CN114221480B - 一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，包括壳体，所述壳体上设置有防爆组件，所述壳体左端固定连接有电刷盖，所述壳体右端活动连接有端盖，所述端盖中心处开设有轴孔，所述轴孔内贯穿并转动连接有输出轴，所述输出轴左端伸入壳体内并贯穿活动连接有电机主体，所述电机主体设置在壳体内，所述壳体的电刷盖右端面中心开设有一组轴口，所述输出轴贯穿伸出电机主体并伸入轴口内并转动连接，将活动连接有电机主体和转动连接有端盖的输出轴伸入轴口内，此时第一挤压块和第二挤压块相抵，即此时L型挡板被固定，此时L型挡板挡住端盖的外侧部分，从而避免在该装置工作时，端盖受到较大的扭转力矩而弹飞的问题。

Description

一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体为一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

电机端盖是电机壳体的盖子。一般用来固定和支撑电机输出轴的，但现有技术中，电机在转动过程中会产生振动，一般做法为在电机基座上安装减震结构，从而进行减震，但电机的输出轴和端盖连接处受电机的输出轴高速转动影响同样会产生较大的振动，从而使电机端盖受到较大的扭转力矩，严重时甚至有端盖弹飞伤人的可能，另外，电机在工作过程呈往往产生大量的热量从而影响电机的正常运行。

为此，提出一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，包括壳体，所述壳体上设置有防爆组件，所述壳体左端固定连接有电刷盖，所述壳体右端活动连接有端盖，所述端盖中心处开设有轴孔，所述轴孔内贯穿并转动连接有输出轴，所述输出轴左端伸入壳体内并贯穿活动连接有电机主体，所述电机主体设置在壳体内，所述壳体的电刷盖右端面中心开设有一组轴口，所述输出轴贯穿伸出电机主体并伸入轴口内并转动连接；

所述轴孔内表面两侧分别固定连接有一组密封环，且两组所述密封环之间固定连接有橡皮套，所述橡皮套内侧曲面和输出轴贴合，所述橡皮套上侧设置有润滑组件。

优选的，所述润滑组件包括油槽、油管、油塞、过油孔、海绵片、凸起，所述橡皮套上端面和两组密封环及轴孔内表面顶部形成位于轴孔顶部的油槽，所述油槽上固定连接有油管，所述油管远离油槽一端伸出端盖右端侧壁并固定连接，且油管伸出端盖的一端塞有油塞，所述油槽内表面底部的橡皮套上等间距开设有若干组过油孔，每组所述过油孔下方均固定连接有一组海绵片，所述海绵片伸入并固定连接在橡皮套上，且海绵片伸出橡皮套一端和输出轴贴合，所述输出轴上对应每组海绵片的位置均呈环形等间距固定连接有若干凸起。

优选的，每相邻两组所述海绵片之间设置有一组矩形槽，每组所述矩形槽均开设在橡皮套的上端，且每组矩形槽内固定连接有一组硬杆，所述硬杆伸出矩形槽一端伸入并相抵于偏心槽，所述偏心槽开设在输出轴侧面上。

优选的，所述端盖上呈环形开设有若干组出风口，所述输出轴位于壳体内部靠近端盖处贯穿并固定连接有扇叶。

优选的，所述出风口呈折线型，所述出风口左端向上偏移并开设在对着扇叶位置，所述出风口右端向下偏移从而远离输出轴。

优选的，所述轴口内表面侧壁上开设有一组减震槽，所述减震槽内呈环形等间距滑动连接有若干组转动件，每组所述转动件内转动连接有一组滚珠，所述滚珠和输出轴接触并活动连接，且每组所述转动件远离滚珠一端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧固定连接在减震槽底部。

优选的，所述每组所述转动件远离滚珠一端中心处固定连接有一组波纹管，每组所述波纹管上固定连接有一组主管，每组所述主管和若干组支管固定连接，且若干组支管远离主管一端贯穿伸出电刷盖并固定连接。

优选的，所述防爆组件包括长槽、滑杆、滑口、滑块、L型挡板、卡槽、十字杆、复位弹簧、滑槽、第一挤压块、第二挤压块，所述壳体外表面上端和外表面下端分别开设有一组长槽，每组所述长槽内表面左侧固定连接有一组滑杆，每组所述长槽上端开设有滑口，所述滑杆贯穿并滑动连接有滑块，所述滑块上端贯穿伸出滑口并滑动连接，且滑块伸出滑口的一端固定连接有L型挡板，所述滑块底部开设有一组卡槽，所述卡槽内伸入有十字杆，所述十字杆贯穿伸出滑槽并滑动连接，所述滑槽开设在壳体侧壁内，所述十字杆上端套设有复位弹簧，所述十字杆下端贯穿伸出滑槽并滑动连接，所述十字杆贯穿伸出滑槽一端固定连接有第一挤压块，所述第一挤压块下端面和第二挤压块接触，所述第二挤压块固定连接在电机主体上。

优选的，所述滑杆右端固定连接有90度弯头，且该90度弯头上端伸出长槽，所述滑杆右端固定连接的90度弯头上固定连接有限位圆板。

优选的，所述L型挡板左端对称开设有两组锁止槽，每组所述锁止槽底部开设有一组矩形口，每组所述锁止槽内贯穿滑动连接有一组L型杆，两组L型杆贯穿分别伸出矩形口的一端之间固定连接有推拉杠杆，每组所述L型杆右端固定连接有一组推力弹簧，每组所述推力弹簧固定连接在锁止槽内表面左侧，所述壳体上的长槽右端两侧对应开设有一组限位槽，且所述限位槽大小和L型杆的水平端大小相匹配。

优选的，每组所述L型挡板上开设有一组导风口，且每组导风口位置和出风口位置相对应，每组所述导风口内表面底部固定连接有一组支撑杆，每组所述支撑杆上端固定连接有一组圆筒，且每组圆筒被一组横杆贯穿并转动连接，每组横杆两端分别固定连接有若干组导流叶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将活动连接有电机主体和转动连接有端盖的输出轴伸入轴口内，此时第一挤压块和第二挤压块相抵，即此时L型挡板被固定，此时L型挡板挡住端盖的外侧部分，从而避免在该装置工作时，端盖受到较大的扭转力矩而弹飞的问题，从而避免弹飞的端盖砸伤人；

2、本发明通过该电机工作从而使输出轴转动，输出轴在转动时输出轴贴合的橡皮套能对输出轴转动时产生的转动进行缓冲，从而起到减震的作用，密封环的设计能使空气中的灰尘等难以进入输出轴和橡皮套之间的贴合面，从而增加输出轴和橡皮套之间摩擦的问题；

3、本发明通过该电机工作从而使输出轴转动，输出轴在转动时输出轴贴合的橡皮套能对输出轴转动时产生的转动进行缓冲，从而起到减震的作用，密封环的设计能使空气中的灰尘等难以进入输出轴和橡皮套之间的贴合面，从而增加输出轴和橡皮套之间摩擦的问题；

4、在输出轴转动时油槽内的润滑油缓慢渗透油槽底部的橡皮套上的过油孔，并通过过油孔流到海绵片上并被海绵片吸收，从而使输出轴转动时输出轴上的凸起不断挤压海绵片从而使海绵片上析出润滑油并附着在输出轴侧面，从而达到润滑效果，以使得输出轴的转动更加流畅，在输出轴转动时，输出轴上的偏心槽的偏心设计使伸入偏心槽内的硬杆受偏心作用不断上下移动，从而使矩形槽远离输出轴的一端由于硬杆的移动而不断产生间歇性的鼓包，橡皮套的矩形槽两侧的过油孔受鼓包作用而不断的扩大缩小孔径，从而使油槽内的润滑油更加便于经过过油孔被海绵片吸收，从而达到更好的润滑作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明整体剖面图；

图3为本发明的转动件的整体结构视图；

图4为本发明的滑杆的俯视图；

图5为本发明的L型挡板的左视图；

图6为本发明的图2的A的放大图；

图7为本发明的图2的B的放大图；

图8为本发明的图2的C的放大图；

图9为本发明的图2的D的放大图；

图10为本发明的图2的E的放大图；

图11为本发明的图2的F的放大图；

图12为本发明的输出轴的整体结构视图。

图中：

1、壳体；11、电刷盖；12、端盖；13、轴孔；14、输出轴；15、电机主体；16、轴口；2、密封环；21、橡皮套；3、润滑组件；31、油槽；32、油管；33、油塞；34、过油孔；35、海绵片；36、凸起；4、矩形槽；41、硬杆；42、偏心槽；5、出风口；51、扇叶；6、滚珠；61、转动件；62、减震槽；63、减震弹簧；7、波纹管；71、主管；72、支管；8、防爆组件；81、长槽；82、滑杆；83、滑口；84、滑块；85、L型挡板；86、卡槽；87、十字杆；88、复位弹簧；89、滑槽；881、第一挤压块；882、第二挤压块；9、锁止槽；91、L型杆；92、推力弹簧；93、矩形口；94、推拉杠杆；95、限位槽；101、导风口；102、支撑杆；103、横杆；104、导流叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：

一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，包括壳体1，所述壳体1上设置有防爆组件8，所述壳体1左端固定连接有电刷盖11，所述壳体1右端活动连接有端盖12，所述端盖12中心处开设有轴孔13，所述轴孔13内贯穿并转动连接有输出轴14，所述输出轴14左端伸入壳体1内并贯穿活动连接有电机主体15，所述电机主体15设置在壳体1内，所述壳体1的电刷盖11右端面中心开设有一组轴口16，所述输出轴14贯穿伸出电机主体15并伸入轴口16内并转动连接；

所述轴孔13内表面两侧分别固定连接有一组密封环2，且两组所述密封环2之间固定连接有橡皮套21，所述橡皮套21内侧曲面和输出轴14贴合，所述橡皮套21上侧设置有润滑组件3。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图6和图7所示，所述润滑组件3包括油槽31、油管32、油塞33、过油孔34、海绵片35、凸起36，所述橡皮套21上端面和两组密封环2及轴孔13内表面顶部形成位于轴孔13顶部的油槽31，所述油槽31上固定连接有油管32，所述油管32远离油槽31一端伸出端盖12右端侧壁并固定连接，且油管32伸出端盖12的一端塞有油塞33，所述油槽31内表面底部的橡皮套21上等间距开设有若干组过油孔34，每组所述过油孔34下方均固定连接有一组海绵片35，所述海绵片35伸入并固定连接在橡皮套21上，且海绵片35伸出橡皮套21一端和输出轴14贴合，所述输出轴14上对应每组海绵片35的位置均呈环形等间距固定连接有若干凸起36。

工作时，在输出轴14转动时油槽31内的润滑油缓慢渗透油槽31底部的橡皮套21上的过油孔34，并通过过油孔34流到海绵片35上并被海绵片35吸收，从而使输出轴14转动时输出轴14上的凸起36不断挤压海绵片35从而使海绵片35上析出润滑油并附着在输出轴14侧面，从而达到润滑效果，以使得输出轴14的转动更加流畅。

作为本发明的一种实施例，如图6所示，每相邻两组所述海绵片35之间设置有一组矩形槽4，每组所述矩形槽4均开设在橡皮套21的上端，且每组矩形槽4内固定连接有一组硬杆41，所述硬杆41伸出矩形槽4一端伸入并相抵于偏心槽42，所述偏心槽42开设在输出轴14侧面上。

工作时，在输出轴14转动时，输出轴14上的偏心槽42的偏心设计使伸入偏心槽42内的硬杆41受偏心作用不断上下移动，从而使矩形槽4远离输出轴14的一端由于硬杆41的移动而不断产生间歇性的鼓包，橡皮套21的矩形槽4两侧的过油孔34受鼓包作用而不断的扩大缩小孔径，从而使油槽31内的润滑油更加便于经过过油孔34被海绵片35吸收，从而达到更好的润滑作用。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述端盖12上呈环形开设有若干组出风口5，所述输出轴14位于壳体1内部靠近端盖12处贯穿并固定连接有扇叶51。

工作时，在输出轴14转动时，输出轴14上固定连接的扇叶51转动从而产生风能，从而将壳体1内电机主体15工作产生的热量通过矩形槽4吹出，从而起到通风散热和吹出灰尘的作用。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述出风口5呈折线型，所述出风口5左端向上偏移并开设在对着扇叶51位置，所述出风口5右端向下偏移从而远离输出轴14。

工作时，折线型的出风口5左端向上偏移并开设在对着扇叶51位置的设计从而便于在扇叶51转动时接受更大的风能，且通过出风口5的风能作为向外的轴向风，从而能使外界空气中的灰尘难以进入壳体1内。

作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图8所示，所述轴口16内表面侧壁上开设有一组减震槽62，所述减震槽62内呈环形等间距滑动连接有若干组转动件61，每组所述转动件61内转动连接有一组滚珠6，所述滚珠6和输出轴14接触并活动连接，且每组所述转动件61远离滚珠6一端固定连接有减震弹簧63，所述减震弹簧63固定连接在减震槽62底部。

工作时，在输出轴14转动时，输出轴14最左端在轴口16内转动，其产生的振动通过减震弹簧63得以缓冲，从而达到减震作用，输出轴14伸入轴口16的一端转动时和滚珠6相连产生相对转动，采用滚珠6的设计相对于直接伸入轴口16从而减少了两者的接触面积，从而减少了摩擦，以便于输出轴14更加顺畅的转动。

作为本发明的一种实施例，如图8所示，所述每组所述转动件61远离滚珠6一端中心处固定连接有一组波纹管7，每组所述波纹管7上固定连接有一组主管71，每组所述主管71和若干组支管72固定连接，且若干组支管72远离主管71一端贯穿伸出电刷盖11并固定连接。

工作时，输出轴14转动产生的振动从而不断挤压波纹管7，波纹管7受挤压从而不断的呼出空气，从而迫使壳体1内部的电机主体15工作产生的热量向右移动，从而便于对该装置的散热，且波纹管7受挤压呼出的空气能对电机主体15的左端面进行吹拂，电机主体15左端面为扇叶51转动所吹不到的死角，从而进一步加大了该装置的除尘散热效果。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图4、图5、图9和图10所示，所述防爆组件8包括长槽81、滑杆82、滑口83、滑块84、L型挡板85、卡槽86、十字杆87、复位弹簧88、滑槽89、第一挤压块881、第二挤压块882，所述壳体1外表面上端和外表面下端分别开设有一组长槽81，每组所述长槽81内表面左侧固定连接有一组滑杆82，每组所述长槽81上端开设有滑口83，所述滑杆82贯穿并滑动连接有滑块84，所述滑块84上端贯穿伸出滑口83并滑动连接，且滑块84伸出滑口83的一端固定连接有L型挡板85，所述滑块84底部开设有一组卡槽86，所述卡槽86内伸入有十字杆87，所述十字杆87贯穿伸出滑槽89并滑动连接，所述滑槽89开设在壳体1侧壁内，所述十字杆87上端套设有复位弹簧88，所述十字杆87下端贯穿伸出滑槽89并滑动连接，所述十字杆87贯穿伸出滑槽89一端固定连接有第一挤压块881，所述第一挤压块881下端面和第二挤压块882接触，所述第二挤压块882固定连接在电机主体15上。

工作时，安装时，将活动连接有电机主体15和转动连接有端盖12的输出轴14伸入轴口16内，此时第一挤压块881和第二挤压块882相抵，即此时L型挡板85被固定，此时L型挡板85挡住端盖12的外侧部分，从而避免在该装置工作时，端盖12受到较大的扭转力矩而弹飞的问题，从而保护人身安全。

作为本发明的一种实施例，如图2所示：所述滑杆82右端固定连接有90度弯头，且该90度弯头上端伸出长槽81，所述滑杆82右端固定连接的90度弯头上固定连接有限位圆板。

工作时，在需要维修需要拆卸时，将活动连接有电机主体15、端盖12的输出轴14向左移动至第一挤压块881和第二挤压块882不接触位置后停止运动，此时第一挤压块881受复位弹簧88的弹力和自身重力而向下移动，从而使十字杆87脱离卡槽86，此时解除了L型挡板85的固定，拉动L型挡板85向左移动，并最终经过90度弯头的导向作用使L型挡板85转动90度，从而使在对活动连接有电机主体15、端盖12的输出轴14组成的整体进行拆卸时不受L型挡板85的影响，以便于拆卸的完成。

作为本发明的一种实施例，如图4、图5、图9和图10所示，所述L型挡板85左端对称开设有两组锁止槽9，每组所述锁止槽9底部开设有一组矩形口93，每组所述锁止槽9内贯穿滑动连接有一组L型杆91，两组L型杆91贯穿分别伸出矩形口93的一端之间固定连接有推拉杠杆94，每组所述L型杆91右端固定连接有一组推力弹簧92，每组所述推力弹簧92固定连接在锁止槽9内表面左侧，所述壳体1上的长槽81右端两侧对应开设有一组限位槽95，且所述限位槽95大小和L型杆91的水平端大小相匹配。

工作时，在L型挡板85旋转90度时，L型挡板85的L型杆91伸入限位槽95，从而对此时的L型挡板85进行固定，从而不需要用手扶着L型挡板85，实用便捷。

作为本发明的一种实施例，如图11所示，每组所述L型挡板85上开设有一组导风口101，且每组导风口101位置和出风口5位置相对应，每组所述导风口101内表面底部固定连接有一组支撑杆102，每组所述支撑杆102上端固定连接有一组圆筒，且每组圆筒被一组横杆103贯穿并转动连接，每组横杆103两端分别固定连接有若干组导流叶104。

工作时，风能通过出风口5后吹在导风口101上，从而使导风口101上的导流叶104转动，从而加大端盖12处的空气流速，从而便于对该装置进行除尘散热。

工作原理：安装时，将活动连接有电机主体15和转动连接有端盖12的输出轴14伸入轴口16内，此时第一挤压块881和第二挤压块882相抵，即此时L型挡板85被固定，此时L型挡板85挡住端盖12的外侧部分，从而避免在该装置工作时，端盖12受到较大的扭转力矩而弹飞的问题，安装完成后，打开油塞33向油槽31内注入润滑油，该电机工作从而使输出轴14转动，输出轴14在转动时输出轴14贴合的橡皮套21能对输出轴14转动时产生的转动进行缓冲，从而起到减震的作用，密封环2的设计能使空气中的灰尘等难以进入输出轴14和橡皮套21之间的贴合面，从而增加输出轴14和橡皮套21之间摩擦的问题；

在输出轴14转动时油槽31内的润滑油缓慢渗透油槽31底部的橡皮套21上的过油孔34，并通过过油孔34流到海绵片35上并被海绵片35吸收，从而使输出轴14转动时输出轴14上的凸起36不断挤压海绵片35从而使海绵片35上析出润滑油并附着在输出轴14侧面，从而达到润滑效果，以使得输出轴14的转动更加流畅，在输出轴14转动时，输出轴14上的偏心槽42的偏心设计使伸入偏心槽42内的硬杆41受偏心作用不断上下移动，从而使矩形槽4远离输出轴14的一端由于硬杆41的移动而不断产生间歇性的鼓包，橡皮套21的矩形槽4两侧的过油孔34受鼓包作用而不断的扩大缩小孔径，从而使油槽31内的润滑油更加便于经过过油孔34被海绵片35吸收，从而达到更好的润滑作用；

在输出轴14转动时，输出轴14上固定连接的扇叶51转动从而产生风能，从而将壳体1内电机主体15工作产生的热量通过矩形槽4吹出，从而起到通风散热和吹出灰尘的作用，折线型的出风口5左端向上偏移并开设在对着扇叶51位置的设计从而便于在扇叶51转动时接受更大的风能，且通过出风口5的风能作为向外的轴向风，从而能使外界空气中的灰尘难以进入壳体1内，风能通过出风口5后吹在导风口101上，从而使导风口101上的导流叶104转动，从而加大端盖12处的空气流速，从而便于对该装置进行除尘散热；

在输出轴14转动时，输出轴14最左端在轴口16内转动，其产生的振动通过减震弹簧63得以缓冲，从而达到减震作用，且其产生的振动从而不断挤压波纹管7，波纹管7受挤压从而不断的呼出空气，从而迫使壳体1内部的电机主体15工作产生的热量向右移动，从而便于对该装置的散热，且波纹管7受挤压呼出的空气能对电机主体15的左端面进行吹拂，电机主体15左端面为扇叶51转动所吹不到的死角，从而进一步加大了该装置的除尘散热效果，输出轴14伸入轴口16的一端转动时和滚珠6相连产生相对转动，采用滚珠6的设计相对于直接伸入轴口16从而减少了两者的接触面积，从而减少了摩擦，以便于输出轴14更加顺畅的转动；

在需要维修需要拆卸时，将活动连接有电机主体15、端盖12的输出轴14向左移动至第一挤压块881和第二挤压块882不接触位置后停止运动，此时第一挤压块881受复位弹簧88的弹力和自身重力而向下移动，从而使十字杆87脱离卡槽86，此时解除了L型挡板85的固定，拉动L型挡板85向左移动，并最终经过90度弯头的导向作用使L型挡板85转动90度，从而使在对活动连接有电机主体15、端盖12的输出轴14组成的整体进行拆卸时不受L型挡板85的影响，以便于拆卸的完成，在L型挡板85旋转90度时，L型挡板85的L型杆91伸入限位槽95，从而对此时的L型挡板85进行固定，从而不需要用手扶着L型挡板85，实用便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上设置有防爆组件（8），所述壳体（1）左端固定连接有电刷盖（11），所述壳体（1）右端活动连接有端盖（12），所述端盖（12）中心处开设有轴孔（13），所述轴孔（13）内贯穿并转动连接有输出轴（14），所述输出轴（14）左端伸入壳体（1）内并贯穿活动连接有电机主体（15），所述电机主体（15）设置在壳体（1）内，所述壳体（1）的电刷盖（11）右端面中心开设有一组轴口（16），所述输出轴（14）贯穿伸出电机主体（15）并伸入轴口（16）内并转动连接；所述轴孔（13）内表面两侧分别固定连接有一组密封环（2），且两组所述密封环（2）之间固定连接有橡皮套（21），所述橡皮套（21）内侧曲面和输出轴（14）贴合，所述橡皮套（21）上侧设置有润滑组件（3）；

所述润滑组件（3）包括油槽（31）、油管（32）、油塞（33）、过油孔（34）、海绵片（35）、凸起（36），所述橡皮套（21）上端面和两组密封环（2）及轴孔（13）内表面顶部形成位于轴孔（13）顶部的油槽（31），所述油槽（31）上固定连接有油管（32），所述油管（32）远离油槽（31）一端伸出端盖（12）右端侧壁并固定连接，且油管（32）伸出端盖（12）的一端塞有油塞（33），所述油槽（31）内表面底部的橡皮套（21）上等间距开设有若干组过油孔（34），每组所述过油孔（34）下方均固定连接有一组海绵片（35），所述海绵片（35）伸入并固定连接在橡皮套（21）上，且海绵片（35）伸出橡皮套（21）一端和输出轴（14）贴合，所述输出轴（14）上对应每组海绵片（35）的位置均呈环形等间距固定连接有若干凸起（36）；

所述防爆组件（8）包括长槽（81）、滑杆（82）、滑口（83）、滑块（84）、L型挡板（85）、卡槽（86）、十字杆（87）、复位弹簧（88）、滑槽（89）、第一挤压块（881）、第二挤压块（882），所述壳体（1）外表面上端和外表面下端分别开设有一组长槽（81），每组所述长槽（81）内表面左侧固定连接有一组滑杆（82），每组所述长槽（81）上端开设有滑口（83），所述滑杆（82）贯穿并滑动连接有滑块（84），所述滑块（84）上端贯穿伸出滑口（83）并滑动连接，且滑块（84）伸出滑口（83）的一端固定连接有L型挡板（85），所述滑块（84）底部开设有一组卡槽（86），所述卡槽（86）内伸入有十字杆（87），所述十字杆（87）贯穿伸出滑槽（89）并滑动连接，所述滑槽（89）开设在壳体（1）侧壁内，所述十字杆（87）上端套设有复位弹簧（88），所述十字杆（87）下端贯穿伸出滑槽（89）并滑动连接，所述十字杆（87）贯穿伸出滑槽（89）一端固定连接有第一挤压块（881），所述第一挤压块（881）下端面和第二挤压块（882）接触，所述第二挤压块（882）固定连接在电机主体（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：每相邻两组所述海绵片（35）之间设置有一组矩形槽（4），每组所述矩形槽（4）均开设在橡皮套（21）的上端，且每组矩形槽（4）内固定连接有一组硬杆（41），所述硬杆（41）伸出矩形槽（4）一端伸入并相抵于偏心槽（42），所述偏心槽（42）开设在输出轴（14）侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：所述端盖（12）上呈环形开设有若干组出风口（5），所述输出轴（14）位于壳体（1）内部靠近端盖（12）处贯穿并固定连接有扇叶（51）。

4.根据权利要求3所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：所述出风口（5）呈折线型，所述出风口（5）左端向上偏移并开设在对着扇叶（51）位置，所述出风口（5）右端向下偏移从而远离输出轴（14）。

5.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：所述轴口（16）内表面侧壁上开设有一组减震槽（62），所述减震槽（62）内呈环形等间距滑动连接有若干组转动件（61），每组所述转动件（61）内转动连接有一组滚珠（6），所述滚珠（6）和输出轴（14）接触并活动连接，且每组所述转动件（61）远离滚珠（6）一端固定连接有减震弹簧（63），所述减震弹簧（63）固定连接在减震槽（62）底部。

6.根据权利要求5所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：所述每组所述转动件（61）远离滚珠（6）一端中心处固定连接有一组波纹管（7），每组所述波纹管（7）上固定连接有一组主管（71），每组所述主管（71）和若干组支管（72）固定连接，且若干组支管（72）远离主管（71）一端贯穿伸出电刷盖（11）并固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：所述滑杆（82）右端固定连接有90度弯头，且该90度弯头上端伸出长槽（81），所述滑杆（82）右端固定连接的90度弯头上固定连接有限位圆板。

8.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：所述L型挡板（85）左端对称开设有两组锁止槽（9），每组所述锁止槽（9）底部开设有一组矩形口（93），每组所述锁止槽（9）内贯穿滑动连接有一组L型杆（91），两组L型杆（91）贯穿分别伸出矩形口（93）的一端之间固定连接有推拉杠杆（94），每组所述L型杆（91）右端固定连接有一组推力弹簧（92），每组所述推力弹簧（92）固定连接在锁止槽（9）内表面左侧，所述壳体（1）上的长槽（81）右端两侧对应开设有一组限位槽（95），且所述限位槽（95）大小和L型杆（91）的水平端大小相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：每组所述L型挡板（85）上开设有一组导风口（101），且每组导风口（101）位置和出风口（5）位置相对应，每组所述导风口（101）内表面底部固定连接有一组支撑杆（102），每组所述支撑杆（102）上端固定连接有一组圆筒，且每组圆筒被一组横杆（103）贯穿并转动连接，每组横杆（103）两端分别固定连接有若干组导流叶（104）。

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