CN114225275A - 一种提高喷头雾化能力降低喷射噪音的方法及喷头 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种提高喷头雾化能力降低喷射噪音的方法和一种喷头，属于消防安全技术领域；该方法通过将连接管道(20)流入喷头(30)的最大液体压强由P0降到P1降低喷头喷放时噪音，通过在喷头(30)喷射口处设置雾化室(310)，使液柱在雾化室通过激烈碰撞降低液体颗粒大小，提高喷射到防护表面的液体雾化效果；此外，本公开提供的低噪音雾化喷头，通过在喷头体入口处设置减压孔板降低液体压强，在喷头体上设置内大外小的台阶孔，大孔内安装雾化芯，使得由雾化芯外端面至喷头体外端面构成雾化室。通过本公开提供的方法和喷头能够有效的降低现有喷头的噪音、提高雾化效果，有利于快速扑灭或抑制火灾的发生，防止热失控。

Description

一种提高喷头雾化能力降低喷射噪音的方法及喷头

技术领域

本公开涉及消防灭火技术领域，尤其涉及一种提高喷头雾化能力降低喷射噪音的方法和一种喷头。

背景技术

考虑到环境污染等情况，研究人员开发出了全氟己酮灭火剂，该种灭火剂常温下为液态，气化温度低，并且气化时需要吸收大量热量；还兼具绝缘、释放后无残留、对人体无害等优良特性，适合作为计算机房、图书馆等重要场所的灭火剂使用。

而若要充分发挥该种灭火剂的效果，一方面噪音不能过大，过大会导致某些电子产品如机械硬盘等损坏，丢失重要数据；另一方面，雾化效果要好，雾化效果直接决定了扑灭或者抑制火灾的效率，效率越高，人民的生命财产损失越小。

全氟己酮是一种新型灭火剂，现有消防安全设备直接用于该类灭火剂，无法充分发挥其效能，需要针对其特点研究提高喷头雾化能力降低喷射噪音的方法及对应的进行喷头设计。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种提高喷头雾化能力降低喷射噪音的方法和一种喷头，实现了全氟己酮喷射时雾化效果好、噪音低的需求。

第一方面，本公开实施例提供一种提高喷头雾化能力降低喷射噪音的方法，内容为：降低所述喷头的最大工作压力，在所述喷头喷射口处设置雾化室。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，在待喷放液体中混合高压、化学性质稳定的气体。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述喷头的最大工作压力通过设于所述喷头入口处的减压孔板降低。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述喷头工作时的噪音大小通过将所述最大工作压力与标定的压力-噪音值数据比对获得。

第二方面，本公开实施例提供一种低噪音雾化喷头，在第一方面所述方法的基础上，包括喷头体、雾化芯和减压孔板，所述减压孔板设于所述喷头体入口处，用于降低流入所述喷头体的液体压力，所述喷头体上设有若干个台阶状喷放孔，大孔向内小孔向外，所述雾化芯内嵌于所述喷放孔大孔内，用于将所述液体旋转喷出。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述喷头体出口处底面与侧壁之间设有同轴锥面，在锥面均布设置若干个所述喷放孔，和/或在底面均布设置若干个所述喷放孔。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述喷头体出口处底面与侧壁之间设有若干个尺寸相同的梯形面，每个梯形面设置一个所述喷放孔，底面中心设置一个所述喷放孔。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述雾化芯为中心设孔外周沿轴向均布若干个螺旋槽的柱体结构。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述雾化芯的孔为圆柱形或圆锥形。

有益效果

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开实施例提供的提高喷头雾化能力降低喷射噪音的方法，通过分析得到喷头喷放时的噪音主要来源于喷放前的液体压力，从而通过降低喷头的最大工作压力来降低喷头喷放时噪音，并且找到雾化效果不够好的原因在于液柱直接喷射而出，通过在喷头喷射口处设置雾化室，使液柱在雾化室通过激烈碰撞后喷出降低液体颗粒大小。在此基础上，本公开实施例提供的低噪音雾化喷头，通过在喷头体入口处设置减压孔板降低流入喷头体的最大液体压力和调峰，再在喷头体上设置内大外小的台阶孔，在大孔内安装雾化芯，使得从雾化芯外周旋转喷出的液体在由雾化芯端面至喷头体端面构成的空腔——雾化室中碰撞雾化后喷出。通过本公开实施例提供的方法和喷头能够有效的降低现有喷头的噪音、提高雾化效果，有利于快速扑灭或抑制火灾的发生。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的管网式消防系统部署结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种提高喷头雾化能力降低喷射噪音的方法示意图

图3是本公开实施例提供的喷头喷出的液体在雾化室的行走路线示意图；

图4是本公开实施例提供的不同高度的雾化室雾化角示意图；

图5是本公开实施例提供的一种减压孔板结构示意图；

图6是本公开实施例提供的喷头最大工作压力获取流程示意图；

图7是本公开实施例提供的一种低噪音雾化喷头结构示意图；其中，(a)为三维结构示意图，(b)为轴向剖视三维结构图，(c)为轴向剖视平面图；

图8是本公开实施例提供的又一种低噪音雾化喷头结构示意图；其中，(a)为三维结构示意图，(b)为轴向剖视三维结构图；

图9是本公开实施例提供的又一种低噪音雾化喷头结构示意图；其中，(a)为三维结构示意图，(b)为轴向剖视三维结构图；

图10是本公开实施例提供的又一种低噪音雾化喷头结构示意图；其中，(a)为三维结构示意图，(b)为轴向剖视平面图；(c)为(b)的I局部放大图；

图11是本公开实施例提供的又一种低噪音雾化喷头三维结构示意图；

图12是本公开实施例提供的雾化芯与喷放孔的安装位置关系示意图；

图13是本公开实施例提供的又一种雾化芯与喷放孔的安装位置关系示意图；

图14是本公开实施例提供的雾化芯结构示意图；

图15本公开实施例提供的又一种雾化芯结构示意图；

图16是本公开实施例提供的雾化芯中心孔轴线剖视图；

图17是本公开实施例提供的又一种雾化芯中心孔轴线剖视图；

附图标记：10-储存容器，20-连接管道，30-喷头，310-雾化室，1-喷头体；11-喷放孔；2-雾化芯；3-减压孔板；4-挡圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者关系或者顺序。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一或一以上。此外，术语语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

为对本公开实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为一种管网式消防系统部署结构示意图，柜式结构消防系统结构与管网式消防系统结构类同，都是若干个储存容器10内储存有高压灭火剂，若干个喷头30通过连接管道20与储存容器10连接，当出现警情时，储存容器或管道被打开，储存容器10内的高压灭火剂经由连接管道20至喷头30喷出，扑灭或抑制火灾发生。在此场景下，当高压喷涌而出的灭火剂通过喷头30喷射时将产生很大的噪音，在计算机房等电子设备场所部署传统消防系统时，系统工作时可能会损坏机械硬盘等设备，造成人民财产的损失；同时，现有喷头30一般是在出口处直接开几个圆柱形孔，流经连接管道的灭火剂通过小孔沿孔的轴向直接喷射而出，形成直线灭火剂流，散热效果不好，亦不能很快在待灭火物体表面形成火灾隔绝层，从而阻燃。针对此问题，本公开提供了一种提高喷头雾化能力降低喷射噪音的方法和一种喷头，旨在全部或部分的解决现有技术问题。

图2为本公开实施例提供的一种提高喷头雾化能力降低喷射噪音的方法示意图，该方法内容为降低喷头30的最大工作压力，在喷头30喷射口处设置雾化室。

对于管网式或柜式消防系统，当系统被打开时，灭火剂在储存容器10内高压强作用下流向喷头30出口，由于喷头30出口横截面积一般低于连接管道20横截面积，使得出口处的流速变高，导致大的噪音，因此，降低流入喷头30的灭火剂压力P1就可以适当降低喷头30出口的流速，从而降低噪音。进一步的，在喷头30的喷射口处设置雾化室310，使得灭火剂在雾化室中经过激烈碰撞后将液体柱打散后再喷出，如同快速降落的瀑布击打在石头上形成多股水花一般，提高雾化效果。同时，由于喷头30喷射口射出的液体在雾化室中经过了碰撞撞击后再射出，也使得噪音在一定程度上被半封闭空间吸收，雾化室出口处的噪音被进一步降低。

作为一个具体例子，灭火剂设置为全氟已酮。

全氟已酮是一种新型材料，常温下为液态，沸点49℃，具有良好的电绝缘性，并且无污染、无残留，当使用全氟已酮作为灭火剂时，可以用于计算机房、图书馆等重要场所，抑制火灾的同时不会对保护场景造成破坏。

作为一个具体例子，设置喷头30喷出的液体与其轴线夹角在0°到90°之间，即喷头30喷出的液体速度方向与其喷放孔轴线成一定角度。

图3为本公开实施例提供的喷头喷出的液体在雾化室的行走路线示意图，当喷头30喷出的液体与其轴线不平行时，如图3所示，液柱会与雾化室310内壁产生激烈的碰撞、旋转，在雾化室内经过不断反射以及液柱交叉时的碰撞，最终从雾化室310出口射出的灭火剂已经是带有一定速度的非常小的小液滴。

作为一个具体例子，通过控制雾化室310的高度控制喷头30的雾化角范围。

图4为本公开实施例提供的不同高度的雾化室雾化角示意图，如图4所示，雾化室愈深，雾化角愈小，如左图示意的雾化室其雾化角为α；雾化室越浅，雾化角越大，如右图示意的雾化室其雾化角为β。雾化角体现了喷头的喷射范围，即保护范围，通过对雾化室310深度的控制，可以有效把控喷头的喷射范围。

作为一个具体例子，在灭火剂中混合高压化学性质不活泼气体。

储存容器10内储存的灭火剂中溶有高压化学性质不活泼气体例如氮气，在其进入雾化室后及离开雾化室，由于失去压力的压制，溶解的氮气将迅速溢出、膨胀形成气泡，进一步将灭火剂液滴割裂成小液滴，提高喷头雾化效果。

作为一个具体例子，喷头30的最大工作压力通过设于其入口处的减压孔板降低。

图5为本公开实施例提供的一种减压孔板结构示意图，如图5所示，当喷头30为管状结构时，减压孔板设为与喷头30内径相匹配的圆形板上开设若干通孔，通过该减压孔板对管内液体限流，降低流入喷头30的灭火剂压力，进而降低喷头30出口处的噪音。进一步的，设置减压孔板上的若干通孔均布于减压孔板上，可以使不同位置的液体流速均匀，即压力均匀，从而最大限度降低噪音。

作为一个具体例子，所述喷头工作时的噪音大小通过将所述最大工作压力与标定的压力-噪音值数据比对获得。

通过降低最大工作压力来降低噪音，而最大工作压力不能无限降低，低到一定程度将会影响灭火剂的喷放，进而影响灭火效果，因此必须在一定程度上降低最大工作压力，保证随着灭火剂的喷放，压力不断降低情况下，储存容器10内储存的灭火剂依然能够全部喷出，作用于灭火场景。进一步的，喷头30工作时的噪音大小可以通过将最大工作压力数值与实现标定的压力-噪音值数据比对获得。不同结构的喷头，其压力-噪音值数据并不相同，其可以由喷头的生产厂家提供，而厂家可以通过例如实验或者计算获得。在获取了喷头工作时的噪音大小后，用户即可根据实际应用场景选择适用的喷头，保证灭火效率的同时不对被保护单位造成损害。

图6为本公开实施例提供的喷头最大工作压力获取流程示意图，在上述实施例的基础上，作为一个具体例子，如图6所示，最大工作压力Pch可以通过下述过程获得：

1、通过下式计算喷放前，全部储存容器内的气相总容积V₀：

其中，V_b表示储存容器的容量，n表示所述储存容器的数量，γ表示待喷放液体密度，η表示充装率；

2、根据V₀计算所述喷头工作压力最大时所述储存容器内的压力值P_A：

其中，P₀表示所述储存容器内的压力，V_p表示所述喷头与所述储存容器之间的连接管道的容积；

3、通过下式计算管段阻力损失ΔP：

其中，L表示所述管道计算长度，为所述计算管段中沿程长度与局部损失当量长度之和，Q表示所述管道设计流量，d表示所述管道内径；

4、通过下式计算所述喷头位置高程压头P_h：

P_h＝10^-6γ·H·g

其中，H表示过程中点时，所述喷头高度相对所述储存容器内液面的位差，g表示重力加速度；

5、根据P_A、ΔP和P_h通过下式计算所述喷头的实际最大工作压力P_ch：

其中，

表示系统流程阻力总损失，N_d表示所述流程中计算管段的数量。

以图1所示应用场景举例，假设储存容器10的容量V_b是0.007m³，共1个储存容器10，储存容器10内装的灭火剂为全氟己酮，其密度γ为1600kg/m³，充装率η为571.4kg/m³，则根据V₀计算公式得到V₀＝0.0045m³；设储存容器内的压力P₀为1.6Mpa(相对压力)，喷头与储存容器之间的连接管道的容积V_P为0.000701203m³，则根据P_A计算公式得到P_A＝1.4708Mpa；设使用的管道为DN12，管道长度为6.2m，管道设计流量为1kg/s。则根据管段阻力损失ΔP计算公式可得，6.2m的管路管段阻力损失为0.5159538MPa。设喷头位置距离储存容器内液面位置，垂直高度差值为0.37m，则根据高程压头P_h计算公式得到P_h＝0.0058MPa。则根据P_ch计算公式得到P_ch＝0.849MPa(相对压力)。

通过图6所示流程，可以获得具体应用场景下的喷头最大工作压力，结合标定的压力-噪音值数据，即可知道喷头的工作噪音。如果噪音不能满足要求，可以对上述计算流程中的相关设计参数例如储存容器的容量、数量、压力、连接管道、喷头结构等进行调整，使得系统能够满足消防场景需求。

图7-图9为本公开实施例提供的多种不同结构的低噪音雾化喷头示意图，如图7-图9所示，本公开实施例提供的低噪音雾化喷头包括喷头体1、雾化芯2和减压孔板3，减压孔板设于喷头体1入口处，用于降低流入喷头体1的液体压力，喷头体1上设有若干个台阶状喷放孔11，大孔向内小孔向外，雾化芯2内嵌于喷放孔11大孔内，用于将液体旋转喷出。

该喷头通过减压孔板限流达到降低喷头压力的目的，从而降低喷放噪音，进一步的，喷放孔11设为台阶通孔，将雾化芯2安装于大孔内，如此，就在雾化芯2出口端面和小孔合围起来一个空间——雾化室，雾化芯2旋转喷出的液体在雾化室内经过激烈撞击而碎裂，从而提高雾化效果。并且，从雾化芯2旋转喷出的液体在雾化室中撞击反射也起到了一定的消音效果，进一步实现喷头降噪。

图10为本公开实施例提供的又一种低噪音雾化喷头结构示意图，如图10所示，本公开实施例提供的低噪音雾化喷头包括喷头体1、雾化芯2和减压孔板3，减压孔板设于喷头体1入口处，喷头体1出口处底面与侧壁之间设有同轴锥面，在锥面均布设置若干个喷放孔11，和/或在底面均布设置若干个喷放孔11，喷放孔11的大孔向内小孔向外，雾化芯2内嵌于喷放孔11大孔内。

图11为本公开实施例提供的又一种低噪音雾化喷头结构示意图，如图11所示，本公开实施例提供的低噪音雾化喷头包括喷头体1、雾化芯2和减压孔板3，减压孔板设于喷头体1入口处，喷头体1出口处底面与侧壁之间设有若干个尺寸相同的类梯形面，该面是由底面与侧壁所在圆的同角度内接多边形的对应边的四个顶点连接而成，在每个面设置一个喷放孔11，底面中心设置一个喷放孔11，喷放孔11的大孔向内小孔向外，雾化芯2内嵌于喷放孔11大孔内。

在具体实现中，喷头体1侧壁可以为圆柱体或轴线与中心线平行的多面体结构。

图12-图13为本公开实施例提供的两种雾化芯2与喷放孔11的安装位置示意图，图12-图13是在图7-图11所示实施例的基础上，进一步地，设置雾化芯2高度与大孔匹配或低于大孔高度。

在具体实现中，可以将二者的安装方式设置为过盈配合，一方面，当喷头体1与雾化芯2为分体结构时，台阶的设置可以防止雾化芯2在液体的压力冲击下脱落，另一方面，台阶孔中较小孔的孔壁与雾化芯的端面形成雾化室，从雾化芯2旋转喷出的液体在小台阶孔内经过若干次激烈的碰撞、混合后喷出可以进一步降低液滴颗粒，提高雾化效果。

进一步地，如图12所示，设置喷放孔11的大孔高度高于雾化芯2高度。

从雾化芯2旋转喷出的液体撞击在台阶上，可以进一步击碎液体，提高雾化效果。

喷放孔11没有安装雾化芯2的部分形成雾化腔，经由雾化芯2旋转喷出的液体在雾化腔内经过若干次撞击反射后进一步降低了灭火剂液体颗粒，再从出口处旋转并带扩散角的以一定速度喷出后，会在喷射距离内再在向心力的作用下继续颗粒化，使液滴更加微小，从而更加快速吸热气化，提高降温和化学抑制效率。

在上述实施例的基础上，本公开实施例提供两种不同的雾化芯结构，如图14-图15所示。

如图14所示，雾化芯为外周设若干曲线槽的柱体结构。

在雾化芯外周沿轴向设曲线槽，雾化芯安装于喷头体1的喷放孔后，该槽与喷放孔孔壁形成液体导向槽，工作时，从喷头体快速流出的液体受导向槽曲线轨迹的向心力作用，在流出雾化芯时会沿轨迹方向射出，与其轴线成一定角度，在流速和重力的作用下分解成小液滴，实现更好的全氟己酮的雾化，从而更快速吸收环境温度气化，在燃烧物或火情抑制物表面充斥，达到快速降温和化学抑制的效果，从而实现消防的快速灭火或抑制火灾的发生。当然，本领域技术人员知道，不限于此，雾化芯外周沿轴向也可以设置与轴线平行的槽，例如矩形槽，液体流经雾化芯后沿轴向射出，如果灭火剂喷出后覆盖范围内不会特别均匀。

如图15所示，雾化芯为中心设孔外周均布若干螺旋槽的柱体结构。

螺旋槽使得液体流速改变的同时尽可能少的降低液体流速，并且便于加工，同时中心设孔加之在轴向圆周面上均布螺旋槽可使全氟己酮液体在覆盖空间内均匀分布，提高吸收环境温度效率，实现快速降温。

作为一个具体例子，螺旋槽设为4个，与中心孔例如圆柱形孔配合，可以在灭火场景下实现很好的全氟己酮雾化，满足工作要求，同时也降低了螺旋槽的加工要求。

图16为本公开实施例提供的一种雾化芯中心孔轴线剖视图，如图16所示，中心孔为圆柱形。

图17为本公开实施例提供的又一种雾化芯中心孔轴线剖视图，如图17所示，中心孔为圆锥形。

中心孔设为圆锥形可以进一步提高流出的全氟己酮液体的扩散效果，从而提高全氟己酮雾化程度。

通过雾化芯中心孔射出的液体与其圆周方向射出的多股液体以不同的方向流过雾化室，在雾化室内激烈地碰撞、混合、雾化后在中心孔中全氟己酮的带动下喷出，可以在灭火场景下实现更好的全氟己酮雾化效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，减压孔板可以通过例如挡圈4或者螺纹固位在喷头体1上。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种提高喷头雾化能力降低喷射噪音的方法，其特征在于：降低所述喷头的最大工作压力，在所述喷头喷射口处设置雾化室。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在灭火剂中混合高压、化学性质稳定的气体。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述喷头的最大工作压力通过设于所述喷头入口处的减压孔板降低。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述喷头工作时的噪音大小通过将所述最大工作压力与标定的压力-噪音值数据比对获得。

5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于：所述最大工作压力P_ch通过下述过程获得：

通过下式计算喷放前，全部储存容器内的气相总容积V₀：

其中，V_b表示储存容器的容量，n表示所述储存容器的数量，γ表示待喷放液体密度，η表示充装量；

根据V₀计算所述喷头工作压力最大时所述储存容器内的压力值P_A：

其中，P₀表示所述储存容器内的压力，V_p表示所述喷头与所述储存容器之间的连接管道的容积；

通过下式计算管段阻力损失ΔP：

其中，L表示所述管道计算长度，为所述计算管段中沿程长度与局部损失当量长度之和，Q表示所述管道设计流量，d表示所述管道内径；

通过下式计算所述喷头位置高程压头P_h：

P_h＝10^-6γ·H·g

其中，H表示过程中点时，所述喷头高度相对所述储存容器内液面的位差，g表示重力加速度；

根据P_A、ΔP和P_h通过下式计算所述喷头的实际最大工作压力P_ch：

其中，

表示系统流程阻力总损失，N_d表示所述流程中计算管段的数量。

6.一种基于权利要求1-4任一所述方法设计的低噪音雾化喷头，其特征在于：包括喷头体、雾化芯和减压孔板，所述减压孔板设于所述喷头体入口处，用于降低流入所述喷头体的液体压力，所述喷头体上设有若干个台阶状喷放孔，大孔向内小孔向外，所述雾化芯内嵌于所述喷放孔大孔内，用于将所述液体旋转喷出。

7.根据权利要求6所述的喷头，其特征在于：所述喷头体出口处底面与侧壁之间设有同轴锥面，在锥面均布设置若干个所述喷放孔，和/或在底面均布设置若干个所述喷放孔。

8.根据权利要求6所述的喷头，其特征在于：所述喷头体出口处底面与侧壁之间设有若干个尺寸相同的类梯形面，每个类梯形面设置一个所述喷放孔，底面中心设置一个所述喷放孔。

9.根据权利要求6-8任一所述的喷头，其特征在于：所述雾化芯为中心设孔外周沿轴向均布若干个螺旋槽的柱体结构。

10.根据权利要求9所述的喷头，其特征在于：所述雾化芯的孔为圆柱形或圆锥形。

Images