CN217412707U - 一种高精度齿轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度齿轮加工装置，涉及齿轮加工技术领域，包括底座，底座的上表面固定安装有安装架，安装架的上表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固装有安装板，安装板的上表面固装有电机，电机的输出端安装有转杆，转杆贯穿安装板的上表面并延伸至安装板的下表面，转杆的底端设置有刀头。本实用新型，通过设置底座、安装架、电动伸缩杆、安装板、电机、转杆、刀头、连接套、限位块和限位螺栓，实现了对刀头进行更换的功能，改变了刀头的安装方式，使得当刀头损坏时，可以方便快捷的对刀头进行更换，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了齿轮的加工速率。

Description

一种高精度齿轮加工装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种高精度齿轮加工装置。

背景技术

在对齿轮进行生产的过程中，需要使用到不同型号和规格的刀头对齿轮进行加工，现有技术中，齿轮加工装置上的刀头大多都是通过数量众多的螺栓进行固定安装，这种安装方式不方便对刀头进行更换，当刀头损坏时，需要将原有的刀头拆卸下来后，再将新的刀头安装上去，拆装过程繁琐复杂，浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了齿轮的加工速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度齿轮加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度齿轮加工装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固装有安装板，所述安装板的上表面固装有电机，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆贯穿安装板的上表面并延伸至安装板的下表面，所述转杆的底端设置有刀头，所述刀头的上表面固装有连接套，所述转杆与连接套的内壁滑动连接，所述连接套的内壁固装有限位块，所述连接套的外表面转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿连接套的外表面并延伸至连接套的内部。

为了限制连接套的滑动方向，本实用新型改进有，所述转杆的外表面开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

为了实现对连接套进行固定的效果，本实用新型改进有，所述转杆的外表面开设有固定孔，所述限位螺栓与固定孔的内部相插接。

为了对齿轮进行固定，本实用新型改进有，所述底座的上表面设置有固定组件，所述的固定组件包括放置块，所述放置块固装在底座的上表面，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的数量为两组，一组所述凹槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿凹槽的内壁并延伸至底座的外部，所述螺纹杆远离底座的一端装有转把，另一组所述凹槽的内壁装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有活动块，所述活动块的一端固装有夹板。

为了实现活动块运动的效果，本实用新型改进有，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述活动块的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。

为了限制活动块的滑动方向，本实用新型改进有，所述活动块的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。

为了提升对齿轮的夹持效果，本实用新型改进有，所述夹板的数量为两组，两组所述夹板的形状均为弧形。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，通过设置底座、安装架、电动伸缩杆、安装板、电机、转杆、刀头、连接套、限位块和限位螺栓，实现了对刀头进行更换的功能，改变了刀头的安装方式，使得当刀头损坏时，可以方便快捷的对刀头进行更换，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了齿轮的加工速率。

2.本实用新型中，通过设置放置块、凹槽、螺纹杆、转把、限位杆、活动块和夹板，实现了对齿轮进行固定的功能，通过对齿轮进行固定，使得在对齿轮进行加工的过程中，防止齿轮发生位移，避免对齿轮的加工失败，降低经济损失，提升了齿轮加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高精度齿轮加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种高精度齿轮加工装置的爆炸图；

图3为本实用新型提出一种高精度齿轮加工装置的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种高精度齿轮加工装置的俯视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、安装架；3、电动伸缩杆；4、安装板；5、电机；6、转杆；7、刀头；8、连接套；9、限位块；10、限位螺栓；11、放置块；12、凹槽；13、螺纹杆；14、转把；15、限位杆；16、活动块；17、夹板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度齿轮加工装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有安装架2，安装架2的上表面固定安装有电动伸缩杆3，通过设置安装架2，实现了对电动伸缩杆3进行固定的功能，电动伸缩杆3的底端固装有安装板4，安装板4的上表面固装有电机5，通过设置安装板4，使得当安装板4运动时，带动电机5一同运动，电机5的输出端安装有转杆6，通过设置电机5，电机5运行时，为转杆6的转动提供动力，转杆6贯穿安装板4的上表面并延伸至安装板4的下表面，转杆6的底端设置有刀头7，通过设置刀头7，使得转杆6转动时，带动刀头7一同转动，从而实现对齿轮进行加工的功能，刀头7的上表面固装有连接套8，转杆6与连接套8的内壁滑动连接，通过设置连接套8，实现了刀头7与转杆6相连接的功能，连接套8的内壁固装有限位块9，转杆6的外表面开设有限位槽，限位块9与限位槽的内壁滑动连接，通过设置限位块9与限位槽，使得当转杆6在连接套8的内部滑动时，限位块9在限位槽的内部滑动，实现了限制连接套8的滑动方向的功能，连接套8的外表面转动连接有限位螺栓10，限位螺栓10贯穿连接套8的外表面并延伸至连接套8的内部，转杆6的外表面开设有固定孔，限位螺栓10与固定孔的内部相插接，通过设置限位螺栓10，使得当限位螺栓10转入固定孔的内部时，实现了对连接套8进行固定的功能。

实施例二

请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：底座1的上表面设置有固定组件，固定组件包括放置块11，放置块11固装在底座1的上表面，底座1对放置块11进行固定，底座1的上表面开设有凹槽12，凹槽12的数量为两组，一组凹槽12的内部转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13贯穿凹槽12的内壁并延伸至底座1的外部，凹槽12的内壁对螺纹杆13进行支撑，螺纹杆13远离底座1的一端装有转把14，通过转动转把14，实现了螺纹杆13转动的功能，另一组凹槽12的内壁装有限位杆15，凹槽12的内壁对限位杆15进行固定，螺纹杆13的外表面套设有活动块16，螺纹杆13的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，活动块16的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，通过开设螺纹孔，实现了螺纹杆13转动带动活动块16运动的功能，活动块16的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆15贯穿设置在限位孔的内部，通过设置限位孔，实现了限位杆15限制活动块16的滑动方向的功能，活动块16的一端固装有夹板17，夹板17的数量为两组，两组夹板17的形状均为弧形，通过设置两组弧形的夹板17，使得当两组弧形的夹板17接触到齿轮时，实现了对齿轮进行固定的功能。

工作原理：安装刀头7时，将刀头7靠近转杆6，使得转杆6对准连接套8，使得限位块9对准限位槽，接着移动刀头7，使得转杆6滑入连接套8的内部，使得限位块9在限位槽的内部滑动，对连接套8的滑动方向进行限制，当限位块9滑动到限位槽的尽头后，拧动限位螺栓10，使得限位螺栓10在连接套8的外表面滑动，当限位螺栓10转入固定孔的内部后，对连接套8进行固定，防止转杆6与刀头7分离，完成安装，对齿轮进行加工时，先将齿轮放置在放置块11的上表面，接着转动转把14，带动螺纹杆13在凹槽12的内部转动，螺纹杆13转动时通过螺纹孔带动活动块16运动，同时限位杆15通过限位孔对活动块16的滑动方向进行限制，使得活动块16顺着限位杆15在螺纹杆13的外表面滑动，活动块16运动时，带动夹板17运动，当两组夹板17接触到齿轮时，对齿轮进行固定，再启动电机5，电机5运行时带动转杆6转动，转杆6带动刀头7转动，接着启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3运行时，带动安装板4向下运动，安装板4带动电机5向下运动，刀头7接触到齿轮时，对齿轮进行加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度齿轮加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的上表面固定安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的底端固装有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面固装有电机(5)，所述电机(5)的输出端安装有转杆(6)，所述转杆(6)贯穿安装板(4)的上表面并延伸至安装板(4)的下表面，所述转杆(6)的底端设置有刀头(7)，所述刀头(7)的上表面固装有连接套(8)，所述转杆(6)与连接套(8)的内壁滑动连接，所述连接套(8)的内壁固装有限位块(9)，所述连接套(8)的外表面转动连接有限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)贯穿连接套(8)的外表面并延伸至连接套(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮加工装置，其特征在于：所述转杆(6)的外表面开设有限位槽，所述限位块(9)与限位槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮加工装置，其特征在于：所述转杆(6)的外表面开设有固定孔，所述限位螺栓(10)与固定孔的内部相插接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有固定组件，所述的固定组件包括放置块(11)，所述放置块(11)固装在底座(1)的上表面，所述底座(1)的上表面开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的数量为两组，一组所述凹槽(12)的内部转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)贯穿凹槽(12)的内壁并延伸至底座(1)的外部，所述螺纹杆(13)远离底座(1)的一端装有转把(14)，另一组所述凹槽(12)的内壁装有限位杆(15)，所述螺纹杆(13)的外表面套设有活动块(16)，所述活动块(16)的一端固装有夹板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度齿轮加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述活动块(16)的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。

6.根据权利要求4所述的一种高精度齿轮加工装置，其特征在于：所述活动块(16)的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆(15)贯穿设置在限位孔的内部。

7.根据权利要求4所述的一种高精度齿轮加工装置，其特征在于：所述夹板(17)的数量为两组，两组所述夹板(17)的形状均为弧形。

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