CN114227300A - 一种机床刀座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床刀座，具体涉及机床刀座技术领域，现有机床刀座中的刀具大多采用螺栓进行固定，且刀座中大多仅能够固定一把刀具，从而导致刀具的安装及拆卸均较为不便，进而为使用者的操作带来了不便，且后续需要换刀使用时需多次重新拆卸安装，从而降低了加工效率，且刀具大多裸露放置，从而导致其在闲置期间易被刮碰，进而易造成损坏，此外，刀具大多无法调节放置角度，从而无法满足对不同异形件的加工需求，实用性较低，包括底板，底板上设有转动机构，且转动机构上固定安装有U型座，通过安装机构的设置使用，能够将刀具进行快速安装固定，且便于后续进行拆卸更换，从而为使用者的操作带来了便利，进而有效提高了刀座的实用性。

Description

一种机床刀座

技术领域

本发明涉及机床刀座技术领域，具体为一种机床刀座。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有焊接、锻造、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，且在机床加工作业期间需要使用刀座进行固定刀具。

虽然刀座在机床加工中应用广泛，但现有机床刀座仍存在一定的不足：

1.现有机床刀座中的刀具大多采用螺栓进行固定，且刀座中大多仅能够固定一把刀具，从而导致刀具的安装及拆卸均较为不便，进而为使用者的操作带来了不便，且后续需要换刀使用时需多次重新拆卸安装，从而降低了加工效率；

2.现有机床刀座中的刀具大多裸露放置，从而导致其在闲置期间易被刮碰，进而易造成损坏；

3.现有机床刀座中的刀具大多无法调节放置角度，从而无法满足对不同异形件的加工需求，实用性较低。

为此我们提出一种机床刀座用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床刀座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床刀座，包括底板，所述底板上设有转动机构，且转动机构上固定安装有U型座，所述U型座的内侧固定安装有收纳机构，且收纳机构的内部设有换刀机构，所述换刀机构上可拆卸设有阵列分布的刀具，且换刀机构上设有与刀具配合使用的安装机构，所述安装机构呈阵列分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括第一转杆与第一电动推杆，所述第一转杆转动插设在底板上，且第一转杆远离底板的一端固定插设在U型座上，所述第一转杆上固定套接有第一固定套与第二固定套，且第二固定套与U型座转动连接，所述第一固定套的外侧转动套接有第三固定套，所述第三固定套与底板固定连接，所述第一转杆靠近底板的一端外侧固定套设有齿轮，所述第一电动推杆固定安装在底板上，且第一电动推杆输出端的末端固定连接有推板，所述推板上设有第一齿条，所述第一齿条与齿轮相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收纳机构包括收纳筒，所述收纳筒固定安装在U型座的内侧，且收纳筒上连通设有框体，所述框体的内侧可拆卸设有封堵板，所述框体的两侧均开设有对称设置的穿孔，且封堵板上开设有与穿孔配合使用的沉孔，所述穿孔与沉孔内能够螺纹插设有螺栓，所述收纳筒上贯穿开设有与刀具配合使用的出刀槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换刀机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在U型座上，且伺服电机输出端的末端固定连接有第二转杆，所述第二转杆转动贯穿U型座与收纳筒，且第二转杆上固定安装有安装套与内框，所述内框固定套设在安装套的外侧，所述安装套上设有阵列分布的第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端的末端固定连接有第二齿条，所述内框的内部转动安装有阵列分布凸轮，所述凸轮的一端固定套设有不完全齿环，所述不完全齿环与第二齿条相啮合，所述凸轮的另一端转动卡设有滚轮，所述内框上滑动卡设有阵列分布的T型板，所述滚轮能够与T型板活动接触，所述T型板的两端固定插设有对称分布的导杆，所述导杆滑动贯穿内框，且导杆远离T型板的一端设有挡板，所述挡板上设有第一弹簧，所述第一弹簧活动套接在导杆上，且第一弹簧远离挡板的一端与内框固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内框的内壁上设有阵列分布的安装块，所述安装块上固定安装有对称设置的转轴，所述凸轮与转轴转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U型座的一侧固定安装有支架，所述支架上设有固定架，所述伺服电机固定插设在固定架内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装机构包括滑板，所述内框的外壁上开设有阵列分布的凹槽，所述滑板滑动卡设在凹槽内，且滑板呈对称结构，相邻所述滑板之间固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均与滑板固定连接，所述凹槽的内侧中部设有插框，所述刀具的一端能够滑动插设在插框内，且刀具上开设有对称设置的插槽，靠近所述插框的滑板上固定安装有插杆，所述插杆能够滑动贯穿插框并滑动卡设在插槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板上转动安装有转板，相邻所述转板之间转动安装有拉板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过安装机构的设置使用，能够将刀具进行快速安装固定，且便于后续进行拆卸更换，从而为使用者的操作带来了便利，进而有效提高了刀座的实用性。

2.在收纳机构与换刀机构的协调作用下，能够同时将四组刀具进行安装收纳，从而能够对闲置期间的刀具起到良好的保护，避免其刮碰损坏，且可实现快速换刀作业，进而有效提高了加工效率。

3.通过转动机构的设置使用，为U型座的转动调节与固定提供了便利，从而为刀具角度的调节与固定提供了便利，进而能够满足不同异形件加工的需求，进一步提高了刀座的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中转动机构安装示意图，

图3为本发明图2中A处结构放大示意图，

图4为本发明图2中B处结构放大示意图，

图5为本发明中换刀机构安装示意图，

图6为本发明图5中C处结构放大示意图，

图7为本发明图5中D处结构放大示意图，

图8为本发明中内框内部示意图，

图9为本发明图8中E处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、转动机构；21、第一转杆；22、第一电动推杆；23、第一固定套；24、第二固定套；25、第三固定套；26、齿轮；27、推板；28、第一齿条；3、U型座；4、收纳机构；41、收纳筒；42、框体；43、封堵板；44、穿孔；45、沉孔；46、螺栓；47、出刀槽；5、换刀机构；51、伺服电机；52、第二转杆；53、安装套；54、内框；55、第二电动推杆；56、第二齿条；57、凸轮；58、不完全齿环；59、滚轮；510、T型板；511、导杆；512、挡板；513、第一弹簧；514、凹槽；515、安装块；516、转轴；517、支架；518、固定架；6、刀具；61、插槽；7、安装机构；71、滑板；72、伸缩杆；73、第二弹簧；74、插杆；75、插框；76、转板；77、拉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种机床刀座，包括底板1，所述底板1上设有转动机构2，且转动机构2上固定安装有U型座3，所述U型座3的内侧固定安装有收纳机构4，且收纳机构4的内部设有换刀机构5，所述换刀机构5上可拆卸设有阵列分布的刀具6，且换刀机构5上设有与刀具6配合使用的安装机构7，所述安装机构7呈阵列分布。

进一步的，所述转动机构2包括第一转杆21与第一电动推杆22，所述第一转杆21转动插设在底板1上，且第一转杆21远离底板1的一端固定插设在U型座3上，所述第一转杆21上固定套接有第一固定套23与第二固定套24，且第二固定套24与U型座3转动连接，所述第一固定套23的外侧转动套接有第三固定套25，所述第三固定套25与底板1固定连接，通过第一固定套23、第二固定套24与第三固定套25的配合使用，为第一转杆21与底板1以及U型座3之间的稳定连接提供了保障，从而保障了转动机构2的正常使用，所述第一转杆21靠近底板1的一端外侧固定套设有齿轮26，所述第一电动推杆22固定安装在底板1上，且第一电动推杆22输出端的末端固定连接有推板27，所述推板27上设有第一齿条28，所述第一齿条28与齿轮26相啮合，若需调整刀具6的放置角度时可将第一电动推杆22打开，此时第一电动推杆22将根据实际需求进行推拉推板27，从而带动第一齿条28向远离或者靠近第一电动推杆22的一侧移动，进而能够通过齿轮26带动第一转杆21进行正反向转动，进一步能够通过U型座3等将刀具6调至合适角度。

进一步的，所述收纳机构4包括收纳筒41，所述收纳筒41固定安装在U型座3的内侧，且收纳筒41上连通设有框体42，所述框体42的内侧可拆卸设有封堵板43，封堵板43上设有握杆，握杆的外侧覆设有一层防滑纹，通过握杆与防滑纹的配合使用为封堵板43的安装及拆卸提供了便利，所述框体42的两侧均开设有对称设置的穿孔44，且封堵板43上开设有与穿孔44配合使用的沉孔45，所述穿孔44与沉孔45内能够螺纹插设有螺栓46，通过穿孔44、沉孔45与螺栓46的配合使用，为封堵板43的安装及拆卸提供了便利，从而为刀具6的更换提供了便利，所述收纳筒41上贯穿开设有与刀具6配合使用的出刀槽47。

进一步的，所述换刀机构5包括伺服电机51，所述伺服电机51固定安装在U型座3上，所述U型座3的一侧固定安装有支架517，所述支架517上设有固定架518，所述伺服电机51固定插设在固定架518内，在支架517与固定架518的协调作用下，为伺服电机51的稳固安装提供了保障，从而保障了换刀机构5的正常使用，且伺服电机51输出端的末端固定连接有第二转杆52，所述第二转杆52转动贯穿U型座3与收纳筒41，且第二转杆52上固定安装有安装套53与内框54，内框54通过连接杆与第二转杆52固定连接，所述内框54固定套设在安装套53的外侧，所述安装套53上设有阵列分布的第二电动推杆55，所述第二电动推杆55输出端的末端固定连接有第二齿条56，所述内框54的内部转动安装有阵列分布凸轮57，所述内框54的内壁上设有阵列分布的安装块515，所述安装块515上固定安装有对称设置的转轴516，所述凸轮57与转轴516转动连接，通过安装块515与转轴516的配合使用，为凸轮57的正常转动提供了保障，从而保障了换刀机构5的正常使用，所述凸轮57的一端固定套设有不完全齿环58，所述不完全齿环58与第二齿条56相啮合，所述凸轮57的另一端转动卡设有滚轮59，所述内框54上滑动卡设有阵列分布的T型板510，所述滚轮59能够与T型板510活动接触，所述T型板510的两端固定插设有对称分布的导杆511，所述导杆511滑动贯穿内框54，且导杆511远离T型板510的一端设有挡板512，所述挡板512上设有第一弹簧513，所述第一弹簧513活动套接在导杆511上，且第一弹簧513远离挡板512的一端与内框54固定连接，第一弹簧513的设置使用为T型板510的自动复位提供了便利，从而能够保障将刀具6使用后进行复位，在使用期间，当需要使用任意一组刀具6时可将伺服电机51打开，从而使其带动四组刀具6进行转动，直至将待使用的刀具6移至靠近出刀槽47的位置处关闭伺服电机51，然后可将对应第二电动推杆55打开，从而使其向靠近伺服电机51的一侧拉动对应第二齿条56，进而能够通过对应不完全齿环58带动对应凸轮57转动，此时对应滚轮59将随凸轮57进行转动，当该组滚轮59与对应T型板510相接触时将推动该组T型板510向靠近出刀槽47的一侧移动，从而能够带动对应刀具6向靠近出刀槽47的一侧移动，进而能够通过对应导杆511带动挡板512移动，进一步能够挤压第一弹簧513，直至凸轮57转至与对应T型板510呈垂直状态时关闭对应第二电动推杆55，此时刀具6远离插框75的一端将移至出刀槽47外侧，随后可使用该组刀具6进行加工作业，在后续使用期间若需换刀时可先将该组刀具6移至初始位置并依照上述步骤进行换刀，所述安装机构7包括滑板71，所述内框54的外壁上开设有阵列分布的凹槽514，所述滑板71滑动卡设在凹槽514内，且滑板71呈对称结构，相邻所述滑板71之间固定安装有伸缩杆72，且伸缩杆72的外侧活动套接有第二弹簧73，所述第二弹簧73的两端均与滑板71固定连接，所述滑板71上转动安装有转板76，相邻所述转板76之间转动安装有拉板77，通过转板76与拉板77的配合使用，为相邻滑板71的移动调节提供了便利，所述凹槽514的内侧中部设有插框75，所述刀具6的一端能够滑动插设在插框75内，且刀具6上开设有对称设置的插槽61，靠近所述插框75的滑板71上固定安装有插杆74，所述插杆74能够滑动贯穿插框75并滑动卡设在插槽61内，从而能够将刀具6稳定固定在插框75内，使用时可同时拉动靠近框体42的两组拉板77，从而通过对应两组转板76带动相邻滑板71做相向运动，进而使对应伸缩杆72收缩并挤压对应第二弹簧73，进一步能够带动对应相邻插杆74做背向运动，当对应相邻插杆74之间的间距调至最大时可将第一组刀具6插入对应插框75内并松开对应两组拉板77，此时第二弹簧73将带动对应滑板71做复位运动，从而能够使对应插杆74做相向运动，进而能够使插杆74的相对端插入插槽61内，进一步能够将第一组刀具6固定。

工作原理：在使用之前，可将底板1通过螺钉固定在合适位置，然后可依次旋钮四组螺栓46并将其取下，之后可手持握杆并将封堵板43取下，此时可同时拉动靠近框体42的两组拉板77，从而通过对应两组转板76带动相邻滑板71做相向运动，进而使对应伸缩杆72收缩并挤压对应第二弹簧73，进一步能够带动对应相邻插杆74做背向运动，当对应相邻插杆74之间的间距调至最大时可将第一组刀具6插入对应插框75内并松开对应两组拉板77，此时第二弹簧73将带动对应滑板71做复位运动，从而能够使对应插杆74做相向运动，进而能够使插杆74的相对端插入插槽61内，进一步能够将第一组刀具6固定；

随后可将伺服电机51打开，从而通过伺服电机51带动第二转杆52转动，从而带动内框54转动，进而带动四组安装机构7转动，当安装机构7转动九十度后可将伺服电机51关闭并重复上述步骤将下一组刀具6进行安装，之后可继续重复上述步骤将其余两组刀具6进行安装并在安装结束后将封堵板43进行复位，然后可依次反向旋钮四组螺栓46，从而使螺栓46插设在对应穿孔44与沉孔45内；

在使用期间，当需要使用任意一组刀具6时可将伺服电机51打开，从而使其带动四组刀具6进行转动，直至将待使用的刀具6移至靠近出刀槽47的位置处关闭伺服电机51，然后可将对应第二电动推杆55打开，从而使其向靠近伺服电机51的一侧拉动对应第二齿条56，进而能够通过对应不完全齿环58带动对应凸轮57转动，此时对应滚轮59将随凸轮57进行转动，当该组滚轮59与对应T型板510相接触时将推动该组T型板510向靠近出刀槽47的一侧移动，从而能够带动对应刀具6向靠近出刀槽47的一侧移动，进而能够通过对应导杆511带动挡板512移动，进一步能够挤压第一弹簧513，直至凸轮57转至与对应T型板510呈垂直状态时关闭对应第二电动推杆55，此时刀具6远离插框75的一端将移至出刀槽47外侧，随后可使用该组刀具6进行加工作业，在后续使用期间若需换刀时可先将该组刀具6移至初始位置并依照上述步骤进行换刀；

且在将刀具6的一端移出出刀槽47后，若需调整刀具6的放置角度时可将第一电动推杆22打开，此时第一电动推杆22将根据实际需求进行推拉推板27，从而带动第一齿条28向远离或者靠近第一电动推杆22的一侧移动，进而能够通过齿轮26带动第一转杆21进行正反向转动，进一步能够通过U型座3等将刀具6调至合适角度，随后可将第一电动推杆22关闭并使用刀具6进行相关作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机床刀座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有转动机构(2)，且转动机构(2)上固定安装有U型座(3)，所述U型座(3)的内侧固定安装有收纳机构(4)，且收纳机构(4)的内部设有换刀机构(5)，所述换刀机构(5)上可拆卸设有阵列分布的刀具(6)，且换刀机构(5)上设有与刀具(6)配合使用的安装机构(7)，所述安装机构(7)呈阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种机床刀座，其特征在于：所述转动机构(2)包括第一转杆(21)与第一电动推杆(22)，所述第一转杆(21)转动插设在底板(1)上，且第一转杆(21)远离底板(1)的一端固定插设在U型座(3)上，所述第一转杆(21)上固定套接有第一固定套(23)与第二固定套(24)，且第二固定套(24)与U型座(3)转动连接，所述第一固定套(23)的外侧转动套接有第三固定套(25)，所述第三固定套(25)与底板(1)固定连接，所述第一转杆(21)靠近底板(1)的一端外侧固定套设有齿轮(26)，所述第一电动推杆(22)固定安装在底板(1)上，且第一电动推杆(22)输出端的末端固定连接有推板(27)，所述推板(27)上设有第一齿条(28)，所述第一齿条(28)与齿轮(26)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种机床刀座，其特征在于：所述收纳机构(4)包括收纳筒(41)，所述收纳筒(41)固定安装在U型座(3)的内侧，且收纳筒(41)上连通设有框体(42)，所述框体(42)的内侧可拆卸设有封堵板(43)，所述框体(42)的两侧均开设有对称设置的穿孔(44)，且封堵板(43)上开设有与穿孔(44)配合使用的沉孔(45)，所述穿孔(44)与沉孔(45)内能够螺纹插设有螺栓(46)，所述收纳筒(41)上贯穿开设有与刀具(6)配合使用的出刀槽(47)。

4.根据权利要求3所述的一种机床刀座，其特征在于：所述换刀机构(5)包括伺服电机(51)，所述伺服电机(51)固定安装在U型座(3)上，且伺服电机(51)输出端的末端固定连接有第二转杆(52)，所述第二转杆(52)转动贯穿U型座(3)与收纳筒(41)，且第二转杆(52)上固定安装有安装套(53)与内框(54)，所述内框(54)固定套设在安装套(53)的外侧，所述安装套(53)上设有阵列分布的第二电动推杆(55)，所述第二电动推杆(55)输出端的末端固定连接有第二齿条(56)，所述内框(54)的内部转动安装有阵列分布凸轮(57)，所述凸轮(57)的一端固定套设有不完全齿环(58)，所述不完全齿环(58)与第二齿条(56)相啮合，所述凸轮(57)的另一端转动卡设有滚轮(59)，所述内框(54)上滑动卡设有阵列分布的T型板(510)，所述滚轮(59)能够与T型板(510)活动接触，所述T型板(510)的两端固定插设有对称分布的导杆(511)，所述导杆(511)滑动贯穿内框(54)，且导杆(511)远离T型板(510)的一端设有挡板(512)，所述挡板(512)上设有第一弹簧(513)，所述第一弹簧(513)活动套接在导杆(511)上，且第一弹簧(513)远离挡板(512)的一端与内框(54)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机床刀座，其特征在于：所述内框(54)的内壁上设有阵列分布的安装块(515)，所述安装块(515)上固定安装有对称设置的转轴(516)，所述凸轮(57)与转轴(516)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种机床刀座，其特征在于：所述U型座(3)的一侧固定安装有支架(517)，所述支架(517)上设有固定架(518)，所述伺服电机(51)固定插设在固定架(518)内。

7.根据权利要求4所述的一种机床刀座，其特征在于：所述安装机构(7)包括滑板(71)，所述内框(54)的外壁上开设有阵列分布的凹槽(514)，所述滑板(71)滑动卡设在凹槽(514)内，且滑板(71)呈对称结构，相邻所述滑板(71)之间固定安装有伸缩杆(72)，且伸缩杆(72)的外侧活动套接有第二弹簧(73)，所述第二弹簧(73)的两端均与滑板(71)固定连接，所述凹槽(514)的内侧中部设有插框(75)，所述刀具(6)的一端能够滑动插设在插框(75)内，且刀具(6)上开设有对称设置的插槽(61)，靠近所述插框(75)的滑板(71)上固定安装有插杆(74)，所述插杆(74)能够滑动贯穿插框(75)并滑动卡设在插槽(61)内。

8.根据权利要求7所述的一种机床刀座，其特征在于：所述滑板(71)上转动安装有转板(76)，相邻所述转板(76)之间转动安装有拉板(77)。

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