CN114230235A - 一种非金属矿物铸件制备配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非金属矿物铸件制备配方，涉及非金属矿物铸件应用技术领域。本发明设计合理，该非金属矿物铸件制备的配方包括：环氧树脂A组分7.0～8.0％、环氧树脂B组分1.68～1.92％、粉煤灰7.0～8.0％、石英砂35.0～45.0％、碎石37.0～47.0％，采用的骨料级配为连续级配，拌合物不宜产生离析，提高了和易性和流动性，粉煤灰掺量由3～3.5％提高至7～8％，能够有效的增加了拌合物的流动性，环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为25:6，内部结构更加密实，增加了抗压强度、抗折强度和弹性模量，且抗压强度提升至170MPa,抗折强度提升至35MPa，弹性模量提升至40GPa。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿物铸件配方，具体是一种非金属矿物铸件制备配方，涉及铸件应用技术领域。
背景技术
矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。一种是以树脂胶为粘结剂学名叫树脂矿物铸件，一种是以聚合物纳米粉料为渗透剂学名叫聚合物矿物铸件。
现有矿物铸件制备中所采用的骨料级配为间断级配，此间断级配的缺点为拌合物易离析，和易性差，流动度低。因此，针对上述问题提出一种非金属矿物铸件制备配方。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非金属矿物铸件制备配方。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种非金属矿物铸件制备配方，该非金属矿物铸件制备的配方包括：环氧树脂A组分7.0～8.0％、环氧树脂B组分1.68～1.92％、粉煤灰7.0～8.0％、石英砂35.0～45.0％、碎石37.0～47.0％。
优选的，所述石英砂由按总成分重量百分比计量的下列三种石英砂颗粒组成：粒度为0.06～0.3mm的颗粒15.0～18.0％、粒度为1.18～2.36mm的颗粒7.0～10.0％、粒度为2.0～5.0mm的颗粒13.0～17.0％。
优选的，所述碎石由按总成分重量百分比计量的下列二种碎石颗粒组成：粒度为5.0～8.0mm的颗粒20.0～25.0％、粒度为8.0～12.00mm的颗粒17.0～22.0％。
优选的，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰或Ⅱ级粉煤灰。
优选的，所述环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为25:6。
优选的，该矿物铸件制备具体步骤流程如下：
步骤一、材料清理：对石英砂和碎石进行过噪、清洗、烘干；
步骤二、称重混合：按照重量百分比称量三种石英砂颗粒，搅拌均匀，按照重量百分比称量二种碎石颗粒，均匀搅拌，按照重量百分比称量粉煤灰；
步骤三、按照重量百分比称量环氧树脂A组分、环氧树脂B组分和胶水；
步骤三、骨料混合：对粉煤灰、石英砂、碎石进行混合搅拌；
步骤四、在步骤三的同时，将胶水于环氧树脂A组分、环氧树脂B组分搅拌混合，形成胶材；
步骤五、骨料和胶材各自搅拌完成后，混合搅拌。
优选的，所述将步骤五中得到的拌合物进行振料排气孔，然后进行浇铸、夯实、成型。
优选的，所述制备方法采用的骨料级配为连续级配。
优选的，所述制备方法中的成型步骤流程为：将夯实好的模具放置在烘房内，且烘房温度为70℃，加温时间30分钟，保温时间4小时，后续自然降温。
本发明的有益效果是：
该种非金属矿物铸件制备配方设计合理，采用的骨料级配为连续级配，拌合物不宜产生离析，提高了和易性和流动性，粉煤灰掺量由3～3.5％提高至7～8％，能够有效的增加了拌合物的流动性，环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为25:6，内部结构更加密实，增加了抗压强度、抗折强度和弹性模量，且抗压强度提升至170MPa,抗折强度提升至35MPa，弹性模量提升至40GPa。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明制备配方图。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案，该非金属矿物铸件制备的配方包括：环氧树脂A组分7.0％、环氧树脂B组分1.68％、粉煤灰7.0％、石英砂35.0％、碎石37.0％，增加粉煤灰的掺量，利于提高拌合物的流动性。
所述石英砂由按总成分重量百分比计量的下列三种石英砂颗粒组成：粒度为0.06mm的颗粒15.0％、粒度为1.18mm的颗粒7.0％、粒度为2.0mm的颗粒13.0％，采用不同规格大小的石英砂颗粒，拌合物不易离析。
所述碎石由按总成分重量百分比计量的下列二种碎石颗粒组成：粒度为5.0mm的颗粒20.0％、粒度为8.0mm的颗粒17.0％，采用不同规格大小的碎石颗粒，拌合物不易离析，流动性强。
所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰或Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰的主要氧化物组成为:S iO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、T iO2等，在拌合物中掺加粉煤灰能够减少水化热、热能膨胀性，提高拌合物抗渗能力；增加拌合物的修饰性。
所述环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为25:6，内部结构更加密实使其力学性能提升。
该矿物铸件制备具体步骤流程如下：
步骤一、材料清理：对石英砂和碎石进行过噪、清洗、烘干；
步骤二、称重混合：按照重量百分比称量三种石英砂颗粒，搅拌均匀，按照重量百分比称量二种碎石颗粒，均匀搅拌，按照重量百分比称量粉煤灰；
步骤三、按照重量百分比称量环氧树脂A组分、环氧树脂B组分和胶水；
步骤三、骨料混合：对粉煤灰、石英砂、碎石进行混合搅拌；
步骤四、在步骤三的同时，将胶水于环氧树脂A组分、环氧树脂B组分搅拌混合，形成胶材；
步骤五、骨料和胶材各自搅拌完成后，混合搅拌。
所述将步骤五中得到的拌合物进行振料排气孔，然后进行浇铸、夯实、成型。
所述制备方法采用的骨料级配为连续级配，拌合物不宜产生离析，和易性和流动性有所增加。
所述制备方法中的成型步骤流程为：将夯实好的模具放置在烘房内，且烘房温度为70℃，加温时间30分钟，保温时间4小时，后续自然降温。
实施例二：
请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案，该非金属矿物铸件制备的配方包括：环氧树脂A组分8.0％、环氧树脂B组分1.92％、粉煤灰8.0％、石英砂45.0％、碎石47.0％，增加粉煤灰的掺量，利于提高拌合物的流动性。
所述石英砂由按总成分重量百分比计量的下列三种石英砂颗粒组成：粒度为0.3mm的颗粒18.0％、粒度为2.36mm的颗粒10.0％、粒度为5.0mm的颗粒17.0％，采用不同规格大小的石英砂颗粒，拌合物不易离析。
所述碎石由按总成分重量百分比计量的下列二种碎石颗粒组成：粒度为8.0mm的颗粒25.0％、粒度为12.00mm的颗粒22.0％，采用不同规格大小的碎石颗粒，拌合物不易离析，流动性强。
所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰或Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰的主要氧化物组成为:S iO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、T iO2等，在拌合物中掺加粉煤灰能够减少水化热、热能膨胀性，提高拌合物抗渗能力；增加拌合物的修饰性。
所述环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为25:6，内部结构更加密实使其力学性能提升。
该矿物铸件制备具体步骤流程如下：
步骤一、材料清理：对石英砂和碎石进行过噪、清洗、烘干；
步骤二、称重混合：按照重量百分比称量三种石英砂颗粒，搅拌均匀，按照重量百分比称量二种碎石颗粒，均匀搅拌，按照重量百分比称量粉煤灰；
步骤三、按照重量百分比称量环氧树脂A组分、环氧树脂B组分和胶水；
步骤三、骨料混合：对粉煤灰、石英砂、碎石进行混合搅拌；
步骤四、在步骤三的同时，将胶水于环氧树脂A组分、环氧树脂B组分搅拌混合，形成胶材；
步骤五、骨料和胶材各自搅拌完成后，混合搅拌。
所述将步骤五中得到的拌合物进行振料排气孔，然后进行浇铸、夯实、成型。
所述制备方法采用的骨料级配为连续级配，拌合物不宜产生离析，和易性和流动性有所增加。
所述制备方法中的成型步骤流程为：将夯实好的模具放置在烘房内，且烘房温度为70℃，加温时间30分钟，保温时间4小时，后续自然降温。
本发明，采用的骨料级配为连续级配，拌合物不宜产生离析，提高了和易性和流动性，粉煤灰掺量由3～3.5％提高至7～8％，能够有效的增加了拌合物的流动性，环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为25:6，内部结构更加密实，增加了抗压强度、抗折强度和弹性模量，且抗压强度提升至170MPa,抗折强度提升至35MPa，弹性模量提升至40GPa。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种非金属矿物铸件制备配方，其特征在于：该非金属矿物铸件制备的配方包括：环氧树脂A组分7.0～8.0％、环氧树脂B组分1.68～1.92％、粉煤灰7.0～8.0％、石英砂35.0～45.0％、碎石37.0～47.0％。
2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物铸件制备配方，其特征在于：所述石英砂由按总成分重量百分比计量的下列三种石英砂颗粒组成：粒度为0.06～0.3mm的颗粒15.0～18.0％、粒度为1.18～2.36mm的颗粒7.0～10.0％、粒度为2.0～5.0mm的颗粒13.0～17.0％。
3.根据权利要求1所述的一种非金属矿物铸件制备配方，其特征在于：所述碎石由按总成分重量百分比计量的下列二种碎石颗粒组成：粒度为5.0～8.0mm的颗粒20.0～25.0％、粒度为8.0～12.00mm的颗粒17.0～22.0％。
4.根据权利要求1所述的一种非金属矿物铸件制备配方，其特征在于：所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰或Ⅱ级粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的一种非金属矿物铸件制备配方，其特征在于：所述环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为25:6。
6.根据权利要求1至5项中所述的一种非金属矿物铸件的制备方法，其包括下列步骤：
步骤一、材料清理：对石英砂和碎石进行过噪、清洗、烘干；
步骤二、称重混合：按照重量百分比称量三种石英砂颗粒，搅拌均匀，按照重量百分比称量二种碎石颗粒，均匀搅拌，按照重量百分比称量粉煤灰；
步骤三、按照重量百分比称量环氧树脂A组分、环氧树脂B组分和胶水；
步骤三、骨料混合：对粉煤灰、石英砂、碎石进行混合搅拌；
步骤四、在步骤三的同时，将胶水于环氧树脂A组分、环氧树脂B组分搅拌混合，形成胶材；
步骤五、骨料和胶材各自搅拌完成后，混合搅拌。
7.根据权利要求6所述的一种非金属矿物铸件的制备方法，其特征在于：所述将步骤五中得到的拌合物进行振料排气孔，然后进行浇铸、夯实、成型。
8.根据权利要求6所述的一种非金属矿物铸件的制备方法，其特征在于：所述制备方法采用的骨料级配为连续级配。
9.根据权利要求7所述的一种非金属矿物铸件的制备方法，其特征在于：所述制备方法中的成型，将夯实好的模具放置在烘房内，且烘房温度为70℃，加温时间30分钟，保温时间4小时，后续自然降温。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220325 |