CN114228328A - 一种立体文字印刷装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体文字印刷装置及其使用方法，包括基础支撑固定结构，所述基础支撑固定结构的下端底部设置有立脚；加温烘干结构，其设置于所述基础支撑固定结构的上端中部；印刷模板，其设置于所述加温烘干结构的上端顶部；印刷固化结构，其设置于所述印刷模板的上部处；传动监测结构，其设置于所述印刷固化结构的外部两侧。该立体文字印刷装置及其使用方法，利用月牙状的包裹方式，使UV油墨均匀的涂覆于印刷辊外壁的海绵层，利用贴合处的钢制细丝层，使油墨沿着细丝进行均匀流动，使油墨在印刷时更加均匀，并利用紫外线固化和物理加温的两种方式，来从上下侧对中部的文字进行处理，使形成立体文字的UV油墨迅速凝固，避免发生黏沾错乱情况。

Description

一种立体文字印刷装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为一种立体文字印刷装置及其使用方法。
背景技术
现今印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，而立体文字是不同于正常印刷于纸张上的普通文字，是具有一定的厚度，呈突起状处于纸张表面，用户在使用触摸时，会感觉到明显的突起感，会使肉眼观察该文字具有一定的立体效果，文字可以为用户带来更加直观的感受。
现有的立体文字印刷装置，在印刷时，由于立体文字印刷使用的油墨不同于普通文字的油墨，需要具有附着纸张的特点，但附着于纸张表面，容易在未凝固时，出现错位黏沾的情况，而导致立体文字印刷不清晰的情况，以及在印刷时，经常出现印刷模板沾污的情况，导致整个印刷作业出现故障，影响到正常的印刷作业，降低印刷效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体文字印刷装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的立体文字印刷装置，在印刷时，由于立体文字印刷使用的油墨不同于普通文字的油墨，需要具有附着纸张的特点，但附着于纸张表面，容易在未凝固时，出现错位黏沾的情况，而导致立体文字印刷不清晰的情况，以及在印刷时，经常出现印刷模板沾污的情况，导致整个印刷作业出现故障，影响到正常的印刷作业，降低印刷效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立体文字印刷装置及其使用方法，包括：
基础支撑固定结构，所述基础支撑固定结构的下端底部设置有立脚；
加温烘干结构，其设置于所述基础支撑固定结构的上端中部；
印刷模板，其设置于所述加温烘干结构的上端顶部；
印刷固化结构，其设置于所述印刷模板的上部处；
传动监测结构，其设置于所述印刷固化结构的外部两侧；
所述印刷固化结构包括：
活动杆，其设置于所述传动监测结构的内侧处；
印刷辊，其设置于所述活动杆的内部处；
海绵层，其设置于所述印刷辊的外部四周；
固定杆，其设置于所述传动监测结构的内侧一端；
油墨储室，其设置于所述固定杆的内侧处；
弧槽，其开设于所述油墨储室的下端底部；
钢制细丝层，其设置于所述弧槽的下表面处；
延展板，其设置于所述油墨储室的两侧处；
紫外线高压泵灯，其设置于延展板的内部底端。
优选的，所述基础支撑固定结构包括：
支撑垫板，其设置于所述基础支撑固定结构的下方处；
竖杆，其设置于所述支撑垫板的上端四周；
压合片，其螺纹设置于所述竖杆的外部处；
橡胶块，其设置于所述压合片的下端一侧。
优选的，所述传动监测结构通过活动杆和印刷辊构成活动连接，且印刷辊和海绵层呈同心圆状分布。
优选的，所述印刷辊通过弧槽和油墨储室构成包裹结构，且钢制细丝层和海绵层尺寸相互配合。
优选的，所述延展板沿油墨储室的中轴线处呈对称状分布，且紫外线高压泵灯和延展板构成包裹结构。
优选的，所述传动监测结构包括：
伸缩液杆，其设置于所述印刷固化结构的外侧处；
控制室，其设置于所述伸缩液杆的上端顶部；
水平推杆，其设置于所述控制室的外部一侧；
限位滑槽，其开设于所述控制室的内部处；
斜面槽，其开设于所述伸缩液杆的内部一侧；
内气杆，其设置于所述斜面槽的内部上端；
活动滑块，其设置于所述内气杆的下端底部；
活动板，其活动于所述活动滑块的外壁处；
图像监测器，其设置于所述活动板的内壁处；
滑轨，其设置于所述斜面槽的内壁一侧。
优选的，所述伸缩液杆通过限位滑槽和控制室构成滑动结构，且水平推杆和伸缩液杆构成传动结构。
优选的，所述滑轨通过活动滑块和活动板构成滑动结构，且活动板和斜面槽尺寸相配合。
优选的，所述加温烘干结构包括：
加温板，其设置于所述加温烘干结构的外部处；
矩槽，其开设于所述加温板的内部中端；
加热丝，其设置于所述矩槽的内壁底端；
耐温橡胶层，其设置于所述加热丝的上端顶部；
侧槽口，其开设于所述加温板的上端两侧；
活动滚辊，其活动设置于所述侧槽口的内部处。
优选的，所述使用方法步骤如下：
步骤一：先将纸张铺设在加温板上，再合适的印刷模板放置在纸张上，再旋转压合片调节水平高度，将橡胶块与加温板紧贴，将印刷模板固定住；
步骤二：使伸缩液杆向下伸缩，带动印刷辊下移，使印刷辊外壁处海绵层，和印刷模板相贴合；
步骤三：同时使油墨储室内的UV油墨，逐渐向下渗透，均匀涂抹在海绵层上；
步骤四：水平推杆推动伸缩液杆进行水平移动，来带动印刷辊在印刷模板上滚动，使油墨铺设在印刷模板上，完成印刷作业；
步骤五：在步骤四进行同时，来通过两侧紫外线高压泵灯，对印刷于纸张的UV油墨文字进行固化作业；
步骤六：通过加温板内侧的加热丝，产生热量传递于耐温橡胶层，对上端印刷品进行烘干作业；
步骤七：使印刷辊缩回，松动压合片后，利用活动滚辊将印刷模板滑动取出，完成整个印刷作业；
步骤八：使内气杆推动活动滑块下移，使活动板和图像监测器向外侧进行展开，使图像监测器呈斜面向内侧进行监测，以监测印刷模板上端情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该立体文字印刷装置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用月牙状的包裹方式，使UV油墨均匀的涂覆于印刷辊外壁的海绵层内，利用贴合处的钢制细丝层，使油墨沿着细丝进行均匀流动，使油墨在印刷时更加均匀，并利用紫外线固化和物理加温的两种方式，来从上下侧对中部的文字进行处理，使形成立体文字的UV油墨迅速凝固，避免发生黏沾错乱情况，并以气杆作为动力，推动活动板下移，并利用斜坡，使活动板进行角度调节，从而使图像监测器的位置进行调控，来从两侧监测印刷模板上表面，可定期或实时监测印刷模板表面状况，以保证立体文字印刷时的精确稳定。
1.本发明，基础支撑固定结构作为该印刷装置的基础结构，以支撑垫板和立脚作为底部支撑结构，在上端四周设置有均匀分布的竖杆，利用压合片的高度调节，可对不同的模板均进行夹紧限位，以保证在印刷时的稳定性，避免松动的情况产生，而印刷固化结构作为该印刷装置的主要结构，以印刷辊作为印刷滚辊，利用印刷辊在印刷模板上进行滚动，完成整个印刷作业，而印刷辊外壁处设置有一侧海绵层，当UV油墨会从油墨储室中流出，通过底端的细微小孔，流到钢制细丝层上，使油墨迅速的分布于钢制细丝层上，同时利用海绵层和弧槽相互贴合，使油墨均匀涂覆于海绵层上，使印刷时油墨更加均匀，保证立体文字印刷的精确，在油墨储室两侧对称分布有延展板，该延展板底部分布有紫外线高压泵灯，利用紫外线光的照射，来使UV油墨经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，并形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，加快立体文字的固化。
2.本发明，传动监测结构作为该装置作为传动结构，利用上端的伸缩液杆和水平推杆，来控制底部印刷结构进行水平和高度调节，保证印刷时的稳定，此外通过伸缩液杆下端固定件内的内气杆，来向下推动活动滑块在滑轨内进行向下移动，而处于活动状的活动板，会受到斜面槽底端斜面的限位，向外侧进行展开，从而将图像监测器展开，使图像监测器呈斜面向内侧进行监测，以监测印刷模板上端情况，以保证立体文字印刷时的精确稳定，监测完成后，可带动活动板上移，使活动板在重力的作用下，来处于竖直状，将活动板进行收纳保护，延长该装置的使用寿命。加温烘干结构处于印刷模板的底端，可利用加温板内的加热丝，使加热丝产生热量，并使热量向上传递，将耐温橡胶层的温度升高，并对上端的印刷油墨进行烘干，以耐温橡胶层作为传递介质，避免热量直接接触，使加温烘干趋于稳定，逐渐进行加温作业，降低油墨中水分，使形成立体文字的油墨烘干凝固。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明印刷固化结构侧面结构示意图；
图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明加温烘干结构俯视结构示意图；
图5为本发明传动监测结构内部结构示意图；
图6为本发明图5中B处局部放大结构示意图。
图中：1、基础支撑固定结构；101、支撑垫板；102、竖杆；103、压合片；104、橡胶块；2、印刷固化结构；201、活动杆；202、印刷辊；203、海绵层；204、固定杆；205、油墨储室；206、弧槽；207、钢制细丝层；208、延展板；209、紫外线高压泵灯；3、传动监测结构；301、伸缩液杆；302、控制室；303、水平推杆；304、限位滑槽；305、内气杆；306、活动滑块；307、活动板；308、图像监测器；309、斜面槽；310、滑轨；4、立脚；5、印刷模板；6、加温烘干结构；601、加温板；602、矩槽；603、加热丝；604、耐温橡胶层；606、侧槽口；607、活动滚辊。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种立体文字印刷装置及其使用方法，包括：基础支撑固定结构1，基础支撑固定结构1的下端底部设置有立脚4；印刷模板5，其设置于加温烘干结构6的上端顶部；基础支撑固定结构1包括：支撑垫板101，其设置于基础支撑固定结构1的下方处；竖杆102，其设置于支撑垫板101的上端四周；压合片103，其螺纹设置于竖杆102的外部处；橡胶块104，其设置于压合片103的下端一侧。基础支撑固定结构1作为该印刷装置的基础结构，以支撑垫板101和立脚4作为底部支撑结构，在上端四周设置有均匀分布的竖杆102，利用压合片103的高度调节，可对不同的模板均进行夹紧限位，以保证在印刷时的稳定性，避免松动的情况产生，印刷固化结构2，其设置于印刷模板5的上部处；印刷固化结构2包括：活动杆201，其设置于传动监测结构3的内侧处；印刷辊202，其设置于活动杆201的内部处；海绵层203，其设置于印刷辊202的外部四周；固定杆204，其设置于传动监测结构3的内侧一端；油墨储室205，其设置于固定杆204的内侧处；弧槽206，其开设于油墨储室205的下端底部；钢制细丝层207，其设置于弧槽206的下表面处；延展板208，其设置于油墨储室205的两侧处；紫外线高压泵灯209，其设置于延展板208的内部底端。传动监测结构3通过活动杆201和印刷辊202构成活动连接，且印刷辊202和海绵层203呈同心圆状分布。印刷辊202通过弧槽206和油墨储室205构成包裹结构，且钢制细丝层207和海绵层203尺寸相互配合。延展板208沿油墨储室205的中轴线处呈对称状分布，且紫外线高压泵灯209和延展板208构成包裹结构，而印刷固化结构2作为该印刷装置的主要结构，以印刷辊202作为印刷滚辊，利用印刷辊202在印刷模板5上进行滚动，完成整个印刷作业，而印刷辊202外壁处设置有一侧海绵层203，当UV油墨会从油墨储室205中流出，通过底端的细微小孔，流到钢制细丝层207上，使油墨迅速的分布于钢制细丝层207上，同时利用海绵层203和弧槽206相互贴合，使油墨均匀涂覆于海绵层203上，使印刷时油墨更加均匀，保证立体文字印刷的精确，在油墨储室205两侧对称分布有延展板208，该延展板208底部分布有紫外线高压泵灯209，利用紫外线光的照射，来使UV油墨经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，并形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，加快立体文字的固化。
如图4-6所示，本发明提供一种技术方案：一种立体文字印刷装置及其使用方法，传动监测结构3，其设置于印刷固化结构2的外部两侧；传动监测结构3包括：伸缩液杆301，其设置于印刷固化结构2的外侧处；控制室302，其设置于伸缩液杆301的上端顶部；水平推杆303，其设置于控制室302的外部一侧；限位滑槽304，其开设于控制室302的内部处；斜面槽309，其开设于伸缩液杆301的内部一侧；内气杆305，其设置于斜面槽309的内部上端；活动滑块306，其设置于内气杆305的下端底部；活动板307，其活动于活动滑块306的外壁处；图像监测器308，其设置于活动板307的内壁处；滑轨310，其设置于斜面槽309的内壁一侧。伸缩液杆301通过限位滑槽304和控制室302构成滑动结构，且水平推杆303和伸缩液杆301构成传动结构。滑轨310通过活动滑块306和活动板307构成滑动结构，且活动板307和斜面槽309尺寸相配合，传动监测结构3作为该装置作为传动结构，利用上端的伸缩液杆301和水平推杆303，来控制底部印刷结构进行水平和高度调节，保证印刷时的稳定，此外通过伸缩液杆301下端固定件内的内气杆305，来向下推动活动滑块306在滑轨310内进行向下移动，而处于活动状的活动板307，会受到斜面槽309底端斜面的限位，向外侧进行展开，从而将图像监测器308展开，使图像监测器308呈斜面向内侧进行监测，以监测印刷模板5上端情况，以保证立体文字印刷时的精确稳定，监测完成后，可带动活动板307上移，使活动板307在重力的作用下，来处于竖直状，将活动板307进行收纳保护，延长该装置的使用寿命。加温烘干结构6，其设置于基础支撑固定结构1的上端中部；加温烘干结构6包括：加温板601，其设置于加温烘干结构6的外部处；矩槽602，其开设于加温板601的内部中端；加热丝603，其设置于矩槽602的内壁底端；耐温橡胶层604，其设置于加热丝603的上端顶部；侧槽口606，其开设于加温板601的上端两侧；活动滚辊607，其活动设置于侧槽口606的内部处，加温烘干结构6处于印刷模板5的底端，可利用加温板601内的加热丝603，使加热丝603产生热量，并使热量向上传递，将耐温橡胶层604的温度升高，并对上端的印刷油墨进行烘干，以耐温橡胶层604作为传递介质，避免热量直接接触，使加温烘干趋于稳定，逐渐进行加温作业，降低油墨中水分，使形成立体文字的油墨烘干凝固。
该立体文字印刷装置使用方法步骤如下：
步骤一：先将纸张铺设在加温板601上，再合适的印刷模板5放置在纸张上，再旋转压合片103调节水平高度，将橡胶块104与加温板601紧贴，将印刷模板5固定住；
步骤二：使伸缩液杆301向下伸缩，带动印刷辊202下移，使印刷辊202外壁处海绵层203，和印刷模板5相贴合；
步骤三：同时使油墨储室205内的UV油墨，逐渐向下渗透，均匀涂抹在海绵层203上；
步骤四：水平推杆303推动伸缩液杆301进行水平移动，来带动印刷辊202在印刷模板5上滚动，使油墨铺设在印刷模板5上，完成印刷作业；
步骤五：在步骤四进行同时，来通过两侧紫外线高压泵灯209，对印刷于纸张的UV油墨文字进行固化作业；
步骤六：通过加温板601内侧的加热丝603，产生热量传递于耐温橡胶层604，对上端印刷品进行烘干作业；
步骤七：使印刷辊202缩回，松动压合片103后，利用活动滚辊607将印刷模板5滑动取出，完成整个印刷作业；
步骤八：使内气杆305推动活动滑块306下移，使活动板307和图像监测器308向外侧进行展开，使图像监测器308呈斜面向内侧进行监测，以监测印刷模板5上端情况。
综上，该立体文字印刷装置及其使用方法，使用时，首先用户先将纸张铺设在加温板601上，再合适的印刷模板5放置在纸张上，再旋转压合片103调节水平高度，将橡胶块104与加温板601紧贴，将印刷模板5固定住，然后向油墨储室205内加入适量的UV油墨，UV油墨会从油墨储室205中流出，通过底端的细微小孔，流到钢制细丝层207上，使油墨迅速的分布于钢制细丝层207上，同时利用海绵层203和弧槽206相互贴合，使油墨均匀涂覆于海绵层203上，使印刷时油墨更加均匀，再控制型号为SC100×500TC的伸缩液杆301向下伸缩，带动印刷辊202下移，使印刷辊202外壁处海绵层203，和印刷模板5相贴合，以印刷辊202作为印刷滚辊，利用水平推杆303来推动印刷辊202在印刷模板5上进行滚动，使UV油墨铺设在印刷模板5上，完成整个印刷作业，同时通过延展板208底部分布的紫外线高压泵灯209，利用紫外线光的照射，来使UV油墨经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，并形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，加快立体文字的固化，同时利用加温板601内的加热丝603，使加热丝603产生热量，并使热量向上传递，将耐温橡胶层604的温度升高，并对上端的印刷油墨进行烘干，使加温烘干趋于稳定，逐渐进行加温作业，降低油墨中水分，使形成立体文字的油墨烘干凝固，利用紫外线固化和物理加温的两种方式，来从上下侧对中部的文字进行处理，使形成立体文字的UV油墨迅速凝固，避免发生黏沾错乱情况，当需要对印刷模板5上端进行监测时，利用内气杆305作为动力，推动活动滑块306下移，之后处于活动状的活动板307，会受到斜面槽309底端斜面的限位，向外侧进行展开，从而将图像监测器308展开，使图像监测器308呈斜面向内侧进行监测，以监测印刷模板5上端情况，以保证立体文字印刷时的精确稳定，监测完成后，可带动活动板307上移，使活动板307在重力的作用下，来处于竖直状，将活动板307进行收纳保护，完成整个监测作业。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种立体文字印刷装置，其特征在于，包括：
基础支撑固定结构(1)，所述基础支撑固定结构(1)的下端底部设置有立脚(4)；
加温烘干结构(6)，其设置于所述基础支撑固定结构(1)的上端中部；
印刷模板(5)，其设置于所述加温烘干结构(6)的上端顶部；
印刷固化结构(2)，其设置于所述印刷模板(5)的上部处；
传动监测结构(3)，其设置于所述印刷固化结构(2)的外部两侧；
所述印刷固化结构(2)包括：
活动杆(201)，其设置于所述传动监测结构(3)的内侧处；
印刷辊(202)，其设置于所述活动杆(201)的内部处；
海绵层(203)，其设置于所述印刷辊(202)的外部四周；
固定杆(204)，其设置于所述传动监测结构(3)的内侧一端；
油墨储室(205)，其设置于所述固定杆(204)的内侧处；
弧槽(206)，其开设于所述油墨储室(205)的下端底部；
钢制细丝层(207)，其设置于所述弧槽(206)的下表面处；
延展板(208)，其设置于所述油墨储室(205)的两侧处；
紫外线高压泵灯(209)，其设置于延展板(208)的内部底端。
2.根据权利要求1所述的一种立体文字印刷装置，其特征在于：所述基础支撑固定结构(1)包括：
支撑垫板(101)，其设置于所述基础支撑固定结构(1)的下方处；
竖杆(102)，其设置于所述支撑垫板(101)的上端四周；
压合片(103)，其螺纹设置于所述竖杆(102)的外部处；
橡胶块(104)，其设置于所述压合片(103)的下端一侧。
3.根据权利要求1所述的一种立体文字印刷装置，其特征在于：所述传动监测结构(3)通过活动杆(201)和印刷辊(202)构成活动连接，且印刷辊(202)和海绵层(203)呈同心圆状分布。
4.根据权利要求1所述的一种立体文字印刷装置，其特征在于：所述印刷辊(202)通过弧槽(206)和油墨储室(205)构成包裹结构，且钢制细丝层(207)和海绵层(203)尺寸相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种立体文字印刷装置，其特征在于：所述延展板(208)沿油墨储室(205)的中轴线处呈对称状分布，且紫外线高压泵灯(209)和延展板(208)构成包裹结构。
6.根据权利要求1所述的一种立体文字印刷装置，其特征在于：所述传动监测结构(3)包括：
伸缩液杆(301)，其设置于所述印刷固化结构(2)的外侧处；
控制室(302)，其设置于所述伸缩液杆(301)的上端顶部；
水平推杆(303)，其设置于所述控制室(302)的外部一侧；
限位滑槽(304)，其开设于所述控制室(302)的内部处；
斜面槽(309)，其开设于所述伸缩液杆(301)的内部一侧；
内气杆(305)，其设置于所述斜面槽(309)的内部上端；
活动滑块(306)，其设置于所述内气杆(305)的下端底部；
活动板(307)，其活动于所述活动滑块(306)的外壁处；
图像监测器(308)，其设置于所述活动板(307)的内壁处；
滑轨(310)，其设置于所述斜面槽(309)的内壁一侧。
7.根据权利要求6所述的一种立体文字印刷装置，其特征在于：所述伸缩液杆(301)通过限位滑槽(304)和控制室(302)构成滑动结构，且水平推杆(303)和伸缩液杆(301)构成传动结构。
8.根据权利要求6所述的一种立体文字印刷装置，其特征在于：所述滑轨(310)通过活动滑块(306)和活动板(307)构成滑动结构，且活动板(307)和斜面槽(309)尺寸相配合。
9.根据权利要求1所述的一种立体文字印刷装置，其特征在于：所述加温烘干结构(6)包括：
加温板(601)，其设置于所述加温烘干结构(6)的外部处；
矩槽(602)，其开设于所述加温板(601)的内部中端；
加热丝(603)，其设置于所述矩槽(602)的内壁底端；
耐温橡胶层(604)，其设置于所述加热丝(603)的上端顶部；
侧槽口(606)，其开设于所述加温板(601)的上端两侧；
活动滚辊(607)，其活动设置于所述侧槽口(606)的内部处。
10.根据权利要求1所述的一种立体文字印刷装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法步骤如下：
步骤一：先将纸张铺设在加温板(601)上，再合适的印刷模板(5)放置在纸张上，再旋转压合片(103)调节水平高度，将橡胶块(104)与加温板(601)紧贴，将印刷模板(5)固定住；
步骤二：使伸缩液杆(301)向下伸缩，带动印刷辊(202)下移，使印刷辊(202)外壁处海绵层(203)，和印刷模板(5)相贴合；
步骤三：同时使油墨储室(205)内的UV油墨，逐渐向下渗透，均匀涂抹在海绵层(203)上；
步骤四：水平推杆(303)推动伸缩液杆(301)进行水平移动，来带动印刷辊(202)在印刷模板(5)上滚动，使油墨铺设在印刷模板(5)上，完成印刷作业；
步骤五：在步骤四进行同时，来通过两侧紫外线高压泵灯(209)，对印刷于纸张的UV油墨文字进行固化作业；
步骤六：通过加温板(601)内侧的加热丝(603)，产生热量传递于耐温橡胶层(604)，对上端印刷品进行烘干作业；
步骤七：使印刷辊(202)缩回，松动压合片(103)后，利用活动滚辊(607)将印刷模板(5)滑动取出，完成整个印刷作业；
步骤八：使内气杆(305)推动活动滑块(306)下移，使活动板(307)和图像监测器(308)向外侧进行展开，使图像监测器(308)呈斜面向内侧进行监测，以监测印刷模板(5)上端情况。
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