CN114225579B - 一种智能控制的电气自动化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能控制的电气自动化除尘装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有除尘网，且除尘网的顶部设置有清灰组件，并且清灰组件上方的左右两侧均设置有挡板，所述壳体的后端设置有进气口，且壳体的前端上侧设置有控制中心，两组所述挡板的正上方设置有喷雾组件，且喷雾组件的顶部固定连接有限位杆，并且限位杆的顶部连通有水箱，所述限位杆的外部固定连接有传动齿轮，且传动齿轮的上方连接有轴承，所述传动齿轮的前端连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的顶部固定连接有第二电机。本发明通过对称设置的粉尘检测组件监控废气中粉尘浓度，控制中心根据粉尘检测组件检测的数据自动控制第二电机和水泵的运行，从而实现设备智能自动除尘。

Description

一种智能控制的电气自动化除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体涉及一种智能控制的电气自动化除尘装置。

背景技术

随着社会的快速进步，人们的对工厂排放的要求越来越高，工厂为了达到排放标准，需要对生产中的气体进行除尘处理，除掉排气中的粉尘和烟尘，从而避免排气环境的污染。

现有除尘装置在使用过程中存在一些弊端，不能智能控制，需要人工时刻关注气体的情况，并手动控制进行喷雾除尘，效率较低，同时现有除尘装置除尘效果并不理想，同时还容易造成水资源的浪费。

因此，发明一种智能控制的电气自动化除尘装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能控制的电气自动化除尘装置，以解决现有除尘设备不能智能控制和除尘效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能控制的电气自动化除尘装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有除尘网，且除尘网的顶部设置有清灰组件，并且清灰组件上方的左右两侧均设置有挡板，所述壳体的后端设置有进气口，且壳体的前端上侧设置有控制中心，两组所述挡板的正上方设置有喷雾组件，且喷雾组件的顶部固定连接有限位杆，并且限位杆的顶部连通有水箱，所述限位杆的外部固定连接有传动齿轮，且传动齿轮的上方连接有轴承，所述传动齿轮的前端连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的顶部固定连接有第二电机，所述壳体前后两端下册均设置有卸灰板，且壳体的右侧设置有风机，所述壳体的左侧设置有水泵，且水泵的上下两端均连接有水管，并且壳体内部的底部设置有蓄水盒，所述壳体内部的顶部设置有粉尘检测组件。

优选的，所述清灰组件包括刷头、推杆、连接头、驱动杆和第一电机，且刷头的前端固定连接有推杆，所述推杆前侧的内部连接有连接头，且连接头的顶部连接有驱动杆，并且驱动杆的顶部固定连接有第一电机。

优选的，所述连接头与驱动杆之间为嵌套连接，且连接头与推杆之间为滑动连接，所述驱动杆与第一电机的输出轴之间为焊接连接，且第一电机与控制中心之间为电性连接，所述推杆与壳体之间为滑动连接，且推杆与刷头之间为焊接连接，并且刷头与除尘网顶部紧密贴合。

优选的，所述挡板关于清灰组件的纵向中心线对称，且挡板呈斜面设计。

优选的，所述喷雾组件包括喷座、喷块和弹簧，且喷座的内部设置有喷块，并且喷块的左右两侧均设置有弹簧。

优选的，所述喷块关于喷座的纵向中心线对称，且喷块与喷座之间为滑动连接，并且喷块和喷座均与弹簧紧密贴合，所述喷座与限位杆之间焊接连接，且限位杆与喷座之间相互贯通。

优选的，所述限位杆和壳体均与轴承过盈连接，且限位杆与传动齿轮之间为焊接连接，所述传动齿轮与驱动齿轮之间为啮合连接，且驱动齿轮与第二电机的输出轴之间为键连接，并且第二电机与控制中心之间为电性连接。

优选的，所述卸灰板关于壳体的纵向中心线对称，且卸灰板与壳体之间为转动连接。

优选的，所述蓄水盒和水箱与水泵之间均通过水管连通，且水泵和粉尘检测组件均与控制中心电性连接，并且粉尘检测组件关于壳体的纵向中心线对称。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过对称设置的粉尘检测组件监控废气中粉尘浓度，通过控制中心、第二电机和水泵的配合，在粉尘检测组件检测到粉尘浓度较大时，控制中心自动控制第二电机和水泵的运行，从而实现水雾除尘，与现有技术相比，本技术方案无需专人看护，自我智能控制，有助于工人减负；

2、通过除尘网进行废气的一级净化，通过清灰组件及时清洁除尘网表面过滤的粉尘，保证除尘网的过滤效率，同时在粉尘检测组件、第二电机和喷雾组件的配合下，在粉尘较大时自动启动水雾除尘，从而保证设备的除尘效果，与现有技术相比，本技术方案操作简单，除尘效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明壳体内部的立体结构示意图；

图4为本发明喷雾组件关闭时的立体结构示意图；

图5为本发明喷雾组件打开时的立体结构示意图；

图6为本发明喷座内部的立体结构示意图；

图7为本发明清灰组件的立体结构示意图；

图8为本发明工作原理图。

附图标记说明：

1、壳体；2、除尘网；3、清灰组件；31、刷头；32、推杆；33、连接头；34、驱动杆；35、第一电机；4、挡板；5、进气口；6、控制中心；7、喷雾组件；71、喷座；72、喷块；73、弹簧；8、限位杆；9、水箱；10、传动齿轮；11、轴承；12、驱动齿轮；13、第二电机；14、卸灰板；15、风机；16、水泵；17、水管；18、蓄水盒；19、粉尘检测组件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-8所示的一种智能控制的电气自动化除尘装置，包括壳体1，所述壳体1的内部设置有除尘网2，且除尘网2的顶部设置有清灰组件3，并且清灰组件3上方的左右两侧均设置有挡板4，所述壳体1的后端设置有进气口5，且壳体1的前端上侧设置有控制中心6，两组所述挡板4的正上方设置有喷雾组件7，且喷雾组件7的顶部固定连接有限位杆8，并且限位杆8的顶部连通有水箱9，所述限位杆8的外部固定连接有传动齿轮10，且传动齿轮10的上方连接有轴承11，所述传动齿轮10的前端连接有驱动齿轮12，且驱动齿轮12的顶部固定连接有第二电机13，所述壳体1前后两端下册均设置有卸灰板14，且壳体1的右侧设置有风机15，所述壳体1的左侧设置有水泵16，且水泵16的上下两端均连接有水管17，并且壳体1内部的底部设置有蓄水盒18，所述壳体1内部的顶部设置有粉尘检测组件19。

进一步的，在上述技术方案中，所述清灰组件3包括刷头31、推杆32、连接头33、驱动杆34和第一电机35，且刷头31的前端固定连接有推杆32，所述推杆32前侧的内部连接有连接头33，且连接头33的顶部连接有驱动杆34，并且驱动杆34的顶部固定连接有第一电机35，便于通过清灰组件3保证除尘网2顶部的洁净，从而保证设备的除尘效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接头33与驱动杆34之间为嵌套连接，且连接头33与推杆32之间为滑动连接，所述驱动杆34与第一电机35的输出轴之间为焊接连接，且第一电机35与控制中心6之间为电性连接，所述推杆32与壳体1之间为滑动连接，且推杆32与刷头31之间为焊接连接，并且刷头31与除尘网2顶部紧密贴合，便于第一电机35带动驱动杆34转动，驱动杆34带着连接头33在推杆32的内部往复滑动，从而使推杆32带着刷头31在除尘网2上往复前后滑动，对除尘网2过滤下来的粉尘进行清扫。

进一步的，在上述技术方案中，所述挡板4关于清灰组件3的纵向中心线对称，且挡板4呈斜面设计，便于粉尘和水雾的混合物均落于除尘网2的顶部进行过滤处理。

进一步的，在上述技术方案中，所述喷雾组件7包括喷座71、喷块72和弹簧73，且喷座71的内部设置有喷块72，并且喷块72的左右两侧均设置有弹簧73便于通过喷雾组件7进行喷雾降尘。

进一步的，在上述技术方案中，所述喷块72关于喷座71的纵向中心线对称，且喷块72与喷座71之间为滑动连接，并且喷块72和喷座71均与弹簧73紧密贴合，所述喷座71与限位杆8之间焊接连接，且限位杆8与喷座71之间相互贯通，便于限位杆8带动喷座71转动时，离心力作用下，喷块72挤压弹簧73滑出喷座71，将喷座71和喷块72底部的喷口释放，进行喷雾，从而配合除尘网2进一步降尘。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆8和壳体1均与轴承11过盈连接，且限位杆8与传动齿轮10之间为焊接连接，所述传动齿轮10与驱动齿轮12之间为啮合连接，且驱动齿轮12与第二电机13的输出轴之间为键连接，并且第二电机13与控制中心6之间为电性连接，便于通过控制中心6控制第二电机13转动，带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动限位杆8转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述卸灰板14关于壳体1的纵向中心线对称，且卸灰板14与壳体1之间为转动连接，便于通过卸灰板14过滤下来的灰尘和粉尘。

进一步的，在上述技术方案中，所述蓄水盒18和水箱9与水泵16之间均通过水管17连通，且水泵16和粉尘检测组件19均与控制中心6电性连接，并且粉尘检测组件19关于壳体1的纵向中心线对称，当粉尘检测组件19检测到粉尘浓度较高时，粉尘检测组件19将数据反馈给控制中心6，控制中心6控制水泵16运行，将蓄水盒18中的水抽取至水箱9中，循环使用。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-8，将设备通过进气口5安装于排气口，风机15、粉尘检测组件19、第一电机35和控制中心6通电运行，风机15运行时，使壳体1中产生负压，促进废气通过进气口5进入壳体1的内部，同时第一电机35带动驱动杆34转动，驱动杆34带着连接头33在推杆32的内部往复滑动，从而使推杆32带着刷头31在除尘网2上往复前后滑动；

当粉尘检测组件19检测到壳体1内部粉尘浓度不高时，在风机15的作用下，废气通过除尘网2过滤后，通过风机15排除，过滤下的灰尘在清灰组件3的作用下扫落除尘网2的顶部，最后通过卸灰板14排出；

当粉尘检测组件19检测到粉尘浓度较高时，粉尘检测组件19将数据反馈给控制中心6，控制中心6控制第二电机13和水泵16运行，第二电机13运行时，带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动限位杆8转动，限位杆8带动喷雾组件7转动，在离心力作用下，喷块72挤压弹簧73滑出喷座71，将喷座71和喷块72底部的喷口释放，进行喷雾，从而配合除尘网2进一步降尘，同时最后落于蓄水盒18中的过滤水通过水泵16和水管17重新输入至水箱9中，进行重复使用，从而实现设备的智能控制，进行自动化除尘，在保证除尘效果的前提下，简化操作，给工人进行减负。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种智能控制的电气自动化除尘装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有除尘网（2），且除尘网（2）的顶部设置有清灰组件（3），并且清灰组件（3）上方的左右两侧均设置有挡板（4），所述壳体（1）的后端设置有进气口（5），且壳体（1）的前端上侧设置有控制中心（6），两组所述挡板（4）的正上方设置有喷雾组件（7），且喷雾组件（7）的顶部固定连接有限位杆（8），并且限位杆（8）的顶部连通有水箱（9），所述限位杆（8）的外部固定连接有传动齿轮（10），且传动齿轮（10）的上方连接有轴承（11），所述传动齿轮（10）的前端连接有驱动齿轮（12），且驱动齿轮（12）的顶部固定连接有第二电机（13），所述壳体（1）前后两端下侧均设置有卸灰板（14），且壳体（1）的右侧设置有风机（15），所述壳体（1）的左侧设置有水泵（16），且水泵（16）的上下两端均连接有水管（17），并且壳体（1）内部的底部设置有蓄水盒（18），所述壳体（1）内部的顶部设置有粉尘检测组件（19）；

所述清灰组件（3）包括刷头（31）、推杆（32）、连接头（33）、驱动杆（34）和第一电机（35），且刷头（31）的前端固定连接有推杆（32），所述推杆（32）前侧的内部连接有连接头（33），且连接头（33）的顶部连接有驱动杆（34），并且驱动杆（34）的顶部固定连接有第一电机（35）；

所述连接头（33）与驱动杆（34）之间为嵌套连接，且连接头（33）与推杆（32）之间为滑动连接，所述驱动杆（34）与第一电机（35）的输出轴之间为焊接连接，且第一电机（35）与控制中心（6）之间为电性连接，所述推杆（32）与壳体（1）之间为滑动连接，且推杆（32）与刷头（31）之间为焊接连接，并且刷头（31）与除尘网（2）顶部紧密贴合；

所述喷雾组件（7）包括喷座（71）、喷块（72）和弹簧（73），且喷座（71）的内部设置有喷块（72），并且喷块（72）的左右两侧均设置有弹簧（73）；

所述喷块（72）关于喷座（71）的纵向中心线对称，且喷块（72）与喷座（71）之间为滑动连接，并且喷块（72）和喷座（71）均与弹簧（73）紧密贴合，所述喷座（71）与限位杆（8）之间焊接连接，且限位杆（8）与喷座（71）之间相互贯通，便于限位杆（8）带动喷座（71）转动时，离心力作用下，喷块（72）挤压弹簧（73）滑出喷座（71），将喷座（71）和喷块（72）底部的喷口释放，进行喷雾。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制的电气自动化除尘装置，其特征在于：所述挡板（4）关于清灰组件（3）的纵向中心线对称，且挡板（4）呈斜面设计。

3.根据权利要求1所述的一种智能控制的电气自动化除尘装置，其特征在于：所述限位杆（8）和壳体（1）均与轴承（11）过盈连接，且限位杆（8）与传动齿轮（10）之间为焊接连接，所述传动齿轮（10）与驱动齿轮（12）之间为啮合连接，且驱动齿轮（12）与第二电机（13）的输出轴之间为键连接，并且第二电机（13）与控制中心（6）之间为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能控制的电气自动化除尘装置，其特征在于：所述卸灰板（14）关于壳体（1）的纵向中心线对称，且卸灰板（14）与壳体（1）之间为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能控制的电气自动化除尘装置，其特征在于：所述蓄水盒（18）和水箱（9）与水泵（16）之间均通过水管（17）连通，且水泵（16）和粉尘检测组件（19）均与控制中心（6）电性连接，并且粉尘检测组件（19）关于壳体（1）的纵向中心线对称。