CN114229993B - 一种利用mbbr工艺处理工业废水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法，包括如下步骤：填料挂膜：将填料投入反应器中，然后加入活性污泥和营养液的混合液至出水口所在位置，曝气直至填料完全流化；闷曝，再次投放活性污泥，之后继续闷曝，重复5‑7次，直至填料的孔隙被黄褐色生物膜覆盖，完成挂膜；污泥驯化：挂膜后，加入两性絮凝剂，之后调试，完成处理，两性絮凝剂的用量为填料重量的15‑20％，本发明先经过填料挂膜阶段之后再经过污泥驯化，最后根据实际条件进行参数调试，找到对目标废水的最大处理能力，完成工业废水处理，填料挂膜阶段可以快速稳定有效的完成MBBR的挂膜过程，污泥驯化过程，缩短了生化反应启动时间。

Description

一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体地，涉及一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法。
背景技术
移动床生物膜反应器(MBBR)是为了解决固定床需定期反冲洗、淹没式生物滤池易堵塞、流化床需使载体流化等问题而发展起来的一种新型水处理技术。MBBR工艺原理是将比重近似于水，且具有较大比表面积的悬浮填料投加到存在活性污泥的反应器中，作为微生物生长的载体，随着微生物不断附着生长，可以增强反应器的生物负荷，并形成丰富的生物菌群，提高处理效率。挂上膜之后的填料密度与水的密度非常接近，通过曝气扰动，可以使反应器呈良好的流化状态，同时使生物膜与污染物充分接触，提高两者间的传质效率，从而强化微生菌群对污水中的有机污染物的吸附降解效果。另外填料独特的结构，可以将曝气产生的气泡切分、细化，促进微生物与气泡的充分接触，提高氧气的传质效率。
利用MBBR处理废水具有以下优势：(1)脱碳能力高效：高浓度的生物菌群附着在填料载体上，生物浓度达12g/L以上，大大提升反应器中有机负荷(通常比传统活性污泥法高1-3倍)；同时独特结构的填料可以形成丰富的生物菌群类型，强化对难降解有机物去除能力，因此耐冲击负荷能力强、出水水质稳定；(2)运行管理便捷：微生物附着在载体上随水流流动，所以不需要定期反冲洗、清洗滤料；不会发生污泥膨胀，与传统的活性污泥法相比，剩余污泥量少，装置不需要设置污泥回流系统，节省成本，运行简单，操作管理容易；(3)运行能耗低：载体特殊结构和比重使污水中的氧气利用率提高了3-5％，降低了供氧能耗。(4)占地面积小；在不改变处理负荷情况下用于普通氧化池的改造，可以节省80％左右的占地面积。因此利用MBBR进行中小型污水处理项目具有极为广阔的应用前景。
但是如何解决MBBR处理废水时发生的微小颗粒堵塞膜孔，导致过滤效果差，对膜造成污染的问题仍是急需研究的方向。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法，包括如下步骤：
填料挂膜：将填料投入反应器中，投入量为空床的40-50％，然后加入活性污泥和营养液的混合液至出水口所在位置，活性污泥和营养液的重量比为10∶1，曝气直至填料完全流化，控制整体的溶解氧在2-4mg/L；闷曝，再次投放活性污泥，之后继续闷曝，重复5-7次，闷曝的时间为20-24h，直至填料的孔隙被黄褐色生物膜覆盖，完成挂膜；
污泥驯化：挂膜后，将预处理后的工业废水和营养液按照50∶1的重量比混合后作为进水加入反应器中，投加NaHCO3，控制进水碱度为300-400mg/L，加入两性絮凝剂，之后调试，完成处理，两性絮凝剂的用量为填料重量的15-20％；
所述两性絮凝剂包括如下步骤制成：
将丙烯酰胺、两性单体和2-丙烯酸酰胺基戊二酸加入去离子水中，匀速搅拌30min，调节体系的pH＝5-6，之后通入氮气，依次加入质量分数0.2％过硫酸钾水溶液和质量分数15％亚硫酸氢钠水溶液，匀速搅拌15min后加入偶氮引发剂，匀速搅拌直至特性黏度指数为8.49dL/g时停止通入氮气，静置5h，制得粗产物，之后用丙酮的醇溶液洗涤至白色，烘干，制得两性絮凝剂，控制两性单体和2-丙烯酸酰胺基戊二酸的摩尔比为10∶1，丙烯酰胺的用量为二甲酸酯和2-丙烯酸酰胺基戊二酸重量和的25％，偶氮引发剂的用量为丙烯酰胺重量的0.15％，过硫酸钾的用量为丙烯酰胺重量的1.2％，亚硫酸氢钠的用量为丙烯酰胺重量的1.5％。
将丙烯酰胺作为反应单体，两性单体和2-丙烯酸酰胺基戊二酸作为功能单体，在多元复合引发剂的作用下，聚合，二甲酸酯和2-丙烯酸酰胺基戊二酸接入丙烯酰胺的主链，形成三元共聚物，该三元共聚物的结构如下：
从结构上看该共聚物上既含有阳离子基团又含有阴离子基团，能够作为一种两性絮凝剂，投加后一方面能够将污泥混合液中存在小颗粒絮凝成大尺寸的絮凝物，进而减少小颗粒物质在膜孔内的吸附和堵塞，另一方面能够增强膜的过滤作用，稳定了出水水质，也减缓了膜污染。
进一步地：混合液中活性污泥的浓度为3000-5000mg/L，营养液采用葡萄糖为唯一碳源，尿素为唯一氮源，磷酸二氢钾为唯一磷源，营养液的碳氮磷之比为100：3-5：0.5-1。
进一步地：预处理后的工业废水的COD为100-400mg/L，可生化性＞0.3，预处理后的工业废水的用量为进水体积的20-80％。
进一步地：所述两性单体包括如下步骤制成：
步骤S1、将N,N-二甲基乙醇胺和甲基丙烯酸甲酯加入三口烧瓶中，匀速搅拌下依次加入吩噻嗪和催化剂，停止搅拌并缓慢升温至95-105℃，馏出甲醇和过量甲基丙烯酸甲酯，反应4h，之后降压至40kPa，馏出剩余甲基丙烯酸甲酯，之后降压至1.5kPa，在80℃分馏出产物，即为中间体1，控制N,N-二甲基乙醇胺和甲基丙烯酸甲酯的重量比为1∶5，吩噻嗪的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的1.5-3.5％，催化剂的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的1-2％；
步骤S1中在吩噻嗪作为阻聚剂，加入催化剂的作用下N,N-二甲基乙醇胺和甲基丙烯酸甲酯发生反应，生成中间体1，结构如下所示：
步骤S2、将制得的中间体1加入去离子水中，匀速搅拌5min后调节pH为7-8，之后加入吩噻嗪，匀速搅拌并通入氯甲烷气体，通入过程中控制体系的温度为50-75℃，压强控制在9.8-80kPa，之后用甲苯萃取，收集水相，旋蒸，制得两性单体，吩噻嗪的用量为中间体1重量的2-3％；
步骤S2中向中间体1溶液中通入氯甲烷气体，中间体1与氯甲烷发生季铵化反应，生成两性单体，其上具有季铵盐阳离子基团和羧基阴离子基团。
本发明的有益效果：
本发明利用MBBR工艺处理工业废水，先经过填料挂膜阶段之后再经过污泥驯化，最后根据实际条件进行参数调试，找到对目标废水的最大处理能力，完成工业废水处理，填料挂膜阶段可以快速稳定有效的完成MBBR的挂膜过程，污泥驯化过程，缩短了生化反应启动时间，并且能保证生化处理效果，对于中小型工业废水处理工程具有一定的应用价值。
而且本发明还制备出絮凝剂，从结构上看该共聚物上既含有阳离子基团又含有阴离子基团，能够作为一种两性絮凝剂，投加后一方面能够将污泥混合液中存在小颗粒絮凝成大尺寸的絮凝物，进而减少小颗粒物质在膜孔内的吸附和堵塞，另一方面能够增强膜的过滤作用，稳定了出水水质，也减缓了膜污染。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
两性单体包括如下步骤制成：
将N,N-二甲基乙醇胺和甲基丙烯酸甲酯加入三口烧瓶中，匀速搅拌下依次加入吩噻嗪和2-巯基苯并噻唑，停止搅拌并缓慢升温至95℃，馏出甲醇和过量甲基丙烯酸甲酯，反应4h，之后降压至40kPa，馏出剩余甲基丙烯酸甲酯，之后降压至1.5kPa，在80℃分馏出产物，即为中间体1，控制N,N-二甲基乙醇胺和甲基丙烯酸甲酯的重量比为1∶5，吩噻嗪的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的1.5％，2-巯基苯并噻唑的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的1％；
将制得的中间体1加入去离子水中，匀速搅拌5min后调节pH为7，之后加入吩噻嗪，匀速搅拌并通入氯甲烷气体，通入过程中控制体系的温度为50℃，压强控制在9.8kPa，之后用甲苯萃取，收集水相，旋蒸，制得两性单体，吩噻嗪的用量为中间体1重量的2％。
将丙烯酰胺、两性单体和2-丙烯酸酰胺基戊二酸加入去离子水中，匀速搅拌30min，调节体系的pH＝5，之后通入氮气，依次加入质量分数0.2％过硫酸钾水溶液和质量分数15％亚硫酸氢钠水溶液，匀速搅拌15min后加入偶氮引发剂，匀速搅拌直至特性黏度指数为8.49dL/g时停止通入氮气，静置5h，制得粗产物，之后用丙酮的醇溶液洗涤至白色，烘干，制得两性絮凝剂，控制两性单体和2-丙烯酸酰胺基戊二酸的摩尔比为10∶1，丙烯酰胺的用量为二甲酸酯和2-丙烯酸酰胺基戊二酸重量和的25％，偶氮引发剂的用量为丙烯酰胺重量的0.15％，过硫酸钾的用量为丙烯酰胺重量的1.2％，亚硫酸氢钠的用量为丙烯酰胺重量的1.5％。
实施例2
两性单体包括如下步骤制成：
将N,N-二甲基乙醇胺和甲基丙烯酸甲酯加入三口烧瓶中，匀速搅拌下依次加入吩噻嗪和2-巯基苯并噻唑，停止搅拌并缓慢升温至100℃，馏出甲醇和过量甲基丙烯酸甲酯，反应4h，之后降压至40kPa，馏出剩余甲基丙烯酸甲酯，之后降压至1.5kPa，在80℃分馏出产物，即为中间体1，控制N,N-二甲基乙醇胺和甲基丙烯酸甲酯的重量比为1∶5，吩噻嗪的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的2.5％，2-巯基苯并噻唑的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的1.5％；
将制得的中间体1加入去离子水中，匀速搅拌5min后调节pH为7，之后加入吩噻嗪，匀速搅拌并通入氯甲烷气体，通入过程中控制体系的温度为60℃，压强控制在40kPa，之后用甲苯萃取，收集水相，旋蒸，制得两性单体，吩噻嗪的用量为中间体1重量的2.5％。
将丙烯酰胺、两性单体和2-丙烯酸酰胺基戊二酸加入去离子水中，匀速搅拌30min，调节体系的pH＝6，之后通入氮气，依次加入质量分数0.2％过硫酸钾水溶液和质量分数15％亚硫酸氢钠水溶液，匀速搅拌15min后加入偶氮引发剂，匀速搅拌直至特性黏度指数为8.49dL/g时停止通入氮气，静置5h，制得粗产物，之后用丙酮的醇溶液洗涤至白色，烘干，制得两性絮凝剂，控制两性单体和2-丙烯酸酰胺基戊二酸的摩尔比为10∶1，丙烯酰胺的用量为二甲酸酯和2-丙烯酸酰胺基戊二酸重量和的25％，偶氮引发剂的用量为丙烯酰胺重量的0.15％，过硫酸钾的用量为丙烯酰胺重量的1.2％，亚硫酸氢钠的用量为丙烯酰胺重量的1.5％。
实施例3
两性单体包括如下步骤制成：
将N,N-二甲基乙醇胺和甲基丙烯酸甲酯加入三口烧瓶中，匀速搅拌下依次加入吩噻嗪和2-巯基苯并噻唑，停止搅拌并缓慢升温至105℃，馏出甲醇和过量甲基丙烯酸甲酯，反应4h，之后降压至40kPa，馏出剩余甲基丙烯酸甲酯，之后降压至1.5kPa，在80℃分馏出产物，即为中间体1，控制N,N-二甲基乙醇胺和甲基丙烯酸甲酯的重量比为1∶5，吩噻嗪的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的3.5％，2-巯基苯并噻唑的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的2％；
将制得的中间体1加入去离子水中，匀速搅拌5min后调节pH为8，之后加入吩噻嗪，匀速搅拌并通入氯甲烷气体，通入过程中控制体系的温度为75℃，压强控制在80kPa，之后用甲苯萃取，收集水相，旋蒸，制得两性单体，吩噻嗪的用量为中间体1重量的3％。
将丙烯酰胺、两性单体和2-丙烯酸酰胺基戊二酸加入去离子水中，匀速搅拌30min，调节体系的pH＝6，之后通入氮气，依次加入质量分数0.2％过硫酸钾水溶液和质量分数15％亚硫酸氢钠水溶液，匀速搅拌15min后加入偶氮引发剂，匀速搅拌直至特性黏度指数为8.49dL/g时停止通入氮气，静置5h，制得粗产物，之后用丙酮的醇溶液洗涤至白色，烘干，制得两性絮凝剂，控制两性单体和2-丙烯酸酰胺基戊二酸的摩尔比为10∶1，丙烯酰胺的用量为二甲酸酯和2-丙烯酸酰胺基戊二酸重量和的25％，偶氮引发剂的用量为丙烯酰胺重量的0.15％，过硫酸钾的用量为丙烯酰胺重量的1.2％，亚硫酸氢钠的用量为丙烯酰胺重量的1.5％。
选取某工业厂区UV-Fenton出水作为生物进水，指标如下：
表1生化进水水质主要指标
污泥取自某市政污水厂好氧池的活性污泥，填料选用19孔的聚丙烯塑料填料。在挂膜初期，进水采用人工配制的营养液，配制方案如表2所示。启动挂膜阶段控制DO＝3mg/L，污泥浓度MLSS为3000mg/L。保证每天更换一次营养液和污泥，每次换液前停止曝气静止一小时。
表2营养液配方
待填料成功挂膜后，将实际废水与营养液按照一定比例混合作为进水对微生物进行驯化。为了避免废水水质改变会造成对微生物造成冲击，进水中实际废水的占比按照20％、50％、80％、100％，保证进水碱度为300mg/L。
调试最优运行参数，确定碱度＝350mg/L，HRT＝12h，DO＝4mg/L，填料填充率＝40％。在此条件下连续运行15天，反应器运行稳定，COD、TN和氨氮的平均浓度分别为31.8mg/L、21.1mg/L和2.7mg/L。
实施例4
一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法，包括如下步骤：
填料挂膜：将填料投入反应器中，投入量为空床的40％，然后加入活性污泥和营养液的混合液至出水口所在位置，活性污泥和营养液的重量比为10∶1，曝气直至填料完全流化，控制整体的溶解氧在2mg/L；闷曝，再次投放活性污泥，之后继续闷曝，重复5次，闷曝的时间为20h，直至填料的孔隙被黄褐色生物膜覆盖，完成挂膜；
污泥驯化：挂膜后，将预处理后的工业废水和营养液按照50∶1的重量比混合后作为进水加入反应器中，投加NaHCO3，控制进水碱度为300mg/L，加入两性絮凝剂，之后调试，完成处理，两性絮凝剂的用量为填料重量的15-20％。
实施例5
一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法，包括如下步骤：
填料挂膜：将填料投入反应器中，投入量为空床的45％，然后加入活性污泥和营养液的混合液至出水口所在位置，活性污泥和营养液的重量比为10∶1，曝气直至填料完全流化，控制整体的溶解氧在3mg/L；闷曝，再次投放活性污泥，之后继续闷曝，重复6次，闷曝的时间为22h，直至填料的孔隙被黄褐色生物膜覆盖，完成挂膜；
污泥驯化：挂膜后，将预处理后的工业废水和营养液按照50∶1的重量比混合后作为进水加入反应器中，投加NaHCO3，控制进水碱度为350mg/L，加入两性絮凝剂，之后调试，完成处理，两性絮凝剂的用量为填料重量的18％。
其余同实施例4。
实施例6
一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法，包括如下步骤：
填料挂膜：将填料投入反应器中，投入量为空床的50％，然后加入活性污泥和营养液的混合液至出水口所在位置，活性污泥和营养液的重量比为10∶1，曝气直至填料完全流化，控制整体的溶解氧在4mg/L；闷曝，再次投放活性污泥，之后继续闷曝，重复7次，闷曝的时间为24h，直至填料的孔隙被黄褐色生物膜覆盖，完成挂膜；
污泥驯化：挂膜后，将预处理后的工业废水和营养液按照50∶1的重量比混合后作为进水加入反应器中，投加NaHCO3，控制进水碱度为400mg/L，加入两性絮凝剂，之后调试，完成处理，两性絮凝剂的用量为填料重量的20％。
其余同实施例4。
对比例1
本对比例与实施例4相比，未加入絮凝剂。
对比例2
本对比例与实施例4相比，用活性炭对工业废水进行处理。
对经过实施例4-6和对比例1-2处理后的工业废水进行检测，计算COD、TN及氨氮的去除率，结果如下表3所示：
表3
从上表中能够看出本发明具有良好的处理效果。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法，其特征在于：包括如下步骤：
填料挂膜：将填料投入反应器中，然后加入活性污泥和营养液的混合液至出水口所在位置，曝气直至填料完全流化；闷曝，再次投放活性污泥，之后继续闷曝，重复5-7次，直至填料的孔隙被黄褐色生物膜覆盖，完成挂膜；
污泥驯化：挂膜后，将预处理后的工业废水和营养液按照50∶1的重量比混合后作为进水加入反应器中，投加NaHCO3，控制进水碱度为300-400mg/L，加入两性絮凝剂，之后调试，完成处理，两性絮凝剂的用量为填料重量的15-20%；
所述两性絮凝剂包括如下步骤制成：
将丙烯酰胺、两性单体和2-丙烯酸酰胺基戊二酸加入去离子水中，匀速搅拌30min，调节体系的pH=5-6，之后通入氮气，依次加入质量分数0.2%过硫酸钾水溶液和质量分数15%亚硫酸氢钠水溶液，匀速搅拌15min后加入偶氮引发剂，匀速搅拌直至特性黏度指数为8.49dL/g时停止通入氮气，静置5h，制得粗产物，之后用丙酮的醇溶液洗涤至白色，烘干，制得两性絮凝剂；
所述两性单体包括如下步骤制成：
步骤S1、将N,N-二甲基乙醇胺和甲基丙烯酸甲酯加入三口烧瓶中，匀速搅拌下依次加入吩噻嗪和催化剂，停止搅拌并缓慢升温至95-105℃，反应4h，之后降压至40kPa，馏出剩余甲基丙烯酸甲酯，之后降压至1.5kPa，在80℃分馏出产物，即为中间体1；
步骤S2、将制得的中间体1加入去离子水中，匀速搅拌5min后调节pH为7-8，之后加入吩噻嗪，匀速搅拌并通入氯甲烷气体，通入过程中控制体系的温度为50-75℃，压强控制在9.8-80kPa，之后用甲苯萃取，收集水相，旋蒸，制得两性单体，吩噻嗪的用量为中间体1重量的2-3%。
2.根据权利要求1所述的一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法，其特征在于：填料的投入量为空床的40-50%。
3.根据权利要求1所述的一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法，其特征在于：混合液中活性污泥的浓度为3000-5000mg/L，营养液采用葡萄糖为唯一碳源，尿素为唯一氮源，磷酸二氢钾为唯一磷源，营养液的碳氮磷之比为100：3-5：0.5-1。
4.根据权利要求1所述的一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法，其特征在于：曝气时控制整体的溶解氧在2-4mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法，其特征在于：闷曝的时间为20-24h。
6.根据权利要求1所述的一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法，其特征在于：预处理后的工业废水的COD为100-400mg/L，可生化性＞0.3，预处理后的工业废水的用量为进水体积的20-80%。
7.根据权利要求1所述的一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法，其特征在于：步骤S1中控制N,N-二甲基乙醇胺和甲基丙烯酸甲酯的重量比为1∶5，吩噻嗪的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的1.5-3.5%，催化剂的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的1-2%。
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