CN114226154A - 一种复合管生产设备的浸胶池结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合管生产设备的浸胶池结构，属于复合管生产设备技术领域。它解决了现有复合管生产设备的浸胶池不易保证浸润效果的技术问题。本复合管生产设备的浸胶池结构包括水平设置的胶盆，所述胶盆的后端设有两个水平布置的挤胶辊一，两挤胶辊一相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压，该胶盆的内腔侧壁转动连接有若干压辊，所述胶盆的前端设有两个水平布置且可自转的支撑辊，两支撑辊相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压，所述压辊、挤胶辊一和支撑辊相互平行，最接近所述挤胶辊一的压辊位于该挤胶辊一的正下方或后下方。本发明利于使胶量合理提升产品质量。
Description
技术领域
本发明属于复合管生产设备技术领域，涉及一种复合管生产设备的浸胶池结构。
背景技术
玻璃纤维编织缠绕拉挤管在制造过程中需要缠绕在内层复合毡+方格布，在缠绕前需要对复合毡及方格布进行浸胶处理，浸胶池用于内层复合毡+方格布穿过，实现浸胶，使最终管体产品内壁光滑，保证产品质量。
申请公布号为CN110938953A的中国专利公开了一种增强纤维浸胶纱制样中的定量控制装置及制样方法，包括机架；张力控制装置，张力控制装置包括张力控制器、驱动装置、磁粉离合器、磁粉制动器、浸胶纱缠绕架和原纱支撑辊；树脂黏度控制装置，树脂黏度控制装置包括移动小车、树脂槽和树脂加热槽，树脂槽位于树脂加热槽内，原纱经过树脂槽内浸胶，移动小车与张力控制器电连接并随浸胶纱缠绕在浸胶纱缠绕架上而在原纱支撑辊的长度方向上移动；树脂含量控制装置，包括压辊架、上压辊、下压辊和第一排叉。
上述浸胶池可用于复合毡+方格布穿过进行浸胶，但复合毡+方格布进入浸胶池后难以保证浸润效果，后期缠绕时表面的胶量不易合理控制影响产品质量提升。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种复合管生产设备的浸胶池结构，本发明所要解决的技术问题是：如何保证拉挤管更高的产品质量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种复合管生产设备的浸胶池结构，包括水平设置的胶盆，所述胶盆的后端设有两个水平布置的挤胶辊一，两挤胶辊一相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压，该胶盆的内腔侧壁转动连接有若干压辊,其特征在于,所述胶盆的前端设有两个水平布置且可自转的支撑辊，两支撑辊相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压，所述压辊、挤胶辊一和支撑辊相互平行，最接近所述挤胶辊一的压辊位于该挤胶辊一的正下方或后下方。
在工作过程中水平布置的胶盆内腔预先注入一定量的胶水，然后引导复合毡+方格布连续不断进入胶盆内进行浸润，多个压辊均位于胶水液面之下可对复合毡+方格布的位置进行约束限制，使其在胶水内具有更大的浸润长度，浸润充分后的复合毡+方格布再脱离胶水后通过胶盆后端设置的两挤胶辊之间，将其上下表面多余的胶水捋回胶盆内，避免后续缠绕过程中胶量过高而影响产品质量。通过在胶盆的前端设置两个水平布置的支撑辊，使压辊、挤胶辊一和支撑辊相互平行，且最接近挤胶辊一的压辊位于该挤胶辊一的正下方或后下方，这样复合毡+方格布可先经过两个支撑辊之间，两支撑辊转动时可对复合毡+方格布上下表面进行撑紧抚平，而复合毡+方格布完成浸润后可自最靠近挤胶辊一的压辊下方绕过并从前方穿入两挤胶辊一之间，此时该压辊和挤胶辊一之间的复合毡+方格布自上而下呈朝后倾斜的状态，复合毡+方格布的前后表面抚平后均保证胶水能顺畅流动，复合毡+方格布的后表面为贴合工作面，其表面多余的胶水以及被挤胶辊挤出的胶水须经倾斜表面流下，利于保证工作面胶水的饱和度和产品质量，而复合毡+方格布的前表面附着胶量的要求低，其下方悬空可使多余的胶水更直接地落回胶盆内，利于控制用胶量并避免挤胶辊挤出的胶水形成堆积，进而使胶量合理提升产品质量。
在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,两所述支撑辊外周面均覆盖有软质材料层。通过在两支撑辊的外周面设置软质材料层，这样软质材料层可对复合毡表面的短玻纤进行保护，避免短玻纤受损而直接产品强度以及导致的浸润效果下降现象，利于提高产品质量。
在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述压辊有至少三根且沿水平方向间隔布置。通过设置压辊有三根以上且水平方向依次间隔布置，这样复合毡+方格布可自多个压辊下方通过，其在长度方向上可得到更多更密压辊的约束，避免间隔距离过长使复合毡+方格布挠度过大而影响收束效果，利于保证产品质量。
在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述压辊有至少三根且沿水平方向依次排列，远离所述挤胶辊一的两个所述压辊相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压。通过设置压辊有至少三根且沿水平方向依次排列，使远离挤胶辊一的两个压辊相互靠拢，这样在工作时可使通过支撑辊后的复合毡+方格布自上而下从两个靠拢的压辊之间穿过，由于压辊均位于胶水液面下，复合毡+方格布在胶水内通过两靠拢布置的压辊之间时会受到挤压作用将复合毡+方格布内部间隙的空气挤出，使挤出的空气留在两压辊上侧，随着进给运动复合毡+方格布到达两压辊下侧后自身会复位膨胀并将胶水吸至膨胀的内部间隙，进而提高浸润效果并减少产品气泡，提高产品质量。
在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,胶盆上还设有两个水平设置且相互靠拢的挤胶辊二，两挤胶辊二相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压,两所述挤胶辊二与所述挤胶辊一平行且均布置于该挤胶辊一的后方。通过在胶盆上设置两个水平设置且靠拢的挤胶辊二，使两挤胶辊二与挤胶辊一平行且均布置于该挤胶辊一的后方，这样两挤胶辊二可使通过挤胶辊一的复合毡+方格布进一步并对其进行支撑和捋胶，保证附着胶量适宜。
在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述挤胶辊一和所述挤胶辊二均为羊毛油辊筒。羊毛油辊筒具有更优的捋胶效果，利于控制合适的附着胶量，保证缠绕时胶量不会过多或过少，提高产品质量。
在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述挤胶辊一可相对另一个挤胶辊一沿竖向运动并锁定，所述挤胶辊二可相对另一个挤胶辊二沿竖向运动并锁定。通过设置两挤胶辊一可竖向相对运动，两挤胶辊二可竖向相对运动，这样利于工作人员依据不同规格和要求的复合毡+方格布进行适应性调节，提高适用性。
在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述胶盆的内腔侧壁具有若干安装座，所述压辊的两端与所述安装座可拆卸连接。通过在胶盆的内腔侧壁设置若干安装座，使压辊的两端与不同的安装座可拆卸连接，这样利于工作人员根据不同复合毡+方格布的不同浸胶要求调整拆卸压辊，提高适用性和操作便捷性。
在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述胶盆的内腔底面具有朝下设置的排胶孔。通过在胶盆的内腔底面设置排胶孔，这样便于工作人员对胶盆进行维护时打开排胶孔将胶水放出收集，使维护便捷。
在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述胶盆的侧壁具有溢胶孔，所述溢胶孔的位置高于所述压辊的位置。通过在胶盆的侧壁高于压辊的位置设置溢胶孔，这样当注入的胶水过多时可从溢胶孔流出至预先准备的容器内，避免胶水肆意溢出后污染周边工作环境。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本复合管生产设备的浸胶池结构通过使复合毡+方格布可先经过两个支撑辊之间，两支撑辊转动时可对复合毡+方格布上下表面进行撑紧抚平，而复合毡+方格布完成浸润后可自最靠近挤胶辊一的压辊下方绕过并从前方穿入两挤胶辊一之间，此时该压辊和挤胶辊一之间的复合毡+方格布自上而下呈朝后倾斜的状态，复合毡+方格布的前后表面抚平后均保证胶水能顺畅流动，复合毡+方格布的后表面为贴合工作面，其表面多余的胶水以及被挤胶辊挤出的胶水须经倾斜表面流下，利于保证工作面胶水的饱和度和产品质量，而复合毡+方格布的前表面附着胶量的要求低，其下方悬空可使多余的胶水更直接地落回胶盆内，利于控制用胶量并避免挤胶辊挤出的胶水形成堆积，进而使胶量合理提升产品质量。
附图说明
图1是实施例一的立体结构示意图。
图2是实施例一的剖面工作示意图。
图3是实施例二的立体结构示意图。
图4是实施例二的剖面工作示意图。
图中，1、胶盆；11、安装座；12、排胶孔；13、溢胶孔；
2、挤胶辊一；3、压辊；4、支撑辊；5、软质材料层；6、挤胶辊二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
如图1、图2所示，本复合管生产设备的浸胶池结构包括水平设置胶盆1，胶盆1的后端顶部设有两个水平布置且竖向靠拢的挤胶辊一2，挤胶辊一2可自转，该胶盆1内腔底部的左右侧壁之间转动连接有三个压辊3,胶盆1的前端顶部设有两个沿水平方向靠拢且可自转的支撑辊4，压辊3、挤胶辊一2和支撑辊4相互平行，最接近挤胶辊一2的压辊3位于该挤胶辊一2的正下方或后下方。在工作过程中胶盆1内预先注入一定量的胶水，然后引导复合毡+方格布连续不断进入胶盆1内进行浸润，三个压辊3均位于胶水液面之下可对复合毡+方格布的位置进行约束限制，使其在胶水内具有更大的浸润长度，浸润充分后的复合毡+方格布再脱离胶水后通过胶盆1后端设置的两挤胶辊之间，将其上下表面多余的胶水捋回胶盆1内，避免后续缠绕过程中胶量过高而影响产品质量。通过在胶盆1的前端设置两个水平靠拢支撑辊4，压辊3、挤胶辊一2和支撑辊4相互平行，且最接近挤胶辊一2的压辊3位于该挤胶辊一2的正下方，这样复合毡+方格布可先经过两个支撑辊4之间，两支撑辊4转动时可对复合毡+方格布上下表面进行撑紧抚平，而复合毡+方格布完成浸润后可自最靠近挤胶辊一2的压辊3下方绕过并从前方穿入两挤胶辊一2之间，此时该压辊3和挤胶辊一2之间的复合毡+方格布自上而下呈朝后倾斜的状态，复合毡+方格布的前后表面抚平后均保证胶水能顺畅流动，复合毡+方格布的后表面为贴合工作面，其表面多余的胶水以及被挤胶辊挤出的胶水须经倾斜表面流下，利于保证工作面胶水的饱和度和产品质量，而复合毡+方格布的前表面附着胶量的要求低，其下方悬空可使多余的胶水更直接地落回胶盆1内，利于控制用胶量并避免挤胶辊挤出的胶水形成堆积，进而使胶量合理提升产品质量。进一步来讲,两支撑辊4外周面均覆盖有软质材料层5，软质材料层5具有弹性。通过在两支撑辊4的外周面设置软质材料层5，这样软质材料层5可对复合毡表面的短玻纤进行保护，避免短玻纤受损而直接产品强度以及导致的浸润效果下降现象，利于提高产品质量。三个压辊3沿水平方向依次间隔布置。通过设置压辊3沿水平方向依次间隔布置，这样复合毡+方格布可自三个压辊3下方通过，其在长度方向上可得到三个压辊3的约束，避免间隔距离过长使复合毡+方格布挠度过大而影响收束效果，利于保证产品质量。胶盆1的内腔侧壁具有六个安装座11，压辊3的两端与安装座11可拆卸连接，具体来讲安装座11包括座体和锁条，座体顶面具有可与压辊3端部转动配合的缺口槽，锁条可通过活动控制缺口槽开闭。通过在胶盆1的内腔侧壁设置若干安装座11，使压辊3的两端与不同的安装座11可拆卸连接，这样利于工作人员根据不同复合毡+方格布的不同浸胶要求调整拆卸压辊3，提高适用性和操作便捷性。
如图1、图2所示,胶盆1上还设有两个水平设置且竖向靠拢的挤胶辊二6，两挤胶辊二6与挤胶辊一2平行且分别布置于两挤胶辊一2的正后方。通过在胶盆1上设置两个竖向相互靠拢的挤胶辊二6，使两挤胶辊二6与挤胶辊一2平行且均布置于两挤胶辊一2的正后方，这样两挤胶辊二6可使通过挤胶辊一2的复合毡+方格布保持水平并对其进行支撑和捋胶，保证附着胶量适宜。挤胶辊一2和挤胶辊二6均为羊毛油辊筒。羊毛油辊筒具有更优的捋胶效果，利于控制合适的附着胶量，保证缠绕时胶量不会过多或过少，提高产品质量。挤胶辊一2可相对另一个挤胶辊一2沿竖向运动并锁定，挤胶辊二6可相对另一个挤胶辊二6沿竖向运动并锁定，具体来讲，挤胶辊一2或挤胶辊二6的外周面可相对两端自转，位于上方的挤胶辊一2或挤胶辊二6的端部与支撑架竖向滑动配合且周向限位，支撑架上转动连接有竖向设置的螺杆，螺杆的下端与挤胶辊一2或挤胶辊二6的端部螺接配合，当控制螺杆转动时可带动挤胶辊一2或挤胶辊二6整体相对支撑架上下运动调节。通过设置两挤胶辊一2可竖向相对运动，两挤胶辊二6可竖向相对运动，这样利于工作人员依据不同规格和要求的复合毡+方格布进行适应性调节，提高适用性。
如图1、图2所示，复合管生产设备的浸胶池结构中,胶盆1的内腔底面具有朝下设置的排胶孔12。通过在胶盆1的内腔底面设置排胶孔12，这样便于工作人员对胶盆1进行维护时打开排胶孔12将胶水放出收集，使维护便捷。胶盆1的侧壁具有溢胶孔13，溢胶孔13的位置高于压辊3的位置。通过在胶盆1的侧壁高于压辊3的位置设置溢胶孔13，这样当注入的胶水过多时可从溢胶孔13流出至预先准备的容器内，避免胶水肆意溢出后污染周边工作环境。
实施例二：
如图3、图4所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：三个压辊3沿水平方向依次排列，最接近支撑辊4的两个压辊3相互靠拢。胶盆1的内腔侧壁具有四个安装座11，两个相互靠拢的压辊3两端均与同一安装座11连接，通过设置压辊3有三根且沿水平方向依次排列，使最接近支撑辊4的两个压辊3相互靠拢，这样在工作时可使通过支撑辊4后的复合毡+方格布自上而下从两个相互靠拢的压辊3之间穿过，由于压辊3均位于胶水液面下，复合毡+方格布在胶水内通过两相互靠拢的压辊3之间时会受到挤压作用将复合毡和方格布之间间隙的空气挤出，使挤出的空气留在两压辊3上侧，随着进给运动复合毡+方格布到达两压辊3下侧后自身会复位膨胀并将胶水吸至膨胀的内部间隙，进而提高浸润效果并减少产品气泡，提高产品质量。
本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种复合管生产设备的浸胶池结构，包括水平设置的胶盆(1)，所述胶盆(1)的后端设有两个水平布置的挤胶辊一(2)，两挤胶辊一(2)相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压，该胶盆(1)的内腔侧壁转动连接有若干压辊(3),其特征在于,所述胶盆(1)的前端设有两个水平布置且可自转的支撑辊(4)，两支撑辊(4)相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压，所述压辊(3)、挤胶辊一(2)和支撑辊(4)相互平行，最接近所述挤胶辊一(2)的压辊(3)位于该挤胶辊一(2)的正下方或后下方。
2.根据权利要求1所述的复合管生产设备的浸胶池结构，其特征在于，两所述支撑辊(4)外周面均覆盖有软质材料层(5)。
3.根据权利要求1所述的复合管生产设备的浸胶池结构，其特征在于，所述压辊(3)有至少三根且沿水平方向间隔布置。
4.根据权利要求1所述的复合管生产设备的浸胶池结构，其特征在于，所述压辊(3)有至少三根且沿水平方向依次排列，远离所述挤胶辊一(2)的两个所述压辊(3)相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的复合管生产设备的浸胶池结构，其特征在于，胶盆(1)上还设有两个水平设置的挤胶辊二(6)，两挤胶辊二(6)相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压，两所述挤胶辊二(6)均与所述挤胶辊一(2)平行且布置于该挤胶辊一(2)的后方。
6.根据权利要求5所述的复合管生产设备的浸胶池结构，其特征在于，所述挤胶辊一(2)和所述挤胶辊二(6)均为羊毛油辊筒。
7.根据权利要求5所述的复合管生产设备的浸胶池结构，其特征在于，所述挤胶辊一(2)可相对另一个挤胶辊一(2)沿竖向运动并锁定，所述挤胶辊二(6)可相对另一个挤胶辊二(6)沿竖向运动并锁定。
8.根据权利要求1所述的复合管生产设备的浸胶池结构，其特征在于，所述胶盆(1)的内腔侧壁具有若干安装座(11)，所述压辊(3)的两端与所述安装座(11)可拆卸连接。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的复合管生产设备的浸胶池结构，其特征在于，所述胶盆(1)的内腔底面具有朝下设置的排胶孔(12)。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的复合管生产设备的浸胶池结构，其特征在于，所述胶盆(1)的侧壁具有溢胶孔(13)，所述溢胶孔(13)的位置高于所述压辊(3)的位置。
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-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111665329.6A patent/CN114226154A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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