2包括上预制柱和下预制柱，本申请文件中上预制柱和下预制柱分别指同一梁柱节点内位于节点上端的预制混凝土柱和位于节点下方的预制混凝土柱；预制柱2指上预制柱和下预制柱装配连接后形成的结构柱；预制柱2、钢筋混凝土梁1和工字钢短梁4构成节点整体。

如图1-图3所示，上预制柱的底端和下预制柱的顶端均设置外围钢板12，外围钢板12环绕设置于预制柱2的外周，外围钢板12的形状和尺寸根据预制柱2的截面形状和尺寸确定。由于预制柱2的截面多为矩形，外围钢板12一般由四块钢板首尾焊接连接而成或钢板弯折后焊接而成。

工字钢短梁4与外围钢板12栓焊连接，实现横梁与预制柱2连接，其中，工字钢短梁4的上翼缘和上预制柱的外围钢板12焊接，工字钢的下翼缘和下预制柱的外围钢板12焊接，工字钢腹板跨越上预制柱和下预制柱的外围钢板12焊接。

为进一步提升预制柱2和工字钢短梁4的连接强度，优选在工字钢短梁4的腹板上自上至下开设多组固定孔，然后通过单侧面开孔的开孔连接钢板6与工字钢短梁4的腹板栓接，开孔连接钢板6的端部跨越上预制柱和下预制柱的外围钢板12并与外围钢板12焊接。显然，

为了增强外围钢板12与预制柱2的连接强度，外围钢板12内焊接有环向加强板15。环向加强板15可以焊接于外围钢板12的端面处，也可以焊接于外围钢板12的中段，环向加强板15与外围钢板12的具体焊接位置根据实际施工过程中预制柱2的设计尺寸等因素确定。外围钢板12内焊接的环向加强板15的数量可以为一个，可以为两个乃至多个，其具体数量根据预制柱2的设计需求确定。

在一实施例中，为进一步增强节点的刚度和强度，外围钢板12和工字钢短梁4内设有若干个竖向加劲肋5，工字钢短梁4内的加劲肋5焊接于工字钢的上翼缘和下翼缘之间。

下面具体说明工字钢短梁4与钢筋混凝土梁1之间的连接。

如图2所示，当钢筋混凝土梁1为现浇梁时，端板8的外端面上垂直焊接有挑板9，也即挑板9水平设置，大体沿钢筋混凝土梁1的轴向延伸，挑板9的数量与钢筋混凝土梁1内的梁纵筋10数量匹配，当梁纵筋10置于挑板9处时，将梁纵筋10与挑板9焊接，梁纵筋10的末端与端板8焊接。然后沿梁纵筋10的长度方向绑扎或焊接梁箍筋11形成钢筋笼，最后支模浇筑混凝土，形成钢筋混凝土梁1，提高节点连接的可靠性。

如图3所示，当钢筋混凝土梁1为预制梁时，端板8开设贯穿的端孔，梁纵筋10穿过端孔，末端由高强度螺栓16固定于端板8或工字钢短梁4。延伸连接部可通过端板8的内侧面也即靠近工字钢短梁4的一面打入钢筋混凝土梁1的混凝土主体内。也可直接焊接于端板8的外端面。通过向钢筋混凝土梁1与端板8之间的间隙浇筑混凝土，借助延伸连接部和浇筑的混凝土将钢筋混凝土梁1和两端工字钢短梁4连接一体形成横梁，最后将横梁固定至预制柱2之间。

斜撑3是上下层钢筋混凝土梁1连接为整体的关键，斜撑3的形式包括：十字交叉斜撑、单斜撑、人字形斜撑、K形斜撑等。作为优选地，斜撑3采用双轴对称截面，斜撑3的下端焊接在预制柱2的外围钢板12和工字钢短梁4的上翼缘之间，上端焊接预制柱2的外围钢板12和工字钢短梁4的下翼缘之间，斜撑3还可采消能支撑，减缓上层横梁与下层横梁之间的振动。消能支撑为内置镍钛合金棒材，外围包裹强约束部分，棒材的表面设置滑动涂层。

此外，斜撑3还可采用钢支撑，钢支撑的一端如下端焊接在下层横梁的工字钢短梁4及预制柱2的外围钢板12上，钢支撑的上端则通过连接板与上层横梁的工字钢短梁4固接。具体而言，钢支撑的上端开设沿其轴线方向延伸的条形孔，连接板一端焊接固定于上层横梁的工字钢短梁4，连接板的另一端和钢支撑的上端通过条形孔栓接固定。外部能量输入斜撑时，固定钢支撑和连接板的螺栓能够沿条形孔滑移，借助钢支撑和连接板之间的摩擦实现消耗输入结构的能量。连接板和钢支撑之间还可根据需要设置缓冲垫板，缓冲垫板具体可采用黄铜板，方便在强震后更换。

本申请提供的装配式梁柱节点施工方法如图4所示，包括：

步骤S100，构建预制柱2；

步骤S200，将带端板8的工字钢短梁4垂直连接于预制柱2，并将钢筋混凝土梁1的两端分别固接于相对设置的工字钢短梁4的端板8之间以形成横梁；

步骤S300，在上下相邻的横梁之间布设斜撑3。

根据预制柱2的位置分为上预制柱和下预制柱，上预制柱的底端和下预制柱的顶端设置外围钢板12。对于步骤S100当预制柱2为工厂预制成型时，焊接前吊装上预制柱至下预制柱的正上方，以实现上预制柱的外围钢板12与下预制柱的外围钢板12的对位，方便焊接操作的进行。为了增强预制柱2连接处的抗剪强度，在进行上预制柱与下预制柱装设时还可在二者的连接处设置内衬钢管。将内衬钢管的两端仅与上预制柱的环向加强板15、下预制柱的环向加强板15接触，与上预制柱和下预制柱加强板中的一者或两者焊接。

当然，预制柱2还可在施工现场现浇成型，此时施工步骤具体包括：

布置柱纵筋13并在柱纵筋13外绑扎或焊接柱箍筋14，以形成钢筋笼，为提高施工效率，柱箍筋14具体采用螺旋箍筋。柱纵筋13沿预制柱2的轴线方向设置，柱纵筋13的数量和分布影响预制柱2的强度；螺旋箍筋套设于柱纵筋13外，螺旋箍筋可对柱纵筋13进行固定并承受剪切应力，因此螺旋箍筋的种类和尺寸会影响预制柱2的抗剪强度。

在钢筋笼外套设外围钢板12，连接钢筋笼与外围钢板12；外围钢板12环绕设置于钢筋笼的外周，外围钢板12的形状和尺寸根据预制柱2的截面形状和尺寸确定。由于预制柱2的截面多为矩形，外围钢板12一般由四块钢板首尾焊接连接而成或钢板弯折后焊接而成。若预制柱2的截面为圆形，外围钢板12通常设置为圆钢管。

支模并浇筑混凝土，通过离心法使上预制柱和下预制柱成型。

焊接连接上预制柱的外围钢板12与下预制柱的外围钢板12。

对于步骤S200中连接工字钢短梁4与预制柱2的步骤具体为：焊接工字钢短梁4的上翼缘与上预制柱的外围钢板12；焊接工字钢短梁4的下翼缘与下预制柱的外围钢板12；跨越上预制柱和下预制柱的外围钢板12贴合工字钢短梁4焊接开孔连接钢板6；在工字钢短梁4的腹板开设固定孔，并借助固定孔和开孔连接钢板6将腹板栓接固定于开孔连接钢板6。

针对步骤S200，当钢筋混凝土梁1为现浇梁时，首先连接工字钢短梁4与预制柱2，连接钢筋混凝土梁1与工字钢短梁4形成横梁的施工流程如图5：

步骤S201，布设梁纵筋10并沿梁纵筋10长度方向的周部绑扎梁箍筋11；梁纵筋10用于承受弯矩和轴力，梁箍筋11绑扎固定梁纵筋10并承受剪切应力；梁纵筋10的种类、数量、尺寸和分布以及梁箍筋11的种类和尺寸等根据梁的设计参考现有技术确定，在此不再赘述。

步骤S202，垂直端板8焊接挑板9和栓钉7；挑板9为水平设置的钢板，具体数量与梁纵筋10的排数相关，将挑板9焊接于端板8的外端面；然后在端板8的外端面均匀焊接栓钉7。挑板9还可采用T型钢构件，T型钢构件的翼缘与梁纵筋10焊接，T型钢构件的腹板增强了节点的整体刚度、强度及连接性能。

步骤S203，将梁纵筋10两端焊接于相对设置的工字钢短梁4的挑板9；梁纵筋10焊接于挑板9和端板8，两端分别焊接在相邻的预制柱2的工字钢短梁4之前，即完成将钢筋混凝土梁1的骨架部分与工字钢短梁4连接。

步骤S204，支模并浇筑混凝土形成钢筋混凝土梁1，从而将钢筋混凝土梁1与工字钢短梁4连接为一个整体的横梁。

此外，钢筋混凝土梁1优选采用预制梁，步骤S200具体施工流程如下：

沿端板8焊接栓钉7并在端板8的预设位置开设端孔，端孔的数量和位置均与梁纵筋10匹配，以便梁纵筋10穿设。将梁纵筋10穿设所述端孔，将钢筋混凝土梁1整体吊装两端分别对应相对设置的工字钢短梁4上端板8的端孔，将纵筋穿设在端孔内。将梁纵筋10的端部栓接固定，通过高强度螺栓16将梁纵筋10的端部压接固定在工字钢短梁4的翼缘上，然后在钢筋混凝土梁1和端板8之间的缝隙处浇筑混凝土，通过栓钉7将工字钢短梁4和钢筋混凝土梁1连接一体形成预制成整体的横梁。将横梁整体吊装，将横梁两端的工字钢短梁4与预制柱2的外围钢板12栓焊连接即可。

最后将斜撑3的两端分别焊接在上下相邻层的钢筋混凝土梁1之间即可，具体而言，将斜撑3的下端焊接在工字钢短梁4上翼缘和预制柱2的外围钢板12之间，斜撑3的上端焊接在上层的工字钢短梁4下翼缘和预制柱2的外围钢板12之间。

在上述实施例中，梁纵筋10和柱纵筋13主要包括普通热轧钢筋、高强钢筋、钢绞线、钢丝束、高强钢棒或纤维筋等，梁箍筋11和柱箍筋14主要包括为普通钢筋、高强钢筋、钢丝绳、钢丝束、钢绞线或FRP纤维等，在此不再赘述。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的装配式梁柱节点及施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式梁柱节点，其特征在于，包括预制柱、连接于所述预制柱之间的横梁、以及连接支撑在上下相邻层所述横梁的斜撑；

所述横梁包括垂直连接所述预制柱的工字钢短梁和两端分别连接所述工字钢短梁的钢筋混凝土梁；所述工字钢短梁远离所述预制柱的端部焊接端板，所述钢筋混凝土梁的梁纵筋固接于所述端板，还包括垂直所述端板设置且用于延伸连接至所述钢筋混凝土梁内的延伸连接部。

2.根据权利要求1所述的装配式梁柱节点，其特征在于，所述延伸连接部为栓钉；或，

所述延伸连接部为抗剪钢暗梁，所述抗剪钢暗梁伸入所述钢筋混凝土梁的长度大于等于所述抗剪钢暗梁的横截面高度的1.5倍。

3.根据权利要求2所述的装配式梁柱节点，其特征在于，所述钢筋混凝土梁为现浇梁，所述端板垂直焊接有水平设置的挑板，所述梁纵筋与所述挑板焊接。

4.根据权利要求2所述的装配式梁柱节点，其特征在于，所述钢筋混凝土梁为预制梁，所述端板开设可供所述梁纵筋穿设的端孔，所述梁纵筋的端部穿过所述端孔并栓接固定于所述端板。

5.根据权利要求2-4任一项所述的装配式梁柱节点，其特征在于，所述预制柱包括上预制柱和下预制柱，所述上预制柱底端的周部和所述下预制柱顶端的周部均设置外围钢板以及连接所述外围钢板的环向加强板，所述工字钢的翼缘焊接于所述外围钢板，所述工字钢的腹板开设固定孔，还包括焊接于所述外围钢板的开孔连接钢板，所述腹板经所述固定孔和所述开孔连接钢板栓接于所述外围钢板。

6.根据权利要求5所述的装配式梁柱节点，其特征在于，所述斜撑为至少一端连接所述工字钢短梁的钢支撑或消能支撑；

且当所述斜撑为钢支撑时，所述钢支撑的一端焊接于所述外围钢板及一组所述横梁的所述工字钢短梁，所述钢支撑的另一端开设沿其轴线延伸的条形孔，所述钢支撑通过所述条形孔和连接板栓接，所述连接板焊接于另一组所述横梁的所述工字钢短梁。

7.一种装配式梁柱节点施工方法，其特征在于，包括：

构建预制柱；

将带端板的工字钢短梁垂直连接于所述预制柱，并将钢筋混凝土梁的两端分别固接于相对设置的所述工字钢短梁的所述端板之间以形成横梁；

在上下相邻的所述横梁之间布设斜撑。

8.根据权利要求7所述的装配式梁柱节点施工方法，其特征在于，所述钢筋混凝土梁为现浇梁，所述将钢筋混凝土梁的两端分别固接于相对设置的所述工字钢短梁的所述端板之间以形成横梁的步骤包括：

垂直所述端板焊接挑板和栓钉；

布设梁纵筋并沿所述梁纵筋长度方向的周部绑扎梁箍筋；

将所述梁纵筋两端焊接于相对设置的所述工字钢短梁的所述挑板；

支模并浇筑混凝土形成所述钢筋混凝土梁。

9.根据权利要求7所述的装配式梁柱节点施工方法，其特征在于，所述钢筋混凝土梁为预制梁，将带端板的工字钢短梁垂直连接于所述预制柱，并将钢筋混凝土梁的两端分别固接于相对设置的所述工字钢短梁的所述端板之间以形成横梁的步骤包括：

将所述工字钢短梁与所述钢筋混凝土梁预制为一体形成所述横梁；

吊装所述横梁，并与预制柱的外围钢板栓焊混合连接。

10.根据权利要求7-9任一项所述的装配式梁柱节点施工方法，其特征在于，所述预制柱包括上预制柱和下预制柱，所述上预制柱底端的周部和所述下预制柱顶端的周部均设有外围钢板以及连接所述外围钢板的环向加强板；所述装设预制柱并将工字钢短梁垂直连接于所述预制柱的步骤包括：

将所述上预制柱的所述外围钢板与所述下预制柱的所述外围钢板焊接；

焊接所述工字钢短梁的上翼缘与所述上预制柱的所述外围钢板；

焊接所述工字钢短梁的下翼缘与所述下预制柱的所述外围钢板；

在所述工字钢短梁的腹板开设固定孔并借助所述固定孔和开孔连接钢板将所述腹板栓接固定。

Images