CN114227433A - 一种金属压铸件去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属压铸件去毛边装置，包括柜体、盖门、第一气缸、电机座、第一电机、加工台，在加工台的上方设置有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑杆，滑杆伸出滑动槽后连接有下压板，滑杆外套有一端与滑动槽内壁相抵，另一端与滑杆上方的限位环相抵的压缩弹簧，在柜体内还设置有连接座，在连接座上设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有安装座，安装座上铰接有支架，支架的另一端铰接有去边砂轮，在支架侧边还设置有两根吸尘管，吸尘管的另一端均与一根主管连接，在安装座侧边设置有吸尘室，吸尘室内设置有用于储存金属屑的抽屉和吸尘器，吸尘器的输入端与抽屉连通，吸尘器的输出端与主管的另一端连接。本结构实现提高工作效率。

Description

一种金属压铸件去毛边装置

技术领域

本发明涉及去毛边装置的技术领域，具体为一种金属压铸件去毛边装置。

背景技术

毛边是指在针刻和雕版中，由针或刻刀在金属板表面刻线形成的粗糙的边，在直接刻线中，毛边或许被保留下来以创造表明技术特征的柔和、模糊的线，不过在凹版雕刻中，为得到干净明快的线条，所有的毛边都要用刮刀刮去。

现有的金属件压铸过程中，一般都会产生毛边，因此需后期对金属压铸件进行去毛边处理，目前大多数采用人工去毛边，而人工操作容易导致工作效率低、且去毛边后需要另外另外收集金属屑，最终导致工作效率较低，故此需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动去毛边且自动收集金属屑的一种金属压铸件去毛边装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属压铸件去毛边装置，包括柜体，在柜体的侧边设置有盖门，在柜体内设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有电机座，在所述电机座上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有加工台，在加工台的上方设置有固定在柜体上端壁的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆伸出滑动槽后连接有下压板，所述滑杆外套有一端与滑动槽内壁相抵，另一端与滑杆上方的限位环相抵的压缩弹簧，在所述柜体内还设置有连接座，在连接座上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有安装座，所述安装座上通过第一转轴铰接有支架，所述支架的另一端通过第二转轴铰接有去边砂轮，所述第二转轴侧边设置有驱动第二转轴旋转的第二电机，所述第一转轴的侧边设置有驱动第一转轴旋转的第三电机，在支架侧边还设置有两根吸尘管，所述吸尘管的另一端均与一根主管连接，在安装座侧边设置有吸尘室，所述吸尘室内设置有用于储存金属屑的抽屉和吸尘器，所述吸尘器的输入端与抽屉连通，所述吸尘器的输出端与主管的另一端连接，所述吸尘室内还设置有将抽屉与吸尘器隔离的隔板。

作为优选，在所述的柜体还设置有与去边砂轮35对向设置的弧形挡灰板，所述弧形挡灰板的内侧相对于朝向加工的一面设置有静电吸尘膜片，所述柜体还设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述的弧形挡灰板连接。

作为优选，在所述弧形挡灰板的底部设置有滑块，在所述柜体底部设置有与所述滑块滑动连接的滑道。

作为优选，在所述抽屉的上方铰接有挡尘盖，所述挡尘盖上设置有与吸尘器的输出端连通的入口。

作为优选，在所述的柜体上设置有观察窗。

作为优选，在隔板上相对于朝向抽屉的一侧设置有抗静电层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本结构提高工作效率，实现对金属件的自动去毛边以及自动收集金属碎屑的功能。

附图说明

图1为本实施例1中一种金属压铸件去毛边装置的整体结构示意图；

图2为本实施例1中一种金属压铸件去毛边装置的内部结构示意图；

图3为本实施例1中支架无安装吸尘管的结构示意图；

图4为本实施例2中一种金属压铸件去毛边装置的内部结构示意图；

图5为本实施例2中弧形挡灰板的俯视图；

图6为本实施例3中一种金属压铸件去毛边装置的内部结构示意图；

图7为本实施例4中一种金属压铸件去毛边装置的内部结构示意图。

图中：柜体1、盖门2、第一气缸3、电机座4、第一电机5、加工台6、滑动槽7、滑杆8、下压板9、限位环10、压缩弹簧11、第二气缸12、安装座13、连接座14、第一转轴15、支架16、第二转轴17、第二电机18、第三电机19、吸尘管20、吸尘室21、抽屉22、吸尘器23、主管24、隔板25、弧形挡灰板26、静电吸尘膜片27、第三气缸28、滑块29、滑道30、挡尘盖31、入口32、观察窗33、抗静电层34、去边砂轮35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图3，本发明提供的一种实施例：一种金属压铸件去毛边装置，包括柜体1，在柜体1的侧边设置有盖门2，在柜体1内设置有第一气缸3，所述第一气缸3的活塞杆上连接有电机座4，在所述电机座4上固定有第一电机5，所述第一电机5的输出轴连接有加工台6，在加工台6的上方设置有固定在柜体1上端壁的滑动槽7，所述滑动槽7内滑动连接有滑杆8，所述滑杆8伸出滑动槽7后连接有下压板9，所述滑杆8外套有一端与滑动槽7内壁相抵，另一端与滑杆8上方的限位环10相抵的压缩弹簧11，在所述柜体1内还设置有连接座14，在连接座14上设置有第二气缸12，所述第二气缸12的活塞杆上连接有安装座13，所述安装座13上通过第一转轴15铰接有支架16，所述支架16的另一端通过第二转轴17铰接有去边砂轮35，所述第二转轴17侧边设置有驱动第二转轴17旋转的第二电机18，所述第一转轴15的侧边设置有驱动第一转轴15旋转的第三电机19，在支架16侧边还设置有两根吸尘管20，所述吸尘管20的另一端均与一根主管24连接，在安装座13侧边设置有吸尘室21，所述吸尘室21内设置有用于储存金属屑的抽屉22和吸尘器23，所述吸尘器23的输入端与抽屉22连通，所述吸尘器23的输出端与主管24的另一端连接，所述吸尘室21内还设置有将抽屉22与吸尘器23隔离的隔板25。

作为优选，在所述的柜体1上设置有观察窗33。

工作时，打开盖门2将金属件放在加工台6上，然后驱动第一气缸3工作，保证下压板9与加工台6配合将金属件进行压合，同时具有一定的弹簧，实现能够对不同厚度的金属件进行固定，然后驱动第二电机18旋转带动去边砂轮35工作，对金属件一侧进行打磨去边，同时开启吸尘器23将产生的金属岁下进行快速吸入到抽屉22内进行储存，同时驱动第二电机18调节去边砂轮35，驱动第二气缸12调节去边砂轮35的高度，最终提高去毛边的精准度，另外通过下方的第一电机5带动加工台6旋转，实现对产品四周的全方位去边，后期打开盖门2，拉出抽屉22进行清理金属碎屑，因此本结构提高工作效率，实现对金属件的自动去毛边以及自动收集金属碎屑的功能。

实施例2：

请参阅图4-图5，本发明提供的一种实施例：一种金属压铸件去毛边装置，作为优选，在所述的柜体1还设置有与去边砂轮35对向设置的弧形挡灰板26，所述弧形挡灰板26的内侧相对于朝向加工的一面设置有静电吸尘膜片27，所述柜体1还设置有第三气缸28，所述第三气缸28的活塞杆与所述的弧形挡灰板26连接。

作为优选，在所述弧形挡灰板26的底部设置有滑块29，在所述柜体1底部设置有与所述滑块29滑动连接的滑道30。

本结构设置实现利用弧形挡灰板26进一步对未吸入的金属碎屑进行快速通过静电吸尘膜片27吸附，避免碎屑乱飞的现象。

实施例3：

请参阅图6，本发明提供的一种实施例：一种金属压铸件去毛边装置，作为优选，在所述抽屉22的上方铰接有挡尘盖31，所述挡尘盖31上设置有与吸尘器23的输出端连通的入口32，通过设置挡尘盖31实现金属碎屑只进不出，后期需要打开挡尘盖31才能够从抽屉22内倒出。

实施例4：

请参阅图7，本发明提供的一种实施例：一种金属压铸件去毛边装置，作为优选，在隔板25上相对于朝向抽屉22的一侧设置有抗静电层34，通过设置抗静电层34避免由于静电而导致金属碎屑乱飞的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属压铸件去毛边装置，包括柜体(1)，在柜体(1)的侧边设置有盖门(2)，其特征在于：在柜体(1)内设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆上连接有电机座(4)，在所述电机座(4)上固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴连接有加工台(6)，在加工台(6)的上方设置有固定在柜体(1)上端壁的滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)伸出滑动槽(7)后连接有下压板(9)，所述滑杆(8)外套有一端与滑动槽(7)内壁相抵，另一端与滑杆(8)上方的限位环(10)相抵的压缩弹簧(11)，在所述柜体(1)内还设置有连接座(14)，在连接座(14)上设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活塞杆上连接有安装座(13)，所述安装座(13)上通过第一转轴(15)铰接有支架(16)，所述支架(16)的另一端通过第二转轴(17)铰接有去边砂轮(35)，所述第二转轴(17)侧边设置有驱动第二转轴(17)旋转的第二电机(18)，所述第一转轴(15)的侧边设置有驱动第一转轴(15)旋转的第三电机(19)，在支架(16)侧边还设置有两根吸尘管(20)，所述吸尘管(20)的另一端均与一根主管(24)连接，在安装座(13)侧边设置有吸尘室(21)，所述吸尘室(21)内设置有用于储存金属屑的抽屉(22)和吸尘器(23)，所述吸尘器(23)的输入端与抽屉(22)连通，所述吸尘器(23)的输出端与主管(24)的另一端连接，所述吸尘室(21)内还设置有将抽屉(22)与吸尘器(23)隔离的隔板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件去毛边装置，其特征在于，在所述的柜体(1)还设置有与去边砂轮35对向设置的弧形挡灰板(26)，所述弧形挡灰板(26)的内侧相对于朝向加工的一面设置有静电吸尘膜片(27)，所述柜体(1)还设置有第三气缸(28)，所述第三气缸(28)的活塞杆与所述的弧形挡灰板(26)连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属压铸件去毛边装置，其特征在于，在所述弧形挡灰板(26)的底部设置有滑块(29)，在所述柜体(1)底部设置有与所述滑块(29)滑动连接的滑道(30)。

4.根据权利要求1所述的一种金属压铸件去毛边装置，其特征在于，在所述抽屉(22)的上方铰接有挡尘盖(31)，所述挡尘盖(31)上设置有与吸尘器(23)的输出端连通的入口(32)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属压铸件去毛边装置，其特征在于，在所述的柜体(1)上设置有观察窗(33)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属压铸件去毛边装置，其特征在于，在隔板(25)上相对于朝向抽屉(22)的一侧设置有抗静电层(34)。

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