CN114216313A - 一种用于家具制造木材的智能化去湿装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及木材加工设备的领域，公开了一种用于家具制造木材的智能化去湿装置，包括滚筒、支座、电磁加热器、驱动机构以及回收机构，电磁加热器固定设置在支座上，滚筒转动设置在支座上，滚筒的外壁上设有进气阀和排气阀，滚筒的端部设有活动门，活动门用于封闭滚筒，滚筒的筒壁内开设有储存腔，储存腔靠近滚筒内壁一侧的腔壁上贯通开设有连通口，储存腔用于储存铁砂，驱动机构用于驱动滚筒转动，回收机构用于将铁砂回收到储存腔内。本申请实现了对木材位置的动态调整，并通过铁砂对木材进行了加热，从而提高了对木材进行干燥时的均匀度。

Description

一种用于家具制造木材的智能化去湿装置
技术领域
本申请涉及木材加工设备的领域，特别是涉及一种用于家具制造木材的智能化去湿装置。
背景技术
目前，在生产木质家具时需要使用天然木材，而天然木材中通常会含有大量水分，若在加工处理之前不去除天然木材中的水分，则天然木材制成的家具在使用过程中容易变形或开裂，影响家具的质量。
公告号为CN113606883B 的中国专利公开了一种具有空气中湿度辅助调整结构的木材烘干设备，包括烘干房，烘干房的外侧固定安装有热风机，烘干房的内部固定安装有为环形结构的热风管，且每个热风管贴近于烘干房中间位置的一侧外壁上均匀固定有多个喷管。当需要对木材进行干燥时，操作者将木材放置在烘干房内，热风机产生的热空气进入热风管，热风管内的热空气经过喷管进入烘干房，并对木材进行烘干处理。
针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中虽然通过热风机产生的热空气对木材进行了干燥，但是热空气在烘干房内会发生上浮，导致烘干房内堆放在不同高度处的木材的受热效果产生差异，影响对木材进行干燥的均匀度。
发明内容
相关技术中，堆放在不同高度处的木材受热效果存在差异，容易影响干燥木材时的均匀度。为了改善这一缺陷，本申请提供一种用于家具制造木材的智能化去湿装置。
本申请提供的一种用于家具制造木材的智能化去湿装置，采用如下的技术方案得出：
一种用于家具制造木材的智能化去湿装置，包括滚筒、支座、电磁加热器、驱动机构以及回收机构，所述电磁加热器固定设置在支座上，所述滚筒转动设置在支座上，所述滚筒的外壁上设有进气阀和排气阀，所述滚筒的端部设有活动门，所述活动门用于封闭滚筒，所述滚筒的筒壁内开设有储存腔，所述储存腔与滚筒连通，所述储存腔用于储存铁砂，所述驱动机构用于驱动滚筒转动，所述回收机构用于将铁砂回收到储存腔内。
通过上述技术方案，当需要对木材进行干燥时，操作者打开活动门，然后将木材堆放在滚筒内，再将活动门关闭。然后，驱动机构带动滚筒转动，铁砂在滚筒转动的过程中离开储存腔，并落入滚筒内。此后，铁砂与木材共同随滚筒滚动。在铁砂和木材滚动的过程中，电磁加热器在铁砂中产生感应涡流，使铁砂发热，发热的铁砂再向滚筒内的气体和木材传递热量，并对木材中的水分进行蒸发。木材中的水分蒸发后，外界的干燥气体通过进气阀进入滚筒内，水汽通过排气阀离开滚筒。木材达到干燥状态后，回收机构将铁砂回收到储存腔内继续储存，然后操作者打开活动门将木材取出。本申请不仅通过滚动的方式对木材的位置进行了动态调节，而且在干燥过程中使滚动的铁砂接触了滚动的木材，从而减少了木材受热不均的可能，提高了干燥木材时的均匀度。
作为优选：所述回收机构包括电磁铁，所述电磁铁固定连接在储存腔的内壁上。
通过上述技术方案，当需要回收滚筒内的铁砂时，电磁铁通电产生磁性，同时滚筒继续转动，滚筒转动时铁砂持续吸附在电磁铁上，直到滚筒内的铁砂全部回到储存腔内，即可实现对铁砂的回收。当需要再次释放铁砂时，电磁铁断电失去磁性，然后只需滚动滚筒即可释放储存腔内的铁砂。
作为优选：所述储存腔靠近滚筒内侧的腔壁上贯通开设有连通口，所述储存腔内滑移设置有挡板，所述挡板用于封堵连通口，所述储存腔内固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端同轴连接有第二齿轮，所述挡板背离连通口的一侧设有卡齿，所述第二齿轮与卡齿啮合。
通过上述技术方案，在干燥木材的过程中，挡板对连通口进行封堵，从而减少了铁砂返回储存腔的可能。当需要回收铁砂时，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动挡板移动，直到挡板解除对连通口的封堵。然后，电磁铁通电产生磁性，铁砂受到电磁铁的吸引，并通过连通口进入储存腔。
作为优选：所述挡板的一端固定设置有推板，所述推板的边缘与储存腔的腔壁贴合，且所述推板沿滚筒的圆周方向与储存腔滑移配合。
通过上述技术方案，当需要释放储存腔内的铁砂时，第二电机带动挡板移动，挡板带动推板移动，推板对储存腔内的铁砂进行推动，使铁砂逐渐靠近连通口，从而提高了释放铁砂的效率。此外，推板还能够对挡板进行支撑，从而实现了挡板的滑移。
作为优选：所述智能化去湿装置还包括换气机构，所述换气机构包括储气罐，所述储气罐用于储存压强大于标准大气压的压缩氮气，所述储气罐与支座固定连接，所述储气罐通过第一导气件与进气阀连通。
通过上述技术方案，当操作者将木材放置在滚筒内并关闭活动门之后，排气阀和进气阀全部开启。接着，操作者通过第一导气件将储气罐与进气阀连通，然后储气罐内的压缩氮气通过进气阀进入滚筒内，并通过排气阀将滚筒内的空气驱赶到滚筒外。当离开排气阀的气体中不含空气时，排气阀和进气阀全部关闭，然后即可对木材进行干燥。在氮气保护下，铁砂即使接触水也不会生锈，从而延长了铁砂的使用寿命。
作为优选：所述第一导气件包括软管和连接环，所述软管的一端与储气罐固定连接且连通，所述软管远离储气罐的一端与连接环固定连接且连通，所述连接环的内侧壁上和进气阀的外侧壁上均设有螺纹，所述软管与进气阀螺纹连接并连通。
通过上述技术方案，当需要向滚筒内填充氮气时，操作者将连接环螺纹连接在进气阀上，然后进气阀开启，压缩氮气发生膨胀，并依次经过软管和进气阀进入滚筒内。填充结束后，进气阀关闭，操作者解除连接环与进气阀之间的螺纹连接，然后再将软管取下。
作为优选：所述换气机构还包括气泵和干燥器，所述气泵和干燥器均固定连接在滚筒的外侧壁上，所述气泵用于将滚筒中的气体输送到干燥器中，所述气泵的进气端口和干燥器的排气端口处均固定连接并连通设置有导管，所述导管通过第二导气件与滚筒连通。
通过上述技术方案，在干燥木材的过程中，气泵通过第二导气件和导管抽取滚筒内的气体，然后将滚筒内的气体泵送到干燥器中。干燥器吸收气体中的水汽之后再通过导管和第二导气件将气体输送回滚筒中，从而通过滚筒内气体的循环实现了对水汽的去除。
作为优选：所述第二导气件设有两组，一组所述第二导气件包括一个环形导轨和一个环形管，一个所述导管与一个环形导轨连通，所述环形导轨套设并转动连接在环形管的外周，所述环形导轨固定设置在支座上，所述环形导轨的内侧壁与环形管的外侧壁贴合，所述环形管与环形导轨连通，所述环形管套设并固定连接在滚筒的外侧壁上，所述环形管与滚筒连通。
通过上述技术方案，在干燥木材的过程中，随着滚筒的转动，环形导轨与环形管之间发生相对转动，而环形导轨始终与环形管连通。当气泵抽气时，滚筒内的气体依次经过环形管、环形导轨和导管进入气泵。气体经过干燥器的干燥之后，再依次经过另一个导管、另一个环形导轨和另一个环形管回到滚筒内。
作为优选：所述滚筒一端的端面上固定连接有第一安装环，所述活动门包括安装盖、安装板和第二安装环，所述安装盖的内侧壁、滚筒的内侧壁、第一安装环的外侧壁、第二安装环的外侧壁上均设有螺纹，所述安装盖与第一安装环螺纹连接，所述第二安装环与滚筒螺纹连接，所述第一安装环与第二安装环的外直径相等，所述第一安装环处的螺纹与滚筒内壁的螺纹相互匹配。
通过上述技术方案，当滚筒的长度不足以容纳木材时，操作者将两台智能化去湿装置的活动门全部取下，然后使一台智能化去湿装置的第一安装环与另一台去湿装置的滚筒螺纹连接，即可使两个滚筒连为一体。然后，操作者再将木材放置在滚筒内，然后使用活动门对两个滚筒的端部进行封闭，从而实现了多个滚筒的拼接，提高了智能化去湿装置对不同长度木材的匹配程度。
作为优选：所述安装盖朝向滚筒的一侧和安装板朝向滚筒的一侧均固定连接有密封圈，所述密封圈与滚筒抵触。
通过上述技术方案，密封圈能够对安装盖和安装板处的缝隙进行封堵，从而减少了外界的水汽进入滚筒内的可能，有助于改善对木材的干燥效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过驱动机构带动滚筒转动，滚筒带动铁砂和木材共同滚动，不仅实现了对木材位置的持续调节，而且使铁砂充当了传热介质，从而减少了木材受热不均的可能，提高了干燥木材时的均匀度；
2.本申请的储气罐通过第一导气件向滚筒中输送氮气，从而排除了滚筒内的空气，减少了铁砂生锈的可能，延长了铁砂的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的用于家具制造木材的智能化去湿装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于展示储存腔的结构示意图。
图3是本申请实施例用于展示活动门的结构示意图。
图4是本申请实施例用于展示环形管的结构示意图。
图5是本申请实施例用于展示回收机构的结构示意图。
图6是图5中A部的放大图。
附图标记说明：
1、滚筒；2、支座；3、电磁加热器；4、驱动机构；41、第一电机；42、转轴；43、第一齿轮；44、齿圈；5、回收机构；51、电磁铁；6、换气机构；61、储气罐；62、气泵；63、干燥器；7、活动门；71、安装盖；72、安装板；73、第二安装环；8、第一导气件；81、软管；82、连接环；9、第二导气件；91、环形导轨；92、环形管；10、立柱；11、滚轮；12、环形限位槽；13、连接杆；14、进气阀；15、排气阀；16、储存腔；17、连通口；18、第一安装环；19、密封圈；20、转轴座；21、导管；22、限位环；23、挡板；24、推板；25、第二电机；26、第二齿轮；27、卡齿；28、环形槽；29、第一通气孔；30、第二通气孔。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种用于家具制造木材的智能化去湿装置。参照图1和图2，用于家具制造木材的智能化去湿装置包括滚筒1、支座2、电磁加热器3、驱动机构4、回收机构5和换气机构6。支座2上固定连接有四个立柱10，一个立柱10顶端固定连接有一个滚轮11。滚筒1外周开设有两条环形限位槽12，两个滚轮11与一条环形限位槽12嵌合，且滚轮11与环形限位槽12的槽壁滚动配合，四个滚轮11共同对滚筒1进行支撑。电磁加热器3设置在滚筒1与支座2之间，且支座2与电磁加热器3固定连接。滚筒1的外壁上设置有进气阀14和排气阀15，滚筒1的端部设置有活动门7。滚筒1的筒壁内开设有储存腔16，储存腔16内储存有铁砂，储存腔16与滚筒1连通。
参照图1和图2，当需要干燥木材时，操作者先打开活动门7并将木材堆放在滚筒1内，然后操作者关闭活动门7，换气机构6使用氮气将滚筒1内的空气驱除。接着，驱动机构4带动滚筒1转动。滚筒1转动时，储存腔16内的铁砂离开储存腔16，并进入滚筒1内，随后滚筒1带动铁砂和木材共同滚动。在铁砂和木材滚动的同时，电磁加热器3对铁砂进行加热，铁砂对木材以及滚筒1内的气体进行加热。木材受热后，木材中的水分蒸发产生水汽，换气机构6对水汽进行去除。当木材达到干燥状态后，回收机构5对铁砂进行回收。回收结束后，滚筒1停止转动，操作者打开活动门7将木材取出。在干燥过程中，滚筒1对木材的位置进行了动态调节，使木材能够随时改变位置并均匀受热，而铁砂具有良好的导热性能，滚动的铁砂接触滚动的木材后进一步减少了木材受热不均的可能，提高了干燥木材时的均匀度。
参照图2和图3，滚筒1一端的端面上固定连接有第一安装环18，第一安装环18的外环面上和滚筒1远离第一安装环18一端的内侧壁上均设有螺纹。活动门7包括安装盖71、安装板72和第二安装环73，第二安装环73与安装盖71同轴设置并固定连接，安装盖71的内环面上和第二安装环73的外环面上均设置有螺纹，第一安装环18与安装盖71螺纹连接，第二安装环73与滚筒1螺纹连接，第一安装环18与第二安装环73的内外直径均相等，且第一安装环18与第二安装环73上的螺纹型号相同。安装盖71朝向滚筒1的一侧和安装板72朝向滚筒1的一侧均固定连接有密封圈19，密封圈19与滚筒1的端面抵触。
参照图2和图3，当需要向滚筒1内放置木材时，操作者转动安装盖71，直到解除安装盖71与第一安装环18之间的螺纹连接，然后即可将木材放置在滚筒1内。放置完木材后，操作者再将安装盖71螺纹连接在第一安装环18上，并使得密封圈19与滚筒1的端面抵触，即可重新对滚筒1进行封闭。除了当木材的长度大于滚筒1的长度时，操作者将两台智能化去湿装置相互靠近，然后解除活动门7对两台智能化去湿装置的滚筒1的封堵，并将一个滚筒1端部的第一安装环18与另一个滚筒1螺纹连接，即可将两台智能化去湿装置的滚筒1拼接为一体。然后，操作者再将木材放置在滚筒1中，由两台智能化去湿装置共同对木材进行干燥，从而实现了多个滚筒1的联合工作，提高了智能化去湿装置对不同长度木材的匹配程度。
参照图2和图4，驱动机构4包括第一电机41、转轴42、第一齿轮43和齿圈44，支座2上固定连接有两个转轴座20，第一电机41固定连接在转轴座20上，第一电机41的输出端与转轴42同轴设置并固定连接。转轴42穿过两个转轴座20，并与转轴座20转动连接。第一齿轮43共设有两个，转轴42穿过两个第一齿轮43，转轴42与两个第一齿轮43同轴设置并固定连接。齿圈44共设有两个，两个齿圈44均套设并固定连接在滚筒1的外侧壁上。两个齿圈44沿滚筒1的轴向间隔设置，一个齿圈44与一个第一齿轮43啮合。当需要驱动滚筒1转动时，第一电机41带动转轴42转动，转轴42带动第一齿轮43转动，第一齿轮43带动齿圈44和滚筒1共同转动，从而实现了对滚筒1的驱动。
参照图1和图2，换气机构6包括储气罐61、气泵62和干燥器63，储气罐61、气泵62和干燥器63均固定连接在支座2上，储气罐61内储存有压缩氮气，储气罐61通过第一导气件8与滚筒1连通。气泵62的进气端口和干燥器63的排气端口处均固定连接有导管21，一个导管21与气泵62的进气端口连通，另一个导管21与干燥器63的排气端口连通。第一导气件8包括软管81和连接环82，软管81的一端与储气罐61连通，另一端与连接环82连通，且连接环82与软管81固定连接。连接环82的内侧壁上和进气阀14的外侧壁上均设有螺纹，连接环82与进气阀14螺纹连接。
参照图2和图4，第二导气件9共设有两组，两组第二导气件9沿滚筒1的轴向间隔设置，一组第二导气件9包括一个环形导轨91和一个环形管92。环形导轨91套设在环形管92的外周，并与环形管92转动连接。环形管92的外周缘固定连接有两个限位环22，环形导轨91的内壁同时与环形管92以及两个限位环22贴合。环形管92套设在滚筒1外侧壁上，并与滚筒1固定连接。滚筒1的壁上沿径向贯通开设有第一通气孔29，环形管92的内环面上沿滚筒1的径向贯通开设有环形槽28，环形槽28与第一通气孔29连通。环形管92的外环面上沿滚筒1的径向开设有第二通气孔30，第二通气孔30与环形导轨91连通。气泵62处的导管21远离气泵62的一端与一个环形导轨91连通，干燥器63处的导管21远离干燥器63的一端与另一个环形导轨91连通。
参照图2，当需要向滚筒1内充入氮气时，进气阀14和排气阀15全部打开，储气罐61内的压缩氮气依次经过软管81、连接环82和进气阀14进入滚筒1内，空气则经过排气阀15离开，直到滚筒1内的空气完全被驱除。氮气能够减少铁砂生锈的可能，有助于延长铁砂的使用寿命。当需要去除滚筒1内的水汽时，气泵62通过导管21抽气，滚筒1内的气体依次经过环形管92和环形导轨91，然后被气泵62处的导管21输送到气泵62中，气泵62将气体输送给干燥器63，干燥器63对水汽进行吸收后，剩余的气体经过干燥器63处的导管21进入另一个环形导轨91，最后经过另一个环形管92回到滚筒1内，从而通过滚筒1内气体的循环实现了对水汽的去除。
参照图5和图6，储存腔16靠近滚筒1内壁的一侧沿滚筒1的径向贯通开设有连通口17，回收机构5包括电磁铁51，电磁铁51与储存腔16远离连通口17一侧的腔壁固定连接。储存腔16内还设有挡板23，挡板23沿滚筒1轴向的一端固定连接有连接杆13，连接杆13远离挡板23的一端固定连接有推板24，推板24的边缘与储存腔16的腔壁贴合，且推板24沿滚筒1的圆周方向与储存腔16滑移配合。挡板23的一侧与储存腔16开设连通口17一侧的腔壁贴合。储存腔16的腔壁上固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端同轴设置并固定连接有第二齿轮26。挡板23背离连通口17的一侧固定设置有卡齿27，卡齿27与第二齿轮26啮合。
参照图5和图6，当需要释放铁砂时，第二电机25带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动挡板23滑动，使挡板23解除对连通口17的封堵，然后随着滚筒1的转动，铁砂经过连通孔离开储存腔16。当需要回收铁砂时，电磁铁51通电产生磁性，电磁铁51将滚筒1中的铁砂吸引到储存腔16中，然后挡板23继续对连通口17进行封堵，即可完成对铁砂的回收。
本申请实施例一种用于家具制造木材的智能化去湿装置的实施原理为：当需要干燥木材时，操作者先解除活动门7对滚筒1的封堵，然后将木材堆放在滚筒1内。然后，操作者关闭活动门7，进气阀14和排气阀15开启，储气罐61向滚筒1内输送氮气，氮气将滚筒1内的空气排挤到滚筒1外。然后，进气阀14和排气阀15关闭，驱动机构4带动滚筒1转动。滚筒1转动时，储存腔16内的铁砂落入滚筒1内，电磁加热器3通过铁砂对木材以及滚筒1内的气体进行加热，气泵62将滚筒1内的气体输送到干燥器63中干燥，干燥器63再将经过干燥的气体输送回滚筒1中。木材达到干燥状态后，操作者解除活动门7对滚筒1的封堵，并将木材取出。本申请实现了对木材位置的动态调整，并通过铁砂以直接接触的发生对木材进行了加热，从而提高了对木材进行干燥时的均匀度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于家具制造木材的智能化去湿装置，其特征在于：包括滚筒(1)、支座(2)、电磁加热器(3)、驱动机构(4)以及回收机构(5)，所述电磁加热器(3)固定设置在支座(2)上，所述滚筒(1)转动设置在支座(2)上，所述滚筒(1)的外壁上设有进气阀(14)和排气阀(15)，所述滚筒(1)的端部设有活动门(7)，所述活动门(7)用于封闭滚筒(1)，所述滚筒(1)的筒壁内开设有储存腔(16)，所述储存腔(16)与滚筒(1)连通，所述储存腔(16)用于储存铁砂，所述驱动机构(4)用于驱动滚筒(1)转动，所述回收机构(5)用于将铁砂回收到储存腔(16)内。
2.根据权利要求1所述的用于家具制造木材的智能化去湿装置，其特征在于：所述回收机构(5)包括电磁铁(51)，所述电磁铁(51)固定连接在储存腔(16)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的用于家具制造木材的智能化去湿装置，其特征在于：所述储存腔(16)靠近滚筒(1)内侧的腔壁上贯通开设有连通口(17)，所述储存腔(16)内滑移设置有挡板(23)，所述挡板(23)用于封堵连通口(17)，所述储存腔(16)内固定设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端同轴连接有第二齿轮(26)，所述挡板(23)背离连通口(17)的一侧设有卡齿(27)，所述第二齿轮(26)与卡齿(27)啮合。
4.根据权利要求3所述的用于家具制造木材的智能化去湿装置，其特征在于：所述挡板(23)的一端固定设置有推板(24)，所述推板(24)的边缘与储存腔(16)的腔壁贴合，且所述推板(24)沿滚筒(1)的圆周方向与储存腔(16)滑移配合。
5.根据权利要求1所述的用于家具制造木材的智能化去湿装置，其特征在于：所述智能化去湿装置还包括换气机构(6)，所述换气机构(6)包括储气罐(61)，所述储气罐(61)用于储存压强大于标准大气压的压缩氮气，所述储气罐(61)与支座(2)固定连接，所述储气罐(61)通过第一导气件(8)与进气阀(14)连通。
6.根据权利要求5所述的用于家具制造木材的智能化去湿装置，其特征在于：所述第一导气件(8)包括软管(81)和连接环(82)，所述软管(81)的一端与储气罐(61)固定连接且连通，所述软管(81)远离储气罐(61)的一端与连接环(82)固定连接且连通，所述连接环(82)的内侧壁上和进气阀(14)的外侧壁上均设有螺纹，所述软管(81)与进气阀(14)螺纹连接并连通。
7.根据权利要求5所述的用于家具制造木材的智能化去湿装置，其特征在于：所述换气机构(6)还包括气泵(62)和干燥器(63)，所述气泵(62)和干燥器(63)均固定连接在滚筒(1)的外侧壁上，所述气泵(62)用于将滚筒(1)中的气体输送到干燥器(63)中，所述气泵(62)的进气端口和干燥器(63)的排气端口处均固定连接并连通设置有导管(21)，所述导管(21)通过第二导气件(9)与滚筒(1)连通。
8.根据权利要求7所述的用于家具制造木材的智能化去湿装置，其特征在于：所述第二导气件(9)设有两组，一组所述第二导气件(9)包括一个环形导轨(91)和一个环形管(92)，一个所述导管(21)与一个环形导轨(91)连通，所述环形导轨(91)套设并转动连接在环形管(92)的外周，所述环形导轨(91)固定设置在支座(2)上，所述环形导轨(91)的内侧壁与环形管(92)的外侧壁贴合，所述环形管(92)与环形导轨(91)连通，所述环形管(92)套设并固定连接在滚筒(1)的外侧壁上，所述环形管(92)与滚筒(1)连通。
9.根据权利要求1所述的用于家具制造木材的智能化去湿装置，其特征在于：所述滚筒(1)一端的端面上固定连接有第一安装环(18)，所述活动门(7)包括安装盖(71)、安装板(72)和第二安装环(73)，所述安装盖(71)的内侧壁、滚筒(1)的内侧壁、第一安装环(18)的外侧壁、第二安装环(73)的外侧壁上均设有螺纹，所述安装盖(71)与第一安装环(18)螺纹连接，所述第二安装环(73)与滚筒(1)螺纹连接，所述第一安装环(18)与第二安装环(73)的外直径相等，所述第一安装环(18)处的螺纹与滚筒(1)内壁的螺纹相互匹配。
10.根据权利要求9所述的用于家具制造木材的智能化去湿装置，其特征在于：所述安装盖(71)朝向滚筒(1)的一侧和安装板(72)朝向滚筒(1)的一侧均固定连接有密封圈(19)，所述密封圈(19)与滚筒(1)抵触。
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