CN114226023B - 一种蒙脱石散的粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒙脱石散的粉磨系统，用于解决现有技术在粉磨阶段容易引入助磨剂杂质的问题，而且通过额外的分离工步也不能够有效除去，本申请包括：搅拌磨、分级器、干燥料仓，其中搅拌磨在低温环境下运行，蒙脱石粉末与助磨剂混合而成的磨料在搅拌磨中进行精磨，采用可挥发的物质作为助磨剂，在干燥过程中可以蒸发，也就直接避免了引入新的杂质，保证了最终产品的纯度，而且省去了额外的分选步骤，而且冰颗粒作为助磨剂能够维持搅拌磨中的低温环境，起到温度控制的作用，经过搅拌后的磨料会在分级器中进行分级，粗颗粒回到搅拌磨中继续研磨，达到规定粒度的蒙脱石颗粒，通过风机通入干燥料仓中，通过加热对产品干燥。

Description

一种蒙脱石散的粉磨系统

技术领域

本发明属于粉体制备领域，具体涉及一种蒙脱石散的粉磨系统。

背景技术

超细粉体在药物学方面应用广泛，由于药物颗粒缩小时，药物与胃肠道液体的有效接触面积将增加，所以药物的溶解速度随药物颗粒尺寸的缩小而提高，进而提高难溶性药物的药效，蒙脱石散作为一种吸附性止泻药，蒙脱石本身具有层纹状结构及非均匀性电荷分布，对消化道内的病毒、病菌及其产生的毒素有固定、抑制作用；对消化道粘膜有覆盖能力，并通过与粘液糖蛋白相互结合，从质和量两方面修复、提高粘膜屏障对攻击因子的防御功能，而超细粒径的蒙脱石散达到1~3μm，能够增加整体的表面积，充分发挥吸附的效果，药效更加显著。

蒙脱石是矿物原料经过筛选、分级，不断破碎、磨细最终形成，因此现有技术的蒙脱石散生产更多采用的是机械合金化法，也就是通过将助磨剂与蒙脱石混合，在机械力的作用下，相互挤压从而实现对蒙脱石的粉碎，但是加入助磨剂后，即使助磨剂的硬度高于蒙脱石，在粉碎的过程中仍旧可能会破碎，导致最终的蒙脱石散中混入助磨剂的颗粒杂质，就需要额外的工步将二者分离，但是即使分离，也有一定数量的助磨剂残留在蒙脱石颗粒中。

发明内容

本发明的目的是提供一种蒙脱石散的粉磨系统，能够在保证粉磨效果的情况下，消除助磨剂在蒙脱石中的残留，提高蒙脱石散的纯度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种蒙脱石散的粉磨系统，包括：搅拌磨、分级器、风机、干燥料仓、制冷机；

所述搅拌磨包括：壳体、搅拌轴，所述壳体上设置有进料口、出料口，磨料通过进料口进入壳体中；出料口设置在壳体的底部，所述壳体顶部设置有搅拌机，搅拌机的输出端与壳体中的搅拌轴连接，带动搅拌轴转动，对磨料进行研磨，所述壳体是多层结构，层与层之间存在夹层间隙；

所述出料口与分级器连通，将研磨后的产品通入分级器中，研磨后的产品中除了符合规定粒径的细料，还夹杂有颗粒大于规定粒径的粗料，所述分级器上设置有粗料管、细料管，所述粗料管将分级器与搅拌磨连通，粗粒通过粗料管运输回搅拌磨进行再次研磨，所述细料管与风机连通，通过风机将合格的细料吹入干燥料仓中；

所述制冷机包括冷管，所述冷管与搅拌磨壳体最靠近内壁的一层夹层与制冷机连通，向其中通入冷却介质。

所述磨料是由待粉碎的蒙脱石颗粒与助磨剂混合而成，所述助磨剂是低温结晶颗粒。

进一步地，所述助磨剂是低温结晶颗粒是由纯水冷冻形成的冰再经粉碎而成的颗粒。

进一步地，所述分级器是旋流分级器。

进一步地，所述分级器还包括：空压机、除湿机，所述空压机运转产生压缩空气，压缩空气经过除湿机，去除掉其中的水分后，通过搅拌磨的出料口通入分级器中，压缩空气作为载体将研磨后的粉末高速带入分级器中，在分级器中进行分选。

进一步地，所述搅拌轴上设置有垂直于搅拌轴的短杆，短杆不止一个，其长度小于壳体内壁的内径。

进一步地，所述壳体中设置有压块，压块设置在磨料上的搅拌轴的短杆上，在使用时，压块与最上部的磨料接触。

进一步地，所述压块还包括连接板，所述连接板的顶边固定在短杆上，连接板的底边上留出一个开口，所述压块可拆卸的安装在开口中。

进一步地，所述压板的开口中可拆卸连接有一条安装轴，所述压块是柱状结构，其轴线位置设置有一个通道，安装轴穿过该通道将压块连接到连接板的开口中，压块的截面半径大于开口的深度。

进一步地，所述压块材料是纯水冷冻成的冰。

本发明至少具有以下有益效果：

（1）通过搅拌磨配合助磨剂对蒙脱石进行精磨，搅拌磨结构相对于传统的球磨机等结构，运行噪音更小；

（2）在低温下运行，能够减少粉磨过程中的摩擦热，同时还能够降低空气中的含水量，避免粉体因水滴而团聚，影响破碎效果，而且低温搅拌还可以拓展到中药材的粉磨，实现对药材的粉磨，使用更加灵活；

（3）使用冰颗粒作为助磨剂，在低温环境下冰颗粒不会融化，不仅能够维持粉磨环境的低温，而且具有较高的硬度，而且冰颗粒的去除更加简单，加热即可，不会产生残留，避免了在粉磨过程中引入新的杂质，作为药物使用的蒙脱石粉末具有更高的纯度。

附图说明

构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

附图中：

图1示意性示出了本发明的结构示意图；

图2示意性示出了本发明中搅拌磨的剖面结构示意图；

图3示意性示出了本发明中压块部分的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-空压机，2-除湿机；

3-搅拌磨，31-进料口，32-出料口，33-搅拌机，34-搅拌轴，35-壳体，36-压块，37-连接板；

4-分级器，41-粗料管，42-细料管，5-风机，6-干燥料仓，7-制冷机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

实施例

如图1所示的是一种蒙脱石散的粉磨系统，用于解决现有技术在粉磨阶段容易引入助磨剂杂质的问题，而且通过额外的分离工步也不能够有效除去，本申请包括：搅拌磨3、分级器4、干燥料仓6，其中搅拌磨3在低温环境下运行，蒙脱石粉末与助磨剂混合而成的磨料在搅拌磨3中进行精磨，使用的助磨剂不是传统的硬质颗粒，而是冰颗粒，在低温环境中具有较高的硬度，而且在干燥过程中可以蒸发，也就直接避免了引入新的杂质，保证了最终产品的纯度，而且省去了额外的分选步骤，而且冰颗粒作为助磨剂能够维持搅拌磨3中的低温环境，起到温度控制的作用，经过搅拌后的磨料会在分级器4中进行分级，粗颗粒回到搅拌磨3中继续研磨，达到规定粒度的蒙脱石颗粒，通过风机5通入干燥料仓6中，通过加热对产品干燥，同时脱除其中的冰颗粒。

如图1所示，搅拌磨3包括：壳体35、搅拌轴34，壳体35上设置有进料口31、出料口32，其中进料口31位于壳体35的侧面，高于壳体35内磨料的高度，磨料通过进料口31进入壳体35中；出料口32设置在壳体35的底部，经搅拌磨3细的颗粒会向下运动，通过底部的出料口32排出，壳体35的顶部被封闭，形成一个相对密闭的空间，一方面减少外界环境的影响，另一方面，能够降低温度的散失，保持壳体35中的低温环境，在壳体35顶部设置有搅拌机33，搅拌机33的输出端与壳体35中的搅拌轴34连接，带动搅拌轴34转动。

需要说明的是：所述磨料是由待粉碎的蒙脱石颗粒与助磨剂混合而成，本领域技术人员能够根据实际的设备情况，通过有限次实验进行确定，本实施例中不对二者的比例进行限定。

进一步地，所述壳体35是多层结构，如图2所示，多层壳体35之间存在间隙，其中最靠近内壁的一层间隙通过冷管与制冷机7连通，冷却介质在该间隙中运动，从而对内壁中的磨料进行降温，使壳体35内部空间始终处于低温状态，壳体35其他层的间隙均抽真空，减少热量向外辐射，起到保温的作用。

更进一步的，如图2所示，搅拌轴34上设置有垂直于搅拌轴34的短杆，短杆不止一个，其长度小于壳体35内壁的内径，在使用时随搅拌轴34的转动而转动，挤压磨料使之相互摩擦，研磨出更细小的颗粒。

另外，在壳体35中还设置有压块36，压块36设置在磨料上的搅拌轴34的短杆上，如图3所示，连接板37的顶边固定在短杆上，连接板37的底边上留出一个开口，该开口中可拆卸连接有一条安装轴，压块36是柱状结构，其轴线位置设置有一个通道，安装轴穿过该通道将压块36连接到连接板37的开口中，压块36的截面半径大于开口的深度，在使用时，压块36与最上部的磨料接触，对磨料施加一个压力，增加磨料之间的相互摩擦，提高研磨的效果。

经过搅拌磨3研磨后的粉末通过出料口32通入分级器4，

需要说明的是：如图1所示，空压机1运转产生压缩空气，压缩空气经过除湿机2，去除掉其中的水分后，通过搅拌磨3的出料口32通入分级器4中，分级器4是旋流分级器4，压缩空气作为载体将研磨后的粉末高速带入分级器4中，在分级器4中进行分选，符合要求的颗粒通过分级器4顶部的细料管42排出，颗粒较大的通过粗料管41重新运输回搅拌磨3中继续搅拌，细料管42的产品通过风机5作用而通入干燥料仓6中，干燥料仓6中设置有加热装置，一方面对蒙脱石粉末进行高温灭菌，以符合药用的要求，另一方面，灭菌的高温会将研磨阶段的助磨剂颗粒蒸发，提高了产品的纯度，经过干燥后的产品通过干燥料仓6底部的出口排出，进行封装等后续工步。

本申请中使用的助磨剂并不是传统的硬质材料颗粒，而是使用的低温结晶颗粒，本实施例中使用的是纯水冷冻形成的冰再经粉碎而成的颗粒，冰颗粒在0℃以下的环境中具有较高的硬度，根据公知常识，并在0°C时,硬度为1～2;-15°C时,硬度为2～3;-40°C时,硬度为4; -50°C时,硬度为6，而蒙脱石的硬度仅为2~2.5；因此足以作为蒙脱石研磨的助磨剂，同时由于冰颗粒通过温度可以改变其硬度，使用时，本领域技术人员也可以根据实际需要调整搅拌磨3中的温度，加之冰颗粒的成本远低于购买的传统助磨剂的成本，因此能够降低使用成本，具有更好的生产灵活性。

另一方面，冰颗粒与蒙脱石颗粒混合后进入壳体35，能够对壳体35内部的温度进行有效的控制，保持内部温度的稳定，进行低温粉碎，当然，本实施例还可以用于其他药材的粉碎，尤其是部分以植物或者动物的组织为原料的药材，其油脂部分在常温下会粘黏而影响搅拌磨3的使用效果，在低温环境下油脂凝固，能够更好的进行粉碎，从而实现对多种产品的研磨。

需要说明的是：如图3所示的压块36材料同样是冰，不仅能够作为压块36使用，而且由于直接位于搅拌磨3中，增加了热交换面积，更好地维持搅拌磨3中的低温。

本实施例中，所述空压机、除湿机、搅拌机、分级器、风机、干燥料仓、制冷机均是成熟的现有技术，本领域技术人员能够根据现有工况灵活选购，因此，不做详细说明。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成为本领或技术人员所公知的现有技术。

Claims (3)

1.一种蒙脱石散的粉磨系统，其特征在于：包括：搅拌磨、分级器、风机、干燥料仓、制冷机；

所述搅拌磨包括：壳体、搅拌轴，所述壳体上设置有进料口、出料口，磨料通过进料口进入壳体中；出料口设置在壳体的底部，所述壳体顶部设置有搅拌机，搅拌机的输出端与壳体中的搅拌轴连接，带动搅拌轴转动，对磨料进行研磨，所述壳体是多层结构，层与层之间存在夹层间隙；

所述出料口与分级器连通，将研磨后的产品通入分级器中，研磨后的产品中除了符合规定粒径的细料，还夹杂有颗粒大于规定粒径的粗料，所述分级器上设置有粗料管、细料管，所述粗料管将分级器与搅拌磨连通，粗粒通过粗料管运输回搅拌磨进行再次研磨，所述细料管与风机连通，通过风机将合格的细料吹入干燥料仓中；

所述制冷机包括冷管，所述冷管与搅拌磨壳体最靠近内壁的一层夹层与制冷机连通，向其中通入冷却介质；

所述磨料是由待粉碎的蒙脱石颗粒与助磨剂混合而成，所述助磨剂是低温结晶颗粒；

所述分级器是旋流分级器，所述分级器还包括：空压机、除湿机，所述空压机运转产生压缩空气，压缩空气经过除湿机，去除掉其中的水分后，通过搅拌磨的出料口通入分级器中，压缩空气作为载体将研磨后的粉末高速带入分级器中，在分级器中进行分选；

所述壳体中设置有压块，压块设置在磨料上的搅拌轴的短杆上，在使用时，压块与最上部的磨料接触，所述压块还包括连接板，所述连接板的顶边固定在短杆上，连接板的底边上留出一个开口，所述压块可拆卸的安装在开口中；所述压块的开口中可拆卸连接有一条安装轴，所述压块是柱状结构，其轴线位置设置有一个通道，安装轴穿过该通道将压块连接到连接板的开口中，压块的截面半径大于开口的深度；

所述压块材料是纯水冷冻成的冰。

2.根据权利要求1所述的一种蒙脱石散的粉磨系统，其特征在于：所述助磨剂是低温结晶颗粒是由纯水冷冻形成的冰再经粉碎而成的颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种蒙脱石散的粉磨系统，其特征在于：所述搅拌轴上设置有垂直于搅拌轴的短杆，短杆不止一个，其长度小于壳体内壁的内径。

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