CN114226339A

CN114226339A - 一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置

Info

Publication number: CN114226339A
Application number: CN202111505885.7A
Authority: CN
Inventors: 刘孔辉; 章长江; 张彬彬; 刘俊; 唐中亚
Original assignee: ANHUI ZHONGHUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: ANHUI ZHONGHUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-03-25

Abstract

本发明属于环境处理技术领域，尤其是一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置。本发明包括安装在撬装底座上的溶药系统、加热系统及清洗系统；加热系统和清洗系统均与溶药系统连接，清洗系统与待除垢设备连接。本发明为撬装设备，一体化的污垢处理装置具有占地面积小、重量小、可轻便移动、操作简单等优点，同时溶药系统内加入的清洗药液便于提高污垢处理效果，同时该装置可一次性处理多处结垢面，无需重新配置药液，减少了二次污染，降低了处理成本。

Description

一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置

技术领域

本发明属于环境处理领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置。

背景技术

渗滤液具有高COD、高氨氮、高硬度的特点，目前填埋场渗滤液主流处理工艺采用：生化(两级硝化反硝化)+超滤+深度处理工艺。其生化工艺段，需要冷却系统对生化系统进行冷却，因渗滤液中暂时硬度较高，导致冷却系统中冷却塔、板式换热器等设备及管道内部结垢严重，继而影响换热效果，导致整个生化系统崩溃。

现有的焚烧厂渗滤液主流处理工艺采用：厌氧+生化(两级硝化反硝化)+超滤+深度处理工艺。其厌氧循环管、布水管、冷却塔、板式换热器等设备及管道内部结垢严重，影响厌氧、生化处理效果，甚至可导致系统崩溃。厌氧循环管、布水管、冷却塔、板式换热器等设备的清洗具有耗时长、工作量大、清洗效果差、无法实现在线清洗等特点。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，为此，本发明提供一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置。本发明具有占地面积小、处理效果好等优点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置，该装置包括安装在撬装底座上的溶药系统、加热系统及清洗系统；加热系统和清洗系统均与溶药系统连接，清洗系统与待除垢设备连接，该装置的使用方法包括如下步骤：

S1、向溶药系统内加入清洗药剂及自来水，得到清洗药液，清洗药剂包括氨基磺酸，柠檬酸和盐酸；

S2、采用加热系统加热溶药系统内的清洗药液；

S3、连接清洗系统与垃圾渗滤液系统的结垢处，清洗系统将溶药系统内的清洗药液泵入垃圾渗滤液系统的结垢处，清洗药液经过结垢处后自流至溶药系统内，并持续向溶药系统内加入清洗药剂，保持清洗药液维持在饱和浓度；

S4、循环上述步骤S1、步骤S2和步骤S3，直到溶药系统中不再产生泡沫，则清洗完成。

优选的，氨基磺酸∶柠檬酸∶盐酸的质量比为20∶(1-3)∶1。

优选的，氨基磺酸为有效成分含量大于99％的颗粒，柠檬酸为有效成分含量＞99％的颗粒，盐酸为物质的量浓度大于30％的液体浓盐酸。

优选的，溶药系统内设有搅拌装置。

优选的，加热系统为电加热，加热系统的加热温度为35-45℃。

优选的，溶药系统包括溶药桶，清洗系统包括输送管道、输出管道和输送泵；输送管道的进液口与溶药桶的出液口连接，输送管道的出液口与垃圾渗滤液系统的结垢处入口端连接；输出管道的进液口与垃圾渗滤液系统的结垢处出口端连接，输出管道的出液口与溶药桶的进液口连接。

优选的，溶药桶的进液口与溶药桶底端的距离为300mm。

优选的，溶药桶与输送管道的进液端之间设有过滤器。

本发明的优点在于：

(1)本发明为撬装设备，一体化的污垢处理装置具有占地面积小、重量小、可轻便移动、操作简单等优点，同时溶药系统内加入的清洗药液便于提高污垢处理效果，同时该装置可一次性处理多处结垢面，无需重新配置药液，减少了二次污染，降低了处理成本；所产生的废液与剩余污泥混合脱泥后，重新回流至生化系统，可实现零排放。

(2)本发明具有实用性便捷、反应速度快、应用成本低、可控性强等优点，可广泛应用于填埋场、焚烧厂渗滤液的换热系统及厌氧系统的除垢应用上，能够满足实际处理要求，且采用该装置处理渗滤液系统结垢的方法具有处理工艺简单、处理成本低、在线清洗、操作简单、处理效果好等优点，具有很好的应用前景。

(3)本发明的清洗药液为氨基磺酸、柠檬酸、盐酸按照一定配比配制而成，该药剂使用氨基磺酸作为基质，可在不伤害主体设备(设备材质通常为：碳钢、SS304、SS316、HDPE等)的前提下，与结垢的主要成分鸟粪石发生反应，通过加入少量柠檬酸使得药剂可去除设备中的铁锈及部分钙镁结垢，加入的少量盐酸，以维持溶液pH≤1，便于加快清洗过程；该清洗药液应用范围广，成本低，可实现对设备完全无害化的在线清洗，节省大量时间，可产生巨大经济效益。

(4)本发明的溶药系统内设有搅拌装置便于加快清洗药剂的溶解速率，同时配有加热系统，大大提高了清洗药液的配置速率，便于在除垢的同时维持清洗药液的饱和度。

附图说明

图1为本发明流程示意图。

图中标注符号的含义如下：

1-溶药系统、2-加热系统、3-清洗系统。

具体实施方式

如图1所示，一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置，该装置包括安装在撬装底座上的溶药系统1、加热系统2及清洗系统3；加热系统2和清洗系统3均与溶药系统1连接，清洗系统3与待除垢设备连接，该装置的使用方法包括如下步骤：

S1、向溶药系统1内加入清洗药剂及自来水，得到清洗药液；

S2、采用加热系统2加热溶药系统1内的清洗药液；

S3、连接清洗系统3与垃圾渗滤液系统的结垢处，清洗系统3将溶药系统1内的清洗药液泵入垃圾渗滤液系统的结垢处，清洗药液经过结垢处后自流至溶药系统1内，并持续向溶药系统1内加入清洗药剂，保持清洗药液维持在饱和浓度(溶药系统1包括溶药桶，饱和浓度是指溶药桶的底部始终有一定量未溶解的清洗药剂，使得清洗药液维持饱和浓度，其中氨基磺酸在20℃时的溶解度为146.8g/L)；

S4、循环上述步骤S1、步骤S2和步骤S3，使得清洗药液为循环流动状态，即结垢处始终处于清洗药液的动态浸泡中，使得除垢效果更好，直到溶药系统1中不再产生泡沫，则清洗完成。

实施例1

步骤S1中的清洗药剂包括氨基磺酸，柠檬酸和盐酸，其中氨基磺酸∶柠檬酸∶盐酸的质量比为20∶(1-3)∶1；氨基磺酸为有效成分含量大于99％的颗粒，柠檬酸为有效成分含量＞99％的颗粒，，盐酸为物质的量浓度大于30％的液体浓盐酸，加热系统2的加热温度控制在35-45℃范围。

实施例2

步骤S1中的清洗药剂包括氨基磺酸、乙二胺四乙酸、硫酸钠和缓蚀剂，其中氨基磺酸∶乙二胺四乙酸∶硫酸钠∶缓蚀剂的质量比为(10-20)∶4∶(2-3)∶1，其中，缓蚀剂为lan-826，加热系统2的加热温度低于80℃。添加的缓蚀剂可以抑制金属表面因与介质接触而发生的腐蚀，减少金属设备在除垢当中的溶解损失,且可以防止金属表面的粗化及孔蚀,同时还可以防止氢气的发生,防止氢脆,抑制酸雾的产生；同时氨基磺酸与乙二胺四乙酸的混用便于清洗过热器。

实施例3

步骤S1中的清洗药剂包括磷酸、铬酐、六亚甲基四胺，磷酸∶铬酐∶硫酸钠∶六亚甲基四胺的质量比为100∶180∶(3-5)，加热系统2的加热温度控制在85-95℃范围，该清洗药剂可金属表面的轻锈，不会对金属基体造成损害。

实施例4

步骤S1中的清洗药剂包括氢氧化钠、硅酸钠、表面活性剂、增溶剂、三聚磷酸钠和三乙醇胺，氢氧化钠∶硅酸钠∶表面活性剂∶增溶剂∶三聚磷酸钠∶三乙醇胺的质量比为(10-20)∶(10-20)∶5∶5∶(2-3)∶1，其中增溶剂为异丙醇，加热系统2的加热温度控制在85-90℃范围，在加热条件下,粘结紧密的固体状态的积碳垢，被氢氧化钠和硅酸钠破碎,悬浮分散于清洗液中,同时通过皂化作用将污垢基体溶解脱落；添加的表面活性剂能够高效溶解碳氢化合物,同时能够有效破碎和分散结焦结碳垢质；添加硅酸钠,当硅酸钠浓度大于0.6％时,有色金属在强碱性条件下有良好的耐蚀性。三聚磷酸钠和三乙醇胺具有螯合、分散、乳化和阻碍污垢再沉积的作用,选择使用的浓度为1％和0.5％。

上述实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制成的清洗药液呈酸性，与水垢形成可溶性盐，从而去除氧化铁锈和水垢等。氨基磺酸会与钙镁垢产生剧烈反应，同时产生大量的CO₂，具有剥离垢层的作用，同时在循环清洗的过程中，清洗液的冲刷可进一步加速垢层的溶解和剥离。

另外，溶药系统1内设有搅拌装置，搅拌装置搅拌溶药系统1内的清洗药剂和自来水，加速清洗药剂的溶解；同时加热系统2采用电加热，可进一步加速清洗药剂的溶解，避免温度过高或者过低影响清洗药剂的除垢效果。

具体的，溶药系统1包括溶药桶，清洗系统3包括输送管道、输出管道和输送泵，输送管道的进液口与溶药桶的出液口连接，输送管道的出液口与垃圾渗滤液系统的结垢处入口端连接；输出管道的进液口与垃圾渗滤液系统的结垢处出口端连接，输出管道的出液口与溶药桶的进液口连接，输送泵将清洗药剂泵入到垃圾渗滤液系统的结垢处入口端清洗药剂进入到结垢处与污垢产生反应，并对污垢进行溶解，溶解后的污垢和残余药剂通过输出管道一并输送回流至溶药系统1内，药液回流至溶药桶，进行动态浸泡，以节省水资源和药剂成本。若厂区内结垢处已经全部清洗完毕，近段时间不再启用，则将溶药系统1清洗后的药液排放至污泥浓缩系统。

清洗药液会将结垢处的污垢溶解，不会产生大量的固体污垢；少量非溶解性污垢，将集中于溶药桶的底部(并在搅拌器的作用下，主要集中在溶药桶底部的中心位置)，所以非溶解性污垢二次进入污垢处的几率较小，同时输送泵入口处于溶药桶的底端，输出管道的进液口距离溶药桶的最底部约300mm，且溶药桶与输送管道的进液端之间设有过滤器，进一步避免了非溶解性固体杂质进入二次进入污垢处。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims

1.一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置，其特征在于，该装置包括安装在撬装底座上的溶药系统(1)、加热系统(2)及清洗系统(3)；所述加热系统(2)和清洗系统(3)均与溶药系统(1)连接，所述清洗系统(3)还与待除垢设备连接，该装置的使用方法包括如下步骤：

S1、向溶药系统(1)内加入清洗药剂及自来水，得到清洗药液，所述清洗药剂包括氨基磺酸，柠檬酸和盐酸；

S2、采用加热系统(2)加热溶药系统(1)内的清洗药液；

S3、连接清洗系统(3)与垃圾渗滤液系统的结垢处，清洗系统(3)将溶药系统(1)内的清洗药液泵入垃圾渗滤液系统的结垢处，清洗药液经过结垢处后自流至溶药系统(1)内，并持续向溶药系统(1)内加入清洗药剂，保持清洗药液维持在饱和浓度；

S4、循环上述步骤S1、步骤S2和步骤S3，直到溶药系统(1)中不再产生泡沫，则清洗完成。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置，其特征在于：所述氨基磺酸∶柠檬酸∶盐酸的质量比为20∶(1-3)∶1。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置，其特征在于：所述氨基磺酸为有效成分含量大于99％的颗粒，所述柠檬酸为有效成分含量＞99％的颗粒，所述盐酸为物质的量浓度大于30％的液体浓盐酸。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置，其特征在于：所述溶药系统(1)内设有搅拌装置。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置，其特征在于：所述加热系统(2)为电加热，所述加热系统(2)的加热温度为35-45℃。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置，其特征在于：所述溶药系统(1)包括溶药桶，所述清洗系统(3)包括输送管道、输出管道和输送泵；所述输送管道的进液口与溶药桶的出液口连接，所述输送管道的出液口与垃圾渗滤液系统的结垢处入口端连接；所述输出管道的进液口与垃圾渗滤液系统的结垢处出口端连接，所述输出管道的出液口与溶药桶的进液口连接。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置，其特征在于：所述溶药桶的进液口与溶药桶底端的距离为300mm。

8.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液系统除垢一体化装置，其特征在于：所述溶药桶与输送管道的进液端之间设有过滤器。