CN114230387A - 肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置，包括支架，设置在支架上的装置壳体，装置壳体内设置有翻抖结构，装置壳体的内壁上开设有螺旋导向槽，导向滑块，装置壳体的顶部固定有控制电机，导向滑块的顶端和底端均固定有金属拉索，翻抖结构包括通过筋杆设置在导向滑块上的翻料斗，翻料斗的底部开设有卸料通道，卸料通道处通过电动伸缩杆连接有闸板，翻料斗的外壁上通过销轴连接有L形抖料杆，L形抖料杆上设置有抖料网板，L形抖料杆与翻料斗的外壁之间固定有震动电机。本发明的结构设置合理，有效且快速的实现物料的翻转，在翻转的同时可以进行抖动，通过将物料抖散并下落，可以使之与空气充分接触，提高翻料的均匀性，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属于肥料发酵菌剂加工技术领域，具体涉及一种肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置。
背景技术
肥料的发酵是利用肥料发酵剂的作用使一些物质进行发酵而生成肥料，进而可对肥料进行利用，而肥料发酵剂是由细菌、丝状菌及酵母菌等多种天然有益微生物群组成的复合菌群，具有极强的好氧发酵发解能力，好氧性肥料发酵菌剂作为肥料发酵剂的一种，在使用过程中需要加大供氧操作，故而需要经常性的翻抛，使之与空气能充分接触，避免产生厌氧发酵，影响加工的效果，现有技术中，多是采用人工手持铲等进行翻抛操作，其不但费时费力，效率较低，而且存在较大的盲区，造成翻抛不均匀，影响加工的质量，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置。
实现本发明目的的技术方案是一种肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置，包括支架，设置在所述支架上的装置壳体，所述装置壳体的顶部为开口设置，所述装置壳体内设置有翻抖结构，所述装置壳体的内壁上开设有螺旋导向槽，所述螺旋导向槽的截面为燕尾形，所述螺旋导向槽内设置有导向滑块，所述装置壳体的顶部固定有控制电机，所述导向滑块的顶端和底端均固定有金属拉索，两个金属拉索的端部均与控制电机的主轴相连接且两个金属拉索的缠绕方向相反，所述翻抖结构包括通过筋杆设置在导向滑块上的翻料斗，所述翻料斗的底部开设有卸料通道，所述卸料通道处通过电动伸缩杆连接有闸板，所述翻料斗的外壁上通过销轴连接有L形抖料杆，所述L形抖料杆上设置有抖料网板，所述抖料网板处于所述卸料通道的正下方，所述L形抖料杆与所述翻料斗的外壁之间固定有震动电机。
所述导向滑块内固定有旋转电机，所述筋杆设置在所述旋转电机上，所述导向滑块在处于物料堆时，所述旋转电机启动通过筋杆使翻料斗处于横向状态，在导向滑块高出物料堆时，旋转电机启动使翻料斗处于竖向状态。
所述装置壳体的内壁上中部固定有鼓风孔，所述鼓风孔处于螺旋导向槽的最顶端下方，所述支架上固定有与所述鼓风孔相连接的鼓风机。
所述装置壳体的底壁顶面开设有圆形凹腔，所述圆形凹腔内设置有圆形承载板，所述装置壳体的底部固定有与所述圆形承载板相连接的调节电机，所述圆形承载板在所述调节电机的作用下可旋转。
所述螺旋导向槽的开口处两端均固定有橡胶防护片，所述筋杆处于两个橡胶防护片的抵合处并可在两个橡胶防护片的连接处移动。
所述控制电机为正转动电机，所述螺旋导向槽的两端均固定有抵压按键，所述抵压按键与所述控制电机相连接并使控制电机反转。
所述支架上固定有电源插座和开关面板，所述开关面板上固定有若干开关按键。
所述装置壳体的内腔为圆形，所述翻料斗的开口宽度大于装置壳体内腔的半径。
其工作原理简述如下：在使用时将物料从装置壳体的开口入填入，当需要翻料时，启动控制电机，通过控制电机带动金属拉索，使导向滑块在装置壳体的内壁螺旋向上移动，同时控制旋转电机，使翻料斗旋转使进料端处于前方，在其螺旋前进时，物料的下部会进入翻料斗内，并随着翻料斗的移动，可以将下部的物料带动，在翻料斗高出物料的顶面时，通过旋转电机使翻料斗竖向，同时打开闸板，使物料从出料口排出，并在下落过程中进入抖料网板在震动电机的作用下震散，使之与空气的充分接触，并在卸料的同时逐渐向上移动，在完成卸料后，使控制电机反向转动，通过金属拉索，使导向滑块向下移动，在向下移动的同时，可以使翻料斗倾斜，其可以将物料的边沿带动或是进入翻料斗内，在使用过程中，还可以根据需要启动调节电机，使承载物料的圆形承载板转动，使物料的不同位置均可在翻料斗的移动下与翻料斗接触，降低翻料的盲区。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现物料的翻转，同时在翻转的同时可以进行抖动，通过将物料抖散并下落，从而可以使之与空气充分接触，不但降低了工人的劳动强度，提高了翻料的效率，而且也可以提高翻料的均匀性，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置，包括支架1，本实施例中，支架为金属结构体，可以采用焊接或是螺杆连接成型，主要用于支撑的目的，设置在所述支架上的装置壳体2，本实施例中，装置壳体为金属或塑料结构体，主要用于盛放物料，所述装置壳体的顶部为开口设置，所述装置壳体内设置有翻抖结构3，所述装置壳体的内壁上开设有螺旋导向槽4，采用螺旋导向槽，从而在导向滑块平移时，可以围绕物料的边沿螺旋移动，不但可以将物料带动，也可以使边沿的物料进入翻料斗内，所述螺旋导向槽的截面为燕尾形，所述螺旋导向槽内设置有导向滑块5，导向滑块为不锈钢结构体，有利于减少磨损，提高使用寿命，所述装置壳体的顶部固定有控制电机6，所述导向滑块的顶端和底端均固定有金属拉索7，两个金属拉索的端部均与控制电机的主轴相连接且两个金属拉索的缠绕方向相反，采用相反方向缠绕，从而在控制电机旋转时，一个金属拉索伸长，另一个金属拉索会同步收缩，从而可以保证导向滑块运行平稳，所述翻抖结构包括通过筋杆设置在导向滑块上的翻料斗8，所述翻料斗的底部开设有卸料通道9，所述卸料通道处通过电动伸缩杆11连接有闸板10，所述翻料斗的外壁上通过销轴连接有L形抖料杆12，为不锈钢结构体，在实际使用时，也可以采用其他形状如C形等，所述L形抖料杆上设置有抖料网板13，本实施例中，抖料网板为金属网板，其大小与卸料通道的大小相同，使从卸料通道内出来的物料经过抖料网板后进一步打散，所述抖料网板处于所述卸料通道的正下方，所述L形抖料杆与所述翻料斗的外壁之间固定有震动电机14。
所述导向滑块内固定有旋转电机15，所述筋杆设置在所述旋转电机上，所述导向滑块在处于物料堆时，所述旋转电机启动通过筋杆使翻料斗处于横向状态，在导向滑块高出物料堆时，旋转电机启动使翻料斗处于竖向状态。设置有旋转电机，可以根据需要调节翻料斗的位置，使之成横向或竖向状态，在物料内移动时呈横向，不但有利于物料进入翻料斗内，而且可以保证L形抖料杆及抖料网板，在脱离物料时，使之成竖向状态，使物料只能从卸料通道完成卸料。
所述装置壳体的内壁上中部固定有鼓风孔16，所述鼓风孔处于螺旋导向槽的最顶端下方，所述支架上固定有与所述鼓风孔相连接的鼓风机17。增设鼓风机，在物料抖散下落时，可以与空气充分接触。
所述装置壳体的底壁顶面开设有圆形凹腔18，所述圆形凹腔内设置有圆形承载板19，圆形承载板可以为金属或塑料结构体，主要用于支撑物料，并可以带动物料旋转，从而使不同的边沿与螺旋导向槽相靠近，使翻料抖可以与物料的不同边沿接触，减少盲区，所述装置壳体的底部固定有与所述圆形承载板相连接的调节电机20，所述圆形承载板在所述调节电机的作用下可旋转。
所述螺旋导向槽的开口处两端均固定有橡胶防护片21，所述筋杆处于两个橡胶防护片的抵合处并可在两个橡胶防护片的连接处移动。设置橡胶防护片，在导向滑块移动时，可以防止物料进入螺旋导向槽内，而且也不会影响导向滑块的正常移动。
所述控制电机为正转动电机，所述螺旋导向槽的两端均固定有抵压按键，所述抵压按键与所述控制电机相连接并使控制电机反转。
所述支架上固定有电源插座22和开关面板23，所述开关面板上固定有若干开关按键。
所述装置壳体的内腔为圆形，所述翻料斗的开口宽度大于装置壳体内腔的半径。
其工作原理简述如下：在使用时将物料从装置壳体的开口入填入，当需要翻料时，启动控制电机，通过控制电机带动金属拉索，使导向滑块在装置壳体的内壁螺旋向上移动，同时控制旋转电机，使翻料斗旋转使进料端处于前方，在其螺旋前进时，物料的下部会进入翻料斗内，并随着翻料斗的移动，可以将下部的物料带动，在翻料斗高出物料的顶面时，通过旋转电机使翻料斗竖向，同时打开闸板，使物料从出料口排出，并在下落过程中进入抖料网板在震动电机的作用下震散，使之与空气的充分接触，并在卸料的同时逐渐向上移动，在完成卸料后，使控制电机反向转动，通过金属拉索，使导向滑块向下移动，在向下移动的同时，可以使翻料斗倾斜，其可以将物料的边沿带动或是进入翻料斗内，在使用过程中，还可以根据需要启动调节电机，使承载物料的圆形承载板转动，使物料的不同位置均可在翻料斗的移动下与翻料斗接触，降低翻料的盲区。
本发明的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现物料的翻转，同时在翻转的同时可以进行抖动，通过将物料抖散并下落，从而可以使之与空气充分接触，不但降低了工人的劳动强度，提高了翻料的效率，而且也可以提高翻料的均匀性，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置，包括支架，设置在所述支架上的装置壳体，所述装置壳体的顶部为开口设置，其特征在于：所述装置壳体内设置有翻抖结构，所述装置壳体的内壁上开设有螺旋导向槽，所述螺旋导向槽的截面为燕尾形，所述螺旋导向槽内设置有导向滑块，所述装置壳体的顶部固定有控制电机，所述导向滑块的顶端和底端均固定有金属拉索，两个金属拉索的端部均与控制电机的主轴相连接且两个金属拉索的缠绕方向相反，所述翻抖结构包括通过筋杆设置在导向滑块上的翻料斗，所述翻料斗的底部开设有卸料通道，所述卸料通道处通过电动伸缩杆连接有闸板，所述翻料斗的外壁上通过销轴连接有L形抖料杆，所述L形抖料杆上设置有抖料网板，所述抖料网板处于所述卸料通道的正下方，所述L形抖料杆与所述翻料斗的外壁之间固定有震动电机。
2.根据权利要求1所述的肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置，其特征在于：所述导向滑块内固定有旋转电机，所述筋杆设置在所述旋转电机上，所述导向滑块在处于物料堆时，所述旋转电机启动通过筋杆使翻料斗处于横向状态，在导向滑块高出物料堆时，旋转电机启动使翻料斗处于竖向状态。
3.根据权利要求2所述的肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置，其特征在于：所述装置壳体的内壁上中部固定有鼓风孔，所述鼓风孔处于螺旋导向槽的最顶端下方，所述支架上固定有与所述鼓风孔相连接的鼓风机。
4.根据权利要求3所述的肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置，其特征在于：所述装置壳体的底壁顶面开设有圆形凹腔，所述圆形凹腔内设置有圆形承载板，所述装置壳体的底部固定有与所述圆形承载板相连接的调节电机，所述圆形承载板在所述调节电机的作用下可旋转。
5.根据权利要求4所述的肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置，其特征在于：所述螺旋导向槽的开口处两端均固定有橡胶防护片，所述筋杆处于两个橡胶防护片的抵合处并可在两个橡胶防护片的连接处移动。
6.根据权利要求5所述的肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置，其特征在于：所述控制电机为正转动电机，所述螺旋导向槽的两端均固定有抵压按键，所述抵压按键与所述控制电机相连接并使控制电机反转。
7.根据权利要求6所述的肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置，其特征在于：所述支架上固定有电源插座和开关面板，所述开关面板上固定有若干开关按键。
8.根据权利要求7所述的肥料好氧发酵菌剂用翻抖装置，其特征在于：所述装置壳体的内腔为圆形，所述翻料斗的开口宽度大于装置壳体内腔的半径。
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