CN103028218A - 开式单相流细水雾喷头 - Google Patents

Abstract

一种将消防水流分解为40um--130um的雾滴喷出的开式单相流细水雾喷头，呈圆柱节状外形，为插拔装卸，喷头拆除后，密封芯能自动关闭进水孔，防止管网中余水的滴淌损害；开式单相流细水雾喷头由多个雾化板、喷嘴组成，内设碟形弹簧预紧密封芯，设有圆周均布的钢珠卡位、伸缩机构，喷头体由径向O型密封圈保持密封；水流由焊接头、接头体与密封芯间的流道，经过流孔板、喷头体，至各雾化板、喷嘴，吹落防尘罩喷放而出；属于消防领域；解决了常规水雾喷头拆下之后管网余水的水渍损害；避免了安装对喷头的伤害；隔离了灰尘、油污；本喷头设置了焊接头、接头体、钢珠、伸缩套、喷头体、喷嘴、防尘罩、雾化板、卡簧、过流孔板、密封芯、碟形弹簧组成，保护档案文物、高压变配电设备具有独特的安全性、适用性。

Description

开式单相流细水雾喷头

技术领域

本发明新型涉及一种用于消防行业的，将消防水流分解为40um--130um的雾滴喷出的细水雾喷头，喷头体由圆周均布的钢珠卡位锁固，喷头体拔出后，自动关闭密封，杜绝管网中余水滴淌的隐患，属于消防灭火、控火领域。

背景技术

现行国标GB5135.5-2003水雾喷头，工作压力在0.35MPa--0.80MPa；出口常开；雾滴分布在0.4mm-0.8mm之间，流量偏大，达80L/min-200L/min，没有设置防尘罩。

目前喷头出口为常开式，灰尘、油污、昆虫及腐蚀性有害气体易侵入喷头、管网，损害系统的可靠性与寿命。

现在的水雾喷头与管道连接通常采用锥牙管螺纹，缠绕生料带、白漆麻丝、液体胶水等密封，这些密封物质易随着高压水流进入喷头内腔，引起堵塞、使得雾化喷放失效；喷头安装过程中普遍地造成喷头体划伤、变形、防腐层破损等伤害，降低使用寿命。

目前喷头没有预紧密封结构，喷头拆下更换或清洗、检修时，管网中的余水从喷头接口中流淌出来，对电气设施产生电闪、电击事故、对珍贵文物、档案资料造成水渍损失。

发明内容

为了解决常规水雾喷头在拆除后的滴淌水而产生的漏电、电击事故及对珍贵文物、档案资料造成水渍损失；喷头安装需要工具多次旋转拧紧；喷头易受灰尘、油污、昆虫及腐蚀性有害气体易侵害的问题。本发明新型提供一种开式单相流细水雾喷头，设计了伸缩套钢珠卡脱机构，喷头装拆为插拔操作，简单便捷；接头体进水通道中采用了碟形弹簧预紧密封芯结构，雾化板设计为圆周均匀排列的三斜切槽雾化结构，数个喷嘴圆锥分布在喷头体出口侧，各喷嘴出口配置防尘罩。拔下喷头进行清洗、检修时，接口处无水滴淌出。

本发明新型是这样实现的：防滴水细水雾喷头由防尘罩(1)、雾化板(2)、卡簧(3)、弹簧(4)、过流孔板(5)、主密封圈(6)、密封芯(7)、碟形弹簧(8)、O型密封圈(9)、喷嘴(10)、喷头体(11)、伸缩套(12)、钢珠(13)、接头体(14)、焊接头(15)组成。喷放时，高压水流从焊接头、接头体与密封芯间的环形截面，经过流孔板、喷头体，至各雾化板、喷嘴，吹落防尘罩喷放而出；清洗、检修或更换细水雾喷头时，拔出喷头体组件，碟形弹簧推动密封芯至接头体锥面关闭进水通道，避免了系统管网中余水从接头体处较长时间的流淌、串滴现象，杜绝水渍损失。

本发明新型的有益效果是：突破了需要工具多次旋转拧紧喷头体的传统安装方式，实现了喷头简便的插拔安装模式，避免了安装上紧作业中对喷头的划伤、变形、防腐层破损等伤害，隔离了灰尘、油污、昆虫及腐蚀性有害气体易侵入喷嘴、雾化板的危害，拆下喷头进行清洗、检修时，自动密封，杜绝了滴水、流淌的水渍危害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明新型进一步说明。

图1为本发明新型的结构剖面图。

图2为本发明新型的外形图。

图3为本发明新型中的关键零件：喷头体剖面图。

图4为本发明新型中的关键零件：密封芯剖面图。

图5为本发明新型中的关键零件：雾化板俯视图。

图6为本发明新型中的关键零件：雾化板主视图。

喷头体：与接头体为圆周排列的钢珠卡位连接，进水侧镶有过流孔板，外圆设有径向O型密封圈凹槽、钢珠卡位凹环槽，出口为圆锥均匀排列的螺孔、雾化板沉孔。过流孔板由中直孔与圆周分布的多个直孔组成，起到顶推密封芯及大截面过流的作用。

密封芯：密封芯为仿锤形，进水侧套有碟形弹簧；中部加工有密封槽；出水侧钻有中部出水孔，主密封圈卡套于密封槽内，受向外预涨紧力作用；比接头体的锥度小5°，减少了黏附效应。

接头体：接头体进水口加工了与焊接头装配的直螺纹，O型密封圈沉肩槽；中部孔道为与密封芯相配合的锥孔；出口孔与喷头体轴间隙配合，出口外圆设有卡簧槽、数个圆周均布的钢珠穿孔。

伸缩套：外圆网纹滚花，提高手推拉的接触磨檫力，进口侧加工了弹簧凹孔，中部孔道起到压推钢珠进入喷头体凹槽卡位锁固的作用，出口侧加工了钢珠脱让的凹孔，留存间隙，便于喷头体轻松拔出。伸缩套平时由弹簧顶向出水侧，靠卡簧限位，并突出接头体2mm，保护接头体孔道与端面不被外力撞击变形、损坏。

雾化板：由三个圆周均布排列的0.8mm斜切槽组成，进出水侧加工了导流圆锥，雾化板与喷头体雾化板沉孔间隙配合，受喷嘴螺纹力夹固，斜切槽的长度、偏角，使进水压缩、切割、旋流，动能增加，形成密实的高冲击力雾滴群，使本喷头具有较大高度与较宽间距的喷放灭火能力。

喷嘴：外侧为六角紧固面，出口侧加工了防尘罩过盈配合圆柱段，内腔由混流段、圆弧收缩段、微小直孔喷口段与内凹平面段组成；出口侧设计的内凹平面，避免了外力对喷嘴微小直孔、喷口的变形损伤。

防尘罩：为模压聚四氟乙烯，与喷嘴外圆过盈配合，平时在风吹、振动的影响下不会掉落；在0.15--0.2MPa的水压下脱落。

本发明新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

通过在细水雾喷头体轴外圆设计钢珠卡位锁固环型凹槽、径向高压密封结构、进水口过流孔板，伸缩套钢珠卡脱机构，接头体内通道中设计采用了碟形弹簧预紧密封芯结构，由圆周均匀排列三斜切槽的雾化板，圆锥分布的喷嘴，各喷嘴出口配置非金属过盈防尘配合的罩。

具体实施方式

消防支管插入焊接头入孔定位焊接，焊接头与接头体直螺纹连接，由O型密封圈密封；碟形弹簧大圈座与焊接头沉肩上，小圈套于密封芯轴肩上，主密封圈套于密封芯槽内，受向外预涨装配力；过流孔板镶于喷头体进口，喷头体轴外圆加工有O型密封圈径向密封槽及钢珠环行卡凹槽；伸缩套与喷头体轴间隙配合，伸缩套受弹簧的推力向出水侧位移，由卡簧限位；雾化板与喷头体雾化板沉孔间隙配合，靠喷嘴螺纹力夹固，喷嘴外圆套有防尘罩。平时钢珠受伸缩套内孔挤压2/5进入喷头体轴环行卡位凹环槽内，确保喷头在高压水流冲击下不向外偏移，喷头体进口的过流孔板顶推密封芯，使其处于开启状态。喷放时，高压水流从焊接头、接头体与密封芯间的流道，经过流孔板、喷头体，至各雾化板、喷嘴，吹落防尘罩喷放而出；清洗、检修或更换细水雾喷头时，向进水侧推伸缩套并保持，往出水侧拔喷头体，即取出喷头体组件，碟形弹簧推动密封芯至接头体锥面关闭进水通道，避免了系统管网中余水从孔口的淌、滴现象。安装喷头体组件时，向进水侧推伸缩套并保持，插入喷头体组件，随后放去伸缩套，使钢珠在伸缩套内孔的挤压作用下进入喷头体环行卡凹槽内卡位锁固。平时各钢珠由伸缩套围护，手拉喷头体及在振动的工况下不会脱落，提高了安全性。

1)材质：喷头体、喷嘴、焊接头、接头体、过流孔板与钢珠采用低碳不锈钢，碟形弹簧、卡簧、弹簧是中碳不锈钢材质；雾化板、密封芯与伸缩套是铜合金经防腐处理；主密封圈与O型密封圈采用丁睛橡胶；防尘罩为模压聚四氟乙烯；强度高，耐腐蚀，使用寿命长。

2)额定工作压力：12MPa。

3)密封芯、接头体的密封压力：13.2MPa。

4)工作压力范围：4MPa 12MPa。工作压力范围宽，适应性强。

5)防尘罩脱落压力：≤0.2MPa。

6)雾滴直径：Dv_0.50＝42um；Dv_0.99＝125um。

7)喷头装拆方式：伸缩套推拉、喷头体插拔。

8)与管道连接方式：承插不锈钢亚弧焊。

9)安装方式：直立向下、斜向下安装，安装间距为1.5m-2.6m，安装高度2.5m-6.5m，本发明新型适应性强。

Claims (4)

1.一种将消防水流分解为40um-130um的雾滴喷出的开式单相流细水雾喷头，呈圆柱节状外形，其特征是喷头体推动密封芯敞开进水流道，喷头体由圆周均布的钢珠卡位、锁固；喷头拔出后，密封芯靠碟形弹簧力关闭；喷头体出水安装有数个均布的雾化板、喷嘴，喷头体由径向O型密封圈密封；高压水流由焊接头、接头体与密封芯间的流道，经过流孔板、喷头体，至各雾化板、喷嘴，吹落防尘罩喷放而出；开式单相流细水雾喷头由：防尘罩(1)、雾化板(2)、卡簧(3)、弹簧(4)、过流孔板(5)、主密封圈(6)、密封芯(7)、碟形弹簧(8)、O型密封圈(9)、喷嘴(10)、喷头体(11)、伸缩套(12)、钢珠(13)、接头体(14)、焊接头(15)组成。

2.根据权利要求1所述的开式单相流细水雾喷头，其特征是密封芯为仿锤形，进水侧套有碟形弹簧；中部加工有主密封圈槽；出水侧钻有中部出水孔，锥度比接头体配合锥孔小5°。

3.根据权利要求1所述的开式单相流细水雾喷头，其特征喷头体是进水侧镶有过流孔板；外圆加工有径向密封槽、钢珠卡槽；出口为中心与圆锥均布的喷嘴螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的开式单相流细水雾喷头，其特征喷头体是雾化板由三个圆周均布排列的斜切槽组成，斜切槽宽0.8mm，斜角55°，进、出水侧加工了导流圆锥，雾化板与喷头体雾化板沉孔间隙配合，由喷嘴螺纹力夹固。

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