CN114226843A - 一种用于铝单板加工的智能开平机 - Google Patents

Abstract

一种用于铝单板加工的智能开平机，包括安装在一起的机架、电动辊筒式输送机、电机减速机构、电动液压油泵组件、驱动辊、驱动支撑架、稳压电源、激光测距仪、滑动块、滑动块A；还具有滚动裁切刀机构、控制电路；滚动裁切刀机构包括截断刀、多套电动伸缩杆、滑环供电设备，第一套驱动辊上端有刀槽，多套电动伸缩杆的下端分别安装在第一套驱动辊内下端，截断刀下端横向安装在多套电动伸缩杆的活塞杆上端；滑环供电设备安装在第一套驱动辊另一外并和多套电动伸缩杆之间经导线连接；稳压电源、控制电路安装在电控箱内，并和激光测距仪、滑环供电设备、电磁阀电性连接。本发明能使开卷工作稳定持续的运行，裁切刀能自动截断一段开平后铝板。

Description

一种用于铝单板加工的智能开平机

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是一种用于铝单板加工的智能开平机。

背景技术

铝单板开平机是一种将成卷的铝平板压平并按长度截断的装置，其主要结构包括电动输送线、具有上下对称布置驱动辊的拉伸机、电动切割机或者冲压式裁切机，工作时，拉伸机把位于支撑架上的铝卷前端向前拉伸展平(铝卷中部沿支撑架中部支撑轴转动分卷)，然后电动输送线将展平后铝卷输送到切割机等处，按长度对开平后铝板进行裁切。

现有的铝卷开平机由于具有电动切割机或者冲压式裁切机、拉伸机分为独立的两个部分，整机设备结构相对不紧凑、相对占有更多的安装空间，且设备成本价格也相对更高。还有就是，现有的铝卷开平机调节拉伸机的两个驱动辊间距时，一般都是通过人工手动方式调节，这样不但给技术人员带来不便，增加了劳动强度，而且上下驱动辊间距发生变化，技术人员没有及时发现或者没有相当责任心调节时，会对开平的铝板质量带来影响(由于振动及其他因素，特别是上端的驱动辊有可能会向上位移，上下驱动辊间距过大，会造成拉伸力减小，铝卷运动速度变慢或者不运动，基于自动控制的裁切机裁切后铝板长度会变短或变长，上下驱动辊的间距过小会造成将铝卷厚度压薄，对铝板的后续应用带来不利影响)。综上所述，提供一种能将拉伸及裁切合为一体，且能自动调节驱动辊间距的智能铝卷开平机显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有铝单板开平机由于结构所限存在如背景所述弊端，本发明提供了将拉升及裁切功能集为一体，工作时在相关机构及电路共同作用下，能自动调节上下驱动辊之间的间距，在设定的裁切长度够后，滚动裁切刀能自动伸出将一段铝单板切断，由此实现了设备整体节凑、占空间少、设备成本相对低，减少了技术人员劳动强度等目地的一种用于铝单板加工的智能开平机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于铝单板加工的智能开平机，包括机架、电动辊筒式输送机、电机减速机构、电动液压油泵组件、驱动辊、驱动支撑架、稳压电源、激光测距仪、滑动块、滑动块A；其特征在于还具有滚动裁切刀机构、控制电路；所述电动辊筒式输送机安装在机架的前端，支撑架安装在机架两侧，电机减速机构具有至少两套，第一套电机减速机构安装在支撑架的一侧下部，驱动辊有至少两套，第一套电机减速机构的动力输出轴和第一套驱动辊一侧端安装在一起，第一套驱动辊的另一侧端转动安装在支撑架另一侧下部；所述支撑架的两侧中部各有导向槽，电动液压油泵组件具有两套油缸，两套油缸分别垂直安装在支撑架外侧两端上，第二套驱动辊的一侧转动安装在滑动块内，第二套驱动辊的另一侧间隔距离分别转动安装在两个滑动块A内；所述第二套驱动辊的滑动块、第一个滑动块A分别位于支撑架的两端导向槽内，第二套电机减速机构安装在第一套电机减速机构上端其动力输出轴和第二套驱动辊一侧端安装在一起，两套油缸的活塞杆下端分别和第二套电机减速机构的壳体上端、第二套驱动辊另一侧端外部的第二个滑动块A安装在一起；所述激光测距仪安装在支撑架上端下；所述滚动裁切刀机构包括截断刀、多套电动伸缩杆、滑环供电设备，第一套驱动辊上端有刀槽，多套电动伸缩杆的下端分别安装在第一套驱动辊内下端，截断刀下端横向安装在多套电动伸缩杆的活塞杆上端；所述滑环供电设备安装在第一套驱动辊另一侧端外并和多套电动伸缩杆之间经导线连接；所述稳压电源、控制电路安装在电控箱内，激光测距仪的信号输出端和控制电路的信号输入端电性连接，控制电路的电源输出端和滑环供电设备的电源输入端电性连接，滑环供电设备的电源输出端和多套电动伸缩杆的电源输入端电性连接，控制电路的触发电源输出端和油缸的电磁阀电性连接。

进一步地，所述第一套驱动辊上端高度高于机架上端高度。

进一步地，所述滑动块、第一个滑动块A的宽度小于导向槽宽度，高度低于导向槽高度。

进一步地，所述截断刀锋刃朝上并位于刀槽内，电动伸缩杆的活塞杆位于下止点时，截断刀上端高度和第一套驱动辊上端高度持平，截断刀的长度、宽度分别短于刀槽长度宽度。

进一步地，所述滑环供电设备有两套，每套滑环供电设备包括金属轴承、绝缘套圈，套圈套在轴承内圈内，两套滑环供电设备的套圈间隔距离分别安装在第一套驱动辊另一侧端外。

进一步地，所述电机减速机构是同轴电机齿轮减速器。

进一步地，所述控制电路包括电性连接的时控开关和可调电阻、继电器、NPN三极管、两套时控开关的正极电源输入端和两只继电器正极电源输入端及正极控制电源输入端连接，时控开关的负极电源输入端和两只NPN三极管发射极、两只继电器负极电源输入端及负极控制电源输入端连接，两只可调电阻一端和两只NPN三极管基极分别连接，两只NPN三极管集电极和两只继电器负极电源输入端分别连接，两只NPN三极管集电极和两只继电器负极电源输入端分别连接。

本发明有益效果是：本发明其他使用方法及过程和现有铝卷开平机一致。本发明中，在控制电路及激光测距仪等共同作用下，当支撑架上端驱动辊上下位移超过设定值时，两套油缸能分别驱动上端驱动辊下行或上行，保证上下两套驱动辊之间的间距处于合适，防止了间距过大不能有效驱动铝卷、间距过小导致铝卷被压薄压坏，且使开卷工作能稳定持续的运行，还给技术人员及工作人员带来了便利，减少了劳动强度。本发明中，在时控开关作用下，每间隔一定时间，三套电动伸缩杆会将裁切刀顶出高度高于第一套驱动辊表面高度，这样转动的裁切刀能自动截断一段开平后铝板。由于没有了裁切设备和拉升机构分离，这样，整体设备更加紧凑、整体成本相对更低，工作更为可靠。基于上述，所以本发明具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本发明做进一步说明。

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明第二套驱动辊及其安装在一起的部件结构示意图。

图3是本发明第一套驱动辊及其安装在一起的部件结构示意图。

图4是本发明电路图。

具体实施方式

图1、2、3、4中所示，一种用于铝单板加工的智能开平机，包括机架1、电动辊筒式输送机2、电机减速机构3、电动液压油泵组件、驱动辊41及42、驱动支撑架5、稳压电源A1、激光测距仪A2；还具有滚动裁切刀机构、控制电路6；所述电动辊筒式输送机2安装在机架1的前端且上部高度略低于机架上端隔离板101的高度，“Π”型支撑架5经螺杆螺母安装在机架1前端左右两侧，机架1前端和电动辊筒式输送机2后端之间有一定间距，电机减速机构具有相同的两套，第一套电机减速机构3经螺杆螺母安装在支撑架5的左端下部中间、且其动力输出轴经由支撑架5左端下部中间开孔向右伸出，中空驱动辊有两套，第一套电机减速机构3的动力输出轴和第一套驱动辊41左端中部的连接轴经法兰盘通过螺杆螺母安装在一起，第一套驱动辊41的右端中部连接轴(连接轴右端位于支撑架5右端外)紧套在一个轴承座(图中未画出)的轴承内端内，轴承座经螺杆螺母安装在支撑架5右端下部中间，第一套驱动辊41位于机架1前端和电动辊筒式输送机2后端之间空间内并间隔距离；所述支撑架5的左右端中部各有一个矩形导向槽51，电动液压油泵组件的油泵(图中未画出)安装在中空机架1内部，电动液压油泵组件具有两套油缸7，两套油缸7分别垂直经螺杆螺母安装在支撑架5左右端外侧上中部且活塞杆朝下，两套油缸7缸筒上端及下端外的进回油管和油泵的四只输出电磁阀DC1及DC2一端进回油管分别经液压油管连接(四只电磁阀另一端进回油管和油泵的四个连接管分别经螺纹连接)，第二套驱动辊42的左端中间的驱动轴中部紧套在一只轴承8的内圈内，轴承8的外圈紧套在一只矩形滑动块9中部开孔内，第二套驱动辊的右端中间的驱动轴中部间隔一定距离分别紧套在两只轴承A10的内圈内，两只轴承A10的外圈分别紧套在一只矩形滑动块A11中部开孔内；所述第二套驱动辊42位于支撑架5上端之间内(位于第一套驱动辊上端)、且第二套驱动辊左端的滑动块9、右端左侧的滑动块A11分别位于支撑架的左右端中部矩形导向槽51内，第二套电机减速机构3经螺杆螺母安装在支撑架5的左端中部中间、第二套电机减速机构3的动力输出轴和第二套驱动辊42左端中部的连接轴左前端经法兰盘通过螺杆螺母安装在一起，两套油缸7的活塞杆下端分别和第二套电机减速机构3的壳体上端中部、第二套驱动辊右端外部的滑动块A11上端经螺杆螺母安装在一起；所述激光测距仪A2经螺杆螺母垂直安装在支撑架5上端下中部且探测接收头位于下端；所述滚动裁切刀机构包括截断刀12、三套电动伸缩杆M、滑环供电设备13，第一套驱动辊41上端横向分布有一根长度稍短于驱动辊长度的矩形开口槽作为刀槽14，三套电动伸缩杆M的筒体下端间隔一定距离分别用螺杆螺母安装在第一套驱动辊41内下端，截断刀12下端横向经过螺杆螺母或焊接等安装在三套电动伸缩杆M的活塞杆上端；所述滑环供电设备13安装在第一套驱动辊41的驱动轴最右端，并和三套电动伸缩杆M之间经导线连接；所述稳压电源A1、控制电路6安装在机架前端得电控箱15内电路板上。

图1、2、3、4所示，第一套驱动辊41上端高度略高于机架1上端高度。滑动块9、第一个滑动块A11的宽度略小于导向槽51内宽度，高度低于导向槽51高度。截断刀12锋刃朝上并位于刀槽14内，电动伸缩杆M的活塞杆位于下止点时，截断刀12上端高度和第一套驱动辊41上端高度持平，截断刀12的长度、宽度分别略短于刀槽51长度宽度(两者之间刚好靠在一起)；电动伸缩杆M的活塞杆位于上止点时，截断刀12上端高度到第一套驱动辊41外端面间距和开平的铝单板厚度一致。滑环供电设备有两套，每套滑环供电设备包括铜质轴承131、绝缘塑料套圈132，套圈132紧套在轴承131内圈内，两套滑环供电设备的套圈132间隔一定距离分别紧套在第一套驱动辊41右端的驱动轴右外侧端，两套滑环供电设备的轴承131内圈内侧各连接有一根导线133，导线133经由套圈132开孔、驱动轴两个开孔进入驱动轴内中部的导线管内(导向管外侧有两个开孔，方便导线引入)，并从驱动辊41右端中部开孔进入驱动辊41内，两套滑环供电设备的轴承外圈分别焊接有一只连接杆134，连接杆134分别间隔距离绝缘安装在支撑架右端下外。

图1、2、3、4所示，两套滑环供电设备的轴承131外圈分别和控制电路的第一路电源输出端时控开关A2的3及4脚、第二路电源输出端时控开关A3的3及4脚经导线连接，两套轴承121内圈相连的导线分别和三套电动伸缩杆M的电源输入两端经导线连接。电动辊筒式输送机2功率10.5KW、工作电压交流380V；电机减速机构41及42是工作电压380V、功率4.5KW的同轴电机齿轮减速器成品；稳压电源A1是型号220V/24V/1KW的交流220V转直流24V开关电源模块成品。控制电路包括经电路板布线连接的时控开关A2及A3和可调电阻RP及RP1(操作手柄分别位于电控箱外侧端，环两只可调电阻的手柄侧端标记有1-10之间的数字，代表上端一套驱动辊上行及下行的距离)、继电器K1及K2、NPN三极管Q1及Q2、两套时控开关A2及A3的正极电源输入端1脚和两只继电器K1及K2正极电源输入端及正极控制电源输入端连接，时控开关A2及A3的负极电源输入端2脚和两只NPN三极管Q1及Q2发射极、两只继电器K1及K2负极电源输入端及负极控制电源输入端连接，两只可调电阻RP及RP1一端和两只NPN三极管Q1及Q2基极分别连接，两只NPN三极管Q1及Q2集电极和两只继电器K1及K2负极电源输入端分别连接，两只NPN三极管Q1及Q2集电极和两只继电器K1及K2负极电源输入端分别连接。稳压电源A1的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，稳压电源A1的电源输出端3及4脚和控制电路的电源输入端继电器K1正极电源输入端及NPN三极管Q1发射极、激光测距仪A4的电源输入端1及2脚分别经导线连接，激光测距仪A4的信号输出端3脚和控制电路的信号输入端可调电阻RP及RP1另一端经导线连接，控制电路的第一路电源输出端时控开关A2的3及4脚、第二路电源输出端时控开关A3的3及4脚和两套滑环供电设备的电源输入端轴承131外圈分别经导线连接，两套滑环供电设备的电源输出端轴承131内圈和三套电动伸缩杆M的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接，控制电路的第三路电源输出端继电器K1两个常开触点端、第四路电源输出端继电器K1两个常闭触点端分别和与两套油缸的缸筒上端相连的电磁阀DC1、与两套油缸的缸筒下端相连的电磁阀DC2电源输入端分别经导线连接。

图1、2、3、4所示，本发明其他使用方法及过程和现有铝卷开平机一致。本发明中，220V交流电源进入稳压电源A1的电源输入端后，稳压电源A1在其内部电路作用下3及4脚会输出稳定的直流24V电源进入控制电路的及激光测距仪A4(非接触检测两个驱动辊间距，使用寿命更长，工作更为可靠)的电源输入端。工作人员把把位于支撑架上的铝卷前端放在上下两套驱动辊41及42之间后，打开两套电机减速机构3的电源开关及电动辊筒式输送机电源开关后，两套电机减速机构分别带动上端驱动辊42顺时针转动、带动下端驱动辊41逆时针转动，将铝卷前端拉入两只驱动辊之间压平，然后输出到电动辊筒式输送机的辊筒上并朝前端输送。控制电路得电工作后，时控开关A2会在技术人员设定的3及4脚输出电源时间作用下，循环每间隔一定时间输出一段时间电源，再间隔一段时间输出电源(比如循环间隔20秒钟输出5秒钟电源，然后每间隔20秒钟输出5秒钟电源)经两套滑环供电设备的轴承131外圈及内圈进入三套电动伸缩杆M的正负两极电源输入端(轴承131外圈不转动，内外圈之间的铜质球转动进而将电能经内圈传递给电动伸缩杆M)，于是，三套电动伸缩杆M正负极得电其活塞杆推动截断刀12上升高度后停止(截断刀12锋刃位于第一套驱动辊表面上端，且高度和铝卷厚度一致)。控制电路得电工作后，时控开关A3会在技术人员设定的3及4脚输出电源时间作用下，循环每间隔一定时间输出一段时间电源，再间隔一段时间输出电源(比如循环间隔26秒钟输出5秒钟电源，然后每间隔26秒钟输出5秒钟电源)经两套滑环供电设备的轴承131外圈及内圈进入三套电动伸缩杆M的负正两极电源输入端，于是，三套电动伸缩杆M负正极得电其活塞杆带动截断刀12下降高度后停止回到初始位置为下次截断铝卷做好准备(截断刀12锋刃位于第一套驱动辊表面下端内)。通过上述，本发明每间隔20秒钟(时间可调，时间越长截断的铝板长度越长、反之越短)会带动截断刀12上升高度，5秒钟时间刚好第一套驱动辊转动一圈，然后第一套时控开关停止输出电源和第二套时控开关输出电源的前1秒钟时间内，截断刀12转动后1秒钟时间内转动到第二套驱动辊41下端且垂直，这样就会有效将两套驱动辊之间的铝卷截断一处。电动伸缩杆在截断刀截断铝卷后，带动截断刀12回到初始位置，上述过程不断循环，本发明就能不断将一段一段压平后铝卷截断。

图1、2、3、4所示，激光测距仪A4得电工作后其3脚同步输出电压信号进入可调电阻RP及RP1另一端，当激光测距仪A4的探测接收头间隔上端一套驱动辊42上端间距小时、输出的电压信号相对高、反之相对低，电压信号经可调电阻RP、RP1降压限流进入NPN三极管Q1及Q2的基极。当上端一套驱动辊42和激光测距仪A4的探测头间距较大时(比如15.2厘米)，激光测距仪3脚输出的电压信号经可调电阻RP降压限流、进入NPN三极管Q1基极电压相对低(低于0.7V)，NPN三极管Q1截止那么继电器K1不会得电吸合、上端驱动辊无动作。当上端一套驱动辊41因振动或者固定不牢、磨损等因素向下上运动距离较大、也就是间隔激光测距仪A4的探测接收头间距较小时(比如少于15厘米)，激光测距仪3脚输出的电压信号经可调电阻RP降压限流、进入NPN三极管Q1基极电压相对高(高于0.7V)，NPN三极管Q1导通集电极输出低电平进入继电器K1的负极电源输入端，继电器K1得电吸合其两个控制电源输入端和两个常开触点端分别闭合，这样，两套油缸的缸筒上端相连的电磁阀DC1得电其内部阀芯打开，油泵输出的液压油进入油缸的缸筒上端内，缸筒下端的液压油经缸筒下端电磁阀回流入油泵内，两套油泵的活塞杆于是带动上端一套驱动辊41经由滑动块9、滑动块A11沿支撑架5两侧的导向槽51下行。当上端驱动辊41下行一段距离，上端一套驱动辊41和激光测距仪A4的探测头间距再次较大时(比如15厘米)，激光测距仪3脚输出的电压信号进入NPN三极管Q1基极电压低于0.7V，那么继电器K1失电，电磁阀DC1也失电油缸内的液压油不再进入两套油缸的缸筒上端内，上端驱动辊也就不再下行，和下端的驱动辊上部之间间距处于合适的距离，满足实际生产需要。

图1、2、3、4所示，当上端一套驱动辊42和激光测距仪A4的探测头间距相对较小时(比如15.2厘米)，激光测距仪3脚输出的电压信号经可调电阻RP1降压限流、进入NPN三极管Q1基极电压相对高(高于0.7V)，NPN三极管Q2导通集电极输出低电平进入继电器K2负极电源输入端，继电器K2得电吸合其两个控制电源输入端和两个常闭触点端开路，那么上端驱动辊无动作。当上端一套驱动辊41因振动或者固定不牢、磨损等因素向下运动距离较大、也就是间隔激光测距仪A4的探测接收头间距较大时(比如15.2厘米以上)，激光测距仪3脚输出的电压信号经可调电阻RP1降压限流、进入NPN三极管Q1基极电压相对低(低于0.7V)，NPN三极管Q2截止、继电器K2失电其两个控制电源输入端和两个常闭触点端分别闭合，这样，两套油缸的缸筒下端相连的电磁阀DC2得电其内部阀芯打开，油泵输出的液压油进入油缸的缸筒下端内，缸筒上端的液压油经缸筒上端电磁阀回流入油泵内，两套油泵的活塞杆于是带动上端一套驱动辊41经由滑动块9、滑动块A11沿支撑架5两侧的导向槽51上行。当上端驱动辊41下行一段距离，上端一套驱动辊41和激光测距仪A4的探测头间距再次较小时(比如15.2厘米)，激光测距仪3脚输出的电压信号进入NPN三极管Q1基极电压再次高于0.7V，那么继电器K2再次得电，电磁阀DC2失电油缸内的液压油不再进入两套油缸的缸筒下端内，上端驱动辊也就不再上行，和下端的驱动辊上部之间间距处于合适的距离，满足实际生产需要。通过上述，本发明就能自动保持上端驱动辊41和激光测距仪A4探测接收头间距在15-15.2厘米之间(2毫米误差不会影响正常工作)。

图1、2、3、4所示，本发明保证了上下两套驱动辊之间的间距处于合适，防止了间距过大不能有效驱动铝卷、间距过小导致铝卷被压薄压坏，且使开卷工作能稳定持续的运行，还给技术人员及工作人员带来了便利，减少了劳动强度。和现有技术相比，由于没有了裁切设备和拉升机构分离，这样，整体设备更加紧凑、整体成本相对更低，工作更为可靠。电路中，NPN三极管Q1、Q2型号是9013；继电器K1、K2是DC24V继电器；可调电阻RP(本实施例2.7M)、RP1(本实施例2.6M)型号是4.7M；电磁阀DC1、DC2是油泵自配电磁阀。本发明使用前技术人员需要确定可调电阻RP、RP1的电阻值，先把上端驱动辊经油泵调节到间距激光测距仪A4的发射接收头15厘米(根据需要选择距离)，然后慢慢调节可调电阻RP的电阻值，刚好调节到继电器K1得电后就达到调节目的，后续实际应用中，刚好间距大于15厘米时继电器K1就会得电(实际可根据可调电阻RP侧端标记的数字来确定)；然后把上端驱动辊经油泵调节到间距激光测距仪A4的发射接收头15.2厘米(根据需要选择距离)，然后慢慢调节可调电阻RP1的电阻值，刚好调节到继电器K2失电后就达到调节目的，后续实际应用中，刚好间距效于15.2厘米时继电器K2就会得电。时控开关A2及A3是型号KG316T的全自动微电脑时控开关成品，微电脑时控开关自身有显示屏，还有取消/恢复、校时、校分、校星期、自动/手动、定时、时钟七个按键，并具有两个电源输入端1、2脚，两个电源输出端3、4脚，使用者分别按动操作七只按键，可设定两个电源输出端输出电源的间隔时间和每次输出电源的时间，一次设定后只要不进行下一次操作按键设定，失电也不会导致设置的电源输出时间变化。激光测距仪A2是型号SW-LDS50B激光测距仪模块，其具有三个接线端，1、2脚接电源，3脚在激光测距仪工作时能随探测的距离远近不同输出1-5V之间连续变化的模拟量电压信号。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于铝单板加工的智能开平机，包括机架、电动辊筒式输送机、电机减速机构、电动液压油泵组件、驱动辊、驱动支撑架、稳压电源、激光测距仪、滑动块、滑动块A；其特征在于还具有滚动裁切刀机构、控制电路；所述电动辊筒式输送机安装在机架的前端，支撑架安装在机架两侧，电机减速机构具有至少两套，第一套电机减速机构安装在支撑架的一侧下部，驱动辊有至少两套，第一套电机减速机构的动力输出轴和第一套驱动辊一侧端安装在一起，第一套驱动辊的另一侧端转动安装在支撑架另一侧下部；所述支撑架的两侧中部各有导向槽，电动液压油泵组件具有两套油缸，两套油缸分别垂直安装在支撑架外侧两端上，第二套驱动辊的一侧转动安装在滑动块内，第二套驱动辊的另一侧间隔距离分别转动安装在两个滑动块A内；所述第二套驱动辊的滑动块、第一个滑动块A分别位于支撑架的两端导向槽内，第二套电机减速机构安装在第一套电机减速机构上端其动力输出轴和第二套驱动辊一侧端安装在一起，两套油缸的活塞杆下端分别和第二套电机减速机构的壳体上端、第二套驱动辊另一侧端外部的第二个滑动块A安装在一起；所述激光测距仪安装在支撑架上端下；所述滚动裁切刀机构包括截断刀、多套电动伸缩杆、滑环供电设备，第一套驱动辊上端有刀槽，多套电动伸缩杆的下端分别安装在第一套驱动辊内下端，截断刀下端横向安装在多套电动伸缩杆的活塞杆上端；所述滑环供电设备安装在第一套驱动辊另一侧端外并和多套电动伸缩杆之间经导线连接；所述稳压电源、控制电路安装在电控箱内，激光测距仪的信号输出端和控制电路的信号输入端电性连接，控制电路的电源输出端和滑环供电设备的电源输入端电性连接，滑环供电设备的电源输出端和多套电动伸缩杆的电源输入端电性连接，控制电路的触发电源输出端和油缸的电磁阀电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的智能开平机，其特征在于，第一套驱动轴上端高度高于机架上端高度。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的智能开平机，其特征在于，滑动块、第一个滑动块A的宽度小于导向槽宽度，高度低于导向槽高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的智能开平机，其特征在于，截断刀锋刃朝上并位于刀槽内，电动伸缩杆的活塞杆位于下止点时，截断刀上端高度和第一套驱动辊上端高度持平，截断刀的长度、宽度分别短于刀槽长度宽度。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的智能开平机，其特征在于，滑环供电设备有两套，每套滑环供电设备包括金属轴承、绝缘套圈，套圈套在轴承内圈内，两套滑环供电设备的套圈间隔距离分别安装在第一套驱动辊另一侧端外。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的智能开平机，其特征在于，电机减速机构是同轴电机齿轮减速器。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的智能开平机，其特征在于，控制电路包括电性连接的时控开关和可调电阻、继电器、NPN三极管、两套时控开关的正极电源输入端和两只继电器正极电源输入端及正极控制电源输入端连接，时控开关的负极电源输入端和两只NPN三极管发射极、两只继电器负极电源输入端及负极控制电源输入端连接，两只可调电阻一端和两只NPN三极管基极分别连接，两只NPN三极管集电极和两只继电器负极电源输入端分别连接，两只NPN三极管集电极和两只继电器负极电源输入端分别连接。

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